最新整理机床电器维修中几例疑难故障的分析与处理.docx
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是现代制造业中的重要设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，在生产中发挥着不可替代的作用。
然而，由于数控机床结构复杂，使用寿命长，易受外界环境影响等原因，其电气故障频繁发生，影响工作效率和设备寿命。
因此，对数控机床电气故障的维修分析是非常必要的。
数控机床电气故障主要包括以下几个方面：电源故障、马达故障、编码器故障、微处理器故障、I/O板故障等。
电源故障是数控机床最为常见的故障之一。
电源故障会影响到机床的正常工作，导致机床无法启动或者停机。
常见的电源故障包括：电源电压不稳定、电源电流过大或过小、电源电缆或连接器接触不良等。
马达故障是数控机床电气故障中比较常见和严重的故障之一。
马达故障会导致机床运转不正常，机床轴精度下降等问题。
常见的马达故障包括：马达线圈短路或断路、马达轴承损坏、马达转子不平衡等。
编码器故障是数控机床电气故障中比较难以排查和修复的一个故障。
编码器故障会导致机床轴的位置和角度无法准确感知，从而导致机床加工零件的误差和精度不稳定。
常见的编码器故障包括：光电门故障、编码板损坏、连接线路断开等。
I/O板故障是数控机床电气故障中比较常见的一种故障。
I/O板故障会导致机床输入输出信号传输异常，从而导致机床的操作不正常。
常见的I/O板故障包括：I/O板芯片烧坏、连接线路松动或腐蚀等。
对于电气故障的维修，首要问题是故障原因的查找和判断。
一般而言，可通过以下方式进行排查：1.观察机床现象：查明机床故障表现，例如机床启动困难、运转不规律等。
2.检查机床设备：检查机床的电气元器件，例如电源、线路板、传感器等，排查故障点。
3.测量参数：测量机床电气元器件的电压、电流、电阻等参数，判断故障类型和范围。
4.使用替换法：用好的元器件进行替换，判断故障点，以及排查故障是否解决的方法。
5.检查软件程序：对于微处理器故障可通过检查软件程序、重新加载等方式进行修复。
总的来说，数控机床电气故障的维修需要有一定的专业知识和维修经验，在现场对故障点进行准确分析和判断，并通过合适的方式进行修复。
数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。
机床电气控制线路中常见故障及检修措施
机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。
而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。
因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。
在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。
在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。
电机的故障非常普遍。
通常电机故障表明电机不能正常打开。
打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。
没有正常的停电和更高的温升。
由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。
同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。
当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。
当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。
电机运行过程中会产生一定的噪音。
当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。
电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。
1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。
这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。
这可能会导致电路损坏和设备烧毁。
电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。
最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。
工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。
1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。
电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。
存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。
一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。
机床电气设备故障与维修分析论文
机床电气设备故障与维修分析论文机床电气设备故障与维修分析论文摘要：随着自动化的广泛应用，对于自动化设备的关注与研究也逐渐成为发展机械工业的一个重要方面。
对于机床电气设备来说，其带给整个生产线更高效的生产效率，缩减了生产制造的成本，实现了生产的批量化。
机床设备无疑是重要的生产工具，对于机床电气设备的故障分析和维修也更加重视，本研究就机床电气设备的常见故障和维修技术进行了分析与讨论，望能为广大的机床电气设备研究者和操作者提供有利的参考依据。
关键词：电气设备维修论文1机床电气设备简介在工业机械化和自动化充分发展的今天，机床电气设备已经成为了必不可少的生产组成，就机床电气设备来说，其分类较广，不同种类的机床电气设备具有不同的应用范围。
并且，根据自动化和数字化的程度不同，对于机床电气设备的操作难度也有相应的登记划分，厂商和企业需要根据所生产产品的属性对其进行调整，保证机床制造的可行性与理想性。
机床的种类很多，近些年来，数控机床由于其适应性良好，集成度高，操作安全性好，已经逐步成为了主流的机床投入到机械生产中。
对于机床电气设备的维修与保养，也逐渐成为了生产过程的一个重要分支，为了保证机床电气设备的生产效率以及生产安全性，技术人员必须充分的掌握设备的属性，了解相应的故障点与解决办法，以求实现机床电气设备在实际生产中的使用能够更进一步。
常见机床电气设备的故障分类：1.1由于操作不当造成的故障在设备的使用过程中，人为操作不当恐怕是所有设备产生故障的主要原因了，的确，人为操作是实现设备功能的必然环节，尤其对于机床电气设备这样的技术难度较高、集成化高并且需要专业操作技术的设备。
在实际的生产操作中，人为操作失误是很难避免的，产生人为操作不当的原因有很多，例如，机床电气设备的选用不当，即所选设备与产品的生产属性不符，从而使设备产生了较大的不适性甚至产生故障。
除此之外，产生操作不当的很大一部分原因来自于技术人员的专业性不足，对于机床设备没有充分的了解，所以说，培养技术人员的专业素养是对于生产的顺利进行有着重要的意义。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是现代制造业中一种常见的自动化加工设备，它能够通过电脑程序控制工具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工。
随着使用时间的增长，数控机床电气故障也成为影响其正常运行的重要因素之一。
进行电气故障分析并及时维修是保证数控机床正常运行的关键。
一、数控机床电气系统概述数控机床的电气系统主要由电源系统、控制系统、驱动系统和执行系统等部分组成。
电源系统负责为机床各部分提供稳定可靠的电能；控制系统负责接受操作员的指令，并经过处理后发送给驱动系统；驱动系统则根据控制系统的指令驱动执行系统进行相应动作。
二、数控机床电气故障的分类1. 电源系统故障：例如电力供应不稳定、线路接触不良、断路器跳闸等问题都可能导致数控机床无法正常运行。
2. 控制系统故障：控制系统的故障可能导致机床无法接受操作指令、程序执行错误等问题。
3. 驱动系统故障：包括驱动器损坏、驱动电机故障等，导致执行系统无法正常运行。
4. 执行系统故障：执行系统的故障主要包括动作不准确、运动卡死等问题。
1. 现场观察法：通过仔细观察机床在故障状态下的表现，例如是否有异常声响、是否有异常灯光等，从而初步确定可能的故障原因。
2. 仪器检测法：利用万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等仪器对机床的电气系统进行逐个检测，找出具体的故障部位。
3. 经验分析法：借鉴以往的维修案例和经验，结合机床的使用情况，对可能的故障原因进行排查和判断。
1. 故障现象：某数控机床在工作中突然停电无法正常启动。
分析：首先检查电源系统，发现线路接触不良导致机床无法正常供电，通过重新接触线路解决了该问题。
2. 故障现象：数控机床在加工过程中出现程序执行错误，导致工件加工不正常。
分析：通过对控制系统进行检测，发现是控制系统中的某个元件损坏导致程序执行错误，更换了该元件后解决了问题。
以上案例表明，通过综合运用现场观察法、仪器检测法和经验分析法，可以有效地分析数控机床的电气故障，并进行及时维修，保证机床的正常运行。
机床电器的故障分析与解决措施
机床电器的故障分析与解决措施【摘要】机床是机械制造业中的主要加工设备，机床的质量、数量及自动化水平直接影响着整个机械工业的发展。
机床电器控制对于现代化机床的发展有着非常重要的作用。
本文对机床电器的故障进行了系统的分析，并探讨了机床控制电器、电磁系统常见故障的解决措施。
【关键词】机床电器；低压电器；控制电器机床的电器控制对于现代机床的发展有着非常重要的作用。
从广义上说，现代机床电器控制的重要标志是：自动调节技术、电子技术、检测技术、计算技术、综合控制技术在机床中的应用。
虽然目前机床使用各种不同的动力设备，如液压装置、气压装置及电气设备等，但其中电气设备使用各种不同的动力设备。
即使使用液压或气压装置作动力，也离不开电气控制，电器自动控制装置的配置情况正是机床自动化水平的重要标志。
1.控制电器常见故障及维修各种控制电器经长期使用或动作过于频繁，都会产生故障。
电器元件损坏后的修理是必要的，但更为重要的是坚持平时的维护，将故障消灭在萌芽状态。
1）触点的故障和维修触点系统是接触器、继电器、主令电器等电器设备的主要部件。
由于它担负着接通与分断电流的任务，所以是电器中比较容易损坏的部件。
（1）触点过热触点通过电流会发热，其发热程度与触点的接触电阻有关。
动、静触点间的接触电阻越大，触点发热越厉害，有时会将动、静触点熔焊在一起。
造成触点发热的原因主要有以下几个方面：①触点压力不足接触器长期使用，使触点压力弹簧变形，变软而失去弹性，造成触点压力不足，当触点长期磨损后变薄，也可造成压力不足。
这就造成接触不良，接触电阻过大，引起触点过热。
应首先调整触点上的弹簧压力，用以增大触点间的接触压力，若调整后仍达不到要求，则应更换或触点。
②触点表面氧化或积垢，也会使触点接触电阻增大，触点过热。
特别是铜触点，其氧化物不导电，使接触电阻大为增加，需用小刀轻轻将氧化层括去，触点上若有积垢，可用汽油清洗。
③触点表面被电弧灼伤烧毛，也可使触点接触电阻增大，使触点过热。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是一种集机械、电器、液压、气动和计算机控制技术于一体的综合型设备，用于加工各种复杂的工件。
由于其复杂性和精密性，数控机床在运行过程中可能会遇到各种电气故障。
为了及时解决这些故障，维修人员需要进行故障分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行修理。
数控机床电气故障主要包括供电系统故障、控制系统故障和执行系统故障。
下面将对这些故障进行进一步分析。
供电系统故障是数控机床故障中最常见的一种。
这类故障主要是由于供电电压不稳定、电源线路故障、断路器跳闸等原因引起的。
维修人员可以首先检查电源线路，确保连接无松动和短路现象。
可以使用电压表测量供电电压，如果电压不稳定，可能需要更换稳压器或调整电源电压。
如果断路器跳闸，可以检查负载是否过大，或者检查断路器本身是否老化损坏。
控制系统故障是指数控机床在工作过程中由于控制系统故障导致无法正常工作的问题。
这类故障较为复杂，可能是由于数控系统软件故障、控制卡故障、连接线路故障等原因引起的。
维修人员可以首先检查数控系统软件是否正常运行，如果软件出现故障，可以尝试重新安装或更新软件。
可以检查控制卡和连接线路是否损坏，如有损坏，需要及时更换或维修。
在进行数控机床电气故障维修时，维修人员需要遵循以下原则：首先是安全第一，必须确保在维修过程中不会发生触电或其他安全事故。
其次是准确判断故障原因，确保问题能够得到解决。
最后是维修记录，对于每一个维修过程要进行详细记录，方便日后查询和分析。
数控机床电气故障维修需要维修人员具备一定的电气知识和维修经验。
只有通过细致的故障分析和有力的修理措施，才能及时解决数控机床的电气故障，保证机床的正常运行。
也可以通过对已修机床的故障分析进行总结，提高维修人员的维修水平和工作效率。
电器机床排故总结
电器机床排故总结引言电器机床是现代工业生产中不可或缺的设备，它在加工与制造领域有着重要的作用。
然而，由于长时间的使用以及各种原因导致的故障，机床会出现各种电器故障。
本文将总结一些常见的电器机床故障及相应的排查方法，旨在帮助维修人员更快、更准确地找出故障的根源。
1. 电路故障1.1 电源故障•故障现象：机床无法正常上电或电源突然中断。
•排查方法：1.检查电源线是否正常连接，确保插头与插座紧密接触。
2.检查电源线是否有受损或短路的情况。
3.使用万用表测量电源线的电压，确保电源供应正常。
1.2 控制电路故障•故障现象：机床无法启动或正常工作。
•排查方法：1.检查机床控制面板的开关与按钮是否正常使用。
2.检查是否有控制电路的线路短路或开路情况。
3.仔细检查电器元件是否有受损或失效的情况，如保险丝、继电器等。
4.使用万用表检查控制电路的电压是否稳定。
2. 传感器故障2.1 位置传感器故障•故障现象：机床无法准确感知位置或位置信号不稳定。
•排查方法：1.检查传感器与工件之间是否有干扰物。
2.仔细检查传感器本身是否有受损或松动的情况。
3.使用万用表或示波器检测传感器输出信号的稳定性。
2.2 温度传感器故障•故障现象：机床无法正常感知温度或温度异常。
•排查方法：1.检查温度传感器是否正确安装并与控制模块连接良好。
2.检查传感器的接线是否正确，避免因接触不良而导致故障。
3.使用温度计校准传感器的测量值。
3. 电机故障3.1 电机不能正常运转•故障现象：机床电机无法启动或不能按预期速度运转。
•排查方法：1.检查电机是否正常供电，确保电源稳定。
2.检查电机的线路是否短路或开路。
3.检查电机的继电器、热继电器等电气元件是否损坏。
4.检查电机的轴承是否润滑良好。
3.2 电机震动或噪音大•故障现象：机床电机在运转过程中产生异常震动或噪音。
•排查方法：1.检查电机的轴承是否磨损或松动。
2.检查电机的负载是否合理，避免过载或过小负载导致异常震动。
数控机床典型故障分析与维修论文
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。
机床电器维修中几例疑难故障的分析与处理
机床电器维修中几例疑难故障的分析与处理杜令华;马保树;李雪松;张伟丽【摘要】This article explains analysis and processing caused by relatively covert electrical equipments troubles during lathe circuit maintenance through several examples.%本文通过几个例子，说明了机床电路维修工作中出现的较隐蔽的电器故障的分析与处理。
【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P51-51,55)【关键词】机床电器;疑难故障;分析与处理【作者】杜令华;马保树;李雪松;张伟丽【作者单位】济南柴油机股份有限公司,济南250063;济南柴油机股份有限公司,济南250063;济南柴油机股份有限公司,济南250063;济南柴油机股份有限公司,济南250063【正文语种】中文【中图分类】TN949.7引言在机床电器维修工作中，一般机床出现故障时，根据机床故障的现象、机床电气原理图进行必要的检测分析，就能找出故障的原因进而排除。
但是有的机床故障出现的较隐蔽，故障现象不直接反映故障的真正原因。
（如有时故障现象好像是进给电路有问题，实际是由于主轴控制电路故障引起；有时故障现象好像是机械问题，实际却是由于电器问题引起）有时机床出现一些从原理上讲似乎是“无道理”的故障。
对于上述故障的处理，要求电器维修人员不但要有机床电路和电器元器件的知识，更要有实际工作经验的积累和细致的分析能力。
下面通过几个例子说明机床比较疑难故障的分析与处理。
1 接触不良故障有一台TH6350卧式加工中心转台出现在回零时，找不到零位的故障，该故障有时出现有时不出现。
从电路上来看，很简单，就是在转台回零快到位时，有一定位快压下一个行程开关，该行程开关接通一个24V电源到机床PLC形成到位减速信号，在定位块压着行程开关的过程中，转台旋转减速，当定位块脱离行程开关时，转台到零位落下，完成转台指令动作。
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最新整理机床电器维修中几例疑难故障的分析与处理
随着我国社会的不断进步与发展，科学技术取得了很大进步，机床电器得
到了广泛关注与应用，为促进社会生产发展做出了重要贡献，对于机床电器的研
究也日益增多，机床电器维修成为了研究中的重要课题，对机床电器的合理利用
与发展起着至关重要的作用，是提高机床电器工作质量和工作效率的关键所在。
本次研究将对接触不良、似进给、电器元件击穿、接口软击穿四个方面的疑难故
障分析与处理进行深入探究。
在对机床电器进行维修的过程中，对于一般的机床故障，可以根据故障现象，
对机器原理图进行分析，找出故障出现的原因从而排除机器故障。但是，对于一
些隐藏性故障不能够直接通过故障现象找出原因，也无法根据原理图找出问题的
故障，我们把它称为“无道理”机器故障。在进行这些故障的处理时，维修人员
不仅要具有专业的电路、电器元件知识，更要具备丰富的工作经验和强大的分析
能力。
接触不良故障分析与处理
一个卧式加工转台在回零过程中无法找到零位，这种零位故障时而出现，从
电路角度来看，在转台回零马上到位时，在定位快压下面有一个固定的行程开关，
这个行程开关可以通过接通二十四伏的电源到PLC形成到位，从而减速信号，在
通过定位块对机床行程开关进行按压的过程中，中心转台进行减速旋转，在定位
块不再按压行程开关时，中心转台到达零位并落下，从而完成中心转台的一系列
指令动作。维修人员在进行行程开关的检查过程中，发现行程开关接触不良，为
机床换了一个新的行程开关，机床运转恢复正常，但是过了不久，同样故障再次
出现，又一次换成新的故障开关，机床又在一次恢复正常，检查机床电源一切正
常，通过手动对行程开关进行按压时，二十四伏的电压在通过行程开关的过程中
只有十五伏，在电路中出现了电压损失现象，行程关高在闭合过程中，开关触点
的两端只有不到一伏的电压，这就充分说明造成电路损失的不是开关本身，而是
其他原因。
似进给故障，实际为主轴问题故障的分析与处理
一个X62铣床，在进行机器操作过程中，操作者反映：在机床进给时，只要
吃刀稍大，就会造成机床憋住，这种情况下，就会烧掉进给电机的保险，主轴电
机也会停止转动，造成机床电器质量事故，维修人员在检查过程中发现，操作者
在操作过程中出现的吃刀大问题，是在机床进给的一定力量范围内的，然而主轴
电机保险并没有被烧掉，维修人员认为有可能是电机保险过小造成的保险丝被烧，
于是进行了保险更换，再让操作者继续进行机床操作，在机床正常运转了几天后，
又出现了之前的情况，只不过这次机床电机的保险没有像上次一样被烧掉，经过
分析得出吃刀大和机床憋住问题并不是 于进给电路的原因造成的，而是机床主
轴电机停止转动造成的。控制机床主轴的接触机器也控制着进给电路，接触电器
出现失电现象，电机进给也就停止了。在检查主轴电机的两端电路时，发现一个
热继电器中的常闭点出现接触不良，接触电阻很大，致使机床运转在负荷较大的
情况下，出现电降压现象，使机床接触器发生故障，在连接好后，机床故障消失。
电器元件击穿故障分析与处理
一个Z3040钻床在运转，摇臂上升过程中，发生烧保险现象，通常情况下，
出现这种情况都是 于电力短路造成的，维修人员对上升控制的有关电路进行了
检查，但是不管是相间检查还是对地检查都没有发现电路短路情况。维修人员把
主回路和主要控制回路进行断开操作，机器单运行回路正常工作，这就说明控制
回路没有问题。通过万用表对电机与接触器进行测量，都没有发现短路现象。在
同兆欧表检测电机与接触器时发现，接触器在吸合过程中，相间短路，但是通过
万用表进行测量却没有发现问题，这说明机器接触器在加电压的情况下，相间击
穿。但是从表面来看并没有什么异常，在对接触器进行更换以后，机器故障消失。
接口软击穿故障的分析与处理
一个JE-MAZAK车床，在进行切削工作过程中，只要负载过大，机器的空气
开关就会出现跳闸断电现象。维修人员通过检测车床电路，并没有发现任何问题，
在测量电机的过程中，也没有出现电极阻抗、对地或相间短路情况。控制和主电
路都比较简单，所有元件都没有任何问题。根据兆欧表的检查结果显示，在对电
压进行加大过程中，插头接线柱之间不过几十欧的电阻，这说明在对航空插头进
行加电压的过程中，相间软击穿造成车床相间漏电，在进行插头更换后，车床故
障消失。
以上四种机床电器故障，是在机床电器工作过程中，比较难处理的隐藏故障，
对于机床电器故障的分析与处理，有助于机床电器在一个安全、稳定的环境中进
行运转，促进机床电器的安全使用，从而提高机床电器工作质量和工作效率，延
长机床电器使用寿命，节省企业设备成本，为企业带来更大的经济效益。
随着我国社会的不断进步与发展，电力事业得到了很大发展，机床电器得到
了广泛关注与重视，作为企业生产的重要设备，机床电器发挥了其独特的使用优
势，并在社会生产行业得到广泛应用，机床电器维修成为了机床电器持续使用的
关键所在，是机床电器安全使用的重中之重，本次研究对接触不良、似进给、电
器元件击穿、接口软击穿四个方面的疑难故障分析与处理进行了深入探究，不足
之处还望指正，希望可以为机床电器研究贡献绵薄之力。