热电厂汽轮机运行节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂是一个能源领域的重要环节，为了提高发电效率，降低能源消耗，需要采取一系列的节能降耗措施。
汽轮机组作为发电厂的核心设备，其节能降耗措施尤为重要。
可以通过优化汽轮机组的运行参数来实现节能降耗。
根据实际负荷情况调整汽轮机组的负荷率，避免过量的低负荷运行，减少无效燃料消耗。
可以通过优化汽轮机组的运行工况，合理选择汽轮机的负荷特性曲线，使其在不同运行工况下都能保持较高的效率，进一步提高发电效率。
可以通过改进汽轮机组的热力循环系统来降低能耗。
在汽轮机组的排汽过程中，可以采用高效的冷却系统，提高排汽温度，减少热损失。
可以采用低温余热回收系统，将排汽的余热用于发电厂的其他需热设备，提高能源利用效率。
可以采用先进的汽轮机组技术来降低能耗。
可以采用高效的汽轮机叶片和轴承材料，减少机械摩擦损失；可以采用高效的燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
还可以采用先进的控制系统，对汽轮机组的运行进行精确控制，提高运行稳定性和效率。
还可以通过定期检修和维护汽轮机组来减少能耗。
定期检修可以及时发现和修复汽轮机组的故障和磨损部件，保持设备的正常运行；维护工作可以保持汽轮机组的清洁，防止尘埃和杂质对设备的影响，同时还可以对设备进行调整和校准，提高设备的运行效率。
发电厂汽轮机组的节能降耗措施涉及到运行参数的优化、热力循环系统的改进、技术的升级以及设备的检修和维护等方面。
通过实施这些措施，可以显著提高汽轮机组的能源利用效率，降低发电厂的能耗，实现可持续发展。
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂是能源生产的重要场所，其中汽轮机组是发电厂的核心设备。
为了提高发电厂的能源利用效率，降低能源消耗，需要采取一系列的节能降耗措施。
要对汽轮机组进行设备优化。
可以增加汽轮机的透平级数，提高汽轮机的压比，增加汽轮机的等熵效率。
通过技术手段，减小内外热源的温度差，提高汽轮机的可用功率，降低能源消耗。
要进行节能改造。
可以通过改造锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率；采用高效节能的燃气轮机替代传统的汽轮机，提高发电效率；采用余热发电技术，将汽轮机排出的高温废热转化为电能；优化汽轮机的运行参数，提高汽轮机的负荷率。
要加强运行管理。
对汽轮机组进行定期检修和维护，保持设备的良好状态；通过优化调度，合理安排发电机组的运行计划，避免低负荷和过负荷运行，减少能源损失。
要加强人员培训，提高员工的技术水平和管理能力，确保设备的正常运行。
要加强仪器监测和节能技术应用。
利用先进的监测设备，对汽轮机组的运行状态进行实时监测，及时发现和解决问题。
应用先进的节能技术，如热泵技术、换热技术等，提高发电厂的能源利用效率。
要加强能源管理和节能意识。
建立科学、规范的能源管理体系，制定相关的能源管理制度和措施，提高能源管理水平。
加强宣传教育，提高员工的节能意识，倡导简约、节约的生活方式。
通过以上的节能降耗措施，可以有效提高发电厂汽轮机组的能源利用效率，减少能源消耗，实现可持续发展。
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施随着我国的工业化和城市化进程不断加快，能源消耗问题日益凸显。
作为能源的主要消耗领域之一，发电厂的节能降耗工作显得尤为重要。
汽轮机组作为发电厂的核心设备之一，其节能降耗措施具有重要意义。
本文将针对发电厂汽轮机组的节能降耗措施进行研究和总结，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、优化汽轮机组运行参数。
汽轮机组的运行参数直接影响其能耗和效率，对汽轮机组的参数进行优化调整是节能降耗的关键。
首先是汽轮机组的负荷控制，合理调整汽轮机组的负荷可以有效降低其能耗，特别是在负荷超调时，汽轮机组的能耗会显著增加。
其次是优化汽轮机组的蒸汽参数，如蒸汽压力、温度等，合理设置蒸汽参数可以提高汽轮机组的效率，降低其能耗。
还可以通过优化汽轮机组的启停次数和时长，避免频繁启停和短时运行，以减少能耗浪费。
二、改善汽轮机组的热力性能。
汽轮机组的高效运行离不开良好的热力性能，因此改善汽轮机组的热力性能是节能降耗的一个重要方面。
首先要保证汽轮机组的高温高压蒸汽系统的热力性能，如提高汽轮机组的回热系统效率、增强汽轮机组的再热系统性能等，这些措施可以提高汽轮机组的热力利用率，降低其能耗。
其次是加强汽轮机组的凝汽系统性能，如改进凝汽器结构设计、提高凝汽器的换热效率等，这些措施可以减少汽轮机组的排汽温度，降低其排汽失焓，从而降低汽轮机组的能耗。
最后是优化汽轮机组的冷却系统，如提高冷却塔的效率、减少冷却水的消耗等，这些措施可以降低汽轮机组的冷却负荷，降低其能耗。
四、加强汽轮机组的智能化管理。
智能化管理是现代发电厂的发展趋势，汽轮机组的智能化管理可以有效提高其运行效率和降低其能耗。
首先是建立汽轮机组的远程监控系统，利用先进的监控技术和智能化软件，实时监测汽轮机组的运行情况和性能指标，及时发现和处理异常情况，从而提高汽轮机组的运行效率。
其次是建立汽轮机组的智能化诊断系统，利用先进的诊断技术和智能化算法，对汽轮机组的运行状态和故障情况进行分析和诊断，及时预防和处理可能导致能耗增加的故障，从而降低汽轮机组的能耗。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗随着国家资源环保政策的不断更新和完善，电力行业也处于转型升级的时期，不仅要求电厂提供可靠的电力供应，还要求电厂在减少能耗和污染方面做出更大的贡献。
而电厂汽轮机运行作为电力产生的核心部件，如何促进其节能降耗，提高其效率，已经成为电力行业急需解决的难题。
1、压缩空气降耗汽轮机压缩空气是非常耗能的一个环节，有效的压缩空气降耗措施可以减少能耗，降低成本。
一般采用多级压缩降压系统，采用合理的气流设计、合理的压力和温度控制，可以有效的减少空气压缩所需的能量。
2、提高汽轮机热效率提高汽轮机热效率，是一个较为有效的降低电力成本的措施。
一般采取以下几个方面的措施：（1）提高锅炉、汽轮机及发电机的高温高压性能，增加汽轮机焓提高热效率。
（3）加强汽轮机前后端部件的绝热层，减少热量流失。
（4）采用回收余热技术，将汽轮机烟气余热回收到锅炉中，提高锅炉效率。
3、减少汽轮机压损降耗汽轮机在运行中，由于空气和燃气流动的阻力，会产生一定的压损，造成能量的损失。
采用合理的气流设计、合理的流量配比，减少节流阀的局部压力等措施可以有效的减小压损降耗，提高汽轮机效率。
4、加强汽轮机维护管理汽轮机在运转过程中，需要进行定期的检测、保养和维护，以确保其正常运行，减少能耗和避免故障。
特别是要加强对汽轮机机械部件、液压系统、电气控制系统、保护系统等的管理和保养，确保汽轮机的安全可靠运行。
节能降耗措施的实施可以使汽轮机的效率得到提高，生产效益也将得到提高。
1、降低用电成本汽轮机的节能降耗措施可以在一定程度上降低电厂的用电成本。
例如降低锅炉的燃料消耗量、减少汽轮机压损降耗、提高汽轮机热效率等措施都可以减少电厂用电成本，从而提高电厂的经济效益。
3、减少污染排放汽轮机节能降耗措施的实施，减少了电厂的燃料消耗和气体排放，减轻了二氧化碳和氮氧化物等废气对环境的污染。
总之，汽轮机作为电力产生的核心部件，其节能降耗措施的实施需要从多个方面入手，提高汽轮机的效率，减少能耗和污染，为电力行业的可持续发展做出贡献。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析随着电力工业的发展，电厂的运行成为人们生产生活中不可或缺的能量来源。
然而，在电厂的日常运行中，汽轮机的能耗占比较大，使得电厂的耗能也相应增加。
如何对汽轮机的运行进行节能降耗已经成为电厂关注的核心问题。
一、提高汽轮机发电效率提高汽轮机的发电效率是降低电厂能耗的主要措施。
提高发电效率可以减少汽轮机对燃料的消耗量，从而达到节能降耗的目的。
以下是几种提高汽轮机发电效率的方法：1.优化热力循环系统热力循环系统是汽轮机的核心部分，对整个发电效率起着决定性作用。
优化热力循环系统，最终可以达到：降低蒸汽温度，提高真空，增加汽轮机发电效率。
改善排汽系统和抽气系统，减少潜热损失。
2.提高锅炉效率提高锅炉的热效率，尽可能回收和利用废气和余热，减少烟气排放。
使用高效节能的燃料，如低氮燃料，减少燃料的消耗。
3.提高汽轮机的维护水平汽轮机的维护水平直接影响到汽轮机的运转效率。
合理的保养和维护可以保证汽轮机的运行状态良好，简单的措施就可以大幅度降低能耗。
定期检查和维护汽轮机的转子和叶轮，保证机器的清洁和光滑。
定期更换杂质滤纸或洗涤过滤器，保证机器的正常过滤、通风和冷却。
在汽轮机的低负载状态下，发电效率通常很低。
这时采取的一般手段就是调整汽轮机的出力，降低机组的压缩比、深度和速度，在自然进汽和自然漏蒸汽的前提下，降低发电效率。
通过正确的调节和控制汽轮机的工作状态，尽可能提高低负载时的发电效率，可以大大降低电厂的额外能耗。
三、实行先进的控制与监测技术电厂的控制与监测技术是电力生产的重要部门之一。
利用现代控制与监测技术，可以更加有效地控制汽轮机的运行，实现监控管理的科学化、智能化和自动化。
以下是几种先进的汽轮机控制与监测技术：1.变频调速技术汽轮机的变频调速技术可以实现转速的自适应调整，以达到更优的进汽温度、出气温度和转速。
2.数据采集和监测技术通过集中监测数据采集系统，实时监测汽轮机的运行状态，对汽轮机的运转参数进行动态调整，以最大程度地降低单位能耗。
电厂汽轮机运行的节能降耗措施探讨
电厂汽轮机运行的节能降耗措施探讨随着能源消耗的增加和环境保护的呼声日益高涨，节能降耗成为现代工业发展的重要课题。
作为能源生产的主要组成部分之一，电厂汽轮机的运行对节能降耗具有重要意义。
本文将就电厂汽轮机运行的节能降耗措施进行探讨，旨在为电厂节能降耗提供一些具体的可行性建议。
一、提高汽轮机效率汽轮机是电厂的主要动力设备，其效率直接影响着电厂的能源消耗。
提高汽轮机效率是节能降耗的关键措施之一。
在现代汽轮机中，通过增加汽轮机叶片数、提高汽轮机叶片的材料和制造工艺、采用先进的汽轮机调节系统等手段，可以有效提高汽轮机的效率，降低单位发电耗能。
优化汽轮机的工况参数也是提高汽轮机效率的重要手段。
合理调整汽轮机的出口压力、温度和转速等工况参数，可以在不影响发电负荷的情况下提高汽轮机的效率，降低电厂的能源消耗。
二、加强汽轮机的维护管理电厂汽轮机的运行状态直接影响其能源利用效率，而汽轮机的维护管理是保证汽轮机运行良好状态的关键环节。
加强汽轮机的维护管理，可以有效降低汽轮机的能源消耗。
建立健全的汽轮机维护管理制度，严格执行汽轮机设备的定期检查、维护和保养计划。
及时发现和解决汽轮机设备的运行故障和故障隐患，保证汽轮机设备处于良好的运行状态，避免由于设备老化和故障导致的能源浪费。
加强对发电设备的在线监测和健康诊断。
利用先进的监测设备和技术手段，对汽轮机的运行状态进行实时监测和分析，及时发现汽轮机设备的异常状况，提前采取措施进行维修，减少因故障带来的能源损耗。
三、优化汽轮机的供电系统优化汽轮机的供电系统是提高汽轮机能源利用效率的重要措施之一。
通过对汽轮机供电系统的优化设计和改进，可以有效降低汽轮机的能源消耗。
改善汽轮机的汽水系统。
对汽轮机汽水系统进行改善，合理调整汽水系统的参数和结构，提高汽水系统的热力性能，减少汽水系统的热损耗，提高汽轮机的能源利用效率。
优化汽轮机的冷却系统。
合理设计汽轮机的冷却系统，提高冷却系统的效率，降低汽轮机的冷却能耗，减少冷却系统带来的能源损耗。
电厂汽轮机运行的节能降耗措施探讨
电厂汽轮机运行的节能降耗措施探讨随着能源资源的日益稀缺和环境问题的日益突出，节能降耗成为了各行各业都需要面临的重要课题。
在电厂的运行中，汽轮机是非常重要的设备，其节能降耗对于整个电厂的运营成本和环境保护都有着重要的影响。
本文将就电厂汽轮机运行的节能降耗措施进行探讨，希望能够为电厂的管理人员提供一些有益的参考和建议。
一、优化汽轮机的设计和运行参数汽轮机的设计参数和运行参数对于其能效有着直接的影响。
在设计时，应该尽量采用高效的汽轮机型号，并且在运行时定期检查和维护，保证其处于最佳状态。
还可以通过合理的调整汽轮机的运行参数，如提高汽轮机的进汽温度和减小过热的程度等，来提高汽轮机的热效率，从而实现节能降耗的目的。
二、加强对汽轮机的热力系统的管理汽轮机的热力系统包括了汽轮机周边的各种设备，如抽汽泵、加热器、减压器等。
这些设备的运行状态对汽轮机的热效率有着直接的影响。
应该加强对这些设备的管理和维护，尽量减小其能耗，提高系统的整体效率。
三、采用先进的汽轮机控制系统现代的汽轮机控制系统具有高度的智能化和自动化程度，能够通过先进的控制策略和自适应的调节算法，实现汽轮机的最佳控制。
通过采用先进的汽轮机控制系统，能够实现汽轮机的自动调节和优化运行，有效地提高其能效，降低能耗。
四、充分利用汽轮机的余热汽轮机在运行过程中会产生大量的余热，如果能充分利用这些余热，不仅可以节约能源，还可以降低环境污染。
电厂应该采用余热回收技术，将汽轮机的余热用于供热和发电等领域，从而实现能源的高效利用，达到节能降耗的目的。
五、定期进行汽轮机的维护和保养汽轮机作为电厂的核心设备，其运行状态对电厂的整体效益有着直接的影响。
为了保证汽轮机的正常运行，电厂应该定期进行汽轮机的维护和保养工作，包括清洗换热器、检查轴承、润滑部件等，及时发现并排除各种故障隐患，提高汽轮机的可靠性和稳定性，减小能源损耗，延长汽轮机的使用寿命。
六、加强对汽轮机的监测和优化通过对汽轮机进行实时的监测和数据采集，能够及时发现汽轮机运行过程中的问题和隐患，采取相应的措施加以解决，从而提高汽轮机的运行效率和安全性。
火力发电厂汽轮机组节能降耗措施分析
火力发电厂汽轮机组节能降耗措施分析
火力发电厂的汽轮机组是核心装置，其运行效率和节能降耗对发电厂的经济效益和环
境保护具有重要意义。
为了提高汽轮机组的运行效率并实现节能降耗，需要采取以下措
施：
1. 提高汽轮机组的热能利用率：通过优化锅炉燃烧系统，充分利用燃料的热能，尽
可能减少燃料的损耗。
可以采用先进的燃烧技术，例如超超临界锅炉、再热再降压锅炉等，提高锅炉的效率。
还可以采用余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高热能的利用
效率。
2. 减小汽轮机组的摩擦损耗：汽轮机组的转子系统和叶片系统是容易产生摩擦损耗
的部位。
可以采用先进的润滑和冷却技术，减少摩擦磨损。
还可以采用优化的轴承和密封
装置，减少能量的损耗。
3. 优化汽轮机组的运行参数：通过合理地选择汽轮机组的运行参数，如压力、温度、流量等，可以达到最佳的运行状态，提高汽轮机组的效率。
可以采用先进的自动化控制系统，实时监控和调整运行参数，实现最佳运行。
4. 加强汽轮机组的维护和检修：定期进行维护和检修，保证汽轮机组的正常运行。
可以采用先进的故障诊断技术，及时发现和修复问题，避免不必要的能源损耗。
加强对人
员的培训和管理，提高维护质量和效率。
5. 推广并应用新能源技术：在火力发电厂中，可以逐步引入新能源技术，如光伏发电、风力发电等，减少对化石燃料的依赖，实现能源的多元化利用，降低能源消耗和排
放。
通过上述措施的实施，可以有效提高火力发电厂汽轮机组的运行效率，降低能源消耗
和排放，实现节能降耗的目标。
也为火力发电厂的可持续发展和环境保护做出了贡献。
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热电厂汽轮机运行节能降耗措施
摘要：电力作为重要能源一直被国家看重，随着经济与科技的不断发展电力的消耗量
逐年增大，这使得热电厂的压力越来越大，热电厂能源消耗大这一问题始终是电厂发展路
上的绊脚石。为此本文对热电厂汽轮机的运行进行深入研究，发现热电厂汽轮机耗能大的
主要原因，针对耗能的原因提出了相应的解决对策，使热电厂工作效率提高的同时实现节
能降耗，促进了电力企业的发展。
关键词：热电厂；汽轮机；节能降耗
引言：热电厂始终是高消耗的企业，其主要工作是将化学能转化为电能，在转化的同
时将消耗大量的能量，这使得电厂经济收益较低，现如今企业想提高自身的经济效益，节
能降耗必不可少，并且节能减排也是我国这些年一直大力倡导的政策。经过研究发现热电
厂汽轮机的运行是电厂高耗能的主要原因，只有解决汽轮机消耗的问题电厂才能实现节约
资源提高效率的目的。
一、影响热电厂汽轮机运行耗能的原因
汽轮机是热电厂进行发电工作的主要设备，其运行状态直接影响着电厂的发电的效
率，汽轮机工作原理复杂运行时能量消耗大，汽轮机工作时易受到各种因素的影响，如给
水温度、凝汽器的状态、运行操作不当等，这些因素都会使得汽轮机能源消耗量的增加。
其中给水温度对于汽轮机运行耗能量有较大的影响，在现实中电厂企业对于给水温度的控
制相当重视，给水温度过高或者过低都将产生不同的负面影响，温度过高则十分危险，过
高的温度极易引发事故，如果温度过低则会增加能源的消耗，增加经济成本。现部分企业
针对给水温度的问题都设立了专题小组，小组成员定期对给水温度进行测量，如果发现水
温不合适会立即采取相应的措施，但这种方法效果一般，人工测量无法做到实时性，水温
问题到目前为止仍然存在，还需进一步解决。
凝汽器同样也是发电所需的重要设备之一，在汽轮机运行过程中凝汽器的状态会对汽
轮机的能量消耗产生影响，在运行中凝汽器如果发生泄漏导致存污情况出现，随着时间的
推移污垢会越积越多，这严重影响着汽轮机的运行，导致能源的大量消耗同时还会存在安
全隐患。实际运行过程中凝汽器长时间处于非真空的条件下，存污的情况时常发生，因此
这一问题需要得到重视。
在汽轮机运行的过程中操作不当同样会产生能源的过度消耗，可能会出现在任何环节
上如启动时、运行中、停机时等，现实中热电厂都已基本实现了自动化的操作，降低了操
作不当所带来的影响，但是目前电厂自动化的控制模式还不够完善，下达操作指令时系统
缺乏审核环节导致经常会出现错误指令，运行错误指令将造成能源的无端的消耗，还会增
加设备发生故障的概率[1]。
二、热电厂汽轮机运行节能降耗具体措施
（一）提高对给水温度的控制
调节给水温度对于汽轮机的节能减耗有着重要的意义，水温过高过低都会增加能耗，
温度过低为了使汽轮机的工作不受影响将会增加煤的燃烧量来提高温度，因此会导致煤资
源的消耗，解决这一问题一方面可以通过采取增加设备进行调节的方法，例如：感温系
统、传感器等设备，这些设备较于人工测量的好处在于可以做到实时性和自动化，随时测
量水温如果温度不在合格范围内将自动调节温度。另一方面是提高对高压加热器的重视，
加热器对水温的控制十分重要，如果高压加热器出现问题水温必然出现错误，因此在汽轮
机工作时要多关注高压加热器的情况，保证运行时高压加热器的水位处于最佳位置，这样
才能使得能耗降到最低。员工对高压加热器要做到定期检查与维护，尤其是对加热器的换
热管，除了定期的清洗换热管之外还要注意观察换热管是否存在破损，如有异常需立即更
换，员工还需对水箱隔板的焊接处进行细致的检查，查看焊接处有无破损情况的存在，如
果破损将导致水温降低情况的发生，焊接处的检查在实际中容易被忽略，检查时需要仔
细。
（二）保证凝汽器长期处于真空状态
凝汽器是将运行产生的蒸汽进行凝结的装置，凝汽器装置如图1所示。
图 1凝汽器装置
凝结器只有处于真空的状态下才能让汽轮机以最低的耗能达到最高的效率，想要保证
凝汽器处于真空状态要注意以下几点：
第一保证汽轮机的密封性，密封性是使设备处于真空状态下的关键，对机器要定期进
行密封性的检测，可以通过灌水的方法检查密封性，着重检查凝汽器水泵与接头处是否存
在破损，如果存在问题及时更换。
第二控制凝汽器的水位，凝汽器的水位对于机组的气密性存在影响，只有把水位控制
在合规的位置，才能使设备处于真空状态，如果水位控制不当，过高或过低凝汽器都会处
于非真空的状态下[2]。
第三定期对凝汽器的气体环境进行调查，保证内部环境不存在空气。
第四如果运行过程中出现真空下降的情况，应立即减少负荷，迅速进行检查及时恢复
到真空的状态下，如果问题较为复杂无法解决，要继续减少负荷直到停机，停机后对其进
行细致检查。
除了以上几点，对凝汽器的清洁处理工作也要及时进行，污垢存留过多将影响凝汽器
的散热，机器温度过高将会使得能量消耗的更多同时还会减短机器的使用寿命，对于污垢
要做到定期清洁，一般情况下一周一次即可，每周进行一次机器的清洁工作。
（三）规范运行操作
现实中热电厂汽轮机能源消耗的问题大部分都出在了操作不当的问题上，目前部分电
厂已采用了自动化的操作技术但是该技术还处于发展中仍有不足，因此在自动化方面国家
应该继续加大投入，完善技术。传统的人工操作运行不当的问题经常出现，主要原因是员
工操作时的粗心和对规范操作的认识不全面，人工操作虽然问题出现的概率大，但是只要
对员工进行专业的培训规范其操作，还是可以将错误概率降低到一个可接受范围内，现实
中将自动化与人工相结合才是正确的做法，规范操作主要可以从以下几个方面进行分析：
第一汽轮机的启动，汽轮机的启动是一个升压的过程，在短时间内压力迅速提升到额
定压力，一般是以每分钟0.1Mpa的速度升压，在升压的过程中温度也随着升高，要根据
压力与温度升高的情况控制阀门的开关程度同时还应该观察阀门是否出现泄漏的情况，发
现问题及时解决防止能量的消耗和危险的发生。
第二汽轮机的运行，运行过程是能源消耗量最大的阶段同时也是电厂发电最重要的阶
段，在这一阶段要时刻提高警惕，仔细认真的检查各个表盘的数据情况是否合理并将数据
及时的记录下来，如果发现异常要及时解决，运行过程中除特殊原因不可暂停回热系统的
运行，时刻检查汽轮机是否处于真空状态下，观察凝汽器是否存污严重，如果汽轮机处于
高负荷运行时，要适当提高温度与压强，目的是为了保证加热器的使用效果与使用率[3]。
第三汽轮机的停机，在汽轮机的工作结束后要选择合适的时间进行停机的操作，时机
的选择对于能源的消耗有着联系，当凝汽器真空值与转速都降至合适数值时关闭送汽阀
门，待各个机器零件的温度都冷却后停机，如果没有等待冷却的过程机器很容易受到伤
害，长期下去机器寿命减短的同时工作效率也将受到影响。
这三个阶段就是热电厂汽轮机运行的全过程，任何地方出现操作不当都有可能出现能
源过度消耗情况的发生，因此要严格遵守操作规范，降低能耗与危险情况的发生。
结论：时代在进步，不同时代对于企业的要求也不同，现如今节约资源保护环境的可
持续发展理念深入人心，热电厂也要紧跟时代的步伐革新发展理念，要认识到节能降耗的
重要性，不可只关注发电效益，应向低能耗创高效益的目标前进，在实际生产中还可能遇
到各种问题与挑战，要做到具体问题具体分析，总结分析出最佳方案。