热加工工艺
热加工工艺
制 作 ：谭洋 49 号 毛杰 37号 孙伟进 35号 讲 解 ：李游 38号
什么叫点焊被焊工件压紧于两电 极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及 邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使 之形成金属结合的一种焊接方法。 。
电阻点焊形式
下页有工业机器人点焊视频
点焊的另一种---激光点焊
常见电阻点焊机
悬挂式点焊机
普通点焊机
工业机器人点焊
电阻点焊特点
点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可 以采用搭接、接头不要求气密、冲压、轧制的薄板 构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起 来。点焊要求金属要有较好的塑性
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
点焊操作的其他注意事项
1>两焊接表面的间距
2>焊接表面处理 3>金属表面防锈处理 4>焊接角度（一般90°） 5>焊点数量，顺序
6>焊点到边缘的距离
7>对不同材料焊接细节略有不同
下页有结尾视频
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这 时工件的两侧均有电极压痕。
点焊应用范围
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密 封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构 件等的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人 工绑扎。
排焊
焊点的检测
焊缝质量分三级: 一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验 都合格； 二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格； 三级焊缝需外观检查合格。（焊接位置，焊点数 量，间距，压痕，气孔，溅出物） 还可以通过破坏性试验检验！
小酥饼制作工艺热加工工艺流程
小酥饼制作工艺热加工工艺流程小酥饼可是超级美味的小点心呢，今天就来给大家唠唠小酥饼制作工艺里的热加工工艺流程。
一、准备食材。
做小酥饼呀，食材可不能马虎。
得有面粉，普通的中筋面粉就很合适啦。
还有油，猪油做出来的小酥饼那叫一个香，不过要是不喜欢猪油的味道，用植物油也可以的。
糖是必须的，它可是小酥饼甜味的来源，根据自己的口味放就好。
再就是水啦，适量的水能够让面粉变成合适的面团。
对了，还可以准备一些芝麻或者果仁之类的，加到小酥饼里会有惊喜的口感哦。
二、制作油酥。
油酥可是小酥饼起酥的关键呢。
把面粉放到碗里，然后加入油，油要慢慢地加，一边加一边搅拌。
油酥的状态最好是那种有点像沙子一样的感觉，但是又能捏在一起。
要是油加得太多，油酥就会太稀，做出来的小酥饼可能就不会有那么多层啦；要是油加得太少，又会太干，不好操作。
这个过程就像是在跟面粉和油玩一场小小的平衡游戏呢。
三、制作油皮。
油皮的制作也很有趣。
把面粉、糖、油还有水混合在一起。
刚开始揉的时候可能会觉得有点粘手，不要担心，继续揉就好啦。
慢慢地，面团就会变得光滑起来。
揉好的油皮要放在一边醒一会儿，就像让它休息一下，这样它之后就会更听话，更容易擀开。
四、包酥。
这一步就像是给小酥饼穿衣服一样。
把醒好的油皮擀成一个圆片，然后把油酥放在油皮的中间。
接下来呢，就像包包子一样把油酥包起来，再把收口捏紧。
这时候的面团就像是一个小口袋，里面装着油酥这个小宝贝呢。
五、擀卷。
包好酥的面团再擀开，擀成一个长方形。
擀的时候要轻轻地，不然油酥可能会跑出来哦。
擀好之后就把长方形的面片卷起来，就像卷一个小毯子一样。
卷好之后再醒一会儿，让面团再次放松。
六、成型。
把醒好的面卷再擀开一次，然后根据自己想要的小酥饼大小，切成小块。
把小块擀成圆片，就可以在中间放上芝麻或者果仁啦。
然后把圆片像包包子一样再包起来，收口朝下，再用手轻轻按扁，小酥饼的雏形就出来啦。
七、烤制。
最后就是烤制这个关键的步骤啦。
把烤箱预热一下，温度大概在180度左右就可以。
热加工工艺基础知识(PPT 187页)
（2）析出性气孔 析出性气孔是溶解在金属液中的 气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所 产生的气孔。其特征是尺寸细小，多而分散，形状 多为圆形、椭圆形或针状，往往分布于整个铸件断 面内。
c）铸件结构 铸件壁厚过小，壁厚急剧变 化，结构复杂，有大的水平面时，都将会影 响合金的充型能力。
二 合金的凝固与收缩
（一）铸件的凝固方式及影响因素
1. 铸件的凝固方式
（1）逐层凝固方式 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线 清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合 金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶 铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。
2. 充型能力的影响因素
（1）铸型填充条件
a）铸型的蓄热能力 铸型从金属液中吸收和储存 热量的能力。铸型的热导率和质量热容越大，对 液态合金的激冷作用越强，合金的充型能力就越 差。
b）铸型温度 提高铸型温度，可以降低铸型和 金属液之间的温差，进而减缓了冷却速度，可 提高合金液的充型能力。
c）铸型中的气体 铸型中气体越多，合金的充型 能力就越差。
（一） 铸铁的分类
1. 根据碳在铸铁中的存在形式分类
（1）白口铸铁 指碳主要以游离碳化铁形式出现 的铸铁，断口呈银白色。
（2）灰铸铁 指碳主要以片状石墨形式出现的铸 铁，断口呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。
（3）麻口铸铁 指碳部分以游离碳化铁形式出现 ，部分以石墨形式出现，断口灰白相间。
2. 根据铸铁中石墨形态分类
晶内偏析（又称枝晶偏析）是指晶粒内各部分化学 成分不均匀的现象，这种偏析出现在具有一定凝固 温度范围的合金铸件中。为防止和减少晶内偏析的 产生，在生产中常采取缓慢冷却或孕育处理的方法 。
热加工工艺基础-铸造
热加工工艺基础第一章铸造工艺基础1．名词解释充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
缩孔：在铸件上部或最后凝固部位出现的容积较大的孔洞。
缩松：铸件断面上出现的分散、细小的孔洞。
逐层凝固：纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在固、液相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限清楚地分开，随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少直到中心层全部凝固。
糊状凝固：合金的凝固温度范围很宽或铸件断面温度分布曲线较为平坦，其凝固区在某段时间内，液固并存的凝固区贯穿整个铸件断面。
中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。
定向凝固：使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。
同时凝固：尽量减少铸件各部位间的温度差使铸件各部位同时冷却凝固。
热裂：凝固后期合金收缩且受到铸型等阻碍产生应力，当应力超过某一温度下合金的强度所产生的裂纹。
冷裂：铸件固态下产生的裂纹。
热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而产生的应力。
侵入气孔：砂型或砂芯受热产生气体侵入金属液内部在凝固前未析出而产生的气孔反应气孔：合金液与型砂中的水分、冷铁、芯撑之间或合金内部某些元素、化合物之间发生化学反应产生气体而形成的气孔。
·析出气孔：合金在熔炼和浇注过程中接触气体使气体溶解其中，当合金液冷却凝固时，气体来不及析出而形成的气孔。
2．合金的流动性不足易产生哪些缺陷？浇不足，冷隔，气孔，夹渣，缩孔，缩松。
影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？合金的种类，合金的成分，温度。
在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？a.选用黏度小，比热容大，密度大，导热系数小的合金，使合金较长时间保持液态。
b.选用共晶成分或结晶温度范围窄的合金作为铸造合金。
c.选择合理的浇注温度。
3．充型能力与合金的流动性有什么关系？合金的流动性越好，则其充型能力越好。
不同化学成分的合金为何流动性不同？合金的化学成分不同，它们的熔点及结晶温度范围不同，其流动性不同。
热加工工艺基础齿轮齿形的加工
热加工工艺基础齿轮齿形
的加工
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 齿轮齿形加工概述
热加工工艺基础 齿轮齿形热加工工艺 齿轮齿形热加工工艺的应用 齿轮齿形热加工工艺的未来发展
01
添加目录项标题
02
齿轮齿形加工概述
齿轮齿形加工的重要性
齿轮是机械设备中的重要零部件 齿轮齿形加工对于机械设备的性能和使用寿命有着重要影响 齿轮齿形加工的精度和质量对于机械设备的运行稳定性和可靠性有着决定性的作用 齿轮齿形加工的方法和工艺对于齿轮的性能和使用寿命也有着重要影响
质量控制措施：通过调整加热温度、保温时间、冷却速度等参数，控制热处理过程中的关键因素， 确保零件质量稳定。
常见问题及解决方法：针对热处理过程中可能出现的问题，如脱碳、氧化、变形等，提出相应的 解决方法，提高零件的合格率。
04
齿轮齿形热加工工艺
滚齿加工
滚齿加工原理： 利用齿轮滚刀的 旋转切削刃对齿 轮毛坯进行切削 加工
对齿轮齿形热加工工艺的展望
未来齿轮齿形热加工工艺的发 展趋势
新材料在齿轮齿形热加工中的 应用
智能化和自动化技术在齿轮齿 形热加工中的应用
绿色环保理念在齿轮齿形热加 工中的体现
感谢观看
汇报人：
齿轮齿形加工的基本原理
齿轮齿形加工的基本原理 齿轮齿形加工的分类 齿轮齿形加工的工艺流程 齿轮齿形加工的注意事项
齿轮齿形加工的分类
滚齿加工
插齿加工
铣齿加工
剃齿加工
03
热加工工艺基础
热处理工艺
热处理原理：介绍热处理的基本 原理和作用，包括加热、保温和 冷却等过程。
热处理设备：介绍用于热处理的 设备，如加热炉、淬火设备和回 火设备等，并说明其工作原理和 使用方法。
金属热加工工艺
金属热加工工艺
嘿，咱来说说金属热加工工艺哈。
有一次啊，我去一个工厂参观，看到那些红彤彤的金属在火里烧着，可神奇了。
我就像个好奇的小麻雀，凑过去看个究竟。
首先呢，得把金属加热。
这就像给金属洗个热水澡一样，让它变得软软的。
工人们把金属放在一个大炉子里，火烧得旺旺的。
我看着那金属慢慢变红，就像一个害羞的小苹果。
我记得有一次，我站在炉子旁边，都能感觉到那股热气，差点把我烤成了红薯。
加热到一定程度后，就可以开始加工啦。
比如说锻造，就像打铁匠打铁一样，把金属敲打成各种形状。
工人们拿着大锤子，“当当当”地敲着金属。
我看着那锤子一下一下地落在金属上，感觉就像在敲鼓。
有一次，我看到一个师傅把一块金属敲打成了一把漂亮的小刀，可厉害了。
还有铸造呢，把熔化的金属倒进模具里，等它冷却后就变成了想要的形状。
这就像做蛋糕一样，把面糊倒进模具里，烤出来就是一个漂亮的蛋糕。
我想象着那些金属液体倒进模
具里，然后变成各种各样的零件，就像变魔术一样。
有一次，我看到一个模具里倒满了金属液体，等它冷却后，打开模具，哇，一个精致的齿轮就出现了。
热加工的时候还得注意温度和时间哦。
不能太热了，不然金属会烧坏的。
也不能加工太久，不然会浪费时间和能源。
我记得有一次，我看到一个师傅一直在盯着温度计和时钟，就像一个认真的科学家在做实验。
你看，金属热加工工艺其实也不难嘛。
只要工人们有技术，有耐心，就能把金属变成各种各样有用的东西。
下次你要是看到金属制品，就可以想象一下它是怎么通过热加工工艺做出来的啦。
热加工工艺
《热加工工艺》杂志半月刊金属学、金属工艺类北大核心期刊杂志简介《热加工工艺》主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告，介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。
本刊在国内外具有较大影响，是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊，中国科技论文统计与分析用刊，常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。
主要荣誉：陕西省优秀科技期刊一等奖，中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖，全国优秀国防科技期刊一等奖，全国优秀科技期刊二等奖，中国期刊方阵（双百期刊）。
刊名：热加工工艺Hot Working Technology主办：中国船舶重工集团公司第十二研究所;中国造船工程学会船舶材料学术委员会周期：半月出版地：陕西省兴平市语种：中文;开本：大16开ISSN：1001-3814CN：61-1133/TG邮发代号：52-94复合影响因子：0.438综合影响因子：0.325历史沿革：现用刊名：热加工工艺曾用刊名：热加工工艺(热处理版)创刊时间：1972核心期刊：中文核心期刊(2008)中文核心期刊(2004)中文核心期刊(2000)中文核心期刊(1996)中文核心期刊(1992)期刊荣誉：中科双百期刊Caj-cd规范获奖期刊第二届全国优秀科技期刊主要栏目：试验研究、工艺技术、综述、分析讨论、生产技术与应用、经验交流、信息获奖情况：国家“双百”期刊、陕西省优秀科技期刊一等奖、中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖稿件的处理要求1 、来稿请采用A4 规格，以word 文档默认的字距与行距，用5 号字的电子档文件。
限于人力和物力，所有电子邮箱来稿除采用的稿件外，其余的均不回函，35 天内未收到用稿通知，请作者另行处理。
2 、来稿按本刊的规定程序采用。
本刊稿件采用时间与发稿重点相结合的方式用稿。
工程材料及热加工工艺基础课件
第一章 绪 论
一、材料科学的开展 二、物质的状态 三、原子间的结合键 四、工程材料的分类及热加工工艺
材料是人类生产和生活 所必须的物质根底。
“神舟”四号飞船成功返 回
锉刀
手
锤
国产涡喷-7涡轮喷气发动机
材料的开展水平和利用程度已成为人类文明进步的标志。
➢材料的发展与人类社会简图
包括： 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 高分子复合材料
玻璃纤维增强高分子复合材料
现代航空发动机燃烧室 温度最高的材料就是通 过粉末冶金法制备的氧 化物粒子弥散强化的镍 基合金复合材料。很多 高级游艇、赛艇及体育 器械等是由碳纤维复合 材料制成的，它们具有 重量轻，弹性好，强度 高等优点。
4、分子键
原子态惰性气体范德华力
特点：分子键很弱，晶体低熔点，低沸点，低硬度，易压缩
塑料，橡胶 链与链 → 范德华力 硬度<金属 耐热性差，不具有导电能力
机械零件加工工艺
铸造
锻压 材
料
焊接
型材
粉末冶金
毛
热处理
零
坯
件
切削加工
熔点高、硬度高、 耐腐蚀、脆性大
分为陶瓷、水泥、 玻璃、耐火材料
传统陶瓷又称普通陶瓷，是以天然材料(如黏土、石英、长石 等)为原料的陶瓷，主要用作建筑材料使用。 特种陶瓷又称精细陶瓷，是以人工合成材料为原料的陶瓷，常 用作工程上的耐热、耐蚀、耐磨零件。
陶瓷制品
陶瓷发动机
高分子材料
共
以分子键和共价键为
1912年发现了X-射线对晶体的作用并在随后被用于晶体衍射 分析，使人们对固体材料微观构造的认识从最初的假想到科 学的现实。
Si表面的重构图象
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材料热加工工艺
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（2）T型材产生拱变形时使用三角形加热法矫正，三角形的位置视变形情况定。
（3）用直线法矫正T型材拱变形
（4）T型材旁变形的矫正方法：在面板上进行三角形加热，加热三角形位置在外凸一侧，当腹板刚度较大时，可在腹板合适位置垂直进行线状加热，以减小腹板对面板变形的牵制。
（5）T型材变形较严重是，需先矫正严重的变形，在矫正另一种变形。
2.上层建筑结构的矫正顺序
（1）先矫正上下层的甲板，后矫正上下层间的围壁。
（2）整个上层建筑矫正从下层向上层依次矫正。
（3）上层建筑甲板，围壁矫正时，先进行整体粗矫，是构架报纸正确形状，后对每一板架内凹凸进行精矫，在围壁靠近上下甲板的地方各留200mm左右的距离不作加热处理。
（4）薄板才用点状及条状加热法，特殊部位用三角加热法。
（5）局部火工矫正顺序
①先骨架，后板格。
②先易后难，逐步矫正，从变形较小的板开始矫形，逐步向变形较大的部位过渡，以及从钢性较大的部位逐步向钢性较小的部位过渡来进行火工矫正。
3.外围壁板变形矫正
前后分段或总段装焊完毕后，在大接缝处由于纵向结构的气割，装配以及大接缝处的焊接引起外围壁的变形可按如下方法矫正。
（1）先在纵向结构反面进行条状加热，接着在纵向结构一侧向变形最大处进行点加热，一边加热一边用木锤敲击，其背面需用平铁锤垫住。
（2）板材变形较大时，可用辅助工具，如下图。
每次顶3~4mm 最后顶出可越过板平2~3mm，作为冷却后除去外力时的回弹量，一般需由两个人协调操作，一人在壁板外火工，一人在板壁内操作。
见图5-5
4.甲板变形的矫正
甲板的变形，一是板格内纯在凹凸变形，二是小尺寸甲板，纵骨的变形，板格的凹凸变形较大是，以甲板下的纵壁或强横梁处的位置作为矫正基面（见图5-7）；甲板，壁板纵骨的变形适当的采用圆管加油泵的方法（见图5-8）。
（1）在甲板凹变形一侧的甲板骨架上采用条状加热矫正；
（2）在凸变形处进行点加热，用木锤槌平；
（3）在纵骨（球扁钢）变形处前后两侧进行缩火操作。