钢筋加工棚制作技术交底
钢筋棚搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋棚搭设过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋棚搭设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 现场安全管理制度- 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守劳动纪律和操作规程。
- 未经培训合格的人员不得进入施工现场。
- 严格实行定人、定岗、定责的安全管理制度。
2. 钢筋棚搭设前的准备工作- 施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握钢筋棚搭设的安全技术要求。
- 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
- 检查施工现场的电源、照明、通风等设施是否符合安全要求。
3. 钢筋棚搭设过程中的安全注意事项- 搭设钢筋棚时，必须按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变结构形式和尺寸。
- 搭设过程中，严禁违规操作，如攀爬、跳跃等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 搭设过程中，必须随时检查支撑结构是否牢固，发现异常情况立即停止作业并上报。
- 严禁在钢筋棚内吸烟、用火，严禁将易燃易爆物品带入施工现场。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高空作业平台必须牢固可靠，并设置防护栏杆和踢脚板。
- 高空作业时，下方严禁站人，并设置警示标志。
- 高空作业人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
5. 起重作业安全- 起重作业前，必须对起重机械进行检查，确保其安全可靠。
- 起重作业时，必须遵守操作规程，严禁超载、斜吊、抛吊等违规操作。
- 起重作业区域必须设置警示标志，并禁止无关人员进入。
6. 材料运输安全- 运输材料时，必须遵守交通规则，严禁超载、超速行驶。
- 材料堆放必须整齐，不得超高、超宽、超长。
- 材料堆放区域必须设置警示标志，并保持通道畅通。
7. 应急处理- 施工现场必须配备必要的应急救援器材和药品。
- 施工人员必须熟悉应急救援程序，并能够熟练使用应急救援器材。
- 发生安全事故时，必须立即停止作业，并及时上报。
钢筋大棚搭建安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋大棚搭建过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与钢筋大棚搭建的施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、无障碍物。
（2）施工人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工工具必须完好，并定期检查、保养。
3. 施工过程安全注意事项（1）钢筋切割、弯曲、焊接等操作应在地面进行，禁止在高空作业。
（2）钢筋切割、弯曲、焊接等操作时，需保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）钢筋切割、弯曲、焊接等操作时，必须佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤眼。
（4）焊接操作时，周围不得有易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（5）钢筋运输过程中，需注意保持稳定，防止钢筋滑落伤人。
（6）高空作业时，必须搭设脚手架，并采取防坠落措施。
作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（7）搭建大棚时，注意检查支撑结构是否牢固，防止因支撑不稳导致大棚坍塌。
（8）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护用品和急救药品。
（2）一旦发生安全事故，立即启动应急预案，组织人员救援，并上报相关部门。
三、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，有效期为钢筋大棚搭建工程全过程。
四、责任落实1. 施工单位应负责安全技术交底的组织实施，确保施工人员了解并遵守安全规定。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，自觉遵守安全规定。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢筋加工棚_安全技术交底模板
一、交底对象全体钢筋加工棚操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底目的为确保钢筋加工棚施工安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 加工棚场地要求（1）加工棚应设置在开阔、平坦的地面上，远离易燃、易爆物品存放区域。
（2）加工棚周围应设置明显的警示标志，确保通行安全。
（3）加工棚内应设置消防器材，并定期检查、维护。
2. 加工棚设施及设备（1）加工棚内应配备必要的钢筋加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备安全、稳定运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 安全操作规程（1）进入加工棚必须佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
（2）操作设备前，应检查设备是否正常，确保安全防护装置齐全有效。
（3）操作设备时，严禁酒后操作、疲劳作业，确保精神集中。
（4）设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）操作切割机、弯曲机等设备时，确保操作空间足够，防止碰撞事故。
（6）焊接作业时，注意防火、防爆，确保周围环境安全。
（7）操作设备过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
4. 钢筋加工要求（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工过程中，注意钢筋长度、直径、形状等尺寸，确保加工精度。
（3）钢筋加工过程中，注意钢筋表面质量，避免锈蚀、损伤等。
（4）钢筋加工过程中，注意成品保护，防止锈蚀、变形等。
5. 安全防护措施（1）加工棚内应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）加工棚内应设置应急照明，确保夜间作业安全。
（3）加工棚内应设置防滑、防跌措施，确保地面安全。
（4）加工棚内应设置防尘、防毒措施，确保空气质量。
四、交底时间（具体时间根据实际情况确定）五、交底人（交底人姓名及职务）六、验收（1）施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
钢筋加工棚搭建作业安全技术交底
1、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；
2、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
3、吊装作业由专职信号工指挥，起重机须和信号人员密切合作。超高吊装要有清晰笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
4、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方上严禁站人或放零散未装容器的构件。
四、电动机械：
1、作业前检查电动机械的外观、性能是否完好；如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，同时电焊机的外壳应该接地；
2、手持电动机械应戴绝缘手套，每种电机必须配有一个漏电保护器；
3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品；
4、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。
五、氧气焊割：
1、氧气、乙炔瓶放置安全距离应大于5m，施工现场不得有易燃易爆物品；
2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m，氧气瓶要避免碰撞和剧烈震动；
3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上；
4、施工焊割时，须有安全人员开立了“明火动火证”方可作业。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；
5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
交底工序或
工程名称
交底时间
参加对象
及人数
钢筋加工棚搭建全体作业人员
定型化钢筋棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保定型化钢筋棚施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与定型化钢筋棚施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人劳动保护用具。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后作业、违章指挥、冒险蛮干。
（3）严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、打架斗殴。
2. 定型化钢筋棚施工安全注意事项（1）钢筋棚搭设前，应仔细检查地基平整度，确保钢筋棚基础牢固。
（2）搭设钢筋棚时，应使用合格的材料，严格按照设计要求进行施工。
（3）钢筋棚搭设过程中，严禁高空作业，地面人员应确保安全距离。
（4）钢筋棚搭设完成后，应进行验收，确保其结构安全可靠。
3. 钢筋加工安全操作规程（1）钢筋加工前，应检查机械设备是否完好，并做好润滑保养。
（2）钢筋加工过程中，严禁操作人员穿过于宽松的衣物，防止被机械设备绞住。
（3）切割、弯曲钢筋时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
（4）钢筋堆放时，应整齐有序，避免挤压变形，严禁堆放过高。
4. 钢筋焊接安全操作规程（1）焊接前，应检查焊接设备是否完好，并做好安全防护措施。
（2）焊接过程中，应确保焊接区域通风良好，防止有害气体中毒。
（3）焊接操作人员应穿戴防护服、手套等防护用品，防止烫伤。
（4）焊接完成后，应清理焊接区域，确保无火灾隐患。
5. 钢筋绑扎安全操作规程（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋规格、长度是否符合设计要求。
（2）绑扎过程中，应确保绑扎牢固，防止钢筋滑落。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（4）绑扎高层建筑钢筋时，应搭设脚手架和马道，确保施工人员安全。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救，并立即报告。
3. 发生高空坠落事故时，立即进行现场救援，并报告相关部门。
钢筋棚搭设安全交底
9、钢管应刷黄黑相间漆。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
安全技术交底
工程名称
XXXX项目
分部工程
钢筋加工棚
分项工程（工种）名称
架子工（钢筋加工棚搭设）
安全技术交底内容
1．严禁酒后作业、疲劳上岗。
2．作业人员必须持证上岗。架上作业必须正确佩戴安全帽，帽带紧扣下颚；系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
3．搭设前清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ搭设场地杂物。
4、向上传递物料时，注意四周的施工人员，防止发生碰伤事故。
5、搭设钢筋棚时各构配件严禁抛掷至地面，工具应放入工具袋中，禁止放在钢管等处。
6、在搭设过程中，应派专人进行警戒，禁止各种作业人员从其下经过，等搭设完毕后解除警戒。
7、此防护棚应搭设为双层，上下间距800mm。交错满铺竹架板或木脚手板。下层竹架板上边应满铺防水材料（材料自选），两侧高差200mm.。
钢筋加工棚搭设技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋大棚搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋大棚搭设过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢筋大棚的搭设施工过程。
三、交底内容1. 人员培训与资质要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋大棚搭设的安全知识和技能，取得相应的操作资格证书。
（2）项目负责人、安全员、技术负责人等管理人员应具备相关专业知识，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
3. 施工材料与设备管理（1）施工材料应符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格材料。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工工艺与操作要求（1）钢筋大棚搭设前，应进行施工图纸会审，明确施工工艺和操作要求。
（2）钢筋加工、焊接、安装等工序应严格按照施工图纸和规范进行。
（3）搭设过程中，应确保结构稳定，防止坍塌事故发生。
5. 钢筋加工与焊接（1）钢筋加工应使用专用设备，确保加工质量。
（2）焊接操作应符合焊接工艺规程，保证焊接质量。
（3）焊接过程中，应采取防尘、防毒措施，确保操作人员安全。
6. 钢筋大棚搭设（1）搭设过程中，应遵循自下而上、由内而外的原则。
（2）搭设时，应确保结构稳定，防止发生坍塌事故。
（3）搭设完成后，应对钢筋大棚进行检查，确保结构安全。
7. 高空作业（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系好保险绳。
（2）高空作业时，应使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）严禁在恶劣天气条件下进行高空作业。
8. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）及时上报事故情况，按照规定程序处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
施工现场钢筋加工棚施工技术交底
编号工程名称交底日期施工单位交底名称钢筋加工棚施工技术交底交底提要审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底卡钢筋加工棚技术交底交底内容:一、施工准备1.1主要材料：3000*240*65压型钢脚手板，50*50*3方钢，100*50*3方钢，150*150*5方钢，300*300*15钢板，M16对角螺栓，Ø18钢筋，C20混凝土。
1.2施工机具：手电钻、冲击钻、电焊工具、钻头、锤头、线坠、墨斗、水平尺、钢卷尺、钢板尺、线绳、螺丝刀、铁锤、大力钳、活扳手、钳子、自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、电焊条、螺丝。
二、施工安排2.1施工部位：位于施工现场南侧、北侧及东侧的钢筋加工棚。
2.2施工内容：钢筋加工棚。
三、施工工艺3.1钢筋加工棚施工3.1.1工艺流程：测量放线→钢结构配件组拼→钢筋加工棚安装→验收3.1.2操作工艺按照设计尺寸与图纸所示位置，利用墨斗在已有场地基础面上弹出钢筋加工棚安装位置线，钢筋加工棚尺寸为6000mm*12000mm*4000mm（高）。
钢结构配件组拼：防护棚搭设应满足规范和使用要求，采用工具式钢结构配件现场组拼使用，主要标准构件有立柱、横梁、悬挑梁、螺栓连接组成。
钢筋加工棚安装：加工棚尺寸为6000mm*12000mm*4000mm（高），加工棚立柱涂刷400mm红白相间警示漆，上方必须有防砸、防雨措施。
棚顶四周悬挂标语牌，内侧悬挂机械设备安全操作规程牌：安全标语牌高度为800mm，长度根据实际情况确定；安全操作规程牌包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、套丝机、切割机等机具安全操作规牌，尺寸为（长*高）600*900mm。
防砸板铺设：钢筋棚屋面采用双层防砸措施，使用50*50*3方钢按照图纸要求沿长边方向安装檩条，檩条与桁架进行有效焊接。
防砸棚屋面采用3000*240*65压型钢脚手板满铺设置。
四、其他说明加工区域内配电箱设置、线缆铺设满足规范要求并保证设备安全用电需要：通过塑钢立柱穿孔铺设电线或采用PVC套管沿立柱穿线铺设，并同一高度设置设备开关箱。
制作钢筋棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋棚在制作、安装和使用过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢筋棚的制作、安装和使用过程。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，遵守安全生产六大纪律。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后作业。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
2. 钢筋棚制作要求（1）钢筋棚采用全钢结构，焊接牢固，安全稳定。
（2）钢筋棚拼装式部件设计，安装省时、省力、方便快捷。
（3）钢筋棚外形简单大方，部件连接科学合理。
（4）钢筋棚安全防护性能高，双层防护，有效缓冲高空坠落冲击力。
3. 钢筋棚安装要求（1）安装前，对现场进行测量放线，确保钢筋棚位置准确。
（2）安装过程中，严格遵守操作规程，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行组织验收，确保钢筋棚安全稳定。
4. 钢筋棚使用要求（1）钢筋棚内严禁堆放易燃、易爆物品。
（2）钢筋棚内禁止吸烟、使用明火。
（3）钢筋棚内应保持通风良好，防止中毒。
（4）钢筋棚内应配备灭火器材，并定期检查。
5. 安全防护措施（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（2）安装过程中，对高空作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（4）定期对钢筋棚进行检查，发现问题及时整改。
四、交底责任人1. 施工单位负责人：负责组织制定安全技术交底，并监督实施。
2. 项目经理：负责组织实施安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工班组长：负责向施工人员进行安全技术交底，并监督实施。
4. 施工人员：认真学习安全技术交底，严格遵守操作规程，确保自身安全。
五、交底时间根据施工进度，在钢筋棚制作、安装和使用前进行安全技术交底。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 如有变更，另行通知。
3. 施工单位应将本安全技术交底张贴在施工现场显眼位置，便于施工人员查阅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）、应清除搭设场地内的杂物，并测量放线。
二、工艺流程
施工准备→测量放线→钢筋棚安装→组织验收
三、搭设施工
（1）、测量放线
现场技术人员与测量人员用全站仪将钢筋加工厂场地各控制点进行放样，场区路面硬化区域用水准仪测出标高。
（4）、钢筋加工棚刷漆，底漆使用防锈漆，防锈漆干后刷黄、黑色油漆。（操作方法：可用墨线在立柱上弹好，在用胶带纸延线边粘贴后刷油漆），要求离地面第一道为黑色，油漆要刷均匀，黄黑相间线条同一水平面上。
五、安全保证措施
（1）、所有人员进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚，锁好带扣；
（2）、机械操作人员必须持证上岗，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；
脊梁：横向采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，与立柱、支架焊接，并两端做悬挑，悬挑长度20cm。纵向采用C型钢50mm×80mm，共11道，刷漆两道，底漆使用防锈漆一遍，面漆使用铁红漆两遍。
屋顶：屋顶采用蓝色彩钢板覆盖（包括悬挑部分），彩钢板与脊梁使用铆钉固定牢固，相邻彩钢板搭接5cm,彩钢板铺设流水槽横向脊梁方向，每个钢筋加工棚一端使用彩钢板覆盖，两个移动式钢筋加工棚对接处上下位置错开设置，一个移动式钢筋加工棚彩钢板一端悬挑出10cm。
钢筋加工棚制作技术交底
施工企业:中铁十局集团有限公司No：
工程名称
天津地铁6号线工程土建施工第9合同段六马路站
Байду номын сангаас工种
施工部位
钢筋加工棚制作
交底时间
交底内容：
一、施工准备
（1）、防护棚搭设前项目部技术人员向搭设的操作人员进行技术交底及安全交底。
（2）、做好钢管和扣件的防锈及防腐处理，不合格产品不得使用。
六、绿色施工措施
（1）、现场在进行钢筋棚加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械放在平整度较高的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现松动、磨损及时更换，降低噪音。
（2）、钢筋棚使用原材、加工后的成品、半成品堆放整齐，要注意遮盖，防止雨雪造成钢管、钢板的锈蚀。如有已生片状老锈，使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置遮挡布，及时将锈屑清理起来，在统一清运到垃圾堆放处。
屋顶：屋顶采用蓝色彩钢板覆盖（包括悬挑部分），彩钢板与脊梁使用铆钉固定牢固，相邻彩钢板搭接5cm,彩钢板铺设流水槽横向脊梁方向，每个钢筋加工棚一端使用彩钢板覆盖。
标语牌位置：面对基坑方向设置一道标语牌，自立柱顶开始布置，纵向采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，2道，中心间距94cm,并在两钢管之间纵向铺设一道1m宽0.20mm厚薄铁皮，方钢管与立柱焊接固定。
标语牌位置：面对基坑方向设置一道标语牌，自立柱顶开始布置，纵向采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，2道，中心间距94cm,并在两钢管之间纵向铺设一道1m宽0.20mm厚薄铁皮，方钢管与立柱焊接固定。
剪刀撑：固定式钢筋加工棚沿围墙面设置剪刀撑，采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，每两根立柱之间设置一道，与立柱焊接，剪刀撑方钢管喷涂双色漆，底漆使用防锈漆一遍，面漆使用黄、黑两种漆，每间隔25cm交替使用黄、黑漆，共刷两遍。
（3）、凡具有高血压、心脏病、贫血、弱视、癫痫等以及其他不适于作业者不得事高处作业；
（4）、雷雨天气不得作业，高处作业的人员急速下到安全地带；
（5）、在施工现场必须按照安全生产规章制度和劳动保护用品使用规则，正确佩带和使用劳动保护用品。未按规定佩带和使用劳动保护用品的，不得上岗作业；
（6）、发现作业环境危急人身安全状态下，有权指令停工，立即报告主管技术员和安全员进行排险。
支架：横向采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，跨度14m,与立柱焊接，支架与立柱斜撑使用40mm×60mm方钢管连接，支架与屋顶脊梁连接使用40mm×60mm×3.5mm方钢管，支架底漆使用防锈漆一遍，面漆使用铁红漆两遍。
脊梁：横向采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，与立柱、支架焊接，并两端做悬挑，悬挑长度20cm。纵向采用C型钢50mm×80mm，共13道，刷漆两道，底漆使用防锈漆一遍，面漆使用铁红漆两遍。
具体布置及尺寸见附图。
（3）、组织验收
施工完毕后，技术人员对钢筋加工棚进行验收，验收合格后方可竣工。
四、质量保证措施
（1）、技术人员和测量人员严格控制钢筋加工棚位置。
（2）、施工中严格按照交底、图纸及现场负责人指令进行施工，如有疑问或遇见特殊情况及时汇报沟通。
（3）、施工参数、尺寸等由技术负责人根据现场进行校对。
（3）、钢筋加工棚安装完毕后剩余废料，集中堆放，统一处理。
编制：复核：被交底人：交底人：
年 月 日
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
具体布置及尺寸见附图
②、固定式钢筋加工棚（共2个）
立柱：采用150mm×150mm×3mm方钢管，中心间距4.15m，立柱焊接满焊地面预埋钢板上，立柱高3.2m，钢筋棚立柱用方钢管喷涂双色漆，底漆使用防锈漆一遍，面漆使用黄、黑两种漆，自底部刷黑漆，向上每间隔50cm交替使用黄、黑漆，共刷两遍。
支架：横向采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，跨度12m（两端各悬挑1m）,与立柱焊接，支架与立柱斜撑使用40mm×60mm方钢管连接，支架与屋顶脊梁连接使用40mm×60mm×3.5mm方钢管，支架底漆使用防锈漆一遍，面漆使用铁红漆两遍。
（2）、钢筋棚安装
钢筋加工场设置12m×14m×6.1m可移动式钢筋棚2个，12m×12m×4.5m固定式钢筋棚2个。可移动式钢筋棚行走在预埋的角钢上，便于原材料和半成品的转运和吊装，具体布置钢筋棚示意图。
①、移动式钢筋加工棚（共2个）
立柱：采用150mm×150mm×3mm方钢管，中心间距4.15m，立柱焊接满焊在14#槽钢上，立柱高4.2m，钢筋棚立柱用方钢管喷涂双色漆，底漆使用防锈漆一遍，面漆使用黄、黑两种漆，自底部刷黑漆，向上每间隔50cm交替使用黄、黑漆，共刷两遍。
剪刀撑：移动式钢筋加工棚竖向立柱之间都设置剪刀撑，采用40mm×60mm×3.5mm方钢管，每两根立柱之间设置一道，与立柱焊接，剪刀撑方钢管喷涂双色漆，底漆使用防锈漆一遍，面漆使用黄、黑两种漆，每间隔25cm交替使用黄、黑漆，共刷两遍。
底部滑轮：沿每根立柱下设置一个滑轮，滑轮与14#槽钢固定。
导轨：导轨长度50m。