钢网架施工组织设计
钢网架施工方案
目 录
第一章概况 2
1. 1工程概况 2
1.2承包方式 2
1.3施工条件 2
第二章施工总体安排 3
2.1施工准备 3
2.2组织机构 3
第三章主要施工方法 4
3.1钢构件加工、运输及堆放 4
3.2现场构件验收 4
3.3网架的安装 4
3.4防锈漆施工 6
3.5防火喷涂(涂料待定) 7
第四章技术质量保证措施 8
4.1材料质量保证措施 8
4.2钢构件现场堆放管理 9
4.3安装的质量控制 9
4.4交工验收时的质量控制 10
第五章安全消防措施 11
5.1安全目标及保证体系 11
5.2施工安全措施 11
5.3消防保卫措施 11
第一章 概 况
1. 1工程概况
网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面
39m×21m =819m2
积
网架总重量65T（包括马道）
防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道
防火涂料暂定为薄型防火涂料
主要构件见附表
1.2承包方式
由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。
1.3施工条件
1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工)
1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。
1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。
1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。
2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。
2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。
钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。
2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。
2.2组织机构
项目总工(闻琛)及生产经理(王春)
主管责任师(问志俊)
安装项目经理(蒋千重))
安全员(1人)
技术员(1人)
操作层(18人)
第三章 主要施工方法
3.1钢构件加工、运输及堆放
3.1.1钢构件加工
在钢结构公司内部加工生产,制作时严格执行相应规范规定。
3.1.2钢构件堆放
(1)堆放场地面平整、坚实、干燥、无障碍物。遇雪、雨天，及时用塑料薄膜覆盖。雪、雨后,及时清除表面积雪、积水，减少钢构件的锈蚀。
(2)按码放图示和吊装顺序堆放，把后安装的构件放在底层，先安装的构件放在顶层，并码放整齐。
(3)为防止构件变形,下部用木方垫起,但堆放高度不得大于堆放宽度。
3.1.3钢构件运输(现场)
(1)采用塔吊〔最大幅度(60米)起重量为3.03吨〕将构件从堆放处吊至满堂红脚手架板面,然后用手推车将构件运抵操作现场。
(2)装卸构件前，吊车司机要对吊车起重系统进行检查，确认无故障后，方可进行装卸。在装卸过程中，吊车起重臂下严禁人员通过和停留，以防发生安全事故。
(3)运送构件时，轻拿轻放，不允许拖、拉，避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
3.2现场构件验收
(1)构件必须具有出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、材质量证明等随车资料。
(2)进场构件外观检查：主要内容有构件挠曲变形、焊缝外观质量、构件表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
3.3网架的安装
3.3.1安装用脚手架
(1)网架安装采用高空散装法，搭设满堂红脚手架,立杆间距1.2m,由地下室搭至操作面,上下立杆同轴(必须放线对齐),顶部采用可调支撑与楼板顶紧。
(2)脚手架搭设要求如下：
a.脚手架搭设符合相应规定，平均荷载270kg/m2，网架下弦到脚手架板平面的距离为200mm。
b.脚手板采用4m×300mm×5mm钢跳板,必须满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。下部满兜双层水平安全网。
c.搭设人员上下马道(按施工要求使用前7天提出方案和图纸)。
3.3.2安装施工工艺
(1) 安装方向及顺序
安装方向:由东向西，以每跨间安装为单元,当每跨间全部杆件安装完毕后方可进行下一跨间的安装。
安装顺序:先安好基础网格、下弦、腹杆、上弦，并以此顺序将螺栓球连接。
(2)安装工艺
安装支座球（总成）点焊牢固---安装长向杆件和球---安装跨度方向杆件和球 --- 安装另一方向支座球------检查网架尺寸-----检查螺栓紧固程度-----安装下一跨间网架---检查网架整体尺寸和螺栓紧固程度---安装支托---支座与予埋钢板焊接(手工电弧焊)--- 检查验收---马道放线----马道安装----检查验收----防火喷涂
3.3.3安装注意事项
(1)支座球安装前必须核验予埋件标高和平整度,埋件的中心轴线偏移量〈15mm,相邻埋件面高差应〈5mm,最高与最低埋件面高差〈10mm。(2)杆件安装时，用扳手将连接螺栓拧紧安装另一端的球，待杆件形成
三角结构稳定后，再安装下一组杆件。安装杆件时高强螺栓一定要拧紧。网格的弦杆尺寸偏差≤2mm，锥体高度偏差≤2mm，上弦对角线偏差≤3mm。待所测尺寸(采用钢卷尺和游标卡尺)在上述偏差范围内，方可将所有节点螺栓拧紧、固定，然后按上述顺序向前推进。
(3)高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查用的扭矩扳手,在每班作业前,均应进行检查,其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%。终拧结束后,采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检,且进行扭矩检查,欠拧或漏拧者要及时补拧,超拧者应予更换。
高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°～50°,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
(4)在安装过程中，边安装、边用钢尺和水准仪测量，发现尺寸偏差应及时校正和调整。
(5)安装过程中，统一指挥,组装下弦节点、腹杆、上弦节点时分工明确，各负其责,层层把关，使螺栓球和杆件对号入座。
3.3.4网架焊接
采用手工电弧焊，焊接接头采用角接接头形式,焊条采用E4303钛钙型焊条，焊机采用交流弧焊机500A。焊缝要求饱满,不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。
焊口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。焊接时不得在焊口外的母材上打火引弧。第一层的焊道应封住焊口内母材连接处，然后逐道逐层累焊至焊满高度，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨雪天时应停焊，四级以上风力焊接时,必须采取防风措施,否则停焊。焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
3.4防锈漆施工
3.4.1网架零部件防锈漆施工在钢结构公司内完成。
3.4.2基层处理采用表面除锈，使钢材表面露出金属色泽，涂层基层无
焊渣、焊疤、灰尘和水等杂质。
3.4.3油漆涂装4-5遍，涂层干漆膜厚度〉100μm(用壁纸刀割
10mm×10mm块,用游标卡尺测量厚度)。但安装焊缝处留处30mm～50mm暂不涂装。
3.4.4涂装均匀、色泽一致、无皱皮流坠、分色线清楚整齐。
3.4.5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求(待定)，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5 ℃– 38℃之间，相对湿度≤85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨,涂料的表干时间≤8h,实干时间≤24h。
3.4.6涂料应在使用的当天配置，并不得随意添加稀释剂(必须执行说明书规定)。涂料、涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求。
3.5防火喷涂(涂料待定)
3.5.1准备工作
(1)采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
(2)准备搅拌器2台，空气压缩机2台，配电箱2个。本工程共采用4套设备，另备用2套。
(3)喷涂前,清理钢结构表面浮锈、油污、灰尘等，同时应将碰损及漏刷处补刷防锈漆。
3.5.2施工工艺
1.配料→
2.搅拌机拌料→
3.将料倒入料斗→
4.喷涂于结构表面→
5.防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度(待定)。
(1)严格地按照涂料配比(待定)进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不低于20min。涂料内无结块、稠度均匀达到要求。
(2)喷涂
为避免在固化过程中易产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚至到要求厚度。待固化表面干燥后（约8h左右，视天气情况），可以进行下一遍喷涂。
将空压机调至规定压力0.4MPA，喷枪调至最佳效果。
喷涂—喷枪离工作面要小于0.3米，喷涂至规定厚度
喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。
各种防火涂料性能不同但必须满足防火要求的厚度。
第四章 技术质量保证措施
4.1材料质量保证措施
4.1.1高强螺栓
高强螺栓由专业厂家供应，采购时检验出厂合格证书和测试报告。本工程采用的螺栓为国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228--91规定的性能等级10.9S螺栓，材质为40Cr,经调质热处理，洛氏硬度为HRC32－36，并符合国标《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231－91的有关规定；螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级标准。
高强螺栓应逐根进行裂纹和表面硬度试验，裂纹检验采用10倍放大镜，硬度检测采用洛氏硬度仪及钢材无损分迭仪。
高强螺栓的承载能力检验是取高强螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。其承载能力必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91附录一规定的拉抗强度检验系数允许值。
4.1.2螺栓球
本工程采用的螺栓球材质为45号钢，采购毛坯时检验合格证及质保书，严禁有过烧、裂纹及隐患。复检时，每种规格抽查5％，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196－81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6H级精度的规定，用标准螺纹规检验，每种规格抽查5％。
球毛坯直径允许偏差为+2.0mm，-1.0mm；球的圆度允许偏差1.5mm；螺孔端面与球心距允许偏差—0.2mm；同一轴线上两螺孔端面平行度
0.2mm；相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差30。
成品球的承载力检验是取高强螺栓与该球最大螺孔相配合进行抗拉强度
检验。取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拧入深度为一倍螺栓公称直径，其承载力必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91附录一中的试件承载能力的检验要求。
4.1.3封板、锥头、套筒
本工程采用的封板、锥头、套筒材料均为Q235（当螺栓直径大于M30时，相应套筒材质为45号钢），其成品外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5％用放大镜观察检查。
封板、锥头直径允许偏差+0.5mm；底板厚度允许偏差+0.5mm，-0.2mm；封板、锥头底板二面平行度允许偏差0.1mm；封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度允许偏差0.2mm；锥头壁厚允许偏差+0.2mm；套筒内孔与外接圆同轴度允许偏差0.5mm；套筒长度允许偏差0.2mm；套筒两端面的平行度允许偏差0.3mm。
4.1.4 杆件的质量
检验内容检验方法
钢材品种、规格、质量出厂合格证、实验报告
杆件焊缝超声无损检验
焊缝抗拉检验拉力实验机
杆件长度钢尺及百分表
杆件轴线不平直度百分表、V型块
封板、或锥头与钢管轴线垂直度百分表、V型块
4.1.5油漆、稀释剂、固化剂的品种规格质量必须符合设计要求和相应技术标准，严格检查出厂合格证或复验报告。
4.2钢构件现场堆放管理
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通
畅。
4.3安装的质量控制
网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应做出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。
4.4交工验收时的质量控制
钢网架结构安装的允许偏查详见下表:
项目允许偏差
纵横向长度L L/2000
30.0
支座中心偏L/3000
30.0
相邻支座(距离为L1)高
差
周边支撑网架
支座最大高差L/400 15.0 30.0
多点支撑网架相邻支座(距离为L1)高
差L/800 30.0
杆件轴线直线度L/1000
5.0
施工完成后，应测量网架的挠度值，所测的挠度平均值，不应大于设计值的15％。实测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点：对小跨度，设
在下弦中央一点，对大中跨度，可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点，对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。
网架工程验收应准备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品 合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。
第五章 安全消防措施
5.1安全目标及保证体系
5.1.1安全目标
因公死亡重伤事故为零，安全隐患整改率为100%。
5.1.2安全组织保证体系
项目经理
公司安监站
技术负责人
执行经理
安全员
施工班组
工长
5.2施工安全措施
5.2.1所有操作工人必须具备公司上岗证,特种作业工人须有北京市颁发的相应操作证。
5.2.2操作面临边、洞口设两道护身栏杆，操作平台下方用双层安全网
封闭。高空用的手动工具应妥善放置，必要时用绳索与结构连接，以防其坠落。
5.2.3执行安全技术交底和班长班前安全讲话制度，并跟班检查管理。
5.2.4设专职安全人员实施日常检查制度及班长跟班检查制度和班组自检制度。
5.2.5所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽；高空作业佩带安全带，并且高挂低用。
5.3消防保卫措施
5.3.1设置一名兼职消防保卫人员负责本单位消防保卫工作。
5.3.2在现场进行电气焊作业，必须办理动火手续，并有专人看火。
主要构件一览表
构件名称规格数量
杆件60X3.5483
75.5X3.75132
88.5X486
114X482
140X422
133X646
159X626
159X1071
159X124
219X108
高强螺栓M201124
M24250
M27168
M3032
M3384
M3644
M3952
M4244
M4858
M5656
M648螺栓球10054
12046
15096
18038
20020
30010
【精品】正放四角锥网架施工组织设计
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
钢结构房施工组织设计方案
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
网架工程施工设计方案
网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录 59
附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表 附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
网架施工组织设计完整版
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
钢结构网架工程技术交底记录大全
霸州净水厂及配水管网工程 技术交底记录 工程名称霸州净水厂及配水管网工程交底部位钢网架结构安装工程工程编号 1 交底日期2015年11月2 日 钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于霸州净水厂及配水管网工程屋面钢网架安装。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
2.3.3 整体吊装或局部吊装前，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 3 操作工艺 3.1 焊接球地面安装高空合拢法： 3. 1 工艺流程： 放线、验 线→安装平面网 格 →安装立体 网格 →安装上弦网 格 →网架腹杆 网格 → 网架高空合拢→网架验 收 3. 2 放线、验线： 3. 2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱向位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 3. 2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 3. 2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 3. 2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。 3. 3 钢网架平面安装： 3.3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半
体育馆网架工程施工组织设计方案
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
网架结构工程施工组织设计
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
最简易的钢结构施工组织设计
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢网架施工组织设计
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
网架施工组织方案
网架施工组织设计方案目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程管理目标 2 四、施工部署 2 五、施工现场准备 5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作 6 ㈡、网架构件加工制作流程 7 ㈢、成品保护 9 ㈣、网架焊接 9 ㈤、小单元试拼装 11 ㈥、包装、运输和存放 11 七、网架安装 12 ㈠、安装前准备工作 12 ㈡、安装工艺流程 12 八、网架结构防腐涂装 13 ㈠、施工准备 13 ㈡、工艺流程： 14 ㈢、涂装施工 14 ㈣、涂层检查与验收 15 ㈤、成品保护 16 ㈥、应注意的质量问题 16
九、屋面施工 16 ㈠、质量标准 16 ㈡、安装前准备 16 ㈢、安装技术要求 17 ㈣、检查验收 18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施 20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施 23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施 24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施 26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施 27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施 28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规及国家有关规定； 5、现行国家及市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。规格尺寸：21.6米* 20.3米，屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45 号之间选用E50。 屋面材料：屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主协作，以60个工作日
焊接球网架施工组织设计模板可修订
新疆胡杨河市文化馆冰山造型 施 工 组 织 设 计
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、网架制造工艺技术 (2) 四、网架安装 (6) 五、网架焊接工艺技术 (15) 六、管理机构与劳动力组织说明 (21) 七、施工机械设备配备 (24) 八、质量保证措施 (25) 九、安全保证措施 (30) 十、工期保证措施 (32)
一、编制依据 1、根据设计院设计的图纸。 2、现场勘探情况 3、我公司施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002) 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）二、工程概况 项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型 三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架 四、网架制造工艺技术 1、制作依据：设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《空间网格结构技术规程》（JG J7－2010） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
3、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。 4、焊接球节点网架的制作： 4.1、制作工艺流程： 4.2、杆件制作： 4.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。 4.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素 较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。 4.2.3、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，
最新网架工程施工组织设计方案
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
网架施工组织设计方案
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网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
xxx体育馆网架工程施工组织设计方案
（本文档为word格式） xxx中学体育馆网架及屋面板工程安 装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 (二)施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。 1.2.网架构件加工制作方法。
钢结构施工组织设计方案
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构钢网架施工组织设计
钢 结 构 程 施 工 案编制人： 审核人： 审批人：
高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允偏差应符合规要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允偏差应符号规要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择： 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装： ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，可终拧紧固螺栓。 ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓，并将螺栓穿入，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 ⑶、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入，不得强行敲打，并不得气割扩，穿放向保持一致。
钢结构施工组织设计网架
钢结构施工组织设计网 架 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
清华·大溪地水乐园影幕钢架工程 施 工 组 织 设 计 编制:张艾 审核:苏德功 审批:程维鹏 单位:河南大地钢结构有限公司 2011年7月16日 目录
第一章工程概况 一、工程概况 本工程清华·大溪地水乐园电影幕墙钢架工程,位于荥阳市豫龙镇中原路北侧,桃贾路西侧，规格面积约252m2，本工程结构形式为钢网架结构。 二、建筑概况 三、结构概况
本工程为钢网架结构，整体高度8米,宽米。主体结构合理使用年限为50年，地震设防烈度为7度。 第二章施工部署 一、施工准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：
本工程采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。 第三章施工方案 一、确定安装方案 本工程主要集中在网架的拼装及吊装系统的安装上，安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型钢架再安装相应墙面檩条，使整个工程成为一个整体。将构件分网架、面层两类分别安装顺序运至现场，梁地面组装成形，高空吊装到位。工程结构主体完工后，即进行墙檩条、面板的穿插施工。 二、前期工作移交 1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的清理干净，且安装电源应接到施工现场30米以内，电压为380V，电源应设触电保护器。 2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 3、对建筑物的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚锚栓在准确定位，减少偏离误差。