钢结构网架施工组织设计
网架结构工程设计施工组织设计方案
网架结构工程设计施工组织设计方案第一部分、技术规范............................ 错误!未指定书签。
第一章、技术规范.......................... 错误!未指定书签。
一、工程范围...................... 错误!未指定书签。
二、技术要求...................... 错误!未指定书签。
三、对招标文件中技术响应程度...... 错误!未指定书签。
第二章、供货表............................ 错误!未指定书签。
第三章、技术文件及图纸交付................ 错误!未指定书签。
一、通常要求...................... 错误!未指定书签。
二、资料提交的基本要求............ 错误!未指定书签。
三、对招标文件中有关技术文件及图纸交付响应程度错误!未指定书签。
第四章、交货进度与运输包装................ 错误!未指定书签。
第五章、投标人认为应提供的其他资料........ 错误!未指定书签。
一、设计联络...................... 错误!未指定书签。
二、保修.......................... 错误!未指定书签。
三、差异表........................ 错误!未指定书签。
第二部分、施工组织设计........................ 错误!未指定书签。
第一章、设计方案.......................... 错误!未指定书签。
第二章、施工方案.......................... 错误!未指定书签。
第一节、设计及配合深化设计能力........ 错误!未指定书签。
一、本公司设计能力简介............ 错误!未指定书签。
二、设计及深化设计的组织体系...... 错误!未指定书签。
网架施工组织设计
高家小学网架工程施工组织设计建设单位：高家小学设计单位：四川华西建筑设计院编制单位：成都泰格钢结构网架厂目录一、编制依据二、工程概况三、施工布置四、主要施工工序和方法4.1施工工序4.2主要施工方法4.3架工程4.4网架施工要点4.5焊接规程4.6安装进度要求4.7檩条和天沟安装4.8彩色钢板铺设及固定五、工程质量承诺和质量保证措施5.1本工程质量承诺5.2质量保证措施六、安全文明施工保证措施6.1安全管理体系6.2施工安全管理保证措施6.3文明施工保证措施七、工期承诺和保证措施7.1工期承诺7.2工期保证措施7.3雨季施工保证措施八、工程施工总进度计划和子项进度计划九、劳动力安排和材料投入计划和保证措施9.1本工程的组织安排9.2拟投入本项目的劳动力计划9.3拟投入本项目的材料计划十、项目经理及项目管理人员配置11.1拟投入的项目经理及项目管理人员十一、本项目成本控制措施12.1施工项目成本控制12.2降低成本的措施十二、环境保护措施一、编制依据1.1、业主提供的有关资料1.2国家相关规范和标准1、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6、屋面工程技术规范（GB50207--2002）7、钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）8、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（BG/T16939）9、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB20018－2002）10、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）11、焊接保证钢熔化接头的要求和缺陷分级（GB／T－12469－90）12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345－89）二、工程概况2.1、工程特点本工程为高家小学网架工程，地处成都，交通运输方便。
钢结构(网架)施工组织设计.doc
太原湖滨广场综合项目屋面网架工程施工组织设计钢结构公司二○一一年九月十日目录施工组织设计一、编制依据二、工程施工安排三、工程概况及网架厂内加工工艺四、工期保证措施五、起始段吊装、高空散装法安装网架六、网架涂装的工艺技术七、屋面系统安装八、管理机构与劳动力组织说明九、施工机械设备配备十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、施工总平面布置及力能供应（施工总平面图）十三、施工进度计划表一、编制依据1、根据中建三局建设工程股份有限公司（北京）第二经理部提供的招标文件要求。
2、现场踏勘情况3、我公司根据招标文件要求设计的网架方案图4、我公司类似钢结构、网架工程施工经验5、现行国家施工规范、标准及规程：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10－99）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程施工安排本工程的特点是跨度较大、长度较长，施工周期短。
根据现场情况，既不适合采用满堂脚手架安装法，也不适合整体吊装法。
针对此种情况，结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验，对本工程的施工方法作了深入讨论，确定了本工程的方案：用地面部网架分成片拼装起步，其余高空散装法。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构、屋面网架和屋面板施工方案
项目钢结构工程施工方案1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 编制原则 (1)4. 施工准备 (1)4.1. 施工调查 (1)4.2. 技术准备 (2)4.3. 施工队伍准备 (2)4.4. 施工现场准备 (2)5. 钢结构构件制作 (2)5.1. 工艺流程 (2)5.1.1. 放样 (2)5.1.2. 号样 (3)5.1.3. 切割 (3)5.1.4. 钢结构件制孔 (3)5.1.5. 焊接 (4)5.1.6. 高强螺栓连接 (4)5.1.7. 成品堆放和装运 (5)6. 钢结构吊装 (5)6.1. 吊装准备 (5)6.2. 检查构件稳定性 (6)6.3. 吊装机具检查、准备 (6)6.4. 钢柱校正 (7)6.5. 吊装 (7)7. 屋面板安装方法 (8)8. 墙面板安装方法 (8)8.1. 墙板安装顺序 (8)8.2. 其它 (9)9. 质量保证措施 (9)9.1. 质量通病的防治方法 (9)9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (12)10. 安全文明施工保证措施 (15)10.1. 安全施工 (15)10.2. 文明施工 (17)10.3. 防风防雨措施 (17)11. 工期保证措施 (18)1.工程概况2.编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
4、施工现场和周边的实际情况；5、业主提供的其他有关资料。
3.编制原则（1）确保质量。
实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
网架施工组织设计
网架施工组织设计第一章工程概况1.1工程简介本工程网架结构工程。
该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。
1.2制作与加工特点本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。
首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。
螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。
螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。
1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：《网架结构与施工规范》JGJ7—91；《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；《钢结构设计规范》GBJ17—88；《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。
第二章制作与加工2.1加工范围2.1.1本工程为螺栓球网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。
2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为5天；网架在安装现场加工，工期为5天，保证在合同规定的期限内完工。
2.2作业程序材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。
2.3杆件的加工操作规程：2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。
2.3.2下料长度误差小于61㎜。
刀口垂直度误差应小于0.5㎜。
2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。
各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。
2.4点焊2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。
复查焊区破口情况并确认符合要求。
B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。
C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构、网架和索膜结构安装工程施工方案编制要点
钢结构、网架和索膜结构安装工程施工方
案编制要点
1编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
2工程概况
简要描述主体工程概况。
详细描述钢结构、网架和索膜结构工程的概况，如梁板柱墙高度、构件的截面尺寸、材料材质等。
3工程施工特点
描述钢结构、网架和索膜结构工程的施工作业具有的特点，施工作业的难点和安全管理的重点。
4施工计划
施工进度计划、材料与设备计划。
劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
5钢结构、网架和索膜结构制作
简单描述钢结构、网架和索膜结构工程的制作工艺。
6人员组织、劳动力安排及施工机具
说明组织管理体系图、劳动力表和机械表。
7安装方案
详细描述施工准备、测量定位、位置校正、现场预拼装、吊装、方法及工艺等。
8质量验收标准、试验检修计划、质量保证措施
9安全管理措施
描述安全管理的具体措施，特别是对于预拼装、吊装和结构卸载的要求。
10安全保证措施
重点描述现场的防火措施。
11计算书及相干图纸。
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钢结构网架施工组织设计目录第一部分：编制依据3第二部分：工程概要4第三部分：项目人员及设备、机械配备5第四部分：工厂制作规程设计151、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计311、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施第六部分：附录59附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图第一部分：编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）1.2浙江东南网架集团有限公司的有关文件《质量手册》DN/QA/00/001《程序文件》DN/QB/00/001～020《作业指导书》DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～0171.3广东省开平市现代建筑设计院设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号：2000-68、图号：11/H)。
工程概况一、工程概况1、工程名称：重庆市涪陵汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。
2、工程地点：重庆市涪陵区荔枝办事处顺江居委一、二组。
3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。
轻钢屋架水平投影面积1289.0平方米。
二、工程特点及规范1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
4、设计与施工技术规范：(1) 网架结构设计与施工规程JGJ7-91(2) 钢结构设计规范GB50017-2003(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939(5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责业务部→业务联系及处理业务问题财务部→财务结算供应部→保证材料供应和运输生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部→质量控制，确保产品质量总经理→总负责→技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。
板材公司→屋面、墙面板生产钢构公司→钢结构生产网架公司→网架生产计划部→进行总体计划、调度安装公司→现场安装现场项目经理→现场施工，安装总负责三、项目内外联络机构表一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。
在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：五、现场劳动力计划根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）五、钢结构主要制造设备清单表一续表一六、网架厂内生产主要制造设备七、板材主要制造设备清单八、化验、测量检测主要设备清单工厂制作规程设计一、总则1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。
1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。
1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。
三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。
本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、材料供应4.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
3.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。
网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2钢结构构件的生产制作5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
号料的精度必须满足下表要求：号料公差5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。