全自动橡胶注射成型机的安全操作规程
橡胶注射机成型机的工作规程和维护和保养
橡胶注射机成型机的工作规程和维护和保养一、技术质量工作规程（1）投入一种产品前，工艺员必需确认质量标准，没有产品标准，应适时通知技术主管部门并通知排产员不允许投入生产。
（2）原材料的使用必需有试验室的检验报告，合格后方可使用，检验报告应存档。
（3）一般情况下，产品使用前已经确认过的辅料，如颜色等，可不再确认，通知排产员使用。
直接与食品接触的产品或有特别要求的产品应有技术要求，并将技术文件存档。
（4）产品检验工作应以标准为基础，贯彻三级标准（国家标准、部委标准、企业标准），贯彻时以zui高的为依据。
（5）确认产品等级，应由质量检验员按标准，品管按技术标准可更改产品等级。
其他任何人无权更改产品等级或私自更改产品等级。
（6）检验员必需对产品质量负责，把产品按等级分类，分别存放在位置，按批量、等级入库。
（7）凡一种产品一个班显现15%以上不良品，注塑工程师应立刻召集排产员、工艺技术员、设备管理员及技术骨干会讨论，按全面质量管理的几个方面进行分析解决。
技术员要将造成的原因、解决的方法，向工人做好宣扬工作，注塑工程师应向车间领班进行说明。
（8）一种产品连续两个班以上，三个班以下，不良品数超过30%，应立刻停产，分析原因，试生产为合格品后，再正式投产。
（9）料枝、废品应适时碎裂，与新料按肯定比例掺合使用，掺合比例由工程部下达技术要求。
不能掺合使用的，由生产计划员布置入库。
（10）投产前工程部必需公布工艺规程及简明清楚的质量标准，无此技术文件，生产部门有权拒绝投产。
投产时质量检验员缺勤，应由检验组长代理。
二、注射机的维护与保养（1）每班操作之前或者接班后，保养员应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。
（2）常常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。
对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。
（3）液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。
（4）应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。
注射成型机的安全操作规程范本
注射成型机的安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范注射成型机的使用和操作，保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于注射成型机的操作人员和维护人员。
第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员应事先了解注射成型机的结构、工作原理、操作方法等，并掌握相关的安全规定。
2. 操作人员应清理和检查注射成型机的工作场地，确保工作区域整洁、无杂物。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩等。
第二条开机前的准备1. 操作人员应检查注射成型机的电源是否正常，防止电源电压过高或过低。
2. 操作人员应检查注射成型机的润滑系统是否正常工作，防止因润滑不良导致设备故障。
3. 操作人员应检查注射成型机的冷却系统是否正常工作，防止设备过热损坏。
第三条注射成型机操作1. 操作人员应按照注射成型机的操作说明书进行操作，不得随意更改设备设置参数。
2. 操作人员应根据产品要求选择合适的注射模具，并正确安装好模具。
3. 操作人员应在注射成型机注塑过程中保持警觉，随时观察设备的运行状态，及时发现异常并采取相应的措施。
4. 操作人员不得将手或其他物体伸入注射成型机的注射口或其他危险部位。
5. 操作人员应遵守设备维修保养规定进行日常维护，确保设备的正常运行。
6. 禁止未经授权的人员操作注射成型机。
第四条应急处理1. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行维修。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即切断注射成型机的电源，防止进一步危险的发生。
3. 在发生设备故障或异常时，操作人员应按照应急预案进行应急处理，确保人身安全。
第五条禁止事项1. 禁止将未经处理的材料或废弃物投入注射成型机。
2. 禁止在操作注射成型机时饮食或吸烟。
3. 禁止随意更改设备的设置参数或功能，应经过相关人员的审批。
4. 禁止将手或其他物体伸入注射成型机的运动部位，以免造成人身伤害。
第六条保养和维护1. 注射成型机的保养和维护应按照设备的保养手册进行，定期对设备进行检修和清洁。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(3篇)
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程一、设备准备1. 确保橡胶注射硫化成型机周围环境整洁，并清除工作面上的杂物。
2. 检查电源，确保电源正常，开关处于关闭状态。
3. 检查成型机的各个部位是否完好无损，如有损坏或松动的地方应及时修复或紧固。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，并检查显示屏是否正常显示。
2. 调节成型机的温度和时间，根据产品要求进行设定。
3. 打开橡胶供料系统，并将所需的橡胶材料放入供料器中。
4. 调整橡胶注射硫化成型机的注射量，根据产品要求进行调整。
5. 启动成型机，使其运行至工作状态。
6. 将待加工的模具放入成型机中，确保模具正确安装并固定。
7. 操作人员需站在安全距离外，按下启动按钮，开始自动注射硫化成型过程。
8. 在注射硫化过程中，注意观察成型机的运行状态，确保操作安全。
9. 当注射硫化过程完成后，成型机会自动停止运行，同时发出提示音。
10. 关闭成型机的主电源开关，断开电源连接。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉橡胶注射硫化成型机的操作流程。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免尖锐物品进入成型机内部。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并进行排除故障。
4. 当成型机长时间不使用时，应将其关机，并进行日常维护保养。
5. 严禁擅自改动成型机的电路和参数设置，以免影响正常使用。
6. 成型机操作后，应将周围环境清理干净，确保机器及其周边的整洁。
四、故障处理1. 如发现成型机无法运行，请检查电源和电路连接是否正常。
2. 如发现成型机无法注射橡胶材料，请检查供料系统是否正常工作。
3. 如发现成型机温度和时间调节不准确，请检查温度和时间控制器设置是否正确。
4. 如发现成型机出现异常声音或振动，请立即停止运行并进行检修。
5. 如发现成型机运行过程中出现其他故障，请联系技术人员进行维修。
本操作规程是全自动橡胶注射硫化成型机的基本操作流程，操作人员应在遵守相关安全规定的前提下进行操作。
注射成型机安全操作规程
注射成型机安全操作规程注射成型机是现代工业中常用的设备之一，其在制造塑料制品、汽车零部件、玩具、轻工品以及医疗器械等领域具有广泛的应用。
如何安全地操作注射成型机，对维护生产安全和提高生产效率至关重要。
下面是注射成型机的安全操作规程：一、安全检查1. 注射成型机在使用前必须经过全面的安全检查，包括：机身、电机、压力表、排气压力计、气体压力传感器的检查。
2. 机身必须无明显的裂缝或变形现象。
3. 电机使用前要检查电源是否接地，电线是否损坏或破裂。
4. 压力表、排气压力计、气体压力传感器应与标准值一致。
5. 注射成型机的压力管道应保持干燥、清洁、没有异物、沉积物或卡塞现象。
二、操作规程1．使用前请认真阅读注射成型机的使用说明书，并熟记机器的操作步骤和注意事项。
2．操作前，按照操作规程，稳定好注射成型机的电压、电流、气压等输送参数，分别监测调整好机器的开机时刻、停止时间、加速和减速程度、注射压力大小和速度等。
3．操作注射成型机时，要经常监测设备的参数，如温度、压力等，确保机器的正常运行。
4．操作注射成型机时，不要随意开启或更改设备的操作参数，除非了解相关的工艺原理和相应的技能要求。
5．在操作注射成型机时，不要让手部或其他部位接触到运动的机械部分，以免发生意外伤害。
6．离开注射成型机时，一定要确保机器已经停机，并断开电源等输送设备的电源。
三、保养维护1．注射成型机的使用中，应根据设备的使用时间制定适当的保养计划，及时清洁维护设备，如有问题应及时维护，以避免发生故障。
2．机器的润滑工作应按照指定的要求，选用相应品牌、机油，避免使用过虑机油或不符合规格的机油。
3．在维护注射成型机时，要注意安全防护，避免发生意外伤害，必要时切断电源。
4．注射成型机在维护期间，不得私自拆卸各部件，如需拆卸维修，必须在专业人员的指导下进行。
总之，注射成型机是一种高度自动化和精细化的设备，如果没有经过正确的安全操作和维护措施，就会对人员和设备造成不可估量的危害。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新编版)1.目的确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。
2.使用范围（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.职责操作员必须遵守本文件的规定和要求。
车间负责人对本文件的实施进行监督。
4.工作程序4.1开机准备、检查4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。
4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2设备参数调整、设定4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。
主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。
橡胶预成型机安全操作规程范本（2篇）
橡胶预成型机安全操作规程范本一、设备概述橡胶预成型机（以下简称“机器”）是一种用于将橡胶原料加工成预制品的机械设备。
本规程为保障操作人员的安全，规范机器的操作行为，防止事故发生，制定了相关操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，具备基本的机器操作知识和技能后，方可操作机器。
2. 操作人员应按照作业指导书上的操作步骤进行操作，并遵守以下规程：2.1 操作前，应检查机器是否处于正常工作状态，包括查看设备是否正常运行，各个部件是否完好，润滑油是否充足等。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报维修人员。
2.2 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服，佩戴相关防护用具，如手套、护目镜、防护鞋等。
2.3 操作过程中应保持机器周围的工作环境整洁、干燥，不能有易燃物品靠近或堆积。
2.4 在操作过程中，严禁擅自维修、拆卸机器部件，如发现机器故障或异常情况，应立即停止操作，并上报维修人员。
2.5 操作人员应密切关注机器的工作状态，确保每个操作步骤都得到正确执行。
若发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导或主管。
2.6 在清洗机器或更换模具时，应先将电源关闭，并确保机器处于停机状态。
2.7 操作人员应定期检查机器的电气设备、安全防护装置等是否正常，如发现问题应及时修复或更换。
2.8 操作人员应定期清洁、润滑机器，保证机器的正常工作。
3. 操作人员应注意以下安全事项：3.1 严禁随意触摸机器的运动部件，以免发生伤害。
3.2 操作人员应随时保持警惕，注意周围的人员和物品，避免引发事故。
3.3 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3.4 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
3.5 操作人员应遵循现场管理制度，不得违反相关规定，以确保安全生产。
三、事故应急处理1. 若发生人员受伤事故，应立即停止机器操作，并迅速通知相关人员。
同时及时处置伤员，确保其得到及时救治。
2. 若发生机器故障、火灾等紧急情况，应立即停止机器操作，并迅速采取相应措施，如切断电源、使用灭火器等，将事态控制在最小范围内。
注射成型机的安全操作规程
注射成型机的安全操作规程注射成型机是一种用于塑料、金属等材料的注塑成型的机器设备，广泛应用于制造业中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，安全操作对于提高生产效率、确保员工安全至关重要。
本文将为您介绍一份注射成型机的安全操作规程，内容包括机器的安装与维护、操作过程中的安全注意事项及紧急情况处理等方面，以确保工作环境的安全与稳定。
一、注射成型机的安装与维护1. 在进行注射成型机的安装前，需确保机器所放置的场地平整、稳固，并具备充足的通风条件。
2. 安装过程中，应严格按照供应商或制造商提供的操作手册进行操作，并确保安装人员具备相关专业知识和技能。
3. 安装完成后，需要对机器进行检查和测试，确保其正常运行及安全可靠。
4. 每月对注射成型机进行一次维护保养，检查机器各部位的紧固件和电气线路的连接情况，并定期进行润滑和清洁。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，了解注射成型机的操作原理和安全操作规程。
2. 在操作之前，应仔细检查机器是否正常工作，确认安全装置和保护装置是否完好有效，如有异常情况应及时上报维修。
3. 操作人员必须正确佩戴工作服、安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，保持工作区的整洁和通道畅通。
4. 禁止在操作过程中携带手机等分散注意力的物品，严禁在机器周围行走或站立，以免发生意外。
5. 不得随意更改机器的设定参数和调整模具，如需更改应由专业人员操作并进行测试确认。
6. 注意机器工作状态的变化，如异常噪音、漏料、漏电等情况应立即停机检查，并及时上报相关部门进行维修。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他物件伸入机器内部，以免造成意外伤害。
三、紧急情况处理1. 当发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照操作手册中的应急处置程序进行处理。
2. 当有人员受伤时，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报警和寻求医疗救助。
3. 灭火器材要摆放在易于取用的地方，并且定期检查和维修保养，以确保其可靠性。
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机安全操作规程橡胶预成型机是一种常用的机械设备，用于将橡胶材料预先成型，为后续的加工工序提供方便。
为了确保安全操作，减少事故的发生，以下是橡胶预成型机的安全操作规程，供参考。
一、机械设备的检查和准备工作1、在操作橡胶预成型机前，必须先检查机械设备的各个部分是否正常，特别是电线、油管等易发生故障的部分，必须做到完好无损。
2、必须保证橡胶预成型机周围环境整洁干净，无杂物堆放，并进行润滑和保养工作。
3、在操作前，必须检查设备是否有足够的润滑油，并进行加油工作，以确保设备能正常运行。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须按照相关的安全操作规程接受培训，了解橡胶预成型机的使用方法和安全注意事项。
2、操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套、口罩等，以确保自身的安全。
3、必须确保操作人员在操作橡胶预成型机时，没有身体上的任何伤处，以免造成二次伤害。
三、机械设备的操作步骤1、在操作前，必须先将橡胶预成型机的电源关闭，并将开关处于“关”位。
2、按照相关规定，使用正确的工具将料斗内的残留物清理干净，以免影响后续的操作。
3、在操作前，必须对设备进行预热，以提高设备的工作效率和产品的质量。
4、操作人员在操作橡胶预成型机时，必须保持专注，严禁喧哗和玩笑。
5、操作人员必须按照正确的顺序进行操作，严禁随意调整机械设备的各项参数。
6、在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，必须立即停机，并向相关负责人报告。
7、操作人员在操作橡胶预成型机时，必须时刻注意自身的安全，严禁随意触摸机械设备的移动部件。
四、机械设备的维护和保养1、每天结束操作后，必须对橡胶预成型机进行清洁和保养，特别是需要清理滑道和模具。
2、定期对机械设备进行检查和维护，特别是对易损件的更换和润滑工作。
3、对设备进行定期的保养和维修，确保设备的正常工作状态。
4、对使用过程中发现的故障和问题，必须及时进行处理，以免影响设备的正常运行。
五、事故处理和应急措施1、如果在操作过程中发生事故或人员受伤，必须立即停机，并采取相应的救援措施。
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4.3.6遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。
5.停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。
4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。
宁波蕲浩机械有限公司
程序文件
编号
QH-0012
版本/更改状态
页次
1
主题
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
1.目的
确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。
2.使用范围
（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。
4.工作程序
4.1开机准备、检查
编制： 审核： 批准：
5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机（关闭电源）。
5.1.3关机后,设备清擦干净，整理制件入库。
6.其他
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。
6.1.2参考文件：《橡胶注射机使用说明书》。
4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。
4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。