装配式结构预制构件设计
装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程完整
壮族自治区工程建设标准DB编号：DB **-**-**** 备案号：J *****-****装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture and acceptance of precast concrete structures（征求意见稿）20**-*-****发布 20**-*-****实施-------------------------------------------------------------------广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布前言为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制，确保构件产品质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展，按照壮族自治区住房和城乡建设厅统一安排，建工集团有限责任公司组织有关单位和专家，依据国家相关标准，借鉴国外实践经验，结合实际，编制本规程。
本规程主要包括：总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、质量检查验收、产品标识、储存运输等容。
对预制混凝土构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。
本规程是有关建设行政主管部门、预制构件生产企业和工程设计、施工、监理、检测、质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。
本规程由壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由建工集团有限责任公司负责具体容的解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至建工集团有限责任公司（市路49号，邮编530012，联系：0，电子：etrcgxjgjt.），以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：主编单位：建工集团有限责任公司参编单位：建筑质量安全监督总站市城乡建设委员会中国建筑第八工程局市万科房地产大都混凝土集团建工集团联合建设建工集团第一安装建工集团基础建设大都物流主要起草人员：主要审查人员：目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 材料 (7)4.1一般规定 (7)4.2混凝土 (7)4.3钢筋与钢材 (9)4.4连接材料 (9)4.5预留预埋件 (12)4.6其他材料 (13)5 预制构件制作 (15)5.1一般规定 (15)5.2制作准备 (15)5.3模具组装 (16)5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 (19)5.5混凝土浇筑 (21)5.6混凝土养护 (24)5.7脱模与表面修补 (25)5.8绿色生产 (28)6 质量检查验收 (30)6.1一般规定 (30)6.2构件生产过程检查 (30)6.3抽样检验 (32)6.4构件质量验收 (35)7 产品标识 (38)7.1标识 (38)7.2产品合格证 (38)8 储存运输 (39)8.1储存 (39)8.2运输 (40)附录A 混凝土浇筑前检查表 (42)表A.0.1模具组装检查表 (42)表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查表 (43)表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查表 (44)表A.0.4预制构件外装饰外观检查表 (45)表A.0.5门窗框安装检查表 (46)附录B 出厂前预制构件验收表 (47)表B.0.1预制构件隐蔽工程质量验收表 (47)表B.0.2预制构件质量验收表 (49)本规程用词用语说明 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (55)1 总则1.0.1为规和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准化、系列化、产业化发展，制定本规程。
装配式建筑施工中的预制构件设计要点
装配式建筑施工中的预制构件设计要点预制构件是现代建筑施工中的一项重要技术。
在装配式建筑施工中，预制构件的设计要点至关重要。
本文将探讨装配式建筑施工中预制构件设计的关键要素，并重点讨论其设计原则、结构性能、加工工艺等方面。
一、设计原则1. 规范合规：预制构件的设计必须符合相关规范和标准，包括抗震、防火、保温隔热等性能要求。
同时，还需考虑施工及后期使用的方便性和可行性。
2. 结构稳定：预制构件应具有足够的结构强度和刚度，以承受外部荷载并保持整体稳定性。
各个部位之间的连接应紧固可靠，确保整个建筑结构的牢固性。
3. 经济高效：预制构件设计应优化结构形式，在满足安全要求的前提下，尽量减少材料消耗和施工工期。
灵活运用常见模块化标准化方法，提高生产效率和质量控制水平。
二、结构性能1. 承载能力：预制构件在受到荷载作用时，必须具备足够的承载能力。
通过结构计算和强度分析，确保预制构件在使用寿命内不会发生失效或变形。
2. 抗震性能：考虑到地震可能对建筑造成的影响，预制构件设计应考虑抗震要求。
通过合理设置节点和加固措施，提高整体抗震性能，确保建筑物在地震中的安全性。
3. 防火性能：预制构件的防火设计也是关键因素之一。
在设计过程中应选择符合防火标准的材料，并采取有效措施来提高预制构件的防火等级。
三、加工工艺1. 模具设计：预制构件需要通过模具进行加工制作，因此模具的设计尤为重要。
模具应根据构件形状、尺寸和表面要求进行合理设计，以确保成品质量。
2. 组装方式：组装是预制构件施工的核心环节之一。
需要选择适当的组装方式和紧固方法，保证各个构建部位之间连接牢固可靠，并满足设计要求。
3. 工艺流程：加工过程涉及到多个环节，如切割、焊接、螺栓连接等。
预制构件的设计要考虑到加工工艺的合理流程，提高加工效率和产品质量。
四、案例分析以某建筑项目为例，采用了装配式建筑施工方式，并使用预制构件。
在预制构件设计过程中，首先进行了结构计算和强度分析，确保其承载能力满足设计要求。
装配式建筑施工——预制构件安装施工方案
装配式建筑预制构件安装施工方案一、装配式建筑的特点1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。
1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
1.5.符合绿色建筑的要求。
二、吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
三、技术工作流程与分解图3.1工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）3.2流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序九：重复以上工序，进行上一楼层施工四、预制内外墙吊装施工4.1起吊本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就装配式建筑位。
墙板吊装示意图4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
装配式结构,预制构件如何设计？
装配式结构，预制构件如何设计？—预制构件的设计—装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。
在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。
在进行剪力墙布置时，墙的布置应尽量去方便工艺拆分。
板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把板的受力模式改为对边传到，单向传力。
楼板的配筋，在非主要受力方向，应该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。
装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。
装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。
装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点：（1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。
（2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路：第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示：1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度；2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，咬合力不是很好，在地震作用时是薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。
3、当窗垛≥600mm 时，可以做空心外隔墙，也能与现浇边缘构件在交接处形成薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点
装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点装配式建筑预制混凝土构件生产过程中质量控制是重中之重，而模具是质量控制的首要环节。
结合构件生产质量控制，阐述模具深化设计重难点。
模具设计主要包括：汇总整理预制构件深化图、设计初版配模清单、优化配模清单、确认模具兼并方案、绘制模具深化设计图、图纸审核审批、模具加工。
通过对模具设计环节的严格把控，可保证预制构件生产质量，提高生产效率，同时降低生产成本。
01模具深化设计准备构件配模清单根据项目吊装工期反推计算构件生产周期，结合构件数量、种类和出模率，综合考虑生产成本和工艺难度，最终确定各类构件的配模清单。
模具合并方案根据构件边线尺寸、钢筋出筋位置、出筋形式（平直出筋、弯折出筋）等构件特征，确定共模构件编号，共模构件种类越多，模具利用率越高，但设计周期会相应增加，模具组装难度会增大，所以需综合考虑利用率、设计周期、工厂组装难度3个因素，最终确定最优模具合并方案。
02 模具深化设计重难点模具深化设计应在满足刚度、强度和承载力的前提下，符合安拆方便、组装灵活的原则，从而有利于保证构件生产质量，提高构件生产效率。
深化设计的重难点在于各零配件的节点连接设计，通过优化模具节点设计，可实现构件质量的源头控制。
侧模连接设计根据兼用构件类型不同，墙板类构件侧模连接方式有2种：H形连接和工字形连接，如图1所示。
图1 墙板类侧模连接设计1.H形连接即上下侧边模尺寸等于构件实际尺寸，左右侧边模需留设连接板，与上下侧边模连接。
此种连接方式适用于宽度相同而高度不同的构件，共用一套模具，通过上下侧边模的上下移动实现不同构件模具的变换。
2.工字形连接即左右侧边模尺寸等于构件实际尺寸，上下侧边模需留设连接板，与左右侧边模连接。
此种连接方式适用于高度相同而宽度不同的构件，共用一套模具，通过左右侧边模的左右移动实现不同构件模具的变换。
侧模出筋孔设计根据预制构件出筋直径、定位、尺寸、形状等特征，合理设计侧模出筋孔节点，可提高连接钢筋定位精度，保证构件轮廓尺寸，从而提高构件生产质量。
预制装配式结构及预制构件工程施工准备
预制装配式结构及预制构件工程施工准备1.1技术准备1.1.1 方案准备施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案，该方案包括但不限于以下内容：1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划；2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详《预制构件生产专项方案》；2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸方法等，具体详《预制构件运输专项方案》；3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地；4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。
5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保温）施工，成品保护及修补措施；6、施工安全：①吊装安全措施，专项施工安全措施；②吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算；③塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算；④预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受力验算；⑤预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受力验算；⑥安全应急预案。
7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理；8、绿色施工与环境保护措施。
1.1.2 深化设计准备预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详见《预制构件深化方案》。
预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容：1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等；2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算；3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图；5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载力的验算。
1.1.3 商务准备根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
装配式混凝土结构工程—预制构件深化设计
（2）构件深化设计应满种预埋件、连接件设计 应准确、清晰、合理，并完成预制构件在短暂设计状况下 的设计验算。
（3）项目应采用建筑信息化模型（BIM）进行建筑、结 构、机电设备、室内装修一体化协同设计。
（4）项目应注重采用主体结构集成技术，外围护结构的 承重、保温、装饰一体化集成技术，室内装饰装修集成技 术的应用。
二、预制构件深化设计 （1）预制构件制作前应进行深化设计，设计文件应包括 以下内容：
1）预制构件平面图、模板图、配筋图、安装图、预埋件 及细部构造图等。
2）带有饰面板材的构件应绘制板材模板图。 3）夹心外墙板应绘制内外叶墙板拉结件布置图、保温板 排板图。
4）预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度验算。
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预制构件的设计——
装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。
在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构
件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。
在进行剪力墙布置时，墙
的布置应尽量去方便工艺拆分。
板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以
不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把
板的受力模式改为对边传到，单向传力。
楼板的配筋，在非主要受力方向，应
该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。
装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系
数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。
装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。
装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中
的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点：
（1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。
（2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路：
第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤
1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示：
1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度；
2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，
咬合力不是很好，在地震作用时是薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。
3、当窗垛≥600mm 时，可以做空心外隔墙，也能与现浇边缘构件在交接处形成薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。
4、装配式规范要求约束边缘构件部位宜现浇，且窗户一般应带≥200 的垛，所以留出200mm 的混凝土垛也是出于此方面考虑。
第二种是，对于L 型外墙翼缘长度可≥600mm，T 型翼缘分长度可≥1000mm，翼缘端部顶着窗户，如图1-2
所示：
1、1800mm 为窗宽，1400mm 为翼缘长度，其中600mm 为现浇，400mm 为预制；
2、梁带外隔墙（含窗户）与400mm 剪力墙一起预制，再把钢筋锚入600mm 现
浇混凝土中；
3、箭头处在层高方向，与400mm 预制边缘构件整体相连，由于开了很大的窗洞，在箭头处是薄弱部位（地震作用时），不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。
（3）剪力墙与带梁隔墙的连接，主要是满足梁的锚固长度，在平面内一般不会出现问题，因为往往暗柱留有400mm 现浇（200 厚墙）或者与暗柱一起预制；
一字型剪力墙平面外一侧伸出的墙垛一般可取100mm（可能出现套筒个数太多，不好安装。
无论在剪力墙平面内还是平面外，门垛或者窗垛≥200mm 或者为
0mm。
当梁钢筋锚固采用锚板的形式时，梁纵筋应≤14mm（200 厚剪力墙）。
（4）有时候梁带墙一起预制，起重质量过大，不得不把剪力墙的长度加大；
（5）有时候，门跺部位预制构件长度太短，可以让其与剪力墙一起预制，加大剪力墙长度；
（6）剪力墙结构中梁无论现浇预制，面筋一般一排2 根钢筋，最多做2 排(现浇时，从理论上面筋可以放三根18，但施工时无法浇筑混凝土）。
（7）电井旁边管线较多时，现浇部分厚度一般60~80mm，以80mm 居多。
（8）尽量将柱子的截面尺寸一样，模具不变，根数相同，直径不相同。
剪力墙与连梁也是一样，根数一样，直径不一样，侧模不变。
（9）板跨6m 以上用预应力，效果比较好，才比较经济，主要是挠度。
所以一棟房屋中，建议采用双向叠合板（桁架钢筋）+单项预应力叠合板，这样一般比较经济。
——墙体的拆分设计——
本文分为二部分：
第一部分，墙常规拆分方法；
第二部分，分析问题与解决问题的拆分方法。
第一，墙常规拆分方法
（1）对于装配式剪力墙结构，L、T 形等外部或内部剪力墙中墙身长度≥1000mm 时，墙身（非阴影部分）一般预制，但其边缘构件处现浇（图1~图5 中阴影部位）。
外隔墙（带梁）一般为预制，如图3 所示。
1. 边缘构件现浇，基于以下因素设计：第一是受力的角度，边缘构件为重要受力部位，应该现浇；第二，边缘构件两端一般为梁的支座，梁钢筋在此部位锚固，应该做成现浇。
2. 预制外墙比较短且全部都开窗或者门洞时，预制外墙可以与相邻剪力墙的边缘构件（暗柱）一起预制，将现浇部位向内移。
3 .如果预制长度太短，在满足起吊总重量的前提下，该范围的剪力墙可以与边缘构件及外隔墙带梁一起预制，减少装配构件的个数。
（2）L、T 形等形状的外部或内部剪力墙中暗柱长度范围内平面外没有与之垂直相交的梁时，如果满足起吊重量，此暗柱与相邻的外隔墙（带梁）、墙身进行预制，如图4 所示。
（3）外隔墙或内隔墙垂直方向一侧有剪力墙与之垂直相交时，如果满足起吊重量，可将隔墙连成一块，方便吊装与施工，与剪力墙的连接如图5 所示。
图5
（4）现场装配的外部剪力墙设计时，图6 中暗柱区域现浇，此时尚存200mm
长度的施工空间，现场施工困难，可采用图7 中的设计方法。
（5）电梯井、楼梯处的剪力墙宜现浇。
（6）剪力墙与带梁隔墙的连接，主要是满足梁的锚固长度，在平面内一般不
会出现问题，因为往往暗柱留有400mm 现浇（200 厚墙）或者与暗柱一起预制；一字型剪力墙平面外一侧伸出的墙垛一般可取100mm，门垛≥200m，整体预制
时可为0。
无论在剪力墙平面内还是平面外，门垛或者窗垛≥200mm 或者为0（留刀把）。
当梁钢筋锚固采用锚板的形式时，梁纵筋应≤14mm（200 厚剪力墙，平面外）。
需要注意的是，现浇暗柱的位置可以在图集规定的位置附近转移。
第二，分析问题与解决问题的拆分
（1）图8 中，梁带隔墙中的外隔墙会直接传力给下一层梁，并逐渐累加至以
下几层，实际受力与计算模型不符合，本工程在重新进行拆分时，将400mm 长
现浇部分转移，剪力墙下面隔一定间距布置20mm 厚垫块，梁带隔墙下不布置，很好的解决了以上问题，如图9所示。
（2）图10 中楼梯间外墙采用现浇时，会导致施工周期延长，成本增加等，本
工程在重新进行设计时，加大楼梯间相邻板厚，让预制楼梯梯段两侧的剪力墙
全部为预制，很好的解决了以上问题，拆墙方法如图11 所示。
注：图中虚线为预制梯段板范围。
(3)预制化率不高
《装配式混凝土结构技术规程》中规定构造边缘构件可以采用“预制+构造”的施工方法，经相关的研究，把“XX 技术”应用到构造边缘构件中，通过在预制剪力墙上开缺，能提高结构预制化率，采用新的拆墙工艺设计原则后，墙拆如图9、图11~~图13 所示。
注：边缘构件上开缺，用现浇混凝土与叠合梁进行连接。