钢筋加工棚验算书
钢筋加工场钢结构施工方案
中铁十四局集团有限公司牡佳客专6标项目经理部（钢结构施工方案)一、工程概括1、工程地点:中铁十四局集团有限公司牡佳客专6标项目经理部2、工程名称：中铁十四局集团有限公司牡佳客专6标项目经理部3、工程内容:一、30米跨钢结构钢筋加工场。
二、45米*25米*4跨钢结构砂石料棚。
二、施工准备1、根据本方案准备好吊装机械及工器具，特别是大型吊车的租赁。
2、实察现场,对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。
3、必须业主配合施工的地方,应提前告知，以便业主协调。
4、钢柱基础混凝土强度达到80%，方能吊装钢柱.三、吊装施工方法（30米钢筋加工棚为例)1、钢柱安装主 L轴线转换钢柱共32根,每根重量大约为2。
64t，高度9米,经现场实察,可采用25 t汽车吊配合进行吊装。
（1）、吊装前准备1）钢柱吊装前,与土建专业做好基础交接验收记录.基础验收偏差必须应符合《钢结构施工质量验收规范》(GB50221-2001）的要求，详见下表。
2)吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。
另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求.3)对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净。
4）在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度. 5）钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装.6）塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊,明确无异常情况，才能吊装钢柱。
7）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线,对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。
8）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底,让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求,做到人人心中有数。
(2）、吊点的选择钢柱的安装属于垂直吊装。
为了钢柱便于安装、校正,钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处,这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内出头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。
2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出⼚证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表⾯应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要⼯具：⼒矩扳⼿、量规（⽛形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤，测⼒扳⼿经校验，可满⾜施⼯要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺⼨加⼯，存放备⽤。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯，切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得⽤⽓割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。
2.5.2采⽤预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。
⼒矩扳⼿的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。
钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏，其施⼯程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法：施⼯现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头，直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量，⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。
墩柱钢筋加工及安装施工方案
墩柱钢筋加工及安装施工方案（芦苇河大桥施工队）一、人员安排工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2 名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8 名，普通工人30名。
二、机械准备1、发电机组120KW1台2、电焊机BX1-500-15台3、切断机GQ402台4、砂轮切割机 2.2KW2台5、弯曲机GW-402台6、卷扬机3T1台三、材料准备采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。
钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。
四、准备工作1. 施工前首先全面熟悉图纸, 领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。
其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。
2. 钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm,钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。
3. 进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。
露天堆置时须离地面50cm 并加遮盖。
钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。
4. 安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。
电焊条（j502 #或j506 #）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。
五、钢筋加工1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。
成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。
若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。
局部有弯折的带肋钢筋均应调直。
2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度》5d，单面焊缝的长度》10d （d为钢筋直径，下同）3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用© 22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头;2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材;套筒表面应有规格标记;2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等;2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等;2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗;2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求; 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用;2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐;2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求;带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖;2.5.33 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺;钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平与钢筋轴线垂直下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋,首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩;3.3.2单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,再把锁母与连接套拧紧；3.3.3 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,且保持可调连接器的外露丝扣数相等,然后分别夹住上、下可调连接器,把连接套拧紧;3.4 钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部钢筋弯起点不得小于10d;3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区;在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％; 3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头;3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝;4 质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告,钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋GB13013-84及钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-91的要求;4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求;4.2一般项目4.2.1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀;4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程GBJ107-96表3.0.5中相应等级的强度要求;4.2.3钢筋接头安装连接后,岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查;应满足钢筋与连接套的规格一致,连接丝扣无完整丝扣完外露;4.2.45mm;5 成品保护5.1连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护;5.2钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽,确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套;5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷;6 应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确;6.2 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查;如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用;6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套;对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀;6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊;6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工;7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单;7.2钢筋机械性能试验报告;7.3连接套合格证7.4接头强度检验报告;7.5接头拧紧力矩的抽检记录;8 安全措施8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架,系安全带;8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧;8.3操作人员应戴安全帽和手套;为了保证钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求,制定本规程;一、钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验;3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满,不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣;螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长;4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内;5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查,通规能拧入;6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入;7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求;8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头;二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验;每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95时,应另抽取同样数量重新检验;当两次抽检的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格品率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用;2、连接套有合格证和材料质量证明书材质单;3、连接套用通规检查能旋入;4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入;5、连接套一端应有塑料保护盖;6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志;7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;三、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也做为一个验收批;2、对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判为合格;3、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格;4、套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣;5、两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头端部顶紧;6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;7、拧紧的接头做油漆标记;。
灌注桩钢筋笼焊接规范
灌注桩钢筋笼焊接规范篇一：钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术要求2.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2工艺流程→→--→↓--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
钢筋棚合同7篇
钢筋棚合同7篇篇1发包方（甲方）：[公司名称]承包方（乙方）：[公司名称]根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规规定，结合工程实际情况，就工程施工承包给乙方的有关事宜，经协商一致，签订本合同，以资共同遵守。
第一条工程概况1. 工程名称：钢筋棚工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程内容：钢筋棚的制作、安装及拆除第二条承包方式1. 乙方以包工包料的方式承包钢筋棚工程。
乙方需自行采购钢筋、钢管等原材料，并负责组织施工人员进行施工。
2. 乙方在施工过程中应遵守甲方的现场管理规定，服从甲方的现场指挥。
第三条工程期限1. 本工程自合同签订之日起开始施工，具体工期根据甲方要求确定。
2. 乙方应在保证工程质量的前提下，按时完成施工任务。
如因乙方原因造成工期延误，乙方应承担相应的违约责任。
第四条工程质量1. 乙方应严格按照甲方提供的施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量符合标准。
2. 甲方有权对乙方的施工过程进行监督，发现质量问题及时提出并要求乙方进行整改。
3. 乙方应确保钢筋棚的结构安全、稳定，并具备一定的耐用性。
第五条工程价款与支付方式1. 工程总价款为人民币[具体金额]元整（大写：[具体金额汉字大写]元整）。
该价款包含钢筋棚的制作、安装及拆除等全部费用。
2. 甲方应在合同签订后支付工程总价款的50%作为预付款，即人民币[具体金额]元整（大写：[具体金额汉字大写]元整）。
剩余50%的款项将在工程验收合格后支付。
3. 乙方在收到预付款后应尽快组织施工人员进行施工，确保工程按时完成。
第六条验收与保修1. 工程完成后，乙方应向甲方提交验收申请。
甲方应在收到申请后的7个工作日内组织人员进行验收。
2. 验收过程中如发现质量问题或不符合项，甲方应及时提出并要求乙方进行整改。
整改完成后，甲方应重新组织人员进行验收。
3. 钢筋棚工程的保修期为一年。
在保修期内，如因乙方原因造成钢筋棚损坏或功能失效，乙方应负责免费维修并承担相应费用。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范1合用范围本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。
2施工准备资料钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
直螺纹连结套筒用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设施机具2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。
直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。
螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。
技术准备2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。
现场连结施工2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、完好无缺。
2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。
带连结套筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。
滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
表接头拧紧力矩钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。
3施工操作工艺工艺规程3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内车出丝头丈量和查验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连结套，在两头分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连结程序是：钢筋就位回收待连结钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连结套按直螺纹连结的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连结质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连结方法有三种：同径或异径一般接头系分别使劲矩扳手将下钢筋与连结套、连结套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内出头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
高速公路施工钢筋加工技术交底表
高速公路施工钢筋加工技术交底表②钢筋应平直，无局部弯曲。
③用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋下料时，应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计算钢筋冷弯过程中的伸长量。
（二）、钢筋的弯制钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
如设计图中对弯曲半径未作规定时，可按下表要求加工。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（三）、钢筋的接头钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证书上岗。
钢筋的接头应采用电焊，直径大于25mm的钢筋，采用电弧焊搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
焊接接头在构件内应尽量错开布置，且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。
墩柱钢筋与桩基钢筋采用搭接连接，搭接长度不少于35d。
(三)在进行机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。
5、应注意的质量问题（一）丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤等现象。
（二）钢筋接头处理，应在砂轮切割机上切头0.5-10mm，以确保端部平整,钢筋笼制作长度，需要考虑此处的损耗。
（三）滚轴直螺纹机械连接，应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率。
钢筋笼的接头采用直螺纹套筒连接接头，(见图1、图2)，三、安全生产1.所有施工人员必须带好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2.禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
3.禁止疲劳作业，严禁酒后作业。
4.现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严禁非电工人员从事电工操作。
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南通至上海路段钢筋大棚受力验算
一、设计资料
1#钢筋结构大棚由两个加工棚组合而成，是DK563+515～
DK580+504.49段桥涵、路基工程所有半成品钢筋集中加工厂房，是原材料堆方、半成品加工场地。
为保证厂房设计安全，该厂房设计为单跨双坡弧形门式刚架，主架采用镀锌钢管，四面采用彩钢板封闭，一侧留门的方式，为计算简便，在此只需验算大加工棚，刚架横跨度20m，棚长30m，檐高9.62m。
基础采用宽60*60cm*50mC25混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋40*40*2cm钢板，立柱采用φ220＊5㎜钢管，纵向间距6m，拱形梁采用φ50＊3.5㎜钢管，拱高为2.1m，双层拱梁上下弧度间距72cm，采用φ32＊2㎜钢管对拱梁进行三角支撑加强，檩条采用
50x100x2mm方钢间距为1.5m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加固，屋面四周采用0.326mm彩钢板包围,四边屋檐伸出55cm，所用钢材均采用Q235钢。
详见钢筋加工棚设计图。
二、荷载计算
1、计算参数：
⑴Φ50×3.5㎜钢管：（弧梁主梁）截面积：A=511.3㎜2；惯性矩
I=121900mm4；截面模量W=5080mm3；单位重量:4.013Kg/m。
⑵Φ220×5㎜钢管：截面积：A=3375.5㎜2；惯性矩I=19514609mm4；截面模量W=177405.54mm3；回转半径i=76mm；单位重量:26.5Kg/m。
⑶□50×100×2㎜方钢管：截面积：A=584㎜2；惯性矩I=775179mm4；
截面模量W=15503.57mm 3；单位重量:4.584Kg/m 。
⑷φ32×2㎜钢管：截面积：A=198㎜2；惯性矩I=24600mm 4；截面模量W=1990mm 3；单位重量:1.55Kg/m 。
⑸彩钢板厚度0.376㎜：单位重量:2.95Kg/㎡。
⑹120×50×2.5㎜C 型钢：截面积： A=808.9㎜2；惯性矩
I=1439700mm 4；截面模量W=23995mm 3； 单位重量:6.35Kg/m 。
⑺Q235钢材的[σg]=235÷1.2=195Mpa
⑻山西运城历年最大风速28.4m/s(10级)，最大风压=504.1N/㎡，历年最大降雪量30cm 厚,雪的密度按50kg/m 3，30cm 厚的雪每平米产生的最大压力为：0.3*50*10=150N/㎡ 。
2、棚顶檩条受力计算：
棚顶檩条采用□50×100×2㎜方钢管，布设间距为0.8m ，跨度为6m 。
棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：q=0.8m*6m*2.95Kg/㎡
+6m*4.584Kg/m ＋150N/㎡*0.8m=161.66Kg/m=161.66N/m ，
其最大弯矩产生在跨中：
8**max l l q M =
=161.66*6*6/8=727.49(N.m) w M w max =σ=727.49/ 15503.57*10-9=46.92Mpa<195Mpa(满足要求)
3、棚顶拱梁架受力计算：
棚顶由6跨20米拱梁架组成。
拱梁架高度为2.1米，上、下弦杆均采用3根φ50×3.5㎜钢管和腹杆Φ32×2㎜钢管焊接而成， 拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：q=(161.66+(4.01+1.55)*3*22)*1.5636=826.55(N.m) 其最大弯矩产生在跨中：
8
**max l l q M ==826.55*202/8=41327.5(N.m) 拱梁架的惯性矩
W=I+a 2A 1+I+a 2A 2=121900+102*511.3+102*584=231430mm
w
M w max =σy=41327.5/231.43*0.35=62.5(N.m)<195Mpa(满足要求) 4、立柱受力计算：
立柱采用φ220×5㎜钢管，立柱高度均为9.62米，中间立柱受力最大： 立柱受到的压力:F=826.55*20=16531(N)
计算长度l 0=0.7×L=0.7×9.62=6.734(m)
细比λ=l 0/i=6.734÷0.07603=89
钢管为a 类截面，查表得稳定系数为：ψ=0.721
]ψ[σg =0.721*195=140.595MPa
σ=F/A=16531/0.002=8265500Pa=8.27MPa<ψ[σg ]=140.59Mpa(满足要求)
5、抗风计算：
山西运城历年最大风速28.4m/s(10级)，最大风压=504.1N/㎡ ⑴顶棚侧边檩条抗风计算：
檩条采用□50×100×2㎜方钢管，布设间距为0.8m ，跨度为顶棚跨度的一半10m 。
所承担的迎风最大面积：S=10×0.8=8(㎡)，
风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×504.1=655.33(N/㎡)， 1根拱梁架受到的最大风力: F=s ×Q=655.33×8=5242.64(N)，
1根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:
q=5242.64÷10=524.26(N/m)
其最大弯矩：
8
**max l l q M ==524.26*62/8=2359.17(N.m) w
M w max =σ=2359.17/50*10-6=98.3Mpa<195Mpa(满足要求) ⑵立柱抗风计算：
立柱的间距为6米，所承担的迎风最大面积：S=6×8=48(㎡)
风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×504.1=655.33(N/㎡) 1根立柱受到的最大风力: F=s ×Q=48×655.33=31455.84(N)
1根立柱受到最大风力时产生的均布荷载:
q=31455.84÷8=3932(N/m)
其最大弯矩：
8
**max l l q M ==3932*62/8=17693.9(N.m) w
M w max =σ=17693.9/177*10-6=99.97Mpa<195Mpa(满足要求) 6、基础抗压
基础预埋面板400x400x20，预埋螺纹钢截面为16mm ，刚架柱与基础钢板焊接。
⑴柱脚内力设计值：N max =11.945KN ，相应的V=62.5KN ；
⑵柱脚底板面积和厚度的计算
柱脚底板面积的确定
b=b 0+2t+2c=500+2×12+2×60=644mm ，取b=600mm ；
h=h 0+2t+2c=450+2×12+2×60=595mm ，取h=500mm ；
验算底板下混凝土的轴心抗压强度设计值：
基础采用C20混凝土，f c =11.9N/mm 2，满足要求。
2
23
/9.11/04.050060010945.11mm N f mm N bh N c c =<≈⨯⨯==βσ
三、验算结论：
因运城地区抗风压基数大于抗雪压，故不在计算。
通过对彩钢棚各部位进行强度和抗风计算，彩钢棚满足抗风力10级的要求。
精选范本
钢筋加工棚设计图
檀条50*100*2
立
柱
立
柱加强拉筋
C
C 25混凝土基础
220
预埋钢板
40*40*20.6m *0.6m
立柱基础A
A B B
D
A -A
B -B D -D
C -C
钢筋加工棚侧面设计图
精选范本。