650精雕机、宝元628系统说明
宝源系统操作说明书
宝源LNC-M600i系统操作说明精雕机：650宝源LNC-M600i系统一、MDI输入功能区1.POS坐标群组，PROG程式群组，OFFSET刀具补偿群组，CAM图形辅助编辑加工程式，GRAPH画出刀具路径，DGNOS诊断群组，SOETPL软键面板开关选择，PARAM参数画面。
二、分中1.四面分中装好分中棒---MDI手动编辑---PROG---S500M3---按登录---转速百分比调节DOWN---按CYCLE START键。
2.按MPG---拿手轮---先分好一边---按OFFSET---按屏幕坐标系---确认G54---矩形中心分X一边，按X1设定，分X另一边，按X2设定；分Y一边，按Y1设定，分Y 另一边，按Y2设定。
3.单边取数按 OFFSET---按屏幕坐标系---确认G54---矩形中心---分X一边，按X1设定；分Y一边，按Y1设定。
三、检查X,Y分中1.按MPG---拿手轮---把Z轴移到工件上方---按MDI---PROG---输入G54X0Y0---按登录---再按CYCLE START键。
四、对刀1.按MPG---拿手轮---移动Z轴在工件上对刀---按POS---按相对坐标---按Z轴归零或全部归零2.按MDI---PROG---输入G36---登录---按CYCLE START键（即设定工件坐标Z坐标）。
3.再按MDI---PROG---输入M36 T1---再去对刀器上对刀（即设定刀具长度）。
五、传程式与执行程式1.先把程式考入桌面小机程式文件夹中---再打开宝源传输软件---点击所要程式选择上传---即拷贝程式于机床里。
2.按EDIT—按档案总管---选择要加工的程式---回车---读取程式---等待左下角正在读取消除后。
3.按MEM---再按CYCLE START键---开始加工。
六、超行程解除1.按住右下角件OT REL键不要松---按MPG---拿手轮----移动X,Y,Z。
宝元系统 调机简易说明 铣床
新机调机简易说明一：通电（1）：通电前确认事项1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误2：确认输入总电源电压为为380V（2）：通电1：将所有电箱内通电开关关闭2：测量电箱内开关输入及输出（三相AC220V,三相AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认主电路接线无误。
3：将主机后背DC24V输入插头拔除，OP8500面板DC24V插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。
4：变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为AC380V，无缺相后，打开开关确认变频器正常后。
5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为AC220V，无缺相，打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为AC220V。
三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常。
6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相AC220V,打开电源开关，确认输出电压为AC220V，测量（备注：针对自制ON\OFF中间继电器起动电路）中间继电器输入电压为AC220V，正确后按面板ON按键，看起动电路两个中间继电器是否能正常自锁，如正常，用万用表DC文件确认到主机DC24V电源端子及面板DC24V端子直流电压是否为DC24V，正负是否正确（可查看主机后背DC24V母座及面板OP8500埠标示）。
以上确认正确后可进行下部操作二：参数汇入功能1：DOS下参数导入功能备注说明：插拔CF卡时请在关机壮态，不然会损坏CF卡或系统。
（1）：开机时按显示器下方从左边数起第四个按键，不停的重复按下松开至到进入DOS,显示器显示C:\（510以下系列系统需要进入系统画面后，按相对标后输入＄Q回车后进入DOS）（2）：进入DOS画面后输入D：按回车（3）：输入MP按回车，系统自动会上传备份文件到指定目录。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的机械设备，广泛应用于雕刻、切割、打孔等工艺中。
为了确保精雕机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确精雕机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确保精雕机周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查精雕机的电源线是否牢固连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查刀具和刀具夹具是否安装正确，固定牢固。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动精雕机。
2. 根据所需工艺要求，选择相应的程序和参数。
3. 将待加工的工件放置在精雕机工作台上，并进行固定。
4. 调整刀具的位置和高度，确保刀具与工件表面接触。
5. 进入操作界面，设置加工深度、速度等参数。
6. 按下启动按钮，开始加工。
7. 在加工过程中，及时观察工件状态和刀具运行情况，确保加工质量。
8. 若需要更换刀具或调整加工参数，应先停止加工，再进行相应操作。
9. 加工完成后，关闭电源开关，停止精雕机运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具。
3. 禁止在精雕机运行时进行任何维修和调整工作。
4. 精雕机仅限于加工硬度适中的材料，禁止加工过于坚硬或易碎的材料。
5. 操作人员应定期对精雕机进行检查和维护，确保其正常运行。
五、故障处理1. 若精雕机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在停机维修前，操作人员应将电源开关关闭，并等待维修人员的指示。
六、操作培训1. 所有操作人员在正式操作精雕机前，应接受相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应定期参加培训和考核，确保操作技能和安全意识的提升。
七、总结本操作规程详细介绍了精雕机的操作流程和注意事项，操作人员在操作精雕机时务必严格按照规程进行操作，确保工作的安全和加工质量。
同时，定期维护和培训也是保证精雕机正常运行的重要环节。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的加工设备，广泛应用于各个行业中，如模具制造、电子零件加工、珠宝加工等。
为了确保精雕机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确精雕机的操作流程和安全注意事项。
二、操作准备1. 检查精雕机的电源和电气设备是否正常，确认安全开关和急停按钮的功能正常。
2. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 检查工作台面和夹具的固定情况，确保工件固定牢固。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作流程1. 打开精雕机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 打开电脑，启动精雕机控制软件。
3. 在控制软件中选择所需的加工程序和工艺参数。
4. 将工件放置在工作台面上，并使用夹具固定住。
5. 调整刀具的位置和高度，确保刀具与工件接触的位置正确。
6. 在控制软件中设置加工起点和终点，并调整加工速度。
7. 按下开始按钮，精雕机开始自动加工。
8. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保刀具没有卡住或出现异常。
9. 加工完成后，关闭精雕机的电源，关闭电脑。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作精雕机时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
2. 禁止将手指或其他物体伸入精雕机的加工区域，以免造成伤害。
3. 在加工过程中，不得随意调整加工参数或停止加工，以免影响加工质量。
4. 禁止长时间连续操作精雕机，应适当休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 在操作精雕机时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
6. 定期对精雕机进行维护保养，如清洁刀具、润滑轴承等，确保设备的正常运行。
五、故障处理1. 如果精雕机出现异常声音或振动，应立即停止加工，检查设备是否有故障。
2. 如果精雕机无法启动或无法正常加工，应检查电源和电气设备是否正常，如有问题应及时联系维修人员。
3. 如果精雕机加工出现偏差或不符合要求，应检查加工参数和刀具是否正确，如有问题应及时调整。
六、总结本操作规程详细介绍了精雕机的操作流程和安全注意事项，操作人员在操作精雕机时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、背景介绍精雕机是一种高精度的机械设备，用于在各种材料上进行精细雕刻和切割。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定了以下精雕机操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确认精雕机的各个部件是否完好无损，特别是刀具和夹具。
2. 准备材料：根据工作需要，准备好需要雕刻或切割的材料，并确保其固定在工作台上。
3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩，确保工作环境的通风良好。
三、操作步骤1. 打开电源：将精雕机的电源开关打开，并确保电源指示灯亮起。
2. 设定参数：根据工作需要，在操作面板上设定好雕刻或切割的深度、速度和路径等参数。
3. 启动机器：按下启动按钮，精雕机开始运转。
此时，操作人员应保持警惕，随时准备停止机器。
4. 定位材料：使用操作台上的定位工具，将材料准确定位，确保其与刀具的接触面平行。
5. 开始操作：按下操作按钮，精雕机开始进行雕刻或切割。
操作人员应时刻观察机器的运行状态，确保操作过程中的安全。
6. 监控进度：在操作过程中，操作人员应随时观察雕刻或切割的进度，确保达到预期效果。
7. 完成操作：当雕刻或切割完成后，及时停止机器并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作精雕机之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和口罩等。
2. 注意机器运行状态：在操作过程中，操作人员应时刻观察机器的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
3. 避免触碰刀具：刀具在运行时会产生高速旋转，操作人员应避免直接触碰刀具，以免造成伤害。
4. 保持工作区整洁：操作人员应时刻保持工作区的整洁，避免杂物堆积影响操作和安全。
5. 禁止未经许可操作：未经培训和授权的人员禁止操作精雕机，以免发生意外。
五、常见故障处理1. 刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换刀具。
2. 材料固定不牢：在操作过程中，如发现材料固定不牢，应立即停机重新固定，以免材料脱离导致意外。
MZ650数控雕铣机
标准配置：
台湾宝元600数控系统
电主轴水冷机
冷却油箱
对刀仪
手轮控加装数控转台加装第四，五轴
标准配置：
技术参数
MZ-650三轴
X、Y、Z行程
500X600X230
工作台承重
200kg
最快加工速度
15m/min
定位精度
0.01mm/300mm
东莞龙利MZ650数控雕铣机参数
650特点及应用：
配备大功率高精度主轴，可重切钢模
使用台湾宝元高速高精控制器，各轴快速移动达15m/min,切削模具钢进给速度达6m/min
配备手轮，全自动对刀仪，操作方便快捷
全机采用台湾上银高精度螺杆，导轨
机床适合文章机图案雕刻，模具加工
参数指标
性能指标项：标准值
X/Y/Z轴运动定位精度：0.010/0.010/0.010mm
X/Y/Z轴重复定位精度：0.010/0.010/0.010mm
X/Y/Z轴工作行程：550*650mm
最大工作负重：200KG
主轴转速：3000-24000rpm(直径120)
夹头规格：ER20
快速移动速度：15m/min
最高切削进给速度：6m/min
驱动系统：交流伺服
工作电压：三相380V/50HZ
重复精度
0.01mm
重量
2500kg
主轴
华雕主轴Ø120(3000~24000转)5.5KW(最大可装20的刀)
对刀仪
全自动对刀仪
主轴冷却系统
油冷机
丝杆
台湾上银滚珠螺杆
导轨
台湾上银高级导轨
伺服电机
日本山洋伺服电机(X、Y、Z轴750W*3）
精雕机操作作业指导书
二、了解精雕机组件:
由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成；
三、了解精雕机主要功能:
1、钻孔（0、35mm— 6、1mm）2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
四、机台操作；原点只许设置一次，否则加工坐标错位；
2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动；
3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程；
4、设置加工原点分两种情况：A、原加工件左下角加工原点；B、原加工件中心加工原点；
5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动；
6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
六、机械保养
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、结光检系统要做到经常清洗；
3、随时做到对主轴电机量温度检查（10以下）；
4、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
5、经常对主轴装入螺母及卡头清洁，必需时更换。
七、相关文件
批准：编制：日期：2006-5-19
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
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•650精雕机、宝元628系统说明【机械之家数控讯】650精雕机是一款全自动数控加工中心，具有四轴精雕机的特性。
该机器可在线自动安装工件，自动定位，无需人工控制坐标系。
该机器操作简单，适合机械加工行业的自动化应用。
同时也适合数控系统集成商制造大型自动车床、龙门铣床等设备使用。
并且对于不同行业可以定制不同的加工工艺和加工过程以达到自己更高的加工要求；宝元628全自动数控加工中心为全封闭式设计，采用微处理器+ PLC+变频器的组合产品；配备自动定位功能、数控系统操作更方便、稳定可靠；同时具有多轴精雕机的特点，不仅可以满足加工工艺需求还可以提高生产效率、降低生产成本。
下面为大家介绍该机器操作步骤和注意事项。
o 1.操作前先要检查机器，确定没有异常才能开机。
先打开系统的PLC。
再启动一下机床，查看一下定位是否正确。
然后打开机床电源开关，这时的PLC是关闭的，但是需要观察好机床的供电是不是正常的。
接着再打开PLC电源开关，这时的PLC是开启的，然后看到数控系统界面就是已经启动的状态。
我们可以看到：此时的PLC程序正在运行中。
此时我们要检查各个传感器，看看它们是否工作正常，如果不是则需要立即停机检修，同时要停止机床的运行从而保证生产安全。
打开机床电源开关之后，先关闭机床电源开关，然后开启开关并将机器调到高档位置，在机床停止的时候，把机床电源开关打开并确认好机床电源开关为正常状况后，再关闭机床电源开关并且将机床电源开关切换到高档位置就可以了.当机床停止运行后我们把机床电源开关调到高档位置之后机器电源就会自动开始运转了。
o 2.开机后，观察设备的运行状态和刀库设置状态在机器可以正常运转的情况下，就可以使用设备了。
设备操作分为两部分：a.系统：打开数控系统软件，找到“雕刻主轴”，按照数控主轴上的按键进行快速操作并等待几秒钟，观察机器运行状态，如果机器运转正常，则设备处于运行状态，否则机器处于低速运转状态，需要等待几秒钟待机，然后再进行下一步操作。
b.数控刀库：将刀库设置为“手动”，然后开始按启动键，直至设备处于工作状态，随后按照下面步骤进行下一步操作。
c.刀库操作界面：选择“编程”；根据界面提示的编码和控制指令输入相应数字进行刀库操作，之后按启动键即可完成整个刀库的添加、删除、修改。
d.确认刀库：如机器已经正常运转，请不要关闭数控系统软件；再次检查刀库位置是否设置正确；如有问题请及时联系客服电话进行维修或更换；如果没有解决问题要进行重新设定。
e.雕刻主轴：按下启动按键后，在自动车床面板中的下车键旁边，出现“M”号按钮（该按钮
为快速启动);注意此时不能开机运行刀具，需要手动运行刀具。
然后继续按启动按键直至电脑显示对应刀库设置界面后就可以投入加工工作了。
o 3.开机后，先关闭刀库和刀库定位及自动加工功能，待机状态检查一下刀库位置是否在正常范围内，如果是需要加工的情况就可以打开刀库。
在刀库中，设置刀具状态。
设置完成后就可以开始加工了。
首先检查一下刀库定位及自动加工功能是否在正常范围内。
如果有问题就要重新调整定位和自动加工参数或者修改机床参数。
确定好之后，根据实际情况再对机床进行调试或开机运行。