装配式预制构件生产质量控制
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施预制装配式建筑是指在工厂内先进行设计、生产和组装，然后在现场进行安装的建筑方式。
由于其具有快速、高效、环保等优点，得到了广泛应用。
由于其施工方式的特殊性，也存在一些常见的质量问题，需要采取相应的防范措施。
一、常见质量问题：1. 焊接质量问题：预制构件之间的连接通常采用焊接，如果焊接质量不好，容易出现焊缝开裂、焊接强度不足等问题。
2. 混凝土质量问题：预制混凝土构件需要保证混凝土的均匀性和强度，否则可能出现开裂、渗水等问题。
3. 封缝质量问题：预制构件之间的封缝需要保证无漏水漏风，否则会影响建筑的气密性和水密性。
4. 安装质量问题：预制装配式建筑的施工需要严格控制安装精度，如室内墙体的垂直度、横平度等，否则会影响建筑整体结构的稳定性和安全性。
5. 特殊工艺质量问题：预制装配式建筑常常涉及到一些特殊工艺，如空调、给排水、电气等，需要保证施工质量符合相关规范和要求。
二、防范措施：1. 加强施工管理：加强对预制装配式建筑施工过程的管理，确保施工人员具备相应的技术水平和资质。
2. 严格控制材料质量：选用优质材料，并进行必要的检测和验收，确保材料符合国家标准和设计要求。
3. 强化监督检查：加强对施工质量的监督检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4. 加强工艺控制：对于焊接、混凝土浇筑、封缝等关键工艺，制定详细的操作规程，并进行工艺控制和质量检查，确保工艺质量符合要求。
5. 注重施工现场安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全，防止发生事故。
在实际施工中，还要根据具体情况制定相应的质量控制措施和防范措施，确保预制装配式建筑的施工质量和安全性。
还需要加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和管理能力，为预制装配式建筑的发展提供良好的质量保障。
装配式建筑施工的工程质量监理与控制措施
装配式建筑施工的工程质量监理与控制措施一、引言装配式建筑作为现代建筑领域的一项重要技术，具有高效、环保、节能等诸多优点，得到了广泛应用。
然而，由于其特殊性，装配式建筑施工过程中存在着一些工程质量隐患和挑战。
因此，对于装配式建筑进行全方位的工程质量监理与控制是十分必要的。
二、工程质量监理措施1. 施工前期监理在预制构件生产厂进行监理时，应注意以下几个方面：首先，对厂家的资质和施工人员素质进行审核。
只有具备合格资质和经验丰富的生产厂商才能进行装配式建筑材料加工。
其次，根据设计图纸和规范要求，进行加工现场的检查，并对加固件的型号、规格及使用数量进行抽查核对。
最后，在加工过程中要对构件连接点、旁通孔等关键部位进行抽样检查，并留下相应记录以备后续追溯。
2. 现场安装过程监理在现场安装阶段，监理人员的职责主要包括：首先，对施工现场进行全面巡视，确保安装作业符合设计要求，并及时发现和纠正存在的问题。
其次，监督和指导各个分部单位按照预制构件制造商的要求进行施工，确保整体质量达到预期水平。
再次，在施工过程中组织必要的检测和试验，例如焊接接头的抽检、紧固件连接力测试等，以确保连接处的强度和可靠性。
最后，在每个阶段完成后进行验收查验，并填写相应记录。
三、工程质量控制措施1. 质量管理机制建立装配式建筑质量管理体系是高效控制和提升工程质量的重要手段。
其中包括但不限于以下几个方面：首先，明确责任分工，将质量控制环节融入到各级管理层面中，并建立相应的考核激励机制。
其次，完善检查评定方法和标准。
根据国家规范和行业标准，制定一套科学合理的鉴定评价体系来衡量装配式建筑施工过程中的质量。
再次，引入信息化系统，对施工过程进行全面追踪和监控，并通过数据分析和实时反馈，及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 施工人员培训提高施工人员素质是保证装配式建筑施工质量的重要环节。
可以通过以下几种方式来进行有效的培训：首先，组织相关技术人员参加培训班、学习会议等活动，提升其专业知识水平和操作技能。
装配式建筑施工中的预制构件生产与装配技术
装配式建筑施工中的预制构件生产与装配技术预制构件在装配式建筑施工中起到了关键作用。
预制构件的生产与装配技术是保证装配式建筑质量和效率的关键环节。
本文将从预制构件的生产和装配两个方面进行探讨，详细介绍这一技术在装配式建筑施工中的应用。
一、预制构件生产技术1. 预制构件设计预制构件的生产首先要从设计上进行规划。
通过使用计算机辅助设计软件，可以快速完成预制构件各种形状和尺寸的设计，并确保其结构安全性和实用性。
同时，设计师还需要考虑不同材料组合以及连接方式，以满足建筑需求。
2. 材料选择与加工在选择材料时，需要考虑其强度、耐久性和施工性能等因素。
常用的预制构件材料包括钢、混凝土、木材等。
接下来是对选定的材料进行加工，在严格控制尺寸精度和表面光洁度的基础上，采用剪切、焊接、冷弯等工艺将原材料加工成所需形状和尺寸。
3. 预应力与预应变技术为了提高预制构件的承载能力和整体性能，可以采用预应力与预应变技术。
这种技术通过在制作过程中施加压力或引入锚固结构，使构件内部产生压应力或拉应变，从而增加其抗弯、抗剪等性能。
4. 检查与质量控制在预制构件生产过程中进行严格的检查和质量控制是至关重要的。
通过非破坏性测试、尺寸测量、强度测试等手段，确保预制构件具有良好的质量，并符合相关标准和规范。
二、预制构件装配技术1. 现场准备工作装配式建筑施工前，需要在现场进行基底处理和支撑安装等准备工作。
将待安装位置清理干净，并确保基础平整牢固，以便于后续的构件安装。
2. 构件运输与搬运在选择适当的运输方式时需要考虑到构件的尺寸和重量。
大型和重型预制构件通常通过吊车等专业设备进行运输。
搬运过程中需注意防止碰撞和挤压，以免损坏构件。
3. 构件安装预制构件的安装是整个施工过程中最重要的环节之一。
在安装过程中，应确保准确地按照设计图纸进行布置，并选择适当的连接方式进行固定。
同时，需要注意施工现场的安全防护，确保工作人员和周围环境的安全。
4. 连接与密封不同构件之间以及构件与基底之间的连接和密封是关键。
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制摘要：装配式建筑中的各构件都预先在工厂设计和加工制造，再统一运送至相应的施工点进行现场安装。
具有施工速度快，经济效益高，受环境影响小等优点，并在近几年被大力推广。
其中预制装配式剪力墙结构是PC结构体系重要形式之一。
目前，装配式剪力墙最常用的连接方式依然是灌浆套筒连接。
文中将从预制剪力墙安装的施工前准备、剪力墙吊装、套筒灌浆连接以及灌浆后的质量检测评估这几个方面逐一进行阐述，为现场施工人员提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙；施工技术；质量控制1装配式剪力墙结构施工流程对于装配式剪力墙结构，剪力墙的安装流程应有序地进行，首先准备好吊装工具至相应的施工位置，如吊梁、斜支撑、钢筋定位框、导向绳等；准备好吊装工具后，应当基于建筑物轴线对要安装的预制构件的控制线、水平高线与水平标高控制线等进行分析并测量弹出，同时在施工中需要选择合理的直角坐标系，建立一套平面控制网，对控制网进行测控处理；测量放线结束后，检查墙体预留钢筋，看其是否存在偏差问题，检查过程中并将残留浮浆全部清理干净；在墙板吊装就位之前，还需要对预制墙板标高与找平位置进行调整，利用水准仪测量并放置标高控制块；墙板吊装就位，待墙板吊运过来时，施工人员通过牵引绳将墙板引至安装位置上500mm处，同时施工人员扶住墙体以减少墙体晃动，墙体缓慢下降，离预留钢筋50mm处，用反光镜检查钢筋与钢筋套筒的位置是否完全对应，确认预留钢筋与钢筋套筒的位置吻合后，放下墙体，至墙体着力于基座为止；预制剪力墙就位后安装斜支撑，并通过斜支撑对预制剪力墙进行垂直度校正，达到设计要求后，固定斜支撑；在预制墙体吊装到位后，进行套筒灌浆，之后对预制剪力墙竖向缝进行现浇，剪力墙吊装完成。
2装配式剪力墙施工技术2.1吊装前准备首先在预制剪力墙构件入场前，应对其进行查验工作，包括该构件的合格证、构件强度检测报告等一些必要的文件进行检查验收。
同时现场组织专业检测人员对进场预制构件的具体尺寸、规格、外观以及强度、质量等一系列力学性能进行检测验收。
工厂预制混凝土构件质量管理标准
工厂预制混凝土构件质量管理标准1 范围本标准规定了工厂预制混凝土构件的术语和定义、质量体系、质量要求、质量控制、检查与验收。
本标准适合于工厂预先生产制作的构成装配式混凝土建筑的结构构件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋GB 50010 混凝土结构设计规范GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范GB/T 50784混凝土结构现场检测技术标准JGJ 19 冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ/T 23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水JGJ 95 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 126 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 208 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 384 钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T 163 钢筋机械连接用套筒JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
预制构件质量年度总结(3篇)
第1篇一、背景概述随着我国装配式建筑行业的蓬勃发展，预制构件作为装配式建筑的核心组成部分，其质量直接影响到整个建筑的安全性和使用寿命。
为进一步提升预制构件质量，确保建筑行业健康发展，本年度我们针对预制构件生产、检验、使用等环节进行了全面的质量管理工作。
现将年度总结如下：一、预制构件生产环节1. 严格把控原材料质量：对原材料的采购、检验、储存等环节进行了严格把控，确保原材料质量符合国家标准。
2. 强化生产过程管理：加强生产过程中的质量控制，对生产设备、工艺流程、操作人员进行严格培训和考核，确保生产过程规范、稳定。
3. 完善生产设备维护保养：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备正常运行，降低故障率。
二、预制构件检验环节1. 建立健全检验制度：制定并实施预制构件检验制度，明确检验标准、检验流程和检验人员职责。
2. 加强检验人员培训：对检验人员进行专业知识、技能和职业道德培训，提高检验水平。
3. 严格检验标准：严格按照国家标准和行业标准对预制构件进行检验，确保产品质量。
三、预制构件使用环节1. 强化施工过程中的质量控制：对施工过程中的预制构件进行现场监督，确保施工质量。
2. 做好预制构件的验收工作：严格按照验收标准对预制构件进行验收，确保符合设计要求。
3. 加强预制构件使用过程中的跟踪管理：对预制构件的使用情况进行跟踪，及时发现并解决问题。
四、年度工作总结1. 预制构件质量总体稳定：本年度预制构件质量总体稳定，未发生重大质量事故。
2. 生产企业综合能力得到提升：通过加强生产管理、提升检验水平，预制构件生产企业的综合能力得到显著提升。
3. 行业监管得到加强：政府部门、行业协会和企业共同加强了对预制构件行业的监管，为行业发展创造了良好的环境。
五、未来工作展望1. 持续加强预制构件生产、检验、使用等环节的质量管理，确保产品质量。
2. 深入推进技术创新，提高预制构件生产效率和质量。
3. 加强行业自律，规范市场秩序，推动预制构件行业健康发展。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。
结构外观质量缺陷1。
2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1 l为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中偏差较大值.1。
3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。
2、吊装精度控制与校核2。
1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面.为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。
2。
2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。
现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。
装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3。
1吊装前对外墙分割线进行统筹分割,尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
3.2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。
3。
3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正.3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑,最后才可摘钩.4、套筒灌浆施工4。
1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测,留置试块，然后才可以进行灌浆.4。
2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。
4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。
装配式建筑施工质量的控制要点探讨
装配式建筑施工质量的控制要点探讨摘要：随着我国社会经济持续发展，装配式建筑也越来越常见，在装配式建筑施工中，需采用各种预制混凝土构件，通过连接、装配以及现浇的方法组合成混凝土结构，其与以往现浇混凝土对比，具有施工周期短、效率高等优势，因此，被广泛使用在各种项目建设中。
装配式建筑工程主体结构一般为框架结构，常见构件类型包括预制楼板、预制墙体以及预制楼梯等诸多部位。
我国在装配式建筑施工发展起步较晚，在实际建设期间，还需加大项目实施各阶段管理工作力度，以保证整个装配式建筑结构的安全与质量。
关键词：建筑工程；装配式；工程管理引言：装配式工程在我国有着广阔的发展前景，是我国建筑行业发展的主要趋势之一，装配式建筑工程能够大幅度节约工期以及工程的建设成本，也能够在一定程度上提高建筑工程的整体质量。
但装配式建筑工程管理工作中，还存在诸多问题有待解决。
因此，相关工作人员必须要针对此类影响因素做出系统，并制定合理的解决对策，以促进装配式建筑工程在我国的发展。
1装配式建筑项目概念简述装配式建筑其实就是预制建筑的一种，通过选择合理的预制方式设计施工结构，能够基于对工程的实际要求、所处环境条件制定合理的设计和施工方案。
作为新式的施工技术类型，从装配式结构施工技术的应用效果来看起到了显著提高整体施工项目效率的作用。
由于在装配式建筑工程中大量使用了通用构件，因此，从根本上解决了以往需要对构件进行个性化定制的时间耗费问题，同时，避免了由于构件不匹配设计要求而导致的再加工情况，进一步提高了建筑的施工效率。
标准化构件是装配式建筑的主要特点，工程设计与相关联部件的连接大大减少，对相关组件进行标准判断时更为容易。
由于生产装配式建筑项目构件的生产过程完全转移到了专业的制造商，随着建筑项目规模的逐步扩大，对应所使用的生产工艺也将会愈发完善，从而保证所使用的零部件质量符合装配式建筑的实际建设需求。
2影响装配式建筑施工质量的因素2.1材料因素材料是决定装配式建筑质量最根本的因素，其质量高低将直接决定装配式建筑的质量和性能。
装配式建筑施工的预制构件生产与供应管理
装配式建筑施工的预制构件生产与供应管理随着现代建筑发展，装配式建筑逐渐受到广泛关注和应用。
装配式建筑采用预制构件进行组合拼装，大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
本文将探讨装配式建筑中预制构件的生产与供应管理。
一、预制构件生产管理1. 物料准备：在预制构件生产之前，需要充分准备好所需的原材料。
这些原材料必须符合相关标准和要求，并经过质量检测和分类储存。
同时，也需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的及时供应。
2. 生产计划：根据项目需求和进度安排，制定详细的生产计划。
该计划应包括构件类型、数量、尺寸等信息，并按照施工顺序进行安排。
在编制计划时，需要考虑工期、设备使用情况以及可能出现的问题，并合理分配资源。
3. 加工设备：选择适当的加工设备是预制构件生产过程中的重要环节。
这些设备可以帮助加工人员达到高效、精确地加工构件的要求。
同时，也需要进行设备的维护和检修，确保其正常运转。
4. 生产过程控制：预制构件生产过程中需要严格控制各个环节，确保质量和安全。
包括模具制作、混凝土浇筑、养护等过程要遵循相关标准和规范，并进行有效监控和质量检测。
5. 成品存储：生产完成的预制构件需要进行妥善的存储管理。
首先要对构件进行分类、编号，并记录详细信息。
然后选择合适的仓库空间，保持清洁干燥，并设置合理的堆放方式，以便于查找和使用。
二、预制构件供应管理1. 供应链管理：在装配式建筑项目中，预制构件供应链是一个复杂而关键的环节。
通过建立联动供应链机制，将设计单位、施工单位和供货商等相关方紧密连接在一起。
共同协调生产计划、物料供应和施工进度，提高整体效率。
2. 信息共享：通过信息技术手段，实现信息共享与交流，可以更好地协调各环节之间的关系。
例如，在物料采购方面，可以通过电子化采购平台与供应商进行沟通，及时了解物料的库存情况和到货时间等信息。
3. 质量监控：在预制构件供应过程中，质量是一个至关重要的方面。
建立完善的质量管理系统，包括严格的验收标准和过程监控。
预制装配式混凝土结构(PC)施工质量控制难点及管控措施研究
预制装配式混凝土结构（PC）施工质量控制难点及管控措施研究摘要：预制装配式混凝土结构是实现建筑工业化的重要路径和重要组成部分，近年来在建筑工程中广泛应用，但目前装配式结构在施工质量方面仍存在一定问题，必须要引起足够的重视。
本文首先简单介绍了目前预制装配式混凝土建筑存在的质量问题，然后从预制阶段、装配阶段、验收阶段这三个方面入手，深入分析其中的风险因素和监管对策，最后以实际施工项目为例，具体论述预制装配式混凝土结构的监督管控措施。
研究成果可为相关应用与研究提供参考。
关键词：预制装配式混凝土结构；施工质量；钢筋连接；构件接缝；管控措施引言随着建筑工业化水平不断提高，预制装配式混凝土建筑数量不断增加，中国的装配式建筑发展虽然相对较早，但是抗震性能和建筑使用性能较差，因此逐渐被淘汰。
新时期的预制装配式混凝土结构质量得到了显著提升，环境污染也相对较少，因此得到了政府的支持和广泛的应用。
然在发展过程中，仍存在多个因素会对施工质量造成影响，主要可以分为预制、装配、验收这三个阶段。
1 预制装配式混凝土建筑存在的质量问题1.1 厂家预制构件质量问题现如今，很多施工单位或者监理单位忽略材料常规进场验收的重要性，导致预制构件在未严格按照规范要求进行实体检验情况下即进入现场。
这样的情况下，预制构件在运输中或者制作中存在的问题无法得到及时的发现，最终对施工质量造成严重的影响。
比如：在预制构件进场时，必须要检查构件数量、规格、间距、保护层情况等，如果没有对这些内容进行检查，就会导致钢筋偏位、长度不符、成型质量不佳、构件信息不全等诸多方面的问题。
1.2 施工安装过程质量问题安装过程中也会出现质量问题，在安装过程中，经常会出现钢筋发生碰撞，最终严重变形的情况，或者因为构件本身的质量问题，导致信息不完整，最终造成相应的施工项目记录过于简单，对最终的验收工作造成了严重的影响[1]。
1.3 钢筋连接节点质量问题对于预制装配式混凝土结构的建筑而言，钢筋连接点的质量问题十分关键，常见的质量问题包括：灌浆施工落后于实际操作层，灌浆料的拌和工艺不规范、用水量没有得到明确规划，加水工艺过于随意等。
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装配式预制构件生产质量控制
发表时间：
2018-07-19T15:13:19.703Z 来源：《基层建设》2018年第17期 作者： 蔡国海
[导读] 摘要：目前，预制装配式建筑数量不断增多，对预制混凝土构件的需求量不断增长，但是在实际构件生产过程中，经常会出现一些
质量问题。
广州机施建没集团有限公司 510000
摘要：目前，预制装配式建筑数量不断增多，对预制混凝土构件的需求量不断增长，但是在实际构件生产过程中，经常会出现一些质
量问题。鉴于此，文章结合工程实例，装配式预制构件生产中质量控制措施及法进行探讨，以确保构件的成品质量，提升工程的整体效
益。
关键词：装配式预制构件；构件生产；质量控制
20
世纪50年代，装配式预制已生产应用，在基础建设中发挥着重要的作用。随着人们对自身的居住环境要求越来越高，人们对社会资
源需求量不断增多，建筑业也发生了转型。装配式预制由于具有建设速度快、产品质量高、建设速度快、节约人力等方面的优势，从而在
建筑行业中得到广泛的应用。但在实际应用中，也存在一些质量影响，直接影响到为预制构件的可持续发展，需加强装配式预制生产过程
的质量控制，提高构件制作的精细度，延长建筑的生命周期。本文以某办公大楼为例，就装配式预制构件生产中质量控制进行探讨。
1
工程概况
本工程为广州市恒盛建设工程有限公司办公大楼，位于广州市白云区太和镇北太路1633号（广州市民营科技园区内）。恒盛案预制构
件包括：柱、梁、
KT楼板、楼梯，这四种构件形式。一个标准层269个构件，总构件数量2926个。每天生产32个构件，浇筑31m3混凝土
量；计划配置
16套大底模10*4m，用于生产KT楼板；柱8套；梁21套；楼梯2套，配置独立模具。
本工程七层梁板以上主体结构采用预制装配式构件，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯及预制阳台板。
2
构件生产中质量控制
2.1
标准制作流程
本案作业流程中菱形为各流程之自主检查点，共有钢模检查、浇置前检查、试体脱模强度试验及入库前检查等四项，业主可不定期到
厂内针对浇置前检查实施抽检。
构件标准制作流程
2.3
钢筋笼组立
1.
必须确保钢筋保护层间距为20 mm，其误差不得超过±5mm，保护层采用塑料制之垫片（spacer）或以钢筋笼悬空方式施作。
2.
应依配筋图确实施工，注意钢筋加工精度，主筋不得电焊，可焊钢筋除外。
3.
钢筋应按配筋图连续放置，如有中断时，应事先提出其搭接加强之方法。
4.
将事先加工好之钢筋吊放至钢模内，吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。
5.
接合铁件，吊装铁件周围应确实依补强筋图配置。
6.
版之转角处，开口处应确实排置补强筋。
2.4
预埋件作业
1.
埋设铁件位置误差不得超±3mm，每次要确认检查无误。
2.
放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。
3.
埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足（须备量测器角规证实焊道尺寸足够），下陷、气孔或留有焊渣之
现象。
4.
预埋螺栓（INSERT BOLTS）系供脱模、搬运及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够（依设
计图），预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。
5.
脱模用之预埋脱模铁件（型式：Starcon anchor size 5.0t-110mm），采制式预埋脱模铁件，依规定方法埋设。
6.
所有预埋件均须做镀锌处理（脱模铁件除外），螺帽及空隙于储存前均经涂油脂（黄油）处理。
2.5
混凝土浇置作业
1.
钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。
2.
混凝土浇置：混凝土浇置依一般R.C作业之要求，捣筑之震动机频率在8000–12000rpm之间，浇置时须随时注意消除气孔，震动棒
操作时维持在饰材上
5cm以上，以免因振动而移动饰材或导致饰材破裂。浇置时应特别注意预埋铁件、铝窗之外围及边线角隅处均需充份
振动密实，但应防止钢筋、预埋铁件之移动。
3.
混凝土表面粉光：混凝土浇置后在混凝土表面约略整平后，即施作表面粉刷，工具采铁镘刀和木镘刀并用，表面粉成光平表面或粗
糙面，依设计实际需求决定施工型式。
4.
试体制作：每日浇置时均制作四组（一组三块）标准方块试体，求取下列不同需求时之混凝土抗压强度。
2.6
养生作业
1.
养护以热模养生为主（非蒸气直接加热）利用蒸气管对模具加热，以间接方式使混凝土提升养护温度，达到早强效果。
2.
热模养护前混凝土至少已浇置2小时，升温速率应在20℃/hr以下，因此法属间接加热，升温速率较缓。
3.
养护的温度应设定在50℃~60℃，最高温度勿超过65℃，相对湿度应维持在95%以上。
4.
养护时间以能使脱模强度超过15MPa为准。
5.
异形墙版（如内凹窗台版、转角版）有一些部份的混凝土，因钢模无法提供加热设备时，须搭配覆盖养生。
6.
脱模时构件与室外气温差不得超过20。C，并不得对构件施以任何方式之强制冷却。
2.7
脱模作业
1.
混凝土脱模强度应由设计单位依据构件本身吊点安全与构件质量之前提下，所计算出之混凝土强度，亦或是合约图纸规范中所定之
脱模强度标准。
2.
图纸未特别说明脱模强度时，以15MPa为脱模强度标准。
3.
混凝土脱模之判定应制作混凝土参考方块试体，于脱模前测定混凝土强度是否足够。
4.
为防止构件受无谓之外力，应使用适当之工具拆模以免龟裂受损。
5.
脱模后应将预埋螺栓之外露部份即以作防锈处里或是涂敷黄油于螺栓孔内以防生锈。
6.
拆模后应即清理模板面上之渣物，钢模内外整体均随时保持干净，不得有混凝土渣在其上。
7.
脱模之构件应依照品管计划检查实施。
2.8
构件整理作业
构件于脱模后入库前须依据公司标准书构件检验规范进行检查，未能符合规范要求者，须经过修补作业达到入库标准后，始得办理入
库储存。兹列举数项异常整理修补处理方法：
2.8.1
蜂窝处理
构件脱模后发现混凝土表面有蜂窝产生，若混凝土面蜂窝面积100mm2，则先敲除蜂窝部位，然后以无收缩水泥予以补平；若混凝土
面蜂窝面积＞
100mm2，须先提出异常矫正并由设计单位判定后续处理对策。
4.8.2
裂缝处理
构件脱模后发现混凝土表面有裂缝产生，若裂缝宽度＜1mm或长度＜300mm时，先清理裂缝内杂质，然后施打裂缝修补剂予以填
平；若裂缝宽度＞
1mm且长度＞300mm，则须提出异常矫正并由设计单位判定后续处理对策。
2.8.3
气泡处理
构件脱模后发现混凝土表面出现气泡直径＞5mm者，须将构件表面湿润后，使用海绵镘刀搭配粉光材，以反复绕圈方式将气泡部位予
以粉平。
2.9
构件储存堆置作业
1.
产品储存：生产完成之构件经检核后吊至储存场堆放储存。
2.
储存采水平式存放时，重叠存放墙版片数不超过六块，堆置高度不得超过2.4m。
3.
储存时墙版以饰材面向下为原则，储存场应平整，不可积水，且地面应有足够之承载力，储存期间不产生不均匀之沉陷。
4.
用枕木当垫木，枕木之放置约在离构件边缘L/5处且应在上下一垂直线上。所有与饰材接触之垫木表面衬以橡皮、间隔块。
5.
构件拆模或翻转方式应符合结构计算书所计算者，以防止不当吊点产生版片龟裂。
6.
预制版装车出厂前，清洗干净始得运往工地。
7.
构件自然养生须维持一周以上或确认已达设计强度七成以上，方可送至工地安装。
3
结语
随着我国社会经济的快速发展，给装配式预制构件行业带来了机遇，同时人们对质量控制要求也越来越高。为了促进预制混凝土构件
的持续发展，在生产过程中要加强质量制制，提高装配式预制构件的技术要求和质量标准，提高构件生产效率，减少不良品出现频率，确
保预制构件行业健康有序地发展。
参考文献：
[1]
蒋勤俭，刘昊，钟志强.预制混凝土构件行业发展与定位问题的思考[J].混凝土世界，2011，32（4）.
[2]
韩芳，周庆杰.装配式建筑发展与应用研究[J].建筑技术开发，2017（24）.