汽车制造IMD工艺介绍
IMD-模内转印工艺详解[最新]
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IMD--模内转印工艺详解IMD技术定义IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。
从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IMD 产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差 + 0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
IMD/IML 应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD 工艺的发展前景目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
半导体imd工艺
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IMD控制面板是什么？
IMD控制面板是什么？
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称模内注塑技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
经过不断发展传统注塑加工工艺已经无法满足产品表面需求，由其在电子消费类产品如手机、穿戴设备等对外观颜色、耐摩、防止刮花、要求长期保持颜色的鲜明不易退色方面有极高要求。
因此世界许多国家如德国、美国、日本和韩国正投入大量人力和财力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
IMD工艺最早被应用在汽车上且不良率及高导致成本相用一段时间会变色以及脱落、后来诺基亚经过不断试验，IMD工艺开始慢慢成熟，在被广泛应用。
经过几年发展才渐渐进入中国被广泛应用到小家电以及消费类产品上。
IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于IMD控制面板有诸多优点，适合于家电、LOGO铭板及汽车零件之注塑塑料产品，特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。
顺德作为世界家电之都，家电产品很多都慢慢得应用上IMD面板，同时也成就了越来越多的IMD面板生产企业，其中顺德彩立方标牌就是生产IMD控制面板的佼佼者，。
什么是IMD
什么是IMD？IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
模内贴标IMD工艺流程介绍
模内贴标IMD工艺流程介绍newmakerIMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD定义
（一） IMD定义IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果（二）IMD行情：1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2，油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3，注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1，降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2，有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3，产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5，适合做3D产品和高拉伸产品。
IMD技术介绍
IMD技术介绍IMD定义IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色英文名称：(※※※※ction Moulding Decoration, In-Mould-Decoration)※※※※ction n.注射, 注射剂moulding n.模制, 浇铸decoration n.装饰, 装饰品传统的塑料加工( 喷涂、印刷、电镀、热转印等外观装饰方法)技术已渐渐无法满足新时代的需求。
IMD技术就是在这个基础上应运而生是加工最好的工艺，集装饰性能功能于一身注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型、减少注塑的后续加工工序，另外IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽印刷图案随时变更而无须更换模具。
IMD技术主要应用于：家电产品、通讯产品、电子产品、仪器仪表、医疗器材、玩具、化装品、汽车饰件、数码产品等。
案例：由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
IMD技术系列论坛(1)-IMD技术简介近两年来IMD技术在消费类电子产品及汽车内饰当中得到了广泛的应用，有点炙手可热的感觉。
这里给大家做一些该技术的介绍。
IMD的概念及历史IMD是英文(In-mold Decoration)的简称，从英文的字面意思可以很好的理解这种技术的方法和目的。
“In-mold”就是把什么东西放在模具里面；“Decoration”就是装饰的意思，所以这种技术就是要把什么东西放在模具当中，目的就是为了把产品做的好看些。
这种技术其实出现很早，上世纪七八十年代大家已经在使用，只不过因为成本和材料技术方面的一些障碍，当然最关键还是市场需求没那么高，所以并没有非常广泛的使用。
浅述IMD技术及其在汽车中的应用
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺 时代汽车 浅述IMD技术及其在汽车中的应用黄忠仕 农应斌百色职业学院 广西百色市 533000摘 要： 我国社会经济的蓬勃发展拉动了汽车产业的崛起。
随着市场竞争愈演愈烈，汽车内部装饰也成为了产品销售的独特优势，实用、精良的内饰材料会给消费者造成强烈的视觉冲击，享受到前所未有的舒适体验，从而有效激发消费者的购买欲。
基于此，为了更好地满足市场需求，在汽车开发设计中也开始注重内饰制造工艺的研发，从而提高内饰材料的实用性、精美性、以及环保性。
IMD成型技术是在现代科学技术发展基础下衍生的一种新型表面装饰技术，代表了未来汽车内饰工艺的主流趋势。
本文将通过阐释IMD技术的相关概念及工艺流程，明确IMD技术的优缺点，然后通过对IMD 各技术产品特点进行比较，分析了 IMD技术在汽车中的应用，表明其具有广阔的发展前景。
关键词：IMD 汽车内饰 工艺流程 产品特点早于20世纪90年代初汽车市场上就曾出现过双层胶片层间黏结结构的内饰设计，这是IMD技术的最初雏形。
随着技术的不断更新和发展，截止至今IMD已经逐渐发展成为多元化结构的三维成型产品。
因其较高的实用价值和精巧的制作工艺被越来越多的行业所熟知，IMD作为一种新型环保的塑料装饰技术被广泛应用于多种产品的表明装饰。
目前市场推广的IMD技术打破了传统刻板模式，开辟了新的工艺技术，实现了薄膜与印刷图案、油墨及塑料注塑相融合的突破，提高了产品表面的视觉效果，提供给消费者一种愉悦、舒适、崭新的体验。
近年来，IMD 技术被广泛应用于汽车仪表表盘、内饰件的按键等产品，并深受广大消费者的青睐和好评。
1 IMD计划概念及工艺流程的论述1.1 IMD技术概念IMD技术的全称是IN MOLD DECORATION，即能同时实现部件注塑和表明装饰的新型模内装饰技术，集功能性与美观性为一体，是目前汽车内饰生产工艺中成本最低、效率最高的技术。
IMD-技术有望取代汽车喷漆
IMD 技术有望取代汽车喷漆据了解，汽车喷漆所用种类较多，其中氨基树脂漆类作为单面漆喷涂用，用量最大。
而一般油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等各种有机溶剂，对人体造血机能的危害极大，是诱发再生障碍性贫血和白血病（俗称血癌）的主要原因。
随着对汽车喷涂危害的不断增加，人们开始改进汽车喷涂过程中对环境的污染，但是在喷涂、烘干过程中，全部有机溶剂将从车身表面挥发，并以机械排风方式，通过水浴洗漆、活性碳吸附部分苯类有机废气排放到喷漆房外，污染周围空气。
另外，烤漆房主要噪声设备有发电机、空压机，对厂区环境影响很大，大大超过工业企业厂界噪声Ⅲ类标准。
而汽车修理店的噪音有过之而无不及，同样影响居民的正常生活。
越来越多的汽车制造企业认识到涂装自动化所带来的涂装质量的提高、涂装效率的加快、涂装机器人在汽车喷涂凌宇获得了越来越多的行业认可，但喷涂机器人高昂的设备投资和庞大的使用成本也让许多汽车厂家望而却步。
近年来，塑料加工商们开始将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境又好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰，模内镶件注塑成型（IMD）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
近年来，IMD技术已经被广泛应用。
与七十和八十年代相比，IMD被用于更多的汽车内饰件中，主要是在那些作为可视重点的小块区域。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
IMD技术起源于在胶片印刷术和丝网印刷术中所使用的薄膜，这种薄膜可模拟木纹效果，可再仪表盘上标记刻度图案。
IMD工艺由一块塑料薄板开始，它被印刷、涂覆或上色，一产生装饰效果。
薄板被切割成坯料，并被热成型成最终塑件的形状。
再被修整之后，它再被放于注射模腔当中，用一相容的基层进行背部成型。
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INS 模内嵌件技术S
1.能够制作弯曲深度相对较大的表面 装饰（立体成型高度可达40mm）； 2.适合小批量、多品种生产。
薄膜剖面图
成型后剥离
薄膜层 离型层
耐磨层 印刷层 粘结层 树脂层
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
汽车制造IMD工艺介绍
目录
1 工艺分析及发展趋势 2 基础规划及投资分析 3 下一步计划
一、工艺分析
IMD/INS工艺流程图
INS
精密模具
IMD
精密模具
高压成型
冲切成型
送膜过程
IMD注塑
IMD工艺介绍
IMD工艺视频
GWM-PPT V2012.2
INS注塑
包装全检
出货
包装全检
一、工艺分析
IMD 模内转印
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
水转印
设计注意事项：
序号
项目
1 注塑厚度
内容描述 平均肉厚不低于1.2 mm（不含膜片为1.0 mm）
2 膜片厚度规格 0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
3 批量 4 外观颜色
汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
1、开发方案 开发周期分析
序号
项目
开发周期
1
膜片
2—3个月
2
IMD模具
45个工作日
3
INS模具
50个工作日
备注
国外开发生产 倒装模具较复杂 3套模具的开发
4
厂房改造
3个月
洁净房改造时间较长，需要增加天车等
5
设备
4—5个月
部分设备进口，招标时间预计1个月，不 包括调试时间
IML膜片单片印刷，较适合少量多样的设计场合
外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用 此种做法，容易造成膜片因高低温剥离
5 模腔尺寸
膜片外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系， 太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
6 拔模角度
注塑件的拔模角度一般为3º
GWM-PPT V2012.2
本色
中等
低
中等
结论：以上项目均可同时进行，项目立项完成后至少需5个月才能对相应 产品进行生产，不能满足CH042、H5以及CHB022三款车的ET、PT生产， 故建议此三款车外委。
6
二、基础规划及投资分析
1、开发方案
多方案对比
方案
优势
方案一 外委开发
逐渐积累经验，掌握相 应技术后自主开发
序号 1 2
供应商调查
名称 上海通领
好
中
——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能 总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好， 金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高 档产品
应用于低端车
现应用于中高 应用于中低端产 主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主 流工艺，其他工艺替代威胁低。
二、基础规划及投资分析
3、模具开发
IMD倒装模具1套
IMD/INS模具与普通模具的区别 a、倒装结构
b、一般结构: 浇口设计、定位设计
c、INS增加高压成型模具、冲切模具
GWM-PPT V2012.2
1
INS模具
1、高压热成型模具
2、冲切模具
3、注塑模具
9
二、基础规划及投资分析——模具开发
IMD模具厂家资源
序号
厂家
IMD模具业绩
1
深圳市华益盛模具有限公司
大众、通用、福特、丰田
2
青岛海泰科模具有限公司
3 深圳市群达行精密模具有限公司
大众、福特、起亚、神龙 丰田、海马
4
威海海创模具科技有限公司
奥迪
结论：前期几款外委车型由外部模具厂家进行开发，同时模具等相关部 门人员进行学习，后期车型做到模具自主开发。
10
模具精加工方面经 验丰富
自主开发
5
深圳华益盛
借助NISSHA进 行产品设计
模具精加工方面经 验丰富
自主开发
宁波华翔等
GWM-PPT V2012.2
劣势
前期投入大
方案二
与材料、模具厂家 联合开发
有利于核心技术的掌握， 可借助膜片、模具厂家 资源进行开发
————
建议：方案二。
二、基础规划及投资分析Leabharlann 2、膜片开发开发模式
借助三井进行产 品设计
优势
IMD工艺相对比较 成熟，可以进行 IMD、INS、烫印 工艺的加工
模具供应商 模具外委
上海名盛
借助KURZ进行 IML工艺较成熟，
产品设计
与库尔兹合作
模具外委
配套客户
3
上海爱卓
借助LG进行产 品设计
IMS工艺较成熟， 与美国合资
模具外委
4
青岛海泰科
借助NISSHA进 行产品设计
三、下一步工作
序号 工作项目
工作内容
与IMD设备、膜片、INS设备厂家进行交流、考察，进行工艺 布局、设备选型的具体规划；
1
项目调研
CH042、H5、CHB022定厂，收集FMEA以及现场管控的经验；
2
项目立项
3
车间改造
完成信诚20万IMD项目立项 完成对信诚进气歧管车间的改造