网架结构建筑施工方案
网架专项吊装方案
一、工程概况本项目为某大型公共建筑，建筑高度为60米，建筑结构为网架结构。
网架结构主要采用Q345B钢材，网架跨度为60米，总重量约为200吨。
为确保网架吊装施工安全、高效、顺利进行，特制定本专项吊装方案。
二、吊装设备1. 吊车：选用型号为XX的履带式吊车，最大起重量为200吨，起吊高度为60米。
2. 钢丝绳：选用直径为Φ48mm的钢丝绳，强度等级为6×37+1FC，安全系数不小于10。
3. 起重机：选用型号为XX的汽车式起重机，最大起重量为100吨，起吊高度为40米。
4. 支撑设备：采用高强度型钢制作的支撑架，确保吊装过程中网架的稳定。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊车、起重机、钢丝绳等设备，确保其完好无损，符合吊装要求。
（2）对网架进行清理，确保吊装过程中无杂物。
（3）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装速度等。
2. 吊装过程（1）将网架分段吊装，每段重量不超过吊车最大起重量。
（2）根据吊装方案，确定吊点位置，确保吊装过程中网架稳定。
（3）吊车起吊网架，缓慢提升至预定高度。
（4）起重机配合吊车，将网架平稳放置在预定位置。
（5）检查网架与支撑结构连接牢固，确保安全。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装过程中，加强对吊车、起重机、钢丝绳等设备的检查，发现问题及时处理。
3. 吊装现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，加强人员配备，确保安全监控到位。
5. 吊装完成后，对网架进行检查，确保连接牢固。
五、总结本网架专项吊装方案旨在确保吊装施工安全、高效、顺利进行。
在施工过程中，严格执行本方案，加强安全监控，确保网架吊装施工圆满完成。
网架屋面施工方案
第七章屋面施工方案7.1 屋面结构形式屋面系统构造做法从上至下为：直立锁边铝镁锰合金屋面板、玻璃丝棉带单层铝箔防潮层、铝合金固定座带隔热垫、镀锌钢丝网、主次檩条。
标准构造如下图所示：屋面系统横向大样图屋面系统纵向大样图屋面三维轴测图屋面板选用直立锁边咬合系统，材质为铝镁锰合金板，厚度0.9mm，屋面板通长铺设，无螺丝穿透屋面板。
保温层单层设置，玻璃丝棉带单层铝箔防潮层。
穿孔钢底板采用有吸音功能的穿孔白色氟碳喷涂（厚25um）的镀铝锌低肋压型钢底板。
板厚0.6mm，孔径2.5mm，穿孔率≤10%。
屋面采用采光带布置，自然采光。
屋面排水系统采用虹吸排水系统，屋面天沟材质为1.5厚不锈钢。
7.2 屋面施工部署7.2.1成品加工、制作屋面系统底板及主、次檩条、压型钢底板采用加工厂生产，生产后将成品运至施工现场安装，保温、吸音材料、阳光板等购买成品，现场安装。
屋面板、泛水、不锈钢天沟在现场制作。
质量满足要求后安装。
7.2.2施工分区本工程共分综合馆、羽毛球馆、乒乓球馆三个施工区，分别组织施工，为加快施工速度、缩短工期，每区中各段工序间采用流水施工，施工时对施工工序采取动态控制，如果工艺允许，尽可能提前工序的开始时间，以确保工序的完成时间结点，以免影响下道工序的开始时间。
综合馆屋面部分分两段，分别从4轴线和3/15轴线向屋脊方向施工，拱桁架阳光板天窗为第三段，因其檩条运输、安装难度较大，因此阳光板檩条尽量提前开始安装。
天沟支架及不锈钢天沟开工后立即施工，同时搭设檐口铝单板脚手架，檐口铝单板在天沟安装完后开始安装，虹吸排水系统开工后先进行排水管道安装，待天沟安装完后立即安装雨水斗、及空气挡板，并通过调试，以确保虹吸排水系统在屋面板安装前具备排水要求。
羽毛球馆和乒乓球馆区屋面分两段施工，即以屋脊为分界线划分为两个施工区域，两侧同时安装，同时穿插阳光板施工，天沟部分及檐口铝单板部分开工后即刻施工，虹吸排水系统在屋面板安装前完成。
某剧场屋顶钢网架结构工程施工组织设计
某剧场屋顶钢网架结构工程施工组织设计某剧场屋顶钢网架结构工程施工组织设计一、工程概况该剧场屋顶钢网架结构工程位于某市中心，总建筑面积为XXXX平方米，属于大型综合性场馆，包括舞台、观众席、设施等。
主要结构为钢网架结构，工程难度较大，需要仔细组织施工。
施工期限为XX个月，总预算为XX万元。
二、施工组织原则1. 安全优先：根据工程特点，施工中要严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
特别注意高空作业人员的安全保护措施，减少高空作业风险。
2. 资源合理调配：合理安排施工人员、设备和材料的调配，确保工期和质量。
3. 环保节能：施工过程中要严格遵守环保要求，减少能源消耗和废弃物排放，保护环境。
三、施工组织方案1. 项目管理组织项目经理负责整个项目的实施，组织并协调各相关部门和施工单位的工作；负责安排施工计划，并根据实际情况做出调整；督促各工种工作，保证进度和质量。
2. 周边环境治理施工期间，需要对周边道路进行管制和封闭，确保施工安全。
另外，需要严格控制扬尘和噪音污染，采取合适的防护措施，保护周边环境。
3. 施工人员组织与管理针对工程特点，组织一支熟悉钢结构施工的施工队伍，其中包括具备相关资质证书的高空作业人员和焊接工，确保施工人员的质量和安全。
4. 施工设备及材料根据具体情况，配备相应的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机、焊接机等。
同时，要确保施工材料的供应充足，并且材料质量符合相关标准。
5. 施工过程与管控根据施工图纸和合同要求，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工法、施工工艺等。
同时，要根据拆除和安装的顺序，对施工过程进行合理的管控，确保施工顺利进行。
6. 安全防护与质量控制施工中，要加强对高空作业人员的安全保护，配备必要的安全设施和设备，并加强施工现场巡视，注意施工安全。
同时，要加强质量控制，严格按照设计要求施工，确保施工质量。
7. 施工进度管理实时掌握施工进度，及时发现和解决施工中的问题，协调各部门和单位的配合，确保工程按时完工。
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
22447_网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工方法综述：本钢网架工程为双层螺栓球节点球壳网架，跨度122米。
针对本工程网架的特点，结合我公司在厚石电厂煤仓施工安装积累下来的施工经验，网架安装拟采用：分条分块法及微型吊具高空散装法。
该方法分两个阶段进行，第一阶段为分条分块安装，即跟据起重设备的机械性能、安装高度、现场条件等因素，将网架分割成若干条块．先在地面由支座节点部分进行拼装，然后分块吊至设计位置，临时固定后，再进行条块之间的调整、连接。
第二阶段为高空散装，即在地面上将网架拼装成许许多多的小单元，利用吊车或座落在网架上的微型吊具吊至设计位置，然后由高空作业人员完成节点的连接。
该方法的优点是不用脚手架，不仅大福度降低了网架的安装费用，更重要的是节省了搭设、拆除脚手架所用的时间，可以缩短整个工程的工期。
但由于分条分块安装法，高空作业多，由此带来的安全隐患相对多一些，工作效率相对低一些，故对于现场施工人员的安装经验要求较高。
二、施工工艺流程制作—运输—现场验收—分块组装—测量尺寸—分块吊装—条块之间连接一一复核尺寸、佼正调整—地面拼装小单元—微型吊具高空散装一防火漆涂装一竣工交验。
三、施工准备：1.螺栓球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
网架拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物网架的拆除与安装工程，位于XX市XX区XX街道。
原建筑物网架采用钢结构，主要用于建筑物的屋面覆盖。
由于原网架结构老化，存在安全隐患，现需对其进行拆除并重新安装。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确各岗位人员职责；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等；（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）根据原网架结构及尺寸，准备相应的钢材、焊接材料、连接件等；（2）准备吊装设备、切割设备、焊接设备等；（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地整洁；（2）搭建临时施工平台，便于施工人员进行操作；（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 拆除工艺（1）使用切割设备对网架进行切割，切割顺序从上至下，从外至内；（2）使用吊装设备将切割后的网架分段吊离现场；（3）对切割面进行打磨处理，确保切割面平整。
2. 安装工艺（1）根据原网架结构及尺寸，对新的网架进行拼装；（2）使用焊接设备对网架进行焊接，确保焊接质量；（3）使用吊装设备将网架吊装至指定位置；（4）对网架进行固定，确保网架稳定。
四、施工顺序1. 拆除阶段（1）切割网架；（2）吊装网架；（3）打磨切割面。
2. 安装阶段（1）拼装网架；（2）焊接网架；（3）吊装网架；（4）固定网架。
五、质量控制1. 拆除过程中，确保切割面平整，无毛刺；2. 安装过程中，确保焊接质量，无漏焊、假焊等现象；3. 网架固定牢固，无松动现象；4. 施工过程中，确保施工现场安全，无安全事故发生。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全；3. 施工设备定期检查，确保设备运行正常；4. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工安全。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
网壳结构专项施工方案
网壳结构专项施工方案一、项目概况本项目为网壳结构施工方案。
网壳结构是一种新型的建筑结构形式，通过钢结构和网架结构相结合，形成一个充满风格感的建筑体。
本项目需要施工的网壳结构位于市的体育场馆中，总面积为XXX平方米。
二、施工前准备工作1、召开施工前的动员会议，明确施工目标和要求。
2、编制详细的施工方案和施工计划。
3、组织人员进行安全培训和技术交流，确保施工人员具备相应的技术能力。
4、准备所需的施工机械、设备和工具等。
三、施工流程1、材料准备（1）购买所需的钢结构材料、网框材料和其他辅助材料。
（2）对材料进行验收，并做好材料的标识和存放工作。
2、现场准备（1）在施工场地进行场地勘测和测量，确定施工基准点和施工位置。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）搭建安全围挡和施工平台，确保施工人员的安全。
3、基础施工（1）在施工基准点处进行基础的开挖和浇筑工作。
（2）进行基础验收，并确保基础的质量和稳定性。
4、钢结构施工（1）根据设计图纸进行钢结构的制作和加工工作。
（2）对钢结构进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行钢结构的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
5、网架结构施工（1）根据设计图纸进行网架结构的制作和加工工作。
（2）对网架进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行网架的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
6、完成施工（1）进行施工的检验和验收工作，确保施工质量达到相关要求。
（2）对施工过程中出现的问题进行整改和处理，确保整个施工过程的顺利进行。
（3）进行最后的清理工作，保持施工场地的干净整洁。
四、施工安全管理1、制定施工安全管理手册，对施工过程中的各项安全措施进行详细规定。
2、进行施工现场安全排查，消除安全隐患。
3、施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
4、对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
5、安排专人负责施工现场的安全工作，确保施工过程的安全性。
钢板网架工程施工方案
钢板网架工程施工方案一、工程概况钢板网架是一种利用钢板焊接而成的结构，在工业建筑中被广泛应用，常常用于仓库、车间和厂房等大空间建筑的顶棚。
其主要特点是轻质、刚性好、耐腐蚀性强，适合大跨度、大空间建筑的使用，并且施工简便，便于加工及安装。
本文将结合一个实际案例，对钢板网架工程的施工方案进行详细的介绍和讲解。
二、施工前准备工作1. 施工前，应对施工现场进行充分的勘测和测量，确定设计方案，确认安全环保措施。
2. 要对施工工程所需的材料进行全面的清点和检查，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 应根据设计要求确定施工顺序、工艺流程、技术要求和质量标准，编制施工计划，制定施工方案和施工工序，确定责任单位及相关人员。
4. 确定施工现场所需的施工设备和施工机械，并对其进行检查和维护，确保施工设备及机械的正常运转。
5. 安排具备相应资质和职业技能的施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育，使其了解施工流程、作业安全及环保要求。
三、施工流程及工艺要求1. 钢板网架在制作时，需按设计要求进行切割、成型、焊接和表面处理等步骤，确保其符合要求的尺寸和质量。
2. 在搭设时，需根据设计图纸和规范要求，进行分段、拼装、连接和固定等工序，保证结构的准确性和稳定性。
3. 施工现场的焊接、切割及打磨等作业，需要采取相应的安全措施，做好防火、防爆和作业保护等工作。
4. 施工人员在作业时，需使用相应的防护装备，开展相关的安全教育和培训，严格遵守施工现场管理规定及安全生产操作规程。
四、质量及安全措施1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作，保证结构的质量和安全性。
2. 对钢板网架的焊接、固定和连接等工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 在搭设过程中，需对临时支撑和脚手架等临时结构进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工现场应设置警戒线和安全警示标识，做好现场的安全防护和宣传工作，确保施工过程中的安全作业。
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施工组织设计目录一、工程概况与编制依据1、工程概况2、编制依据二、网架杆件安装（一)、总体布署（二）、加工制作(三）、运输(四）、网架安装（五)、质量保证措施及安全措施三、屋面板安装四、工程安全目标及安全措施五、工期保证措施六、现场文明施工附件1: 网架安装示意附件2：施工现场平面图附件3：安装平面图附件4：施工计划一、工程概况与编制依据1、工程概况（1）、工程简介：山东地热游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为86。
3X36.1M，投影面积约3300M2,结构形式为螺栓球网架结构,网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9。
5M，屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。
板型：屋面板面板为478型0。
6mm+75mm保温棉,屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。
（2）、网架设计参数：抗震设防烈度为7度，下弦支撑，网架上弦恒荷载0。
3KN／m，活荷载0.5KN ／m，下弦恒荷载0。
2KN／m，风载0.5KN／m。
2、编制依据（1）.《建筑施工手册》第四版(2）。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)（3).《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（4)。
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91)（5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91）》（6）。
《建筑施工安全检查标准》(7）。
现有设计蓝图及设计变更二、网架杆件安装方案（一)、总体部署1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等;2、进度安排2.1设计出图： 5天；2。
2加工制作： 20天；2.3网架安装： 30 天 ;2。
4屋面施工为 30天；2。
5现场施工总工期确保在60天内完成.（二)、加工制作1、出图1。
1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。
另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图,以上图纸均由技术部来完成.1.2本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员及有关人员(总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程设计出图的时间安排为:网架工程3天内完成，屋面工程2天内完成。
本工程图纸最终由设计院和业主共同确认。
2、原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ＩＳＯ９００1质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:2.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供,特殊材料(如以前未采购的原材料或零部件)也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。
用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2。
2采购的主要程序过程主要为：a.技术部根据设计图纸及有关规范，标准,计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格(型号）、数量等提供给综合计划部。
b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况,工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。
c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求,到货期限，确保货物准确、及时到达。
2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验,对本工程使用的主要原材料和试验如下：2.3。
1钢管：钢管采用Ｑ２３５Ｂ高频焊接管及部分２０＃无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量.检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定)。
待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。
2。
3.2圆钢(４５#或Ｑ２３５)钢板（Ｑ２３５）Ｑ２３５圆钢用于制作钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。
入库前,必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记.合格后即可入库。
2。
3.3电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。
检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。
2.3.4油漆:主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
3、网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件，其制作，检验过程详见附录部分。
3。
1螺栓球:由４５＃钢经模锻——工艺孔加工——编号—-腹杆及弦杆螺孔及加工-—涂装--包装。
螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓质量:应达到６Ｈ级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按６００只为一批，每批取３只。
d.允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法１毛坯直径Ｄ≤120 +2。
0,—1.0 用卡钳、游标卡尺检查D>120 +3。
0，—1。
52 球的圆度Ｄ≤120 1。
5D>120 2.5３螺栓球螺孔端面与球心距±0.20 用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查４同一轴线上两螺孔端面平等度Ｄ≤120 0。
20 用游标卡尺、高度尺检查D>120 0.30５相邻两螺孔轴线间夹间±30` 用测量芯棒、高度尺、分度头检查６螺孔端面与轴线的垂直度0。
5%r 用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装.3.2杆件杆件由钢管、封板或锥头,高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编号—-钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊-—全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(２级焊缝）—-抛丸除锈(Ｓa2.5级）-—涂装--包装，杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±１mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％.c.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查３根。
d.除锈质量:应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于５度,湿度为小于80%,厚度为每遍２５μm±５.f.允许偏差项目的检验长度：允许偏差±１mm.轴线不平直度：允许偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。
杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5％。
g.杆件钢管架捆装装运,以利搬运，堆放，保管.3.3座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割——钢板间底座或托架焊接-—与球焊接——表面处理——包装.其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到３级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接:采用Ｅ５０系列焊条，焊接质量应达到３级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm.d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于±２０｀。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm.f.支座、支托用钢箱包装。
3。
4网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于２００m2。
3。
5加工进度与保管本工程网架加工计划在20天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确,包装清单完整。
堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。
（三）、运输:网架厂内制作完成,经检测合格后,即可运输以供安装。
网架按进度计划运输,本工程使用汽车分批运载，加工的钢构件应做简易包装，包装物外应标识明确，以防运输过程丢失及方便现场工人装卸及分类。
（四）、网架安装1、安装方案选择根据现场实际情况及网架工程的特点，经我司有关技术人员研究,确定使用一种较常规又比较成熟的安装方法，即采用部分满堂红脚手架及高空散装相结合的方法进行施工。
2、网架起步及拼装(1）脚手架的搭设选定在E轴至K轴及8轴至10轴位置,要求架面荷载为250㎏/㎡。
（2）在已搭设好的脚手架施工平台上,进行网架的起步安装，首先把8轴至10轴网架材料按图纸编号挑选出来，按安装的顺序运到拼装平台上备用，然后在进行拼装此部分网架。
（3).起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，a、拼三角架的工作方法：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
b、推三角架的工作方法：安装下弦要用木方垫平,保持网架在同一水平面上，然后把一个个小单元拼装起来。
待此部分网架全部拼装完毕，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球.(4)该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固.（5）用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位,使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。
(6）采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕.在确认轴线准确无误后，便可进行网架的高空散装。
3、高空散装（1）施工步骤在已安装的8轴至10轴网架的基础上进行高空散装，高空散装首先在地面上拼装一个个小单元，然后采用提升工具提升至所需高度。
上面安排4名安装队员，迅速将四根杆件上高强螺栓拧入对应的螺栓球孔内,如此反复进行，直至整座网架安装完毕。
（2）。
提升设备要求本工程网架安装的提升设备，为本公司专门设计网架高空散装专用吊臂,吊臂长度为8.5米，重量约为60公斤，起重量为300公斤,日前单元格最大的重量为100公斤,利用此设备完全满足要求，起重动力采用小型（一吨)电动机葫芦，固定在起吊臂的后方,吊臂前方安装固定滑轮来掌控钢丝绳的方向。
（3）.现场施工场地要求根据目前现场条件，首先要将原游泳池内的水抽走，并清理干净,不平整部位应用方木铺平，作为钢网架材料堆放场地及地面拼装平台.4、安装过程中所采取的技术措施：（1）。
安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求,应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm,标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；（2）。
安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。