工单委外子系统培训(MOC)
LRP(批次需求计划)培训幻灯片90
➢ 交叉条件：在匀速生产的情况下，上下阶可并行生产，但上阶不能因下阶供应不上导致停工待料
➢ 交叉逻辑：下阶第一个批量完工，检验后，可供应上阶开工（含准备时间在内），并且，下阶完 工，检验后，可供应上阶最后批量开工；如果上下阶进度不是刚好匹配，则提前下阶计划，以同 时满足上阶的第一个批量和最后一个批量的开工要求
生 产 计 划
销 售 预 测
主 生 产 计 划
前
人工主排程或最终产品排程
大量单据
采购人员
生管或计划人员
LRP逻辑说明-时间及数量逻辑运
算说明
九大量的产生： 品号资料
BOM
E-BOM
客户档案
预计销售
计划生产 计划领用 预计生产 预计领料
报价单 客户订单 主生产计划 MRP/LRP
销售预测
生产计划维护 发放工单 工单 工单变更 领料单
实例说明
1）完全无库存及其他生产或采购记录
（以材料半成品提前一天准备到位、无交叉生产、品号非整批同步生产的情况为例）
有一张订单,要求 10-25号要出货产品A 100PCS
用料比例全部为1:1，各品号的批量皆为100
周六、周日为假日，不考虑其它节假日
➢ 工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计21号完工(22、23日为假日)，前置天数3 天，故19号预计开工----- ---------------------------------------------------100PC
单头：
·入库仓库
·已生产量 ·预计完工
单身：
2.易飞系统(INV、COP、PUR、MOC、ARP、CST)主要报表及使用时机
工单用料分析表
• 对工单之实际用料与标准用料差异比较之异常管理报表， 主要掌握异常用料之状况，以供生管或制造单位分析用料 差异，以利后续追踪与改善。 • 主要管理重点： • １．生产线主管查询工单工单之料件异常用料状况： • 针对用料差异大于标准值的工单，追踪差异发生的原因， 例如：制程良率偏低或是投料品质不良等等，以作进一步 的改善。 • 若有使用制程系统，本报表可搭配制程系统之「移转单明 细表」或「线别/供应商生产状况表」，进一步检视不良 率发生的制程别。 • ２．成本人员计算成本前以检视此报表，以预防用料异常 而造成当期成本高估或低估。 • ３．此为内控查核报表，针对有异常用料时，应找出短/ 溢领之原因，必要时将异常排除，或避免异常再发生。
采购系统主要管理报表
• • • • • 供应商、品号、采购等预计进货表 供应商ABC分析表 供应商进货异常表 供应商采购交货状况表 采购价格异常表
供应商品号采购等预计进货表
• 提供各种不同角度的预计进货报表，来控管及跟催进货的 状况，以避免因料品供应不足而发生现场停工待料之窘状。 • 1.产销会议时，提供此报表之信息查询预计进货状况，作 为是否可调整生产交期或生产数量之参考依据。 • 2.采购及委外单位进货跟催之管理报表，本报表内有完整 的供应商连络信息，为避免影响生产进度，应定期打印本 表查询即将到货之料品以进行跟催。 • 3.此为内控异常查核报表，针对逾期未交的采购及托工明 细： –应了解其未进货原因，并追踪其管理的缺失，若因而 影响出货且造成损失时，亦应追究其责任单位及处理 方式。 • 若为已取消订单，应将采购单结案以免影响未来预计库存 之正确性。
易飞系统主要报表及 使用时机
销售系统主要管理报表
1. 2. 3. 4. 5. 6. 客户接单统计表 订单利润分析表 客户销货汇总表 客户ABC分析表 产品ABC分析表 客户帐款分析表
U9 操作指引(完整版)
U9 操作指引销售管理部份料品：50-0000-0001 指定存储地点及业务员客户：指定交易币种，价目表，出货原则，退货条件，出货条件，收款币种，收款条件，立账条件，其中立账条件及收款币种要与交易币种保持一致（重要）1.下达销售合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）—提交—审核—客户确认（注意指定合同类型及流程）2.操作—批量生单（注意收款条件币种与单据币种一致）--提交—审核3.标准收货—批量生单—提交—审核4.退回流程：退货申请—批量生单（注意退货处理的单据类型）--受理—提交—审核5.采购管理—收货—销售退回收货—批量生单—进入检验流程6.采购管理—销售退回单—操作—检验—确定—提交—审核采购管理部份：料品：10-0000-0001 ，收货程序,勾选请购及询价属性1.查看是否点收及检验，操作—点收—提交—审核为可改，收货原则要填供应商：付款条件，付款币种，收货原则，立账条件2.下达采购合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）--提交—审核—供应商确认3.采购申请—合同请购—批量生单（参照采购合同）提交—审核4.采购管理—料品询价范围—询价—批量生单（参照请购单）-比价—接受比价—提交—审核—转PO5.采购订单—提交—审核6.标准收货—批量生单—进入检验流程。
7.采购收货单—操作—检验—确定最终接受数量—提交—审核生产管理部份：料品：50-0000-0001 料品档生产页签可设超领百分比；物料清单中控制页也可以设，优先取物料清单的设置1、生产订单下达新增——单据类型——生产部门——生产数量——完工存储地点——计划开工时间——计划完工时间2、齐套分析指定存储地点——选取成套策略（生产数量、指定数量、可成套数）——选取生产订单——齐套分析3、生产订单开工开工：开工——开工数量——开工反开工：开工——开工历史——反开工4、生产订单领料与退料领料：后续处理——非成套领料——存储地点——实发数量——保存——审核——发料确认退料：生产退料——单据类型——选取生产订单——选取备料单——实退数量——退料理由——保存——审核——退料确认生产订单查询领退料明细、生产订单查询备料5、生产订单完工后续处理——完工——完工数量、报废数量、返工数量——质检页签（没有质检流程时：检验结果、不合格处理方式、数量）——保存——审核——进入质检流程---入库（打开生产订单、取消入库）6、返工生产订单生产管理参数：是否即时产生返工生产订单。
erp各岗位职责
erp 各岗位职责【篇一：erp 专员岗位职责】erp专员岗位职责【篇二：erp 系统各部门岗位职责、作业内容及要求】erp系统各部门岗位职责、作业内容及要求一、采购管理系统:1、供应部采购主管1)审核、监督、控制采购内勤供应商、采购数量、采购单价、批号及录入品号信息中采购菜单中固定前置天数、变动前置天数、安全存量、补货点、经济批量的录入。
2)审核采购内勤录入系统中的单据(采购单)2、供应部采购内勤1)供应商信息的录入，保证信息的准确和完整性，并及时更新和维护新供应商信息数据。
2)采购单录入，所有字段均要填写，注意采购单价、采购数量、税种、税率、预交货日信息的填写。
3)采购变更单录入，所有字段均要填写，注意采购单别、采购单号和预交货日的填写。
4)进货单录入，所有字段均要填写，进货数量和批号为重要信息，并要核对采购单。
5)退货单录入，所有字段均要填写，退货数量和批号为重要信息，并要核对采购单和进货单。
6)采购发票的录入，注意来源单别、来源单号、税种、税率、发票种类、数量、单价的录入。
7)包装材料、五金备件品号的新建。
注意品名、品号、单位、会计类别、批号管理，主要仓库，品号属性的填写。
8)供应部所管辖库房的单据撤销审核，及时与库管沟通，确认数据的准确性。
9)录入品号信息中采购菜单中固定前置天数、变动前置天数、安全存量、补货点、经济批量的录入、更新、检查。
二、销售管理系统：1、销售部销售主管1)交易对象的录入(包含名称、编码原则的制定)，保证信息准确性，及时更新和维护。
2)客户信息、客户编码原则录入，并保证信息的准确和完整性，及时更新和维护数据。
3)销售系统付款条件和信用控制参数录入，并保证信息的准确和完整性。
经销售部门领导审核后，及时更新和维护数据。
4)销售预测的录入，注意预测编号的录入，确保销售预测的基本准确性与及时性。
5)审核销售内勤录入系统中的单据(销售定单、调账用的销售定单、销货单)。
2、销售部销售内勤1)客户定单录入，所有字段均要填写，注意客户编号、定单品名、品号、数量、价格的填写。
易飞ERP9.0 LRP
LRP上线前置条件
基本信息之正确性
产品结构系统
录入BOM信息 单头： ·标准批量 ·工单单别 单身： ·组成用量 ·底 数 ·生效日期 ·失效日期 ·交叉排程 ·变动损耗 ·考虑上阶固定前置天数 录入取替代料 单头： ·取替代料 单身： ·数量 ·生效日期 录入料件认可信息 ·制造商 ·认可型号 ·主要来源 ·生效日期 ·核准状况 ·损 耗率 ·投料间距 ·固定损耗量
批次生产计划维护
工单发放或生产计划锁定
产生采购计划
采购计划维护 发放采购单据
与其他系统的关联
销售子系统
存货子系统
批次需求 计划系统
产品结构子系统
工单/委外子系统 主生产计划 子系统
采购子系统
基 本 信 息 创 建
LRP解决生产管理之困扰 LRP上线前置条件
重要名词解释
上线前准备 设置批次计划
·替代他料
＝ 根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量
重要名词解释
净需求数量
出 ＋计划销售 ＋计划领料 ＋预计销售 ＋预计领料 ＋被取替代 入 －库存可用量 －计划生产 －计划采购 －预计进货 －预计生产 －预计请购 －取代他料
净需求数量
重要名词解释
生产计划及采购计划之数量计算
·P件 净需求>0时 产生批次采购计划 ·M/S件 净需求>0时 产生批次生产计划
实例说明
交叉排程说明（以“考虑上阶固定前置天数”＝“Y”为例）
检验天数2天
工单Ax：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变 动前置天数3天，故10-14预计开工-----------------------------------------------------600PC 工单Bx ：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成--------------600PC 交叉条件：在匀速生产的情况下，上下阶可并行生产，但上阶不能因下阶供应不上导致停工待料 交叉逻辑：下阶第一个批量完工，检验后，可供应上阶开工（含准备时间在内），并且，下阶完 工，检验后，可供应上阶最后批量开工；如果上下阶进度不是刚好匹配，则提前下阶计划，以同 时满足上阶的第一个批量和最后一个批量的开工要求 上例中：Ax、Bx各2个生产批量，Bx第一批量完工是10-07,检验完成是10-11，能满足上阶开工 (10-14)，第二批量完工是10-14，检验完成是10-18，能满足上阶最后批量开工(10-19)---两个 条件同时满足，其中，Bx的第一批量超前完成，以便最后批量能赶上上阶最后批量开工需求
易飞ERP9.0 LRP ppt课件
采单C ：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，10号采购-----100PC
工单B ：19号工单A开工(需求日19号)，预计14号完工，10号预计开工-----100PC
采单D： 预计5号交，9-30号采购(需求日10号)----------------------- 预计6号交，9-29号采购(需求日10号)------------------------------100PC
实例说明
1）完全无库存及其他生产或采购记录
（以“材料半成品提前一天准备到位＝Y”，无交叉排程为例）
实例说明
2）有库存及其他生产或采购记录
有一张订单,要求 10-25号要出货产品A 100PCS
流
程
产生采购计划
采购计划维护
发放采购单据
与其他系统的关联
销售子系统
存货子系统
批次需求 计划系统
产品结构子系统
工单/委外子系统
主生产计划 子系统
采购子系统
基
LRP解决生产管理之困扰
本
信
LRP上线前置条件
息
重要名词解释
创
建
上线前准备
设置批次计划
LRP解决生产管理之困扰
使 用
客 户 订 单
采单Ex ： 预计09-29号采购入库，9-15号采购(需求日10-03号，检验1天)--600PC
实例说明
交叉排程说明（以“考虑上阶固定前置天数”＝“Y”为例）
检验天数2天
工单Ax：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变 动前置天数3天，故10-14预计开工-----------------------------------------------------600PC
国家开放大学电大《ERP原理与应用》实验1订单与批次需求计划(LRP)实验作业答案
国家开放大学电大《ERP原理与应用》实验1订单与批次需求计划（LRP）实验作业答案实验1 订单与批次需求计划（LRP）实验本实验包括两个部分：1.订单录入2.生成批次需求计划（LRP）订单录入与批次需求计划报告单内容:1.完成订单录入，生成物料需求计划和生产计划;2.单据包括:订单、工单和采购单。
步骤:1、修改系统时间，登陆“易飞”系统，进入“录入客户订单”—“销售管理”子系统，打开“录入客户订单”，新增客户订单，输入相应的数据，保存订单，查询客户订单，查询已录入的订单，从系统显示的订单信息中，选择要查看的订单，查看订单详细信息，退出“录入客户订单”2. 进入“生产管理”系统—“批次需求计划”子系统，打开“设置批次计划”，设置批次计划，退出“设置批次计划”。
3. 进入“生成批次需求计划”，生成批次需求计划，设置“基本选项”中的选项，设置“高级选项”中的选项，生成本订单的批次需求计划。
4. 维护批次生产计划，进入“维护批次生产计划”，查询现有的批次生产计划，5. 发放LRP工单，打开“发放LRP工单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项设置)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放工单。
6. 查询发放的LRP工单，进入“录入工单”，查询已发放的工单，从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单，查看工单详细信息。
退出“录入工单”。
7. 维护批次采购计划，进入“维护批次采购计划”，查询现有的批次采购计划。
8. 发放LRP采购单，打开“发放LRP采购单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放采购单。
9. 查询发放的LRP采购单，进入“录入采购单”，查询已发放的采购单，从系统显示的采购单信息中，选择要查看的采购单，查看采购单详细信息，退出“录入采购单”。
三、实验成果提交(要求:将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
批次需求计划系统知识分享
(三)、交易信息之时效及正确 性
１·订单系统 ： ·正确之销售信息 ·订单指定结束管制 ·即时销货资讯
２·采购系统 ： ·采单指定结束管制 ·即时收料资讯
３·工单系统 ： ·工单指定完工管制 ·即时库存交易资讯
2020/5/3
(三)、交易信息之时效及正确性
４·产品结构 ： ·正确的品号用量信息 ·正确之损耗率
５·库存系统 ： ·正确之品号基本信息资讯 ·即时库存交易资讯
2020/5/3
(四)、基本信息字段信息之正 ●库存管理子系确统性
录入品号 单头： ·低 阶 码 ·计划人员 ·主要库别 ·主供应商 ·补货政策 ·前置天数 ·批 量 ·最低补量 ·补货倍量 ·领用倍量 单身： ·库 别 ·库存数量 ·安全存量
叁. 基本信息录入及信息字段 说明
1.前序作业信息 2.系统基本信息录入
2020/5/3
(一)前序作业信息
1.录入假日表 2.录入工作中心 3.录入工厂及仓库
2020/5/3
基本信息之检测
【生产计划异常检测表】--检测执行生产 计划时所需相关信息是否异常并列印成册. 可用其检测上线前基本信息之完整度。
(六)、LRP系统上线前置条件
(一)、基础系统 １.库存管理子系统 ２.产品结构子系统 ３.订单管理子系统 ４.采购管理子系统 ５.工单/委外子系统
2020/5/3
(二)、管理需求条件
１.库存帐务正确性及即时性高。 ２.订单之生产排程周期内变更少。 ３.生产排程稳定及正确。 ４.制程稳定、制造前置时间稳定。 ５.料件品质稳定、采购前置时间稳定。
工单发放或生产计划锁定作业 采购计划产生作业 采购计划调整作业
采购单发放
ERP仓库出入库作业流程图
采购入库 （采购子系）
供应商送货
委外入库/退料（工单 系统）
委外商送货
无采购单 入库
有采购单 入库
委外进货
录制借料单
仓库打印进货单
录入委外进/退货单
委外退货
人工点收数 量
人工点收数量
审核借料 单
审核进货 单
审核进/退货单
生产部（工单子 系统）
生产入库
退料入库
生产车间填制入
生产部填制退料
关务部依据出货计划 算材积并叫柜
通知仓库装柜出货
出口部制作出柜清单
出口部依据出柜清 单制作出货通知单
பைடு நூலகம்
委外领料（工单子 系统）
加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外领料单
仓库依单据核发实物
仓库依据实发数量审核委 外工单
生产超领（存 货子系统）
生产车间录制超领单
PMC签核生产超领单
生产车间依据签核的超领 单到仓库领料
仓库依据实发数 据审核超领单
成品出货 （订单出口 子系统）
美国单
国际单
仓库提供材积重量 等资料
关务部依据出货计划 算材积并叫柜
出口部依据资料制作 通知仓库装柜出货 出货通知单并审核
通知仓库备货装柜
出口部制作出柜清单
出口部依货运通知单 转销货单
出口部依据出柜清 单制作出货通知单
仓库依据实 际出货数量 审核销货单
退货（订单子系
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单
仓库验收数量、审核入库
国际单
QC确认
QC确认
人工点收数量
人工点收数量
仓库审核入库单
各个子系统的英文名称
ACR :Account Of Receivable
14.票据资金管理系统
NOT :Note Of Receivable/Payable
15.营业税申报系统
TAX :Business Tax Declaration
16.自动分录系统
AJS :Auto Journal System
17.固定资产管理系统
26.工艺管理系统
SFC :Shop floor Control Management System
27.主生产排程系统
MPS :Master Product Schedule
28.数据传输管理系统
FTS :File Transfer System
29.品质管理系统
QMS uality Management System
30.Fax/Email处理系统
FEP :Fax and Email Process System
31.人力资源管理系统
HRS :Human Resource System
◆产业特性需求模块
32.专柜管理系统
WSC :Sales Counter
33.保税管理系统
BCS :Bonded Control System
34.维修服务系统
RMA :Return Material Authorization
35.B2B转钥系统
ECT : EC turnkey
36.PDA整合系统
37.多角贸易管理系统
MTP :Merchanting Trade Process
38.金流整合管理系统
IFB :Integration For Banking
45.营业决策支持系统