提高φ4m×13m水泥磨产质量几点措施
水泥企业如何提高产品质量和服务水平
水泥企业如何提高产品质量和服务水平在建筑行业中，水泥作为一种基础且关键的材料，其质量和服务水平直接影响着建筑工程的质量和进度。
对于水泥企业而言，不断提高产品质量和服务水平是赢得市场竞争、实现可持续发展的关键。
那么，水泥企业应该从哪些方面入手来提升这两个关键要素呢？一、提高产品质量（一）优化原材料采购原材料的质量是决定水泥产品质量的基础。
水泥企业应严格筛选供应商，确保所采购的石灰石、黏土、铁粉等原材料符合高质量的标准。
建立稳定的原材料供应渠道，加强对原材料的检测和验收，杜绝不合格的原材料进入生产环节。
（二）升级生产设备与工艺先进的生产设备和工艺能够有效地提高水泥的质量稳定性。
企业应定期对生产设备进行维护和更新，引入自动化、智能化的生产控制系统，精确控制生产过程中的各项参数，如煅烧温度、研磨细度等，以确保每一批次的水泥产品质量都能达到高标准。
（三）加强质量检测与监控建立完善的质量检测体系，从原材料进厂到成品出厂，进行全过程的严格检测。
增加检测频率和检测项目，运用先进的检测设备和技术，及时发现和解决质量问题。
同时，对检测数据进行分析和统计，为质量改进提供依据。
（四）培养高素质的生产技术人员员工的专业素质和操作技能直接影响着生产过程和产品质量。
企业应加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和操作水平，鼓励员工参与质量管理，形成全员关注质量的良好氛围。
（五）持续改进质量管理体系按照国际质量管理标准建立和完善质量管理体系，并不断进行优化和完善。
通过内部审核、管理评审等手段，发现质量管理体系中的不足之处，及时采取纠正和预防措施，持续提高质量管理水平。
二、提升服务水平（一）加强售前服务在售前阶段，为客户提供详细的产品信息和技术咨询服务。
了解客户的需求和工程项目的特点，为客户推荐合适的水泥产品，并提供相应的技术方案和建议。
协助客户进行工程预算和施工规划，让客户在购买前就对产品和服务有清晰的了解和认识。
（二）优化售中服务确保产品的及时供应和运输。
探析如何提高水泥生产质量
探析如何提高水泥生产质量摘要：随着时代的发展，科技的进步，各行各业对产品生产质量要求不断提升，企业生产质量的保障更是实现生产效益的前提。
水泥作为现如今建筑行业的材料基础，对其质量要求也愈来愈高。
本文将结合水泥质量的现状以及存在的问题对水泥生产质量的提高做出分析，并对如何提高水泥生产质量提出几点建议，以期为产品质量提升提供参考。
关键词：水泥生产；生产质量；工业技术；可持续发展现如今高楼林立的时代，水泥是不可或缺的一部分，这种工业技术与经济基础密切相关，水泥也是人类社会的主要建筑材料。
自改革开放以来，工业得到了快速发展，整体质量也在不断提升，但现阶段的水泥生产质量还是存在着一系列严重问题。
随着工业化建设的不断推进，提高水泥生产质量也成了国民关注的重点，因此，以实现水泥工业可持续发展为目的，本文将对如何提升水泥生产质量做以下分析。
一、分析水泥生产质量现状及原因（一）水泥质感粗糙如今水泥厂生产出的成品水泥面临最主要的问题就是水泥质感不够光滑细腻，有时甚至出现成品细度突发性变粗，很大程度上影响水泥的生产质量。
导致水泥质感粗糙的原因主要有以下几种：孰料温度过高、原料粒度大以及水分过高或过低等。
孰料温度过高会导致包球或糊磨现象使研磨机能力下降，以至于出现成品突发性变粗。
原料粒度大主要由于入磨预破碎系统出现故障导致，出现这种情况时，磨内破碎系统会对其正常喂料，致使其破碎程度不足，给后续研磨造成负担，最后发生水泥质量粗糙的情况。
水分过高和过低都会导致产物粗糙，水蒸气增多会使细颗粒附着在研磨体和衬板上过低则会出现矿渣过干。
这些情况的发生都会导致水泥产物质感不细腻，影响使用。
（二）煅烧孰料质量不稳定孰料的质量是保证水泥质量的核心因素，孰料质量不达标在很大程度上影响着水泥的质量，孰料的质量主要由煅烧的情况决定。
水泥熟料煅烧质量得不到充分保障则成品水泥的质量也不会优质。
现如今，影响孰料煅烧的主要因素有：煤质、火焰形状、温度、烧成带长度以及窑的影响。
水泥工作中的质量控制措施与经验总结
水泥工作中的质量控制措施与经验总结引言水泥作为建筑行业中不可或缺的重要材料，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保水泥质量，需要在生产过程中采取一系列的控制措施和经验总结。
本文将着重介绍水泥工作中的质量控制措施和相关经验。
质量控制措施1. 原料筛选和检测水泥生产过程中的原料选择对于最终产品的质量至关重要。
应该对原材料进行准确的筛选和检测，以确保其符合标准要求。
比如，对原材料的化学成分、物理性能等进行全面的测试，确保原材料达到生产水泥所需的标准。
2. 生产工艺控制在水泥生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保水泥的质量稳定。
例如，在煤磨、熟料磨、煅烧等环节，需要控制温度、时间、压力等参数，保证水泥的活性和强度符合要求。
3. 严格的质量检测在水泥生产过程中，应建立完善的质量检测体系，对水泥的各项指标进行全面、准确的检测。
其中，水泥的强度、凝结时间和流动性等是关键的指标，需要通过实验室测试和现场观察来验证其合格性。
同时，应保留样品用于日后检测比较，以确保产品的稳定性和一致性。
4. 设备维护和保养水泥生产过程中的设备是保证质量的重要环节。
定期检查、保养设备，防止因设备问题导致质量异常。
此外，对生产过程中的错误操作和异常情况，要及时进行纠正和处理，以确保水泥工作的质量稳定。
经验总结1. 经验积累在水泥工作中，沉淀多年的经验是十分宝贵的。
生产人员要注重经验的积累和传承，通过不断学习和沟通，逐步掌握水泥生产过程中的各项关键技术和质量控制方法。
2. 数据分析通过对历史数据的深入分析，可以发现一些规律和问题。
生产人员可以通过数据分析，找出影响水泥质量的关键因素，并采取相应的措施进行改进和优化。
3. 风险控制水泥生产过程中存在一定的风险，例如原材料的不稳定性和生产工艺参数的波动性等。
生产人员应该对这些风险有所意识，并采取相应的控制措施来降低风险，保证水泥质量的稳定性。
结论水泥工作中的质量控制措施和经验总结对于保证水泥质量的稳定性和一致性具有重要意义。
Ф4.2m×13m水泥磨提产改造
Ф4.2m×13m水泥磨提产改造冀东水泥凤翔有限责任公司陕西省宝鸡市 721499摘要：本文主要介绍了Ф4.2m×13m水泥磨出料篦板及隔仓系统改造，提高粉磨效率，进而提高水泥磨台时，降低电耗。
关键词：出料篦板；隔仓系统；新型防堵型；节电1 存在的问题和原因分析金隅冀东水泥（以下简称“我厂”）是中国北方最大的水泥生产企业，生产的水泥供用多项国家大型工程。
其某子公司2009年安装投产的两台φ4.2m*13m水泥磨，几年来的运行中发现，该磨机存在以下两方面的主要问题，导致磨机台时产量得不到很好的发挥，并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。
①隔仓系统结构不合理，通风和过料能力太小,导致双层隔仓板及篦缝堵塞严重，继而造成一仓物料不能顺利进入二仓,磨头频繁反料，严重制约磨机台时的提高，磨房环境卫生差，环保压力极大；②出料篦板篦缝结构不合理，堵塞严重，合格的细粉不能及时出磨，从而发生多次饱磨及包球现象,造成粉磨效率降低,影响磨机产量，系统产量无法提高，平均吨水泥电耗居高不下，有时高达37kwh/t。
经现场勘查和分析研究认为，上述问题的关键是我厂目前使用的磨机隔仓系统及出料篦板是早期产品，其本身就存在众多技术问题。
一是操作运行中发现磨机对喂料量和回粉量的变化比较敏感，稍加大喂料量或回粉量,一仓音压就明显下降，如不及时减料或加大磨尾排风量，出磨水泥比表面积会大幅下降，选粉机回粉显著增加，磨头就会反料。
这说明物料在一仓受阻较大，停留时间过长，仓内物料过多。
分析物料在一仓受阻的原因有两点，一是磨尾排风量小，二是隔仓板通风不好。
通过调查与分析，认为隔仓板靠二仓的盲板多、篦板少,通风面积小,通风差。
当喂料稍多或回粉量增加时,物料不能顺利到达二仓,而是积存在一仓内造成满磨。
当加大磨尾排风量时,由于风速的突然增大，聚集在隔仓板附近的部分物料很快通过隔仓板到达二仓；并且造成瞬间出磨物料大量增加，出磨水泥比表面积会大幅下降，选粉机回粉显著增加，磨头就会向外跑料。
提高水泥磨台时产量
确认九：自然因素及不可抗因素等 下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量，停电停水等不可抗因素 均为偶然现象，但哈密地区干旱少雨，不会对生产造成重大影响。所以自然 因素及不可抗因素等不是主要原因。
七、制定对策
主要原因 对策
对水泥生产配比进行 优化，使用粉煤灰替 代水渣，提高入磨物 料易磨性、同时降低 入磨物料水分
4、强化管理，建立动态工资考核管理， 一是岗位人员的收入与产量、质量、电耗 挂钩；二是加强岗位人员业务素质培训， 不断提高操作人员的操作技能；三是认真 组织落实公司“四操一体”及交接班、周 工艺例会召开，统一操作思想；四是不断 摸索和完善工艺技术改造、配料优化。实 现优质、高产、低耗。
九、效果检查
1、经过本小组成员四个月的努力完成了活动目标， 设备运转率维持在75%以上，2017年3月、4月粉磨 水泥台时统计如下：
80
2017年
台时产量（T/h）
60
月份
实际值
目标值
40
3月
71
72
20
4月
75.39
75
0
二阶段目标
二阶段实际
一阶段目标
2、取得效益
完成公司提产降耗攻关任务，达到活动目 的。
目 标 可 行
人员素质
大部分小组成员具有丰富的经 验，较高的技术及管理水平， 较强的团队精神
五、原因分析
人
工作积极性不足
技术水平不高
台时产量低，工资提取少
工人技能培训不够
选粉机日常维护不到位叶片磨损
水 泥 磨 台 时 产 量 低
选粉效率低 机
磨机内通风不足
研磨体填充率和级配不合适 入磨物料易磨性差
五原因分析水泥磨台时产量低人环法机料工作积极性不足技术水平不高选粉效率低研磨体填充率和级配不合适磨机内通风不足入磨物料易磨性差岗位间缺乏协作自然因素及不可抗因素等台时产量低工资提取少工人技能培训不够入磨物料的水分偏高选粉机日常维护不到位叶片磨损隔仓板篦缝堵塞混合材主要使用水渣六要因确定确认一
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产孰料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，孰料产量大幅提高，且富余量较多。
为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。
1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机，允许研磨体装载量为135t，设计产量50～52t/h（产品比表面积330m2/kg）。
2.投产期运行情况及存在问题投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊，且出现以下问题：（1）二仓经常饱磨，严重限制磨机产量，甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启。
（2）三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重，造成排料困难，经常需要停磨剔蓖缝。
（3）水泥筛余值偏大，比表面积低，水泥和易性不好。
3.问题的分析3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm，隔仓板厚为40mm，孔道窄而长，蓖缝有时放射形布置，小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出，越堵越密实。
3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题通过对磨内情况的观察、分析有以下原因：（1）一仓平均球径较大，研磨体间孔隙率大，加上隔仓板蓖缝偏大（12mm），又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料，致使物料流速过快，特别是颗粒较大的物料流速过快，特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓，增加了二仓的负担。
（2）二仓仓长偏短（三仓筒体无孔，仓位不好调整），因一仓强制向二仓送料，并带有较多的大颗粒，而隔仓板通料面积偏低，又有筛板阻挡，往往造成料球比过大而饱磨。
另外，研磨体大球偏少，大颗粒物料不能被及时粉碎，在二仓越积越多，更加剧了研磨体效能的降低。
（3）三仓研磨体段径偏大，微型段用量少。
4.改造措施4.1 改造三仓出料隔仓板三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板，筛孔宽度为5mm，采用同心圆布置，通料面积扩大到原来的2.3倍，物料通道距离大为缩短，彻底根除了蓖孔堵塞现象。
水泥产品质量保障措施
水泥产品质量保障措施水泥作为建筑材料的重要组成部分，对建筑工程的质量和安全起着至关重要的作用。
为了保证水泥产品的质量，厂家在生产过程中采取了一系列的质量保障措施。
本文将从原料选用、生产工艺、质检监督和市场监管等方面介绍水泥产品的质量保障措施。
一、原料选用水泥的质量主要取决于原料的质量，因此厂家在选用原料时严格把关。
首先，要选用优质的石灰石和粘土作为主要原料，这两种原料的化学成分和物理性能对水泥的质量有着直接的影响。
其次，在原料的选用过程中，要充分考虑原料的稳定性和可靠性，避免选用掺杂有害杂质的原料，确保水泥产品的安全性和可靠性。
二、生产工艺水泥的生产工艺是保证产品质量的重要环节。
厂家要严格按照国家相关标准，制定科学合理的生产工艺流程。
首先，要确保原料的混合均匀度，采取合适的破碎、混合和磨矿的工艺，保证原料的充分混合和研磨。
其次，在石磨过程中，要控制好石磨的转速和石磨间隙的调整，确保水泥的颗粒粒度分布均匀。
最后，要根据不同的水泥品种和用途，合理调整工艺参数，控制好烧成温度和烧成时间，保证水泥的强度和耐久性。
三、质检监督为了确保水泥产品的质量，在生产过程中需要进行严格的质量检验。
首先，厂家要建立完善的质量检验体系，制定详细的检验标准和操作规程。
其次，在原料进厂、生产过程中和成品出厂之前，要对水泥产品的化学成分、物理性能和外观质量进行全面检测。
最后，要建立质量检测记录和样品留存制度，保存相应的检测报告和样品，以备日后查阅和追溯。
四、市场监管除了厂家自身对水泥产品质量的保障措施外，市场监管机构也在保障水泥产品质量方面扮演着重要角色。
市场监管机构要加强对水泥产品质量的监督和抽查检验，严厉打击生产和销售假冒伪劣水泥产品的行为。
同时，要加强对水泥生产企业的监督和管理，提高水泥企业的自律性和责任意识。
对于违反相关法律法规的企业，要依法进行处罚，并公开相关信息，以示警示。
综上所述，水泥产品的质量保障是一个复杂而系统的过程，需要厂家、市场监管机构和消费者共同努力。
磨床工关于质量提升合理化建议
磨床工关于质量提升合理化建议
磨床工对于质量的提升有如下几点建议：
1、循环经济：树立和落实科学发展观、构建节约型社会。
以当地的资源优势为基础，通过对本项目的工艺技术方案、产品方案、建设规模进行合理规划，提高资源利用率，减少生产过程的资源和能源消耗延长生产技术链，减少生产过程的污染排放，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，实现可持续发展。
2、工艺先进性：按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的原则，积极应用当今的各项先进工艺技术、环境技术和安全技术，能耗低、三废排放少、产品质量好、经济效益明显。
3、提高劳动生产率：近一步提高信息化水平，切实达到提高产品的质量、降低成本、减轻工人劳动强度、降低工厂定员、保证安全生产、提高劳动生产率的目的。
4、产品差异化：认真分析市场需求、了解市场的区域性差别、针对产品的差异化要求、区异化的特点，来设计不同品种、不同的规格、不同质量的产品以满足不同用户的不同要求，以此来扩大市场占有率，寻求经济效益最大化，提高企业在国内外的知名度。
如何提升水泥生产线的效率
如何提升水泥生产线的效率在当今竞争激烈的建筑材料市场中，水泥生产企业面临着巨大的压力，需要不断提升生产线的效率以降低成本、提高产品质量，并满足日益增长的市场需求。
提升水泥生产线的效率是一个综合性的工程，涉及到多个方面的优化和改进。
下面我们将从设备管理、工艺优化、人员培训以及质量控制等方面来探讨如何实现这一目标。
一、设备管理1、定期维护与保养设备是水泥生产线的核心，定期的维护和保养是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键。
制定详细的设备维护计划，包括日常巡检、定期检修和预防性维护。
对于关键设备，如磨机、窑炉等，要建立专门的档案，记录其运行状况、维修历史和零部件更换情况。
同时，配备专业的维护人员，确保维护工作的质量和及时性。
2、设备升级与改造随着技术的不断进步，及时对老旧设备进行升级和改造可以显著提高生产效率。
例如，采用新型的节能电机、高效的减速机等，可以降低设备的能耗，提高运转效率。
对于窑炉等核心设备，可以通过改进燃烧系统、优化热交换结构等方式，提高热能利用效率，从而增加产量。
3、备件管理建立合理的备件库存管理系统，确保在设备出现故障时能够及时更换备件，减少停机时间。
同时，要与供应商建立良好的合作关系，保证备件的质量和供应的及时性。
通过对设备故障数据的分析，合理调整备件的种类和数量，避免库存积压和资金浪费。
二、工艺优化1、优化配料方案水泥的生产原料包括石灰石、黏土、铁粉等，合理的配料方案可以提高原料的利用率和产品质量。
通过对原料成分的分析和实验，确定最佳的配料比例，同时考虑原料的供应稳定性和成本因素。
此外，采用先进的配料控制系统，实现精准配料，减少波动，提高生产的稳定性。
2、改进烧成工艺烧成过程是水泥生产中的关键环节，直接影响产品的质量和产量。
优化窑炉的燃烧控制，提高火焰温度和均匀性，减少热损失。
采用新型的耐火材料，提高窑炉的保温性能，降低热能消耗。
同时，加强对烧成过程的监测和控制，及时调整工艺参数，确保烧成质量的稳定。
提高小型水泥磨产质量的技术措施
提高小型水泥磨产质量的技术措施实施水泥新标准以来，各厂都在寻求提高水泥产品质量的技术途径，尤其是采用φ2.2×6.5m闭路粉磨的中小型水泥厂，产品粒度较粗，颗粒分布不合理，水泥早期强度低，产品质量差，多数厂家以降低筛余来控制水泥细度，使磨机产量降低，成本增加。
河南某水泥厂φ2.2×6.5m水泥磨，因熟料温度高、粒度大，台时产量只有12吨左右(矿渣水泥)，比表面积300㎡/㎏左右，水泥粉磨电耗34kw h/t.2004年8月通过采取一定的技术措施，系统产量达到17-19t/h，比表面积达到340㎡/㎏以上。
1、降低入磨物料粒度入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小，可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积;提高粉磨效率。
该厂熟料破碎原采用鄂式细碎机，入磨物料粒度最大30㎜以上，小于5㎜的占8%。
我们在磨头增加了PCF30锤式细碎机+2YKF1245圆振筛系统后，使入磨物料粒度100%小于5㎜，平均粒径3㎜左右，大部分为粉状，改造前后物料粒径分布见表1表1：改造前后粒径分布2、调整磨机内部结构和研磨体机配2.1 磨机内部结构的调整入磨物料粒度降低后，磨内结构应作适当调整，我们将一仓长度由原来的2. 75m缩短为2.25m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的3.4m 增加到3.9m,增加细磨仓的研磨能力;提高粉磨效率。
一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力;二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板，从而提高了粉磨料率，降低了电耗。
2.2研磨体装载量的确定根据生产经验，每驱动1t研磨体，需电机功率10-11KW，φ2.2×6.5m水泥磨电机功率为380KW，可拖动34-38吨研磨体，我们将研磨体又设计装载量的31吨提高到34吨，用公式验算电机储备系数为1.07，可以满足储备要求。
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提高φ4m×13m水泥磨产质量几点措施
我厂有2台04m×1 3m水泥磨和N一2000型0一Set)a选粉机组成闭路粉磨系统，主要生产PC 32．5级水泥，成品筛余≤1．O％，比表面积≥350m2／kg，合格率均在90％以上。
该系统于2003年I 1月正式投产，运行半年后，磨机台时产量一直徘徊在70t／h左右。
1入磨物料配比
人磨物料中，熟料：矿渣：粉煤灰：石膏为62：14：20：4。
熟料粒度平均<16mm，最大<25mm。
矿渣水分≤3．5％。
2存在问题及解决措施
2．1 一仓钢球球径偏大，两仓粉磨能力不平衡
两个仓的磨音均较响，循环负荷率在200％左右，但出磨筛余较大，平均在30％左右(80“m筛)。
对磨内物料经过多次分析和检测，认为：一仓球径偏大，二仓装载量过大。
投产初期水泥磨钢球级配设计方案见．表1。
解决措施：首先对2号磨进行调整实验，先后分2次从一仓拣出90rr-m钢球各3t，然后加入等量的φ60lnm钢球。
经过2次调整，台时产量提高到80t／h。
随后对1号磨也进行调整，达到了同样的效果。
同时停止对二仓补球，在运行了1年多后，二仓球面逐渐低于一仓，但台时产量逐渐提高。
至2005年2月2个磨机的台时产量均已达到90t ／h左右。
此时的出磨筛余值也降至22％左右。
调整前后的筛析曲线如图l。
2．2选粉机的处理风量偏小随着台时产量的提高，N一2000型0一Sepa选粉机选型偏小的矛盾明显起来。
由于喂料浓度达到4．5kg／m。
左右，超过了最大喂料浓度2．5kg ／m。
的标准，选粉效率无法提高。
而此时一、二、三次风已全部开放，再加大拉风就会造成成品细度跑粗。
解决措施：为减少通风阻力，将选粉机的一次风阀割除，减少此处的阻力，加大了选粉机的通风量，选；粉机内积料现象明显改善。
其后又在出磨风管上开通，了一个0450mm的冷风阀，有效加大了选粉机的处理风量。
选粉效率从30％提高到50％，台时产量也提高到100t／h。
2．3磨内通风减弱由于打开了冷风阀，选粉机的风量得到了改善，但磨内通风却受到了很大影响，出磨压力从一2 000Pa下降到一300t)a，经常出现过粉磨现象。
解决措施：通过各方面分析，加大拉风和关闭冷风阀都不利于成品的质量和产量的提高。
我们发现烟囱帽离烟囱顶端只有240mm，空气在顶端向四周排放的横截面积只有1．5m。
(S，=’rrDl。
=3．14×2 x0．24．=1．507m。
)。
而烟囱的横截面积为3．14m。
(52=’rrR2=3．14×l=3．14m。
)。
由于5。
<<5：，再加上空气在经过磨机和选粉机后温度升高体积加大，在排空时受到的阻力很大。
因此我们将尾排风机的烟囱帽进行了加高。
改造后减少了系统阻力，达到了在保持原风速不变的情况下，提高风量加强磨内通风的目的。
改造示意如图2。
改造后效果明显，台时产量进一步提高到105t／h，出磨压力也从一3()0Pa提高到一600I)a左右。
同时系统风机的运行电流平均下降了近lA，仅此一项每年可节约电量14．4万kWh。
改造前后烟囱帽结构2．4辅机设备的输送能力太小，由于磨机的设计能力是75t／h，在磨机的台时产量大幅提高后，一些辅机设备输送能力偏小制约了产量的进一步提高。
特别是XZ400型的出磨斜槽，原设计能力仅为275t／h，在运行中经常出现堵料，不得不止料处理，严重影响磨况的稳定。
解决措施：将原斜槽的倾斜角度由8。
提高到l 5，彻底消除了这一影响。
由于当时生产紧张，更换大规格的斜槽历时较长。
故利用现有空间，适当降低了提升机喂料口的位置，既节省了资金，又赢得了时间。
同时我们计划对出磨提升机也进行提产改造。
经过一系列的调整，台时产量逐步提高，单位电耗逐渐下降。
统计数据见表2。
3优化水泥颗粒级配，提高水泥早期强度
为提高水泥的质量，我们购买了激光粒度分析仪对成品进行了跟踪分析。
通过多次分析，采取适当增加φ25mm的钢球比例和提高循环负荷率的做法。
通过多次测量发现，水泥颗粒组成不仅和钢球级配、选粉机通风量有关，而且和磨机的循环负荷率关系密切。
适当提高循环负荷率，可分选出合理的水泥颗粒组成。
目前钢球级配见表3。
水泥的颗粒分布特性值：特征颗粒x’为23．58μm，均匀性系数凡值为1．05，中位粒径为17．72μm，3～32μm的颗粒可达到60％以上，<3μm约占13％。
通过改善水泥的颗粒组成，水泥的早期强度明显提高。
PC 32．5级水泥的3d抗压强度平均从14．5MPa提高到16．5MPa。
颗粒分布曲线见图3。
4 仍存在的问题
虽然对系统风路进行了改进，但目前磨内通风仍然较弱。
为了更加准确地检测磨内通风，提高操作的可靠性，在磨头也加了一个压力测点。
对稳定操作，提高台时产量起到了一定的作用。
再就是所用选粉机的选粉效率仍然偏低，与设计值≥90％的要求还有一定的距离。
以上2个问题制约了磨机台时产量的进一步提高。
2006年1月份，又投资23万元对篦冷机进行丫改造，降低出磨熟料的温度，提高熟料的易磨性，进一步改善入磨物料的条件，台时产量将会进一步提高。
5 效果
经过努力，φ4mx J3m水泥磨的台时产量从75t／h提高到1 05t／h，水泥电耗从49．74kWh／t下降到32．33kWh／t，同时混合材的掺加量从34％提高到38％，取得了不很好经济效益。