宝元系统M600I操机步骤

LNC-M600I操机步骤

在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。

一、开机

1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压

力是否足够等等，如一切正常，即可开机。

2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源

开关。

3、按下开机(OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。

二、回原点

进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。

注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未

归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。

三、安装工件、刀具

装好刀具，再在“手动”模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。

注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。

四、设置加工坐标原点和对刀

对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。

方法一：

（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。）

在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。

根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子：

点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着：

a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；

b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；

c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；

d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；

e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按

右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。

f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程

式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。

（注意：执行完G36动作以后，接着要执行M36T1，否则完成不了对刀操作。当执行完第一把刀，再换其它刀，则只需输入M36T1即可。）

提示：a、b、c、d操作取得了毛胚XY平面的中心，而e、f操作完成了Z平面的选取和取得了刀具长度补偿的数据。这种分中方法也不是唯一的，根据你具体情况而定吧！

方法二：

（适用范围：基本上只要你想到的，它都适用。可以一次性对刀（对一次以后都不用对了），也可以每换一次刀就对一次刀；等等。第一次装刀使用时，先对刀。）

对于方法二非常灵活，特别是多坐标，多刀具时，明显方便。详细请参阅附录2：系统对刀分中另解。

五、执行程序

1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。）

执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。

2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。

3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通

过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按“程式启动”键，机床便开始进行加工。

4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急

停按钮”，防止造成严重损失。

5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应

的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。

六、关机

在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。

附录1

一、主轴的旋转和停止

当需要使主轴旋转时，可在“MDI”菜单，输入“M3S10000”，按“登录”，并按“程式启动”键。主轴将以每分钟10000转的速度旋转（S后面的数字10000使主轴旋转的速度，可根据需要设定）。当需要使主轴停止旋转时，可按“主轴停止运转”键，或在“MDI”菜单，输入“M5”，按“登录”，再按“程式启动”键。

二、加工坐标原点（G54）的检查

将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），在“MDI”菜单，输入“G90G54X0Y0”，按“登录”，再按“程式启动”键。刀具将会自动移动到加工坐标原点（G54）的正上方。

三、加工坐标原点的修改

1、修改加工坐标原点G54。在“OFFSET”菜单的“坐标系”下，通过光标移动，选中G54坐标（使黄色阴影落在G54上）。假如我要把G54下的Z坐标改成-5，当选中了G54以后，直接输入“Z-5”,按”INPUT”键即可。（对于其它坐标同理）

2、如果同时在工作台上安装多个工件进行加工。直接调用其它坐标便行，方法如G54。比

如我要用G54P300，那你把程序中的G54改成G54P300便调用这坐标的数据了。

四、“程式再启”的使用说明

在“PROG”菜单下，有一个“程式再启”的软体键，它能够让程序从设定的号开始进行加工。当执行一个大程序进行加工，由于某种原因造成在加工过程中机床停了下来，重新开始加工，又觉得时间太长，这时“程式再启”有助于你。在“记忆模式（MEM/AUTO）”下，进入“PROG”→“程式再启”，直接输进你要机床开始加工的程序行号，按“INPUT”键，再按“重启搜索”，系统自动搜索到你输入的行号，按“确定”软体键，接着按“程序启动”键，机床将从你设定行号开始加工。

提示：“程式再启”的使用的前提是你要知道故障停下来的行号，在“PROG”菜单里的“程式核对”界面有你的答案。

五、报警内容的查看

在“DGNOS”菜单→“警报内容”→“警告”或“警报”。可查阅到相关的警报或警告。这有助于故障的解决。