叶轮建模及数控加工仿真
WorkBench流体CFD简易风力发电机叶轮仿真全过程
Workbench流体CFD简易风力发电机叶轮仿真全过程这是一个初级快速入门教程,目的是给那些没有CFD背景,又想模拟风机的人一个捷径,使他们少走弯路.1.几何模型.几何建模在这里不是重点,我把网友在WB下建好的模型直接用上.真正的风机叶片是用NACA翼形,其攻角不大于15度,考虑到叶片的强度和线速度的变化,其断面是逐渐缩小和扭曲的.1.JPG (101.71 KB, 下载次数: 135)WIND1.gif (321.61 KB, 下载次数: 177)WIND2.gif (454.4 KB, 下载次数: 158) Project1.rar2.化分网格,进入ICEM.2.JPG (94.23 KB, 下载次数: 208)3.JPG (103.39 KB, 下载次数: 152)3.修整几何模型,BUILD TOPOLOGY, 线变红了,表示没有洞.几何体是封闭的.4.JPG (138.68 KB, 下载次数: 150)5.JPG (164.21 KB, 下载次数: 188)建PART.分别定义INLET,OUTLET,SIDE和BLADE,在流体分析中,BLADE不用实体,用空心WALL.6.JPG (177.43 KB, 下载次数: 188)7.JPG (183.09 KB, 下载次数: 176)8.JPG (177.15 KB, 下载次数: 190)5.建体CREATE BODY.选两点,让两点中间落到你想化体网格的空间.否者ICEM会把所有封闭空间都生成体网格的.9.JPG (166.2 KB, 下载次数: 251)10.JPG (156.09 KB, 下载次数: 152)6. 定义PARTS的网格最大尺寸,BLADE是分析的重点,网格可密一些,其余部分可设不同尺寸,我设为0,是最大可能尺寸.网格数少一些,计算能快一些.11.JPG (163.99 KB, 下载次数: 174) 7.自动化分四面体网格12.JPG (156.83 KB, 下载次数: 148)13.JPG (178.61 KB, 下载次数: 136)8.检查网格.用CUT PLANE看网格分布,叶片的表面不够光滑,把网格尺寸由0.1减到0.05,重新MESH.叶片表面光滑了.14.JPG (118.14 KB, 下载次数: 146)15.JPG (209.64 KB, 下载次数: 158)16.JPG (179.64 KB, 下载次数: 164)17.JPG (179.02 KB, 下载次数: 145)9.输出MESH,检查MESH的质量,没有负网格就可以输出MESH了,选求解器ANSYS CFX,输出网格为..GMT19.JPG (173.94 KB, 下载次数: 138)10.进入CFX,建新的SIMULATION.20.JPG (117.96 KB, 下载次数: 149)21.JPG (101.89 KB, 下载次数: 136)11.导入网格.22.JPG (129.69 KB, 下载次数: 146)23.JPG (147.25 KB, 下载次数: 128)12.先选分析类型STEADY,DOMAIN MOTION为ROTA TING,旋转方向按右手定则取-60RPM,我把整个DOMAIN设成旋转的,是考虑做瞬态时叶片可转起来.正确的设置是流域为固定的,叶片为ROTATING WALL,风力机只有3个叶片是不可能带着空气一起转的,24.JPG (134.49 KB, 下载次数: 158)25.JPG (168.76 KB, 下载次数: 147)13．设边界条件,进口为INLET,10M/S,外圆和出口为OPENING,BLADE为悬转WALL.26.JPG (160.65 KB, 下载次数: 138)27.JPG (146.09 KB, 下载次数: 151)28.JPG (150.78 KB, 下载次数: 127)29.JPG (154.49 KB, 下载次数: 141)30.JPG (145.67 KB, 下载次数: 130)31.JPG (144.94 KB, 下载次数: 122)14.检查求解器,ITERACTION是100,你可以改大一些.32.JPG (161.82 KB, 下载次数: 140)15.存盘,写DEF文件,进入求解过程,你可以睡觉了.33.JPG (160.21 KB, 下载次数: 124)34.JPG (148.21 KB, 下载次数: 118)35.JPG (151.73 KB, 下载次数: 129)36.JPG (120.04 KB, 下载次数: 120)37.JPG (177.43 KB, 下载次数: 123)我想问一下楼主，1#中的第2和第3幅图叶片是旋转的，而您设置的时候是用稳态来进行计算的，能实现吗？是不是要第2和第3幅图用的是transient，而且在大域中还画了个小域，通过小域转来实现的。
叶轮的数字化建模和整体加工
一
种 是 通 过 理 论 计 算 获 取 数 据 点 。 逆 向 工 程 是 把 原 型 的
几 何 尺 寸 通 过 各 种 测 量 方 法 （ ： 坐 标 测 量 机 、 光 跟 如 三 激 踪 仪 、 坐 标 测 头 等 ） 化 成 一 个 数 据 文 件 ， 后 重 新 建 三 转 然
图 ２
图 为带 有样 条 曲线 串 的叶 片实 体 ， 隐藏 样 条 曲线 串后 生成 的叶 片实 体 。 如 图 ３ 。
创 建 了 Ｕ 支 持 的 数 据 文 件 后 ， 开 Ｕ 系 统 ， 立 一 Ｇ 打 Ｇ 建 个 新 的 ｐｒ 文 件 ， 入 建 模 状 态 。 ａｔ 进 ２ １ 叶 片 样 条 曲 线 的 创 建 ． 的
但 其 结 构 复 杂 ， 计 开 发 周 期 长 ， 质 量 直 接 影 响 发 动 机 的 空 气 动 力 性 能 和 机 械 效 率 。 ＵＧ 是 ｃ Ｄ／ ＡＭ／ Ａ 设 其 Ａ ｃ ｃ Ｅ
一
体 化 软 件 ， 强 大 的 功 能 提 供 了 很 好 的 实 体 建 模 和 数 控 编 程 能 力 ， 至检 验 和 产 品 数 据 管 理 的 全 过 程 。 给 复 它 甚
元 素 。 如 图 ２ 。
叶轮 的 精 密几 何实 体 造 型是 叶 轮 加工 的必 要 前 提 ， 随
着 对 发 动 机 性 能 要 求 的 提 高 ， 子 的 形 状 更 趋 复 杂 ， 究 转 研
整 体转 子 的三 维 Ｃ Ｄ造 型 越来 越 重 要 ． 子 叶 片 数 据 的 Ａ 转
其它 多余 的 拐点 ， 叶 型线 曲率 变化 率 未作 规 定 。这种 方 对
基于UG10.0整体叶轮数控成形仿真研究
基于UG10.0整体叶轮数控成形仿真研究曾念【摘要】由于整体叶轮构造复杂，加工精度要求严格，其叶片的型面为自由型面并有一定的扭曲，同时叶片内流道较窄，为此在加工时很容易出现过切、碰撞、干涉等现象，加工难度大。
结合工程应用，设计了整体叶轮的数控成形整套加工方案，并基于UG 10.0软件的CAD/CAM功能模块，重点研究了叶片成形过程仿真，验证了方法的可行性。
所提出的数控成形加工方案，经仿真验证叶轮能够获得很好的成形，对整体叶轮及类似零件的精密成形加工具有一定的工程实际意义。
%Integral impeller has a complicated structure and has strict precision requirement on processing. The blade is free-profiled and distorted to some degree, and the flow path is narrow. Hence, prone to overcutting, collision, interference and other problems, the processing is rather difficult.A CNC machining forming proposal was put forward for integral impeller based on engineering application. It focused study on the blade forming process simulation based on UG NX10.0 software CAD/CAM modules and verified the feasibility of the method. The CNC forming proposal could get a better form after verifica-tion by simulation. It has a great significance for the precision forming of integral impeller and similar parts.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2016(007)004【总页数】4页(P96-99)【关键词】涡轮叶片;自由型面;数控仿真;CAD/CAM;UGNX【作者】曾念【作者单位】自贡市职业培训学院，四川自贡 643000【正文语种】中文【中图分类】TH164叶轮类零件在矿山、军工、船舶、航空等许多行业领域中应用广泛，如风机和飞机发动机叶轮、水泵叶轮等，也是这些机械设备的核心部件，其制造技术水平和制造质量将直接决定该设备的整体性能和稳定性。
基于UG NX4.0整体叶轮的五轴数控加工仿真
关键 词 ： 整体 叶轮 ； 控加 工 ； Ｇ； 真 数 Ｕ 仿
中图分类 号 ： Ｐ ９ Ｔ３１ 文献标 识码 ： Ａ
５・ ｉ Ａｘ ｓＮＣ ａ ｈｉ ｉ ｉ ｕ ａ ｉｎ ｏｒ Ｗ ｈｏ ｅ Ｉ Ｍ ｃ ｎ ｎｇ Ｓ ｍ ｌ ｔｏ ｆ ｌ ｍｐｅｌ ｒ Ｂａ ｅ ｎ ｌ ｓ ｄ ｏ ＵＧ ｅ ＮＸ４． ０
ｉ ｏ ｔ ｃ ｍｐｌｘ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｔ ｃ ｉ ｅ ｉ ｅ ｆ ｃｉ ｌ ｄ ａ ｃ ｒ ｔ ｌ ｓ ｅ ｈ ｌ ｎ ｅ ｉ ｓ ｅ ｔｕ ｔ ｒ ，ｈ ｗ ｏ ｍａ ｈ ｔ ｆｅ ｔ ｙ ａ ｃ ｕ ａｅｙ ｈａ ｂｅ ｎ ａ ｃ ａｌ ｇ ＣＮＣ ｃ ｎｉ ｇ ｎ ｎ ｖｅ ｎ ｅ ｎ ｍａ ｈｉｎ ．Ｉ
ｔ ｉ ｐ ｐｅ ， ａ ｅ ｎ ＣＡＤ／ ｈｓ ａ ｒ ｂ ｄ ｏ ｓ ＣＡＭ ｏ ｔ ｒ ，Ｕｎ ｇ ａ ｈ ｃ ｓｆ ｗａ ｅ ｉ ｐ ｉｓ ＮＸ ， ｅ ｏ ａ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｐ ａ ｎｎ ｓ ｄ ｄ ｒ ａ ｒ ａ ｎ ｂ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｌ ｉ ｇ Ｗａ ｍａ ｅ ａ ｓ ｎ ｎ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｗｈ ｌ ｉ ｅ ｅ ； ｃ ｉｉ ｇ ＵＧ； ｉ ｌ ｉｎ ｏ ｅ ｍｐ ｌ ｒ ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ； ｌ ｎ ｓ ｍｕ ａ ｏ ｔ
０ 引 言
作 为 动力 机 械 的 关键 部 件 ， 整体 式 叶 轮 广泛 应 用
前 国外一 般应 用 整 体 叶轮 的 五坐 标 加 工 专 用 软件 ， 如
维普资讯
２０ 年第４ ０７ 期
文章 编 号 ：０ １ ２ ６ （０ ７ ｏ ０ ８ ０ １０ — ２５ ２ ０ ）４— ０７— ４
・ 艺与装备 ・ 工
基于 Ｕ Ｘ ４ ０整体 叶轮 的五轴数控加工仿真 Ｇ Ｎ ．
基于UG的整体叶轮仿真加工
基于UG的整体叶轮仿真加工发布时间：2022-08-15T08:00:31.780Z 来源：《中国科技信息》2022年第7期作者：谭志德[导读] 叶轮的设计和制造精度直接影响其空气动力性能和机械效率，如何实现整体叶轮高质量、高精度及高效率的加谭志德广西蓝天航空职业学院,航空工程学院,广西来宾，546100）摘要：叶轮的设计和制造精度直接影响其空气动力性能和机械效率，如何实现整体叶轮高质量、高精度及高效率的加工工艺，一直都是机械加工行业中的热点话题。
本文通过分析研究压气机整体叶轮复杂的几何形状及加工技术要求，制定加工工艺路线，利用UG NX 10.0进行仿真加工，生成数控机床所能识别的NC代码，从而提高整体叶轮的数控加工效率与加工质量。
关键词：叶轮；UG；仿真加工1. 绪论整体叶轮是压气机的核心零件，也是压气机结构中唯一对气体做功的元件，在机械透平领域中起着至关重要的作用，整体叶轮的加工工艺一直是机械加工制造行业中的一个重要课题，叶片的设计制造和加工工艺通常需要综合考虑流体力学、叶片表面光顺性及叶片强度等诸多因素的影响。
近几年来工业的飞速发展，对压气机叶轮的需求量越来越大，就目前，叶轮的最高转速以达100000r/min，这对叶轮叶片的设计和表面加工质量要求也是越来越高[1]。
当前，在国外整体叶轮的加工方式多为五轴高速铣削加工，且在设计制造技术和加工工艺上已经非常成熟。
国外叶轮制造技术之所以能够领先主要还是因为凭借着专业软件的优势，例如美国MAX系列就是专门用于叶轮类零件加工的软件。
目前国内叶轮的生产方式是大多都是依靠CAD/CAM软件进行辅助设计制造，就叶轮方面还没有形成自己的核心加工技术，在工艺以及效率方面都还有待提高。
本文将对压气机整体叶轮进行详细的分析，再利用UG NX 10.0进行仿真加工。
2. 整体叶轮结构及加工工艺分析2.1. 压气机叶轮结构分析压气机叶轮即工作轮，是压气机的核心元件，一般由轮盘、叶片、轮毂三部分组成，叶轮及各部分组成如图1所示。
基于VERICUT的整体叶轮五轴联动数控加工仿真
文件 编辑 组件 Base （0， 0， 0 ） 模型 X （0， 0， 0 ） 模型 Y （0， 0， 0 ） 模型 Z （0， 0， 300 ） 模型 Spindle （0， 0， 0 ） Tool （0， 0， 0 ） B （0， 0， 0 ） 模型 C （0， 0， 0 ） 模型 Attach （0， 0， 0 ） Fixture （0， 0， 0 ） 模型 Stock （0， 0， 20 ） 坐标系统
MIKRON UCP 600 Vario 五轴加工中心配置的数控系统为 Heidenhain iTNC 530，选取 Configuration/control/open，在 library 子目录下选择 hei530.ctl。但 Vericut 提供的控制系统是最基本的 配置， 需要根据机床的控制系统功能和指令格式， 对准备功能 G 代码、 辅助功能 M 代码、 寄存器地址和状态指令等进行设置。
Zmch X Y X ZCsys 1 X
Z 驱动点
XXΒιβλιοθήκη YYZ 驱动点 刀尖
图 3 整体叶轮的加工仿真
（7 ） 仿真结果分析。 选取 Analysis/Auto/Diff 比较工具， 检查零
X X X Y X Zmch Y YX YY
欠切等情况。若切削模型不理想， 只需调整和更换 件有无过切、 NC 程序， 继续零件的加工仿真， 直至切削模型与设计原型一致。
2.2 构建机床的部件树
根据 MIKRON 五轴加工中心的实际运动结构，首先找到两 大传动链。主轴带着刀具通过立柱沿着 Z 向运动， 该运动组件和 实现 Y 向运动的组建相连，沿 Y 向运动的组件又和沿 X 方向运 动的组件相连， 形成整个刀具传动链。毛坯装卡在实现 C 向转动 的组件上， 该组件又和在实现 B 向旋转的组件相连， 共同构成毛 坯传动链。在 Component Tree 中依次定义机床的组成部分， 添加 顺序为 Base→X→Y→Z→Spindle→Tool， Base→B→C，从而得到 机床组件树， 如图 1 所示。
基于UG编程的叶轮5轴数控仿真加工教学案例研究
基于UG编程的叶轮5轴数控仿真加工教学案例研究冷家融（长春工业大学人文信息学院，吉林长春130122）【摘要】应用UG软件编程，在发动机叶轮的数控仿真加工过程中，辅以动画演示功能，使学生更好地了解编程的步骤、命令的选用以及相关参数的设置。
通过虚拟工作环境，调整参数设置，生动地演示其加工效果与差异，教授学生掌握5轴数控加工的编程要领，以此提高课堂教学效果与教学质量。
关键词：UG；叶轮；5轴仿真加工；机械专业教学中图分类号：TG659 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.022Teaching Case Study on Impeller Five Axis Numerical ControlSimulation Processing Based on UG ProgrammingLeng Jiarong（College of Humanities & Information Changchun University of Technology，Changchun，Jilin 130122，CHN）【Abstract】Using UG software programming, in the numerical control simulation machining process ofengine impellers, animation demonstration functions are supplemented to help students betterunderstand the programming steps, command selection, and related parameter settings. By using avirtual working environment, adjusting parameter settings, and vividly demonstrating the processingeffects and differences, students can better grasp the programming essentials of five axis CNCmachining, thereby improving classroom teaching effectiveness and quality.Key words：UG; impeller; five axis simulation machining; mechanical teaching1 引言UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。
叶轮的数控加工
摘要此设计为叶轮的制造工艺与加工程序设计，直接的目的是介绍说明叶轮制造的细节，运用UG解决制造业界中对叶轮加工程序编制的难题，同时介绍叶轮制造的思路方法。
间接的目的是使数控加工更为人所知，并让更多人了解数控加工的优点，加工的范围。
关键词：加工； UG；工艺；叶轮ABSTRACTThis design for the manufacturing process of the impeller design and processing procedures, the immediate purpose is to introduce the details of the impeller manufacturing, the use of UG solve the problem in the manufacturing industry in the preparation of impeller machining program. At the same time introduced the idea of impeller manufacturing method. Indirect purpose is to make the CNC machining better known, and let more people know the advantages of CNC machining, processing range.Keywords：machining；UG；processes；impeller第1章绪论1.1课题的选择整体式叶轮作为动力机械的关键部件，广泛应用于航天航空等领域，其加工技术一直是制造业中的一个重要课题。
从整体式叶轮的几何结构和工艺过程可以看出：加工整体式叶轮时加工轨迹规划的约束条件比较多，相邻的叶片之间空间较小，加工时极易产生碰撞干涉，自动生成无干涉加工轨迹比较困难。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、UG/Modeling模块进行三维造型（一）建立叶轮基体1．新建文件进入UG程序后，首先点击图标，系统显示新零件对话框，在此框中的文件名称栏里键入impeller_modle并点击为单位，最后点击，即新建叶轮文件。
2．建立叶轮基体（1）新建文件后，首先选择→选项。
（2）点击按钮按钮，选择，在对话框中点击，点击弹出圆锥尺寸对话框，按右图所示尺寸填入，点击完成（二）建立叶片形状（1）建立基准轴a.点击，依次选择，，在下拉菜点中选择XC，点击完成b.点击，选择，，打开下拉菜单点击，在图形区点选叶轮基体顶圆相对的四分点，点击完成（2）绘制叶片草图轮廓点击进入草图模式，选择XC－YC作为基准平面，建立如下所示草图点击退出草图模式，点击，在弹出对话框中选择对上一步绘制的曲线进行修剪，得到如下所示曲线（3）拉伸叶片点击，选择，用鼠标分别选取上图中曲线的四根线段，点击弹出对话框，选择，在弹出对话框中点击沿Z轴方向拉伸，点击，在对话框的end distance栏中填入300，点击，选择，点击完成叶片拉伸操作。
（4）修剪叶片a.建立修剪用曲面点击，以（420，0，260），（-10，0，300）为坐标绘制直线，点击，鼠标选取图形区中刚绘制的直线，点击，选择，在弹出对话框中点击，两次点击，确保基点坐标为零，start angle和end angle 分别填入-50和50。
点击完成b.用曲面修剪叶片点击，在图形区点选叶片，点击，在图形区点选上一步完成的曲面，选择完成修剪叶片操作。
（5）建立圆阵列点击，选择，在界面图形区中点击上一步完成的叶片，点击，阵列数为5，转角72°。
（6）建立倒圆角特征a．在叶片底部建立12.5倒圆角点击，在default radius处填入12.5，用鼠标分别选取图形区中叶片和叶轮基体的交界线，点击完成。
b．建立叶片顶部变半径倒圆角点击，在前打勾，在图形区分别点选下图所示三点，每点的圆角半径值为1：31.25；2：12.5；3：1.5625，点击完成c.建立叶轮基体倒角点击，选择，在图形区点选叶轮基体的顶圆和底圆，点击，在offset处填入6.25，点击完成（三）建立叶轮基体键槽等其他特征a．建立孔特征1．点击，选择，在弹出对话框中点击，点击，尺寸如右图，点击，基点坐标为（0，0，0），点击，选择，在图形区点选叶轮基体，点击完成。
2．点击，选择，在弹出对话框中点击，点击，尺寸如右图，点击，基点坐标为（300，0，0），点击，选择，在图形区点选叶轮基体，点击完成。
3．点击，选择，在弹出对话框中点击，点击，尺寸如右图，点击，基点坐标为（375，0，0），点击，选择，在图形区点选叶轮基体，点击完成。
b.建立倒角1.点击，选择，在图形区点选一号孔靠近叶轮基体底部的圆，点击，在offset处填入18.75，点击完成。
2.点击，选择，在图形区点选三号孔靠近叶轮基体顶部的圆，点击，在offset处填入2，点击完成。
c.建立键槽点击，尺寸按左图所示填入，在处点击打开下拉菜点，选择，基点坐标输入零，点击返回，在点击打开下拉菜点，选择，在图形区点选叶轮基体，点击完成。
d.建立键槽倒圆角点击，在default radius处填入0.15625，用鼠标选取图形区中键槽顶面，点击完成。
至此，叶轮的建模部分的工作已全部完成，下面是模型效果截图二、用UG/Manufacturing模块进行刀轨生成及加工仿真（一）构建毛坯1．打开文件进入UG程序后，首先点击图标，系统显示打开零件对话框，在此框中的文件栏里选择叶轮零件，最后点击，即打开之前建模好的叶轮文件。
2．构建毛坯实体（1）打开文件后，首先选择→选项。
（2）根据零件基本几何形状，确定毛坯为与单个叶片相似的几何体，点击，在图形区点选建模时绘制的叶片轮廓曲线，点击弹出曲线偏值对话框，在处填入25，点击完成。
点击拉伸叶片毛坯，在图形区点选上一步完成的叶片毛坯轮廓曲线，点击，选择，点击沿Z轴方向拉伸，点击弹出拉伸参数对话框，按右图所示填入，单击，选择完成（3）修剪毛坯a.点击，在处打开下拉菜单，选择打开点控制对话框，点击，在图形区按右图所示点选两点b.点击，鼠标选取图形区中刚绘制的直线，点击，选择，在弹出对话框中点击，两次点击，确保基点坐标为零，start angle和end angle分别填入-90和50。
点击完成c. 点击，在图形区点选叶片毛坯，点击，在图形区点选上一步完成的面，选择完成修剪叶片毛坯操作，如右图红色部分所示。
（二）刀轨生成1.选择→选项。
2.首先建立四个父节点组：点击工具栏上图标，将鼠标移至界面右方处弹出程序对话框，在处点击右键，选择，在弹出菜单中点选进入创建程序父节点组对话框，在选项中选择，然后在栏里输入PROGRAM_1，点击完成程序父节点组的创建。
点击工具栏上图标，将鼠标移至界面右方处弹出刀具对话框，在点击右键进入创建刀具父节点组对话框，在选项中选择，然后在栏里输入MILL_1，点击进入对话框，刀具尺寸如右图所示，刀号为T01，单击完成刀具父节点组的创建点击工具栏上图标，将鼠标移至界面右方处弹出刀具对话框，在点击右键进入创建刀具父节点组对话框，在选项中选择，然后在栏里输入MILL_1，点击进入对话框，刀具尺寸如右图所示，刀号为T02，单击完成刀具父节点组的创建在点击右键进入创建零件几何体父节点组对话框，在选项中选择（MCS），在栏填入MCS_MILL_1点击进入对话框，点击完成几何体父节点组的创建。
点击工具栏上图标，将鼠标移至界面右方处弹出几何体父节点对话框，在处点击右键进入创建零件几何体父节点组对话框，在选项中选择（WORKPIECE），然后在栏里输入WORKPIECE_1，点击进入对话框，在→→，在图形区点选叶轮零件实体，点击返回，在→→，在图形区点选选毛坯实体，点击完成几何体父节点组的创建。
点击工具栏上图标，，将鼠标移至界面右方处弹出加工方法父节点对话框，在处点击右键进入创建加工方法父节点组对话框，在选项中选择，然后在栏里输入MILL_METHOD_1，点击进入对话框，在栏里输入加工余量1.0，点击完成粗加工父节点组的创建。
将鼠标移至界面右方处弹出加工方法父节点对话框，在处点击右键进入创建加工方法父节点组对话框，在选项中选择，然后在栏里输MILL_METHOD_2，点击进入对话框，在栏里加工余量为0，点击完成精加工父节点组的创建。
3.生成粗加工刀轨操作点击工具栏上图标，进入创建刀轨对话框，在处打开下拉菜单，选择，在选项中选择（Z_LEVEL_FOLLOW_CA VITY），按右图选择和输入刀轨名称。
点击进入对话框，在→→，在图形区点选叶轮零件实体，点击返回，在→→，在图形区点选选毛坯实体，在处打开下拉菜单，选择，在处打开下拉菜单，选择，在栏输入75.0，在处点击进入切削层参数对话框，在处打开下拉菜单，选择，在栏输入0，在处单击，在栏输入-300.0，点击。
在叶轮加工中，叶片顶部和底部是曲面，要求每刀切削深度小些以保证轮廓精度，在叶片中部是90°陡壁，每刀切削深度可适当大些以提高加工速度。
单击（add ranges），在处打开下拉菜单，选择，在和栏均输入15.0；在处单击，单击（add ranges），在处打开下拉菜单，选择，在栏输入52.0，在栏输入1.0；在处单击，单击（add ranges），在处打开下拉菜单，选择，在栏输入122.0，在栏输入17.5，在处单击，单击（add ranges），在处打开下拉菜单，选择，在栏输入250.0，在栏输入1.0，切削层如右图所示点击返回对话框，在处点击进入对话框，在选项中选择，使刀具抬出毛坯，保证快速移动时刀具不会碰撞毛坯件而造成事故，点击返回对话框，点击进入对话框，点击，UG系统根据提供的数据自动生成最佳主轴转速和进给速度，点击返回对话框，点击图标，形成刀具轨迹，点击完成。
刀轨如下图所示。
4.生成叶片顶部精加工刀轨操作点击工具栏上图标，进入创建刀轨对话框，在处打开下拉菜单，选择，在选项中选择（contourarea），按右图选择和输入刀轨名称：点击进入对话框，在→→，在图形区点选叶轮零件实体，点击返回，在→→，在图形区点选叶片顶部曲面，点击返回，在打开下拉菜单，选择，弹出对话框，在打开下拉菜单，选择，在打开下拉菜单，选择，在栏输入0.10，点击返回对话框，点击进入对话框，在打开下拉菜单，选择，在栏输入0.10，点击返回对话框，点击图标，形成刀具轨迹，点击完成。
刀轨如下图所示5.生成叶片底部及基体精加工刀轨操作点击进入对话框，在→→，在图形区点选叶轮零件实体，点击返回，在→→，在图形区点选叶片与基体交界处倒圆角曲面和基体圆锥面，点击返回，在打开下拉菜单，选择，弹出对话框，在打开下拉菜单，选择，在打开下拉菜单，选择，在栏输入0.10，点击返回对话框，点击进入对话框，在打开下拉菜单，选择，在栏输入0.10，点击返回对话框，点击图标，形成刀具轨迹，点击完成。
另存为impeller_cam.prt刀轨如右图所示（三）加工过程的仿真点击工具栏上图标，然后在界面右侧选择操作导航键，在下点击，选中叶轮的粗加工操作，右击鼠标选择→或者点击工具栏里的图标，进入对话框，点击其中的选项，系统进入动态仿真模式，可以在栏里拖动滑块选择合适的仿真速度，最后点击开始进行动态仿真，我们可以通过加工过程的动态仿真看清楚实际加工时刀具的走刀路线以及其中可能出现的碰撞和干涉问题。
同理，可进行精加工操作的加工过程的动态仿真。
下图是粗加工仿真时加工开始，过程及完毕的截图下图是叶片顶部精加工仿真时加工开始，过程及完毕的截图下图是叶片底部及基体精加工仿真时加工开始，过程及完毕的截图三、 后置处理及产生数控加工代码（一）生成叶轮的数控加工代码点击工具栏上图标，然后在界面右侧选择操作导航键，在下点击，选中叶片的粗加工操作，然后在菜点栏里点击图标，系统进入对话框，在栏里选择，点击完成后置处理，并在相应的文件夹里产生数控加工代码，文件名为impeller_cam_rough.ptp 。
同理，可以生成叶片顶部、底部和基体圆锥的精加工数控代码，分别命名为impeller_up_cam_finish.php 、impeller_low_cam_finish.php（二）根据四轴联动加工中心修改叶轮的数控加工代码将粗加工和精加工设为子程序，程序号分别为0003、0004、0005，编制辅助子程序如下：O0002N1 G80 G90 G40N2 T01 M06N3 G54 G43 M08N4 S2500 M03N5 M98 P0003N6 M09 M01N7 T02 M06N8 M98 P0004N9 M98 P0005N10 M09N11 M99编制主程序如下：O0001N1 G40 G17 G94 G90 G70N2 M98 P0002N3 A72.0N4 M98 P0002N5 A72.0N6 M98 P0002N7 A72.0N8 M98 P0002N9 A72.0N10 M98 P0002N11 M05N12 M30O0003部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T01 M06N0040 G0 G90 X421.8013 Y-.1826 S2000 M03 N0050 G43 Z303.N0060 Z288.N0070 G1 Z285. F250. M08N0080 X405.2267 Y-11.5582N0090 G2 X388.0168 Y-44.1771 I-61.3846 J11.5372 …….N231890 G3 X106.363 Y172.7354 I1.5706 J6.8215 N231900 G0 Z53.N231910 Z306.N231920 X416.5438 Y33.3297N231930 Z54.N231940 Z53.N231950 G1 Z50.N231960 G3 X413.5438 Y27.5851 I4. J-5.7446N231970 G1 Y-27.6022N231980 G3 X416.5438 Y-33.3468 I7. J0.0N231990 M02N232000 M99%O0004部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T02 M06N0040 G0 G90 X47.7375 Y174.8328 S2000 M03N0050 G43 Z299.3095N0060 Z259.4001N0070 G1 Z234.4716 F250. M08N0080 X47.9472 Z234.6697N0090 X48.1569 Z234.8337……N2056940 X341.2053 Z227.6636N2056950 X340.8032 Z227.2979N2056960 X340.351 Z226.8206N2056970 X340.3007 Z226.756N2056980 X340.2504 Z226.6802N2056990 G0 Z286.2226N2057000 Z299.3095N2057010 M02N2057020 M99%O0005部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T02 M06N0040 G0 G90 X82.4032 Y70.2483 S1000 M03 N0050 G43 Z299.3095N0060 Z158.9756N0070 Z155.6922N0080 Z156.0421N0090 X84.3826 Y68.2603N0100 Z156.391……N6745000 X47.4648 Y35.5781N6745010 X47.4658 Y35.7486N6745020 Z174.0011N6745030 X47.6088 Y35.605N6745040 Z173.998N6745050 Z177.1241N6745060 Z299.3095 N6745070 M02N6745070 M99%。