如何提高水泥磨台时枣庄创新山水
水磨石施工技术创新及质量细节[权威资料]
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最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：水磨石在国内中高端地坪市场，自上个世纪末渐渐淡出了人们的视线，而它在国外却风采依旧。
本文介绍了国内水磨石行业中的先进企业的技术创新及进步，以及对传统质量通病的预防。
关键词：水磨石；极少水打磨；密封固化剂；绿色环保中图分类号： X324 文献标识码： A 文章编号：国内水磨石整体技术水平国内传统水磨石在上个世纪50~80年代被认为是高档建筑装饰材料，建国初期，人民大会堂、军事博物馆、北京站、广播大厦、天文台、自然博物馆等国家十大建筑工程中得到广泛应用，至今很多水磨石地面还使用良好。
但随着市场需求的不断扩大，市场缺乏对水磨石产品的有效的检验制度及准入制度，导致行业中涌入大量不懂技术、施工设备落后的施工队伍，造成大量低劣产品充斥市场。
造成人们认为水磨石产品就是孔眼多、表面粗糙、光泽暗淡、吸水率大、耐污性差的地坪产品的代名词。
国内水磨石行业先进企业的技术创新好在国内水磨石行业中的先进企业一直没有停止过努力，一直在持续的改进工艺以追赶国外的先进水平，主要在以下几个方面进行创新：打磨工艺行业标准这样描述：“粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
”这种传统工法造成的问题：1.1 这种打磨方式磨浆很多、水很多，打磨之前最少一天要用素水泥对施工区域进行围水作业，以免磨浆水到处流影响别的工种及现场文明施工。
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法
ｃｅ ｓｈ ｅｉｎｉｄｘｏ ０Ｈ ／ｇ ａ ｔｅｓｍ ｍｅ ｈ ｕｐ ｔ ｆ ．４ ． ｃｍ ｎ ｔ ｌ ａ １７ｔ ｔｅｃｎｒｃ ａｓｓｍ ｎ ｉｄｘ ｅｄ ｅ ｓ ｅ ｆ ４ ｉｋ， ｔｈ ａ ｅｔ ｅｏｔｕ ０ ２５ ｅ ｅ ｔｓｓ ｂｅ ｔ ３ ｈ（ ｏｔ ｔ ｓｅｓ ｅ ｔｎ ｅ ｔ ｄ ｇ ｎ ３ ｉ ｔ ｏＰ ｉ ａ ／ ｈ ａ ｉ ｌ０ ｔ ） ｓ ３ ／ ． ｈ
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投料 进 入正 常试 生 产 ， 经过 近 ５ 月 的运转 ， 时产 个 台
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李 会 民 ： 泥 磨 台时 产 量 低 原 因分 析及 处理 方 法 水
中 图分 类 号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７． ３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ ００ — １ ０ １０ — ３９２ １ ）３ ４ — ３
水泥磨 台时产 量低原 因分析及处理 方法
李 会 民 （ 联合王晁水泥 公司，Ｉ 山东 有限 Ｉ Ｉ 东枣庄 ２７０） ７４５
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2024年科技创新降本增效工作总结范例（2篇）
2024年科技创新降本增效工作总结范例科技创新降本增效是各行各业在不断前进的时代中必不可少的一环。
在____年，科技创新降本增效工作的总结模板如下：一、工作背景与目标随着科技的飞速发展，各行各业的竞争也日益激烈。
为了提高企业的竞争力和适应市场需求的变化，科技创新降本增效成为了一个不可或缺的工作方向。
____年，为更好地推动科技创新降本增效工作，我们制定了以下目标：1. 提高企业的生产效率，使产品更具竞争力；2. 降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力；3. 推动技术创新，引领行业发展趋势。
二、工作措施与成效为了实现上述目标，我们采取了以下工作措施：1. 强化科研与创新能力加大科研经费投入，建立创新团队，招聘高水平研发人才，提高科研与创新的能力。
与国内外高校和科研机构合作，开展联合研发项目，加快技术创新的速度。
通过持续不断地技术创新，提高产品品质和技术含量。
2. 优化生产流程与设备通过引进先进的生产设备，实现生产流程的优化，提高生产效率。
通过自动化、智能化技术的应用，降低生产成本。
加强对员工的培训和管理，提高生产效率和质量控制水平。
3. 推动信息化与数字化转型加快企业信息化与数字化转型，推动生产、销售、供应链等各个环节的数字化管理。
建立信息平台，实现信息共享和业务流程的优化。
通过信息化和数字化手段，提高工作效率和响应速度。
4. 加强供应链管理与供应商建立长期合作关系，共同推动供应链的优化和效率提升。
开展供应链信息共享，实现供应链的协同管理。
建立供应链管理体系，加强对供应链各环节的监控和控制。
以上工作措施的成效如下：1. 生产效率显著提高，产量大幅增加。
通过优化生产流程与设备，提高生产效率。
生产周期缩短，生产产能提升。
与此同时，产品品质也得到了提升，客户对产品的满意度明显提高。
2. 生产成本降低，企业盈利能力增强。
通过降低生产成本，企业的盈利能力得到了明显提升。
设备的智能化和自动化程度提高，人工成本降低。
水泥厂如何提升生产过程的自动化水平
水泥厂如何提升生产过程的自动化水平在当今竞争激烈的市场环境下，水泥厂要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本并增强竞争力，提升生产过程的自动化水平是关键。
本文将从多个方面探讨水泥厂如何实现这一目标。
一、设备升级与智能化改造首先，水泥厂应重视设备的升级和智能化改造。
老旧的设备往往效率低下、故障频发，严重影响生产的自动化进程。
通过引进先进的生产设备，如新型的破碎机、磨机、窑炉等，可以提高生产效率和稳定性。
例如，采用具有自动调节功能的破碎机，可以根据物料的硬度和粒度自动调整破碎力度和速度，减少人工干预，提高破碎效果。
磨机的智能化改造可以实现自动配料、自动控制研磨压力和转速等，从而提高粉磨效率和产品质量。
窑炉的升级也是关键，新型的窑炉可以实现精确的温度控制和燃烧过程优化，减少能源消耗和污染物排放。
此外，对于现有的设备，可以通过加装传感器、控制器和执行器等，实现设备的自动化监测和控制。
例如，在设备关键部位安装温度、压力、振动等传感器，实时采集设备运行数据，并通过控制系统进行分析和处理，及时发现潜在故障，实现预防性维护，减少设备停机时间。
二、自动化控制系统的优化一个完善的自动化控制系统是提升水泥厂生产自动化水平的核心。
目前，常见的自动化控制系统包括分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）等。
DCS 系统可以实现对整个生产过程的集中监控和管理，包括原料配料、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等环节。
通过 DCS 系统，操作人员可以在中央控制室直观地了解生产过程中的各种参数和设备运行状态，并进行远程控制和调整。
PLC 则主要用于设备的逻辑控制和顺序控制，如皮带输送机的启停、阀门的开关等。
通过优化 PLC 程序，可以提高设备控制的准确性和可靠性。
在优化自动化控制系统时，要注重系统的稳定性和可靠性。
采用冗余设计，如冗余的控制器、电源和网络等，以确保系统在出现故障时仍能正常运行。
同时，加强系统的安全防护，防止网络攻击和数据泄露。
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
1. 水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10％~20％，物料中含有大块。
磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10％~20％。
（2）通风变差，由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大，物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低，细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨，当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。
（6）研磨体装载量过少，一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。
提高水泥磨产质量的一些措施
提高水泥磨产质量的一些措施1"多破少磨"前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。
“多破少磨〃的观点己被行业人士所认同。
"多破少磨〃即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下。
现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辑压机等。
本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm降至5mm以下，从而提高了磨机产量。
现采用的辐压机使入磨粒度降至2mm以下。
产量提高50%以上。
2改善工艺流程水泥粉磨工艺流程主要分为开流和圈流系统。
我单位原为开流系统，水泥细度不易控制，波动较大。
针对以上情况出资几十万元，把开流粉磨改为圈流粉磨。
增设一台高效转子选粉机，更新了一台高效袋式收尘器。
起到了提高水泥比表面积，增加水泥强度的良好效果。
现在采用馄压机、打散分级机、准3.8mχ13m水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量由原来的60~70t提高到100-120t（＞3控制入磨物料水分、温度和易磨性控制入磨物料综合水分＜1.5%,这是保证磨机优质高产的基本要求。
水分过高，将造成辑压机挤压料饼过实，不易打散。
同时易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板、糊球（段）、衬板，除尘器结露等。
我厂对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，使入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。
确保磨机正常运转。
物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S和C4AF高贝IJ难磨，我厂配料中力求保证生产C3A和C3S高的熟料。
改善入磨物料性能，我的经验是：把熟料和矿渣单独粉磨，利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备了一定量的矿渣微粉。
在生产水泥期间按比例加入，提高了矿渣的易磨性；掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。
因此，必须从原、燃料进行优化，提高被粉磨物料易磨性，从而提高粉磨效率。
枣庄创新发言稿
枣庄创新山水水泥有限公司发言稿2013年1-9月份枣庄创新公司生产技术指标与去年相比有一定的进步现将各项生产指标汇报如下：当然各项指标的完成背后我们也做了大量的工作下面简单价绍一下我们公司的做法与集团兄弟单位共同学习：一、公司在生产管理上几点好的做法1、周密计划、严密组织、注重协调、严格控制。
科学管理的精髓在于计划、组织、协调和控制，计划是首要也是最重要的一个环节。
在枣庄创新公司，超前、细致、具体的的检修计划为使得二、三月份停窑检修更为顺利，也为四、五、六月连续超额完成预算做了铺垫。
上半年，枣庄创新公司回转窑连续运转率多次创新高，这对提升生产管理，降低生产成本有很大的帮助，每次检修都要立足于解决两个问题：一是解决开机后连续转的问题：（1）检修计划方面；公司要求检修计划必须提前一到三个月提报，其中必须明确需要解决的问题、存在的难题、技术方案、自己能干哪些、需要外协干什么，施工单位是谁等细节。
（2）检修过程实行设备检修责任制，每台设备的检修都检修任务单，比如项目，时间，参加人员，检修方案等，过程中严把质量关，检修后进行设备验收，同时做好相应的备案，这样加强了施工人员的责任心，同时保证了检修的质量。
（3）检修后每台设备都做好试车，并做好试车记录，避免设备在生产前期出现不必要的设备故障，增加设备运转率。
3-5月份回转窑连续运转58天，创下历史最好记录。
二是转得经济的问题。
生料系统及时调整生料配料，今年4月份利用硅砂代替砂岩，石灰石破碎机出料篦子进行改造达到多破少磨，合理控制生料入磨细度，严格控制好辅材的水分，增加辊压机台时产量，从而降低电耗。
现场各辅材皮带因生产需要，开停机次数频繁，严格要求控制开停时间的协调，做到满负荷生产运行，杜绝空运转。
同时通过库满停机，充分利用峰谷电价，供料系统入棚原材料控制在峰谷时进料，杜绝尖峰时开机，降低生产成本。
辊压机生料单位电耗12.6比去年同期13.2降低0.7度。
煤磨系统通过煤收尘器压缩空气改造，增加除尘效果，增加煤磨的单机台时，解决了煤磨转子称下料不稳的现象，使煤粉仓仓位增加，也使库满停机时间由原来1天停机1小时增加至3.5小时，停机尽量控制在尖峰，减少生产成本，降低电耗，由去年37.8降至34.8同期降低3.0。
提高小型水泥磨产质量的技术措施
提高小型水泥磨产质量的技术措施实施水泥新标准以来，各厂都在寻求提高水泥产品质量的技术途径，尤其是采用φ2.2×6.5m闭路粉磨的中小型水泥厂，产品粒度较粗，颗粒分布不合理，水泥早期强度低，产品质量差，多数厂家以降低筛余来控制水泥细度，使磨机产量降低，成本增加。
河南某水泥厂φ2.2×6.5m水泥磨，因熟料温度高、粒度大，台时产量只有12吨左右(矿渣水泥)，比表面积300㎡/㎏左右，水泥粉磨电耗34kw h/t.2004年8月通过采取一定的技术措施，系统产量达到17-19t/h，比表面积达到340㎡/㎏以上。
1、降低入磨物料粒度入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小，可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积;提高粉磨效率。
该厂熟料破碎原采用鄂式细碎机，入磨物料粒度最大30㎜以上，小于5㎜的占8%。
我们在磨头增加了PCF30锤式细碎机+2YKF1245圆振筛系统后，使入磨物料粒度100%小于5㎜，平均粒径3㎜左右，大部分为粉状，改造前后物料粒径分布见表1表1：改造前后粒径分布2、调整磨机内部结构和研磨体机配2.1 磨机内部结构的调整入磨物料粒度降低后，磨内结构应作适当调整，我们将一仓长度由原来的2. 75m缩短为2.25m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的3.4m 增加到3.9m,增加细磨仓的研磨能力;提高粉磨效率。
一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力;二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板，从而提高了粉磨料率，降低了电耗。
2.2研磨体装载量的确定根据生产经验，每驱动1t研磨体，需电机功率10-11KW，φ2.2×6.5m水泥磨电机功率为380KW，可拖动34-38吨研磨体，我们将研磨体又设计装载量的31吨提高到34吨，用公式验算电机储备系数为1.07，可以满足储备要求。
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水泥磨台时专题分析会议
1、全面掌握各种混合材水份的数据，以便更好的分析及控
制磨况。
充分降低水份，保证不出现糊篦缝等工艺现象。
1.1所有水泥原材料，车间都必须做好覆盖工作，
1.2组织好使用次序，做到先进的先用。
1.3针对我们厂使用的水渣，在使用前做好晾晒工作，每次
晾晒300吨以上。
1.4化验室对所有混合材做好所有混合材的水份每班做一次，
结果报给当班中控室操作员。
2、掌握好熟料品质，稳定好磨况。
2.1化验室把做的大小磨对比试验结果报给中控室，中控室
做好记录。
2.2工艺管理人员及化验室根据客观条件，结合中控室窑况
及熟料易磨性，熟料结粒情况，制定出合理的配料、锻烧方案，稳定熟料易磨性。
3、水泥磨研磨体级配、填充率、工艺清理等控制
3.1工艺管理人员及车间根据球耗做到定期补球，并利用抽样法做好平均球径的测量，做好工艺档案。
3.2工艺管理人员及车间要不断优化研磨体级配、填充率，做到最大限度的发挥磨机的效率。
3.3磨内的有损坏的球、锻及混入的球、锻及时做好清理。
3.4利用好停机时间检查好磨内篦缝，及时修复好，防止二
仓混球，磨尾漏锻现象。
4车间充分利用好停机做好清理及检查工作。
4.1水泥磨做到逢停必清，特别是我们公司的循环风机风机叶片，V选打散板，导风叶片，磨内篦缝，
4.2车间对关键设备做好工艺检查，如对旋风筒锁风装置，袋收尘，管道除铁器等重点设备做好检查。
5、控制好水泥混合材，稳定配料，最大限度的降低成本。
5.1化验室把好原材料进厂的质量验收关。
5.2化验室及工艺管理人员控制好入磨物料总水份，主动分析混合材的易磨性。
在不影响磨况的情况下，最大限度的利用好廉价的混合材。
5.3化验室在保证质量的情况下努力降料耗。
5.4化验室掌握好外掺剂的变化，对回灰、矿粉在有比表大的波动的情况下及时向中控室反馈。
调度监控室。
2013年10月17日。