(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则

(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则

1 引用标准

《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008

《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013

《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013

《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013

2 适用范围

本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T 型接头和角接接头)的超声波探伤。

3 主要仪器设备

3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，

位置变化不大于全屏宽度的±1%。

3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置

变化不大于全屏宽度的±1%。

3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。

3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。

3.2 系统性能测试

至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行

性能测试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求：

3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；

3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；

3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。

3.3 探头

3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。

当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检

查频率。

3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反

射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个

探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多

个探头间的折射角度应不小于10°。

当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。

3.3.3 晶片尺寸为6～24mm的圆形（或等效面积矩形）晶片探头。

3.4 曲面扫查时的探头匹配

检测面与探头靴底面之间的间隙g,不应大于0.5mm。

如果间隙g值大于0.5mm，则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度

和时基范围也应作相应调整。

3.5 试块

3.5.1 标准试块采用CSK-ⅠA、CSK-ⅠB、IIW2、半圆试块等。

3.5.2 对比试块采用(φ3mm横通孔)：RB-1.RB-2和RB-3 等。

3.6 耦合剂

3.6.1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动

性，不对材料和人体有损伤作为，同时应便于检验后清理。

3.6.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂”

或活性剂以便改善耦合性能。

3.6.3 使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。

4 人员要求

4.1 按本细则实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与

认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。

4.2 从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识，具有足够的焊缝超声

检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

5 检测前准备

5.1 检测区域

检测区域为焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。

5.2 探头移动区

探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域，探头移动区的表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质；探头移动区的表面不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙大于0.5mm。如果间隙超标，应修整探头移动区表

面。

5.3 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝

种类、坡口形式、焊缝余高等情况及背面衬垫、沟槽等情况。

6 检测程序

6.1 母材检测

除非能证实（比如制造过程中的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响

横波检测，否则探头移动区的母材金属应在焊前或憨焊后进行纵波检测，存

在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定，如有影响，调

整焊缝超声检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他

检测方法。

6.2 时基线和灵敏度的设定

每次检测前应设定时基线和灵敏度，时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测

时的温度之差不应超过15℃。

检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。当

系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应该重新校验。

如果在检测过程中发现偏离，应按表1要求进行修正。

表1 灵敏度和时基线修正

6.2.1时基线扫描

使用脉冲波技术，应在示波屏上设置超声时基线，一束透射声束的声程距离、深度、水平距离、或者扣除前沿的水平距离坐标，见图1。

6.2.2灵敏度设定

按技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）。

6.3 评定等级

应评定所有等于或超过评定等级的显示。

与参考反射体相对应的所有等级的规定见表A.1。

横孔技术的验收等级，见图A.1～图A.4。

表A.1 技术1的验收等级2和验收等级3

技术

（按GB/T 11345）

评定等级验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2 验收等级3 8mm≤t＜

15mm

15mm≤t＜100mm 8mm≤t＜

15mm

15mm≤t＜

100mm

1（横孔）H O-14dB H O-10dB 1≤t时：

H O-4dB

1＞t时：

H O-10dB

1≤0.5t时：H O

0.5t＜1≤t时：

H O-6dB

1＞t时：

H O-10dB

1≤t时：

H O

1＞t时：

H O-6dB

1≤0.5t时：

H O+4dB

0.5t＜1≤t时：

H O-2dB

1＞t时：

H O-6dB

记录等级=相应验收等级-4dB。

H O------参考等级。