橡胶开炼机
丁腈橡胶开炼条件
丁腈橡胶开炼条件丁腈橡胶是一种具有优异耐油、耐溶剂、耐高温、耐寒性能的合成橡胶，广泛应用于汽车、机械、电器、航空航天等领域。
为了获得优质的丁腈橡胶制品，需要进行开炼加工。
下面将介绍丁腈橡胶开炼的一般条件和参考内容。
1. 开炼机械设备丁腈橡胶开炼通常使用开炼机进行加工。
常见的开炼机有两辊、三辊开炼机、密炼机等。
其中，两辊开炼机具有操作简单、适应性强的特点，也是一种常用的开炼设备。
2. 热处理条件丁腈橡胶开炼过程需要进行热处理，一般采用加热和冷却的方式控制温度。
加热温度通常在100~140℃之间，可根据具体要求进行调整。
冷却温度通常在摆角室温下进行。
3. 开炼时间丁腈橡胶的开炼时间一般较短，通常在10~20分钟左右。
开炼时间过长容易引起橡胶老化，开炼时间过短则可能导致橡胶加工性能不佳。
4. 加料顺序和速度丁腈橡胶的开炼过程中，常常需要加入各种助剂。
一般的加料顺序是：硫化剂、活性剂、抗老剂、助剂、橡胶、油分，其中油分的加料速度较慢。
加料速度需要根据具体配方和设备情况进行调整。
5. 开炼工艺参数开炼机的工艺参数对于丁腈橡胶开炼的影响较大，包括摆角、辊距、辊胎表面温度等。
摆角设置一般为0.15~0.2 rad，可以根据实际需要进行微调。
辊距一般设置为0.5~1.5 mm，也需要根据具体情况进行调整。
辊胎表面温度一般在100~140℃之间。
以上是丁腈橡胶开炼的一般条件和参考内容。
在实际应用中，要根据具体原料、配方和产品要求进行具体调整。
同时，也需要注意安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
开炼后得到的丁腈橡胶可以用于制造各种橡胶制品，满足不同行业的需求。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行炼制和混合。
本操作规程旨在确保开炼机的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作开炼机前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
4. 确保开炼机周围的工作区域整洁有序，防止杂物堆积和堵塞安全通道。
5. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他物品伸入开炼机内部，以免发生伤害。
6. 在开炼机运行期间，操作人员应时刻保持警惕，确保设备正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、传动装置、冷却系统等。
b. 检查炼胶机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
c. 检查所需原料的质量和数量是否符合要求。
2. 开机操作a. 打开电源，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设定好的工艺参数，将所需原料加入炼胶机内。
c. 启动开炼机，调整转速和温度，使其达到设定值。
d. 监控开炼机的运行状态，确保设备正常工作。
3. 炼胶过程a. 在炼胶过程中，注意观察橡胶的状况，如有异常情况及时处理。
b. 根据工艺要求，适时加入助剂和添加剂，确保橡胶的质量和性能。
c. 定期检查开炼机的冷却系统，确保其正常运行，防止设备过热。
4. 关机操作a. 在炼胶完成后，停止原料的加入。
b. 逐渐降低开炼机的转速和温度，直至设备停止运行。
c. 关闭电源，确保设备断电。
四、常见故障处理1. 开炼机出现异常振动或噪音：a. 停机检查是否有杂物进入机器内部，清理干净后重新启动。
b. 检查传动装置是否松动，如有需要进行紧固。
2. 开炼机温度过高：a. 检查冷却系统是否正常运行，如有需要清洗或更换冷却水。
b. 检查温度控制装置是否正常，如有需要进行修理或更换。
3. 橡胶质量不符合要求：a. 检查原料的质量和配比是否正确，如有需要进行调整。
开炼机操作规程
开炼机操作规程标题：开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和塑炼。
正确的操作规程对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作开炼机，提高生产效率。
一、开炼机操作前的准备1.1 确认设备状态：检查开炼机各部件是否完好，如主电机、减速机、刮板、辊筒等是否有异常。
1.2 准备原料：将需要混炼的橡胶原料准备好，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁操作环境：清理开炼机周围的杂物，确保操作环境整洁。
二、开炼机的启动操作2.1 启动主电机：先打开主电源，然后按照启动顺序启动主电机。
2.2 调整辊距：根据混炼的原料种类和工艺要求，调整开炼机的辊距。
2.3 开始进料：将准备好的橡胶原料逐步加入开炼机，注意控制进料速度。
三、开炼机操作中的注意事项3.1 观察混炼情况：在操作过程中，要时刻观察混炼情况，确保橡胶原料均匀混合。
3.2 调整辊温：根据混炼的原料种类和工艺要求，适时调整开炼机的辊温。
3.3 防止堵料：定期清理刮板和辊筒，防止橡胶原料堵塞开炼机。
四、开炼机停机操作4.1 停止进料：在停机前，先停止进料，等待混炼结束。
4.2 停止主电机：按照停机顺序关闭主电机，确保设备安全停机。
4.3 清洁设备：停机后清理开炼机内部和外部，确保设备干净整洁。
五、开炼机日常维护5.1 定期保养：定期检查开炼机各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 润滑保养：定期给开炼机各部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，确保开炼机的安全运行。
结语：正确的操作规程是确保开炼机安全运行和提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作开炼机，定期进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握开炼机的操作技巧。
开炼机操作安全注意事项
开炼机操作安全注意事项开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料进行加工的设备，其操作需要特别注意安全。
以下是开炼机操作的安全注意事项：1.了解开炼机的结构和工作原理：在操作开炼机之前，首先应了解其结构和工作原理，包括各个部件的功能和操作步骤。
只有对开炼机有充分的了解，才能更好地操作和维护设备。
2.穿戴合适的个人防护装备：在操作开炼机时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，以确保自身的安全。
3.确保机器完好无损：在使用开炼机之前，应仔细检查设备是否完好无损。
如有故障或损坏，应立即报修或更换，切勿强行使用，以免造成事故。
4.保持机器清洁：定期清洁开炼机的各个部件，特别是内胶箱和内胶辊，以防止杂质和污物堵塞设备，影响正常运转。
5.操作前确认停机：在操作开炼机之前，应确保设备已经完全停止工作并断开电源，确认设备处于安全状态后再进行操作。
6.注意操作规范和操作流程：在操作开炼机时，必须按照规范的操作流程进行，切勿随意操作或改变设备参数。
熟悉和掌握正确的操作方法，严禁做出任何违规操作，以免造成事故和设备损坏。
7.避免过大负载：在操作开炼机时，应避免将过大的负载施加在设备上，以防止设备过载损坏。
必要时，可以根据工作需要调整机器参数，但要确保操作在设备规定的范围内进行。
8.注意保持机器稳定：在操作开炼机时，应保持设备的稳定性，避免因不稳定工作造成的事故。
切勿在设备工作时随便移动或触碰设备，以防止发生滚动或碾压伤。
9.禁止伸手入机器：在设备运转时，切勿将手或其他物体伸入开炼机内部。
开炼机的内部结构复杂，旋转部件众多，一旦触碰到运动部件可能会造成严重的伤害。
10.注意火源和爆炸防护：开炼机在工作过程中会产生大量的摩擦热量和气体，应注意防止火源的接近，并保持机器周围的通风良好，以防止因热量和气体积聚而引发爆炸。
11.注意材料的配料顺序和比例：在使用开炼机时，应按照规定的配料顺序和比例进行操作，严禁随意加入材料或调整比例，以免引发化学反应和发生事故。
开炼机
第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
开炼机的结构讲解
开炼机结构讲解
对于橡胶行业，相信对开炼机一定不会陌生，但开炼机的结构有多少人熟悉呢？为了使大家更深入的了解开炼机，利拿机械工程师来为大家解析：开炼机的基本结构
开炼机主要零部件：
1、辊筒
a、辊筒是开炼机最主要的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；
b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。
c、辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造
2、辊筒轴承
辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，滑动轴承是开炼机辊筒轴承最常用的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点
滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，但造价高，配套困难，所以使用较少
3、调距装置
根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0.1~15mm之间，辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良损坏，常见的调距装置有手动调距装置，电动调距装置，液压调距装置；
4、安全制动装置
安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器
5、辊温调节装置
根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间
辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。
闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，以规范开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥并无积水。
2. 检查开炼机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如皮带、刮刀、冷却系统等，如发现异常应及时报修。
4. 配置好所需的橡胶原料和辅助材料，并按照比例准确称量。
三、开炼机操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照开炼机的规定顺序，将橡胶原料和辅助材料依次加入开炼机内。
3. 打开冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 调整开炼机的转速和温度，根据橡胶原料的特性和加工要求进行设置。
5. 开始开炼机的搅拌操作，注意观察橡胶原料的状况，确保搅拌均匀。
6. 在搅拌过程中，注意观察开炼机的运行情况，如有异常应立即停机检修。
7. 根据加工要求，进行塑炼或混炼操作，确保橡胶原料达到所需的物理性能。
8. 完成搅拌操作后，关闭开炼机的电源开关，停止电源供应。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作开炼机。
4. 操作人员应经常检查开炼机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员应遵循操作规程，严禁将手或其他物体伸入开炼机内部。
6. 操作人员应定期对开炼机进行保养和维护，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停机并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
六、操作记录与报告1. 每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、橡胶原料使用情况、设备运行情况等。
2. 如发生设备故障或其他异常情况，操作人员应及时向上级主管报告，并配合相关人员进行处理和调查。
橡胶的密炼及开炼.
4. 吃粉过程中每加人一种配合剂后都要捣胶两次。在加入填充剂和补强剂时要让粉料自然地进入胶料中，使之与橡胶均约接触混合，而不必急于捣胶；同时还需逐步调宽辊距，使堆积胶保持在适当则范围内。待粉料全部吃进后，从中央处割刀分往两端，进行捣胶操作促使混炼均匀。
电控系统由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。
（2）台秤、游标卡尺，炼胶刀
图27-3
实验原料
天然橡胶
四．实验步骤：（图27-4）
图27-4
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，仪表、信号装置等的完好，方可准备开车。
2. 开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水阀和排水阀。
本实验选用密炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。生胶置于密炼机中，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在常温（小于50℃）下反复受到机械力的作用，使分子链断裂，与此同时断裂后的大分子自由基在空气中氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应，最终达到降解，生胶从原先高韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。此外，塑炼的时间、塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
压料装置部分由上顶栓及气缸等组成。安装在混炼室上面。
卸料装置部分由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。
传动装置部分由电机、弹性联轴节、减速器和齿形联轴节等组成。
开炼机安全操作要点
开炼机安全操作要点开炼机是一种用于加工橡胶和塑料的常见设备。
由于其工作原理和特性，操作过程中必须严格遵守安全操作要点，以确保人身安全和设备稳定性。
下面简要介绍开炼机操作的安全要点，以帮助用户合理运用这一设备。
一、设备检查打开炼机前，要进行设备检查，确保所有部件运转正常、电气线路连接牢固、防护装置完好、运转装置可靠等。
还要检查压力表指示范围是否在标准值范围内，如果有任何问题，必须先解决问题再使用设备。
二、操作人员要穿戴好安全装备和工具在操作开炼机之前必须穿戴好安全装备和工具。
如防护罩、安全眼镜、手套、防护服等等，以减少事故的发生。
三、炼胶时人员不得靠近或触碰设备开炼机炼制橡胶混合料时，人员不得靠近或触碰设备。
操作人员必须在一个安全的地方远离开炼机，并通过控制室观察设备的状况。
如果需要检查设备，请先将设备停止。
四、调整参数前应先完成停机操作操作人员在调整开炼机的参数前，必须先停机，然后才能对设备进行调整。
如果必须进行现场调整，请使用工具而不是手指。
调整后的最佳设施按必须再进行设备测试和各项检查，以确保设备在标准范围内试运行正常。
五、炼料时，注意料缸混合胶液常温在对料缸进行加工过程中，必须确保胶液的温度在标准范围内，以免出现设备故障和料缸爆裂事故。
因此，操作人员必须严格控制炼制过程的所有环节，以确保胶液温度稳定、混合均匀。
六、停机前必须断电在结束操作后，必须断开电源并清洗设备，避免造成恶劣的工作条件或增加操作人员受伤的风险。
因此，除非必须进行下一次操作，请在停机后切断电源并遵守所有清洗和检查程序。
开炼机是一种危险和复杂的设备，操作人员必须严格遵守监控和安全操作要点，以确保个人安全和操作安全。
以上的操作安全建议选择妥，一定要严格遵守，有效减少事故的发生。
橡胶的配合与开炼机混炼工艺-PPT文档资料
橡胶工艺实验 Experiment of Rubber Technology
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶 种 天然胶 辊 温℃
前辊
55～60
后辊
50～55
丁苯胶
氯丁胶
45～50
35～45Βιβλιοθήκη 50～5540～50
丁基胶
丁腈胶 顺丁胶 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
40～45
≦40 40～60 60～75 40～70 77～87 40～55
橡胶工艺实验 Experiment of Rubber Technology
四、影响因素
1、胶料的包辊性
胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散， 如果包辊性太差，甚至无法混炼。
2、装胶容量
装胶容量过大，增加了堆积胶量，使堆积胶在辊缝上方 自行打转，失去了起折纹夹粉作用，影响配合剂的吃入 和分散效果，延长混炼时间，胶料的物性下降，同时会 增大能耗，增加炼胶机的负荷，易使设备损坏。如果装 胶量过少，堆积胶没有或太少，吃粉困难，生产效率太 低。
6、按下列加料顺序依次沿辊筒轴线方向均匀加入各种配合 剂，每次加料后，待其全部吃进去后，左右3/4割刀各两 次，两次割刀间隔20秒钟；
加料顺序：胶料→小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、 防老剂、防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体 软化剂→硫黄和超速级促进剂 7、割断并取下胶料，将辊距调整到0.5mm，加入胶料薄通， 并打三角包，薄通5遍； 8、按试样要求，将胶料压成所需厚度，下片称量质量并放 置于平整、干燥的存胶板上(记好压延方向、配方编号)待 用。 9、关机，清洗机台。
二、实验设备及工作原理
1、实验设备
ф160×320mm双辊筒开炼机，上海机械技术研究所 产品。
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1
橡胶开炼机技术规格
一、用途：定速开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料
的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
本机采用专用加热模具，滚筒表面温度均匀，永不脱层，试料厚薄可调和附
机台安全保护装置，轻巧好用。
二、开炼机特点：开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原
料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质
量。
1、开炼机轴承：进口圆柱调心轴承，承受载荷力大，可调整间隙，精度高，
刚性好。
2、开炼机滚筒：采用耐高温材质，表面经深层碳化硬质，镀硬铬等工艺处理，
具有传热 快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。
3、开炼机感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
4、开炼机发热器：旋入式电热模具加热器，功率大、升温快而且耐用性强。
5、开炼机传动系统：采用台湾减速马达,搭配齿轮、链轮及链条，运转平稳，
精准，无燥音。
6、开炼机安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。
7、加热型开炼机辊筒、发热模具、电机、电器保用一年，机架保用三年
8、东莞豪恩李生（5、、QQ:97）
三、技术指标：
名称
开炼机、炼胶机、实验型开炼机、小型开炼机、橡胶开炼
机、塑胶开炼机、混炼机
混合容量 0.5-1kg或指定
滚筒温度 常温--300 ℃
滚筒尺寸 4xL 350mm可订做
滚筒间距 0～5mm或更宽 可调
安全装置 多个碰摸式紧急停止器
加热方式 电加热模具 油加热 三点控制电加热
温度精度 ±3.5℃ ±1℃ ±1℃
滚筒转速 1：1.25
2
滚筒速比 0~30r/min 定速不可调
马达
2HP*1
体积 (W×D×H )
1100×700×1200 mm
重量 约420kg
电源 3∮, AC380V，20A