网架工程施工组织设计方案
钢结构网架工程施工组织设计
钢结构网架工程施工组织设计一、工程概况本钢结构网架工程位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
网架跨度为_____米，高度为_____米，采用_____材料制作。
工程的建设单位为_____，设计单位为_____，施工单位为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题和疑问。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工方法。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购钢结构网架所需的钢材、焊条、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收，确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
3、合理存放材料，做好防雨、防潮、防锈等措施。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括焊工、安装工、测量工等。
2、对施工人员进行培训和考核，使其具备相应的技能和资质。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
三、施工工艺流程（一）网架制作1、杆件制作选用符合要求的钢材，进行切割、钻孔、坡口加工等工序。
对杆件进行矫正和检验，确保其尺寸和精度符合设计要求。
2、球节点制作采用锻造或铸造工艺制作球节点。
对球节点进行加工和检验，确保其质量符合标准。
（二）网架拼装1、在拼装平台上，按照设计图纸将杆件和球节点进行拼装。
2、采用高强螺栓连接杆件和球节点，拧紧螺栓时要按照规定的扭矩值进行。
（三）网架安装1、根据网架的重量和跨度，选择合适的吊车进行吊装。
2、按照安装顺序，将拼装好的网架单元逐步安装到位。
3、调整网架的位置和标高，使其符合设计要求。
（四）网架焊接1、对网架的连接部位进行焊接，焊接工艺要符合设计和规范要求。
网架结构工程设计施工组织设计方案
网架结构工程设计施工组织设计方案第一部分、技术规范............................ 错误!未指定书签。
第一章、技术规范.......................... 错误!未指定书签。
一、工程范围...................... 错误!未指定书签。
二、技术要求...................... 错误!未指定书签。
三、对招标文件中技术响应程度...... 错误!未指定书签。
第二章、供货表............................ 错误!未指定书签。
第三章、技术文件及图纸交付................ 错误!未指定书签。
一、通常要求...................... 错误!未指定书签。
二、资料提交的基本要求............ 错误!未指定书签。
三、对招标文件中有关技术文件及图纸交付响应程度错误!未指定书签。
第四章、交货进度与运输包装................ 错误!未指定书签。
第五章、投标人认为应提供的其他资料........ 错误!未指定书签。
一、设计联络...................... 错误!未指定书签。
二、保修.......................... 错误!未指定书签。
三、差异表........................ 错误!未指定书签。
第二部分、施工组织设计........................ 错误!未指定书签。
第一章、设计方案.......................... 错误!未指定书签。
第二章、施工方案.......................... 错误!未指定书签。
第一节、设计及配合深化设计能力........ 错误!未指定书签。
一、本公司设计能力简介............ 错误!未指定书签。
二、设计及深化设计的组织体系...... 错误!未指定书签。
体育馆网架工程施工组织设计方案
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计一、工程概况：本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。
二、网架工程设计与施工遵守下列规范：1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）2、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-954、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-915、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。
施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
四、施工方案：（一）施工顺序：1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。
2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
（二）施工方法：1、网架构件的加工制作。
1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。
12网架构件加工制作方法。
1.2.1. 螺栓球——关键工序。
121.1. 原材料：45#圆钢棒料。
检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。
网架工程施工方案
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
网架施工组织设计(螺栓球)
工组织计一、编制依据1、根据设计院设计的施工图。
2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况工程名称：喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程工程地点：喀什市结构形式：螺栓球钢网架三、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）3、采用材料：网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。
4、螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程：4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
网架安装施工组织设计(施工及方案)
目录第一章、编制依据及工程概况 (4)第一节、编制依据 (4)一、编制依据的工程文件 (4)二、编制依据的本公司文件 (4)三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范 . 4第二节、工程概况及其特点 (5)一、工程概况 (5)二、工程特点和难点 (7)第二章、加工制作方案 (7)第一节、材料采购检验及质量保证措施 (8)一、本工程材料要求 (8)二、材料的检验 (9)三、材料管理 (12)第二节、主要工艺流程及制造工艺方案 (14)一、螺栓球网架结构零部件加工工艺 (14)二、管桁架的加工制作工艺 (23)第三节、表面处理工艺方案 (28)一、工艺及技术要求 (28)二、抛丸除锈工艺 (29)三、工厂涂装工艺 (30)四、现场涂装工艺 (33)五、涂装检验 (34)第四节、焊接工艺方案 (34)一、焊接工艺流程 (34)二、焊接施工要求 (36)第三章、各分部分项工程施工技术方案 (38)第一节、准备工作及安装总体流程 (38)一、安装准备工作 (38)二、安装总体思路 (40)第二节、施工安装方案 (44)一、本工程网架施工方案的选择 (44)二、网架安装顺序 (44)第三节、桁架、网架结构的安装 (44)一、支座定位 (44)二、网架安装方法和检验要求 (45)三、桁架结构的安装 (48)四、钢结构安装过程的测量定位方案 (48)第四章、保证工程质量的技术措施 (50)一、组织机构保证 (50)二、原材料采购保证 (51)三、加工制作保证 (52)四、安装施工保证 (53)五、现场焊接保证 (55)第五章、保证工程安全的技术措施 (57)一、安全生产部署 (57)二、安全生产措施 (58)第六章、确保文明工地的措施 (62)第一节、文明施工部署 (62)一、文明施工目标 (62)二、文明施工管理体系 (62)第二节、文明施工管理措施 (63)一、施工人员着装形象管理 (63)二、现场机械管理措施 (63)三、施工现场文明施工措施 (63)第三节、场容卫生、治安管理措施 (64)一、现场场容管理措施 (64)二、现场卫生管理措施 (65)三、治安保卫管理措施 (65)第七章、工程管理、施工配合服务措施 (67)第八章、施工进度计划表 (69)第九章、主要施工人员及设备配备 (70)第一节、工厂加工主要机械设备 (70)第二节、工厂主要检测设备 (70)第三节、钢结构现场安装设备 (71)第四节、主要施工管理、技术人员表 (71)第五节、主要劳动力使用计划表 (71)第十章、施工现场平面布置图 (73)一、现场总平面布置原则 (73)二、现场施工平面布置图 (73)第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的工程文件本工程钢结构施工图纸本工程施工文件及合同文件本工程工程量清单二、编制依据的本公司文件①《质量手册》(DN/QA/00/001)②《程序文件》(DN/QB/00/001-023)③《作业指导书》(DN/QC/12/00/001-26) (DN/QC/13/001-018) 三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范《网架结构设计与施工规程》 (JGJ07-91)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）《钢网架检验用验收标准》 (JGJ75.3-91)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 (GB/T16939)《网架结构工程质量检验评定标准》 (JGJ78-91)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (CBJ50018-2002)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 《建筑结构荷载规范》 (GB5009-2001)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88)《碳素结构钢》 (GB700-88)《碳钢焊条》 (GB/T5117-95)《低合金钢焊条》 (GB/T5117-95)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002)《低合金钢焊条》 (GB1300)《焊接用钢丝》 (GB1300)第二节、工程概况及其特点一、工程概况工程名称：工程地点：业主单位：项目管理单位：投资监理单位：施工监理单位：工程总承包单位/发包人（合同甲方）：建筑设计单位：本工程建筑等级为二级，其中体育比赛馆属乙类体育馆，游泳比赛馆属乙类游泳馆。
网架工程施工方案范本
网架工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：XXX网架工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程概述：本工程是为了支撑和固定XXX设备而进行的网架施工工程。
工程包括网架设计、材料采购、施工安装等一系列工作。
二、施工方案2.1 设计方案根据项目需求和实际情况，我们将确定网架的设计方案，包括结构设计、荷载计算、材料选择等内容。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可开始施工。
2.2 材料采购根据设计方案确定的材料清单，我们将进行材料采购工作。
采购时将优先选择质量可靠、价格合理的供应商，确保所采购材料的质量和数量符合施工需求。
2.3 施工准备在施工前，我们将进行施工场地的准备和布置工作，包括清理施工现场、搭建施工设施、准备所需机械设备和施工人员等。
2.4 施工流程（1）基础准备：根据设计方案，进行基础准备工作，包括基础测量、基础打桩、基础浇筑等工作。
（2）主体结构搭建：按照设计方案进行网架主体结构的搭建工作，确保结构牢固稳定。
（3）连接固定：对网架主体结构进行连接和固定工作，确保各部件之间的连接牢固可靠。
（4）设备安装：将需要支撑和固定的设备安装在网架上，并进行调试和验收工作。
（5）安全检查：对施工完成的网架工程进行全面的安全检查，确保工程质量和安全。
2.5 环境保护在施工过程中，我们将严格遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护工作，确保不对周边环境造成污染和破坏。
2.6 安全防护在整个施工过程中，我们将严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周边群众的人身和财产安全。
2.7 质量管理我们将严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量符合相关标准和要求。
在施工过程中，对关键节点和重要工序将进行质量检查和验收。
2.8 竣工验收在工程施工完成后，我们将进行工程的竣工验收工作，确保工程质量和安全符合相关标准和要求，同时办理相关手续，完成工程交接。
三、施工组织3.1 施工组织架构在施工期间，我们将建立施工组织架构，明确各施工单位的职责分工和协作关系，确保施工顺利进行。
网架施工组织设计
网架施工组织设计第一章工程概况1.1工程简介本工程网架结构工程。
该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。
1.2制作与加工特点本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。
首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。
螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。
螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。
1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：《网架结构与施工规范》JGJ7—91；《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；《钢结构设计规范》GBJ17—88；《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。
第二章制作与加工2.1加工范围2.1.1本工程为螺栓球网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。
2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为5天；网架在安装现场加工，工期为5天，保证在合同规定的期限内完工。
2.2作业程序材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。
2.3杆件的加工操作规程：2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。
2.3.2下料长度误差小于61㎜。
刀口垂直度误差应小于0.5㎜。
2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。
各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。
2.4点焊2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。
复查焊区破口情况并确认符合要求。
B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。
C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。
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手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径 （mm）
焊接电流 （A）
焊接电压 （v）
焊接速度 （mm/min）
E4303
Φ3.2
90～110
21～23
110～130
Φ4
160～190
22～24
130～150
CO2 气体保护焊工艺参数
焊丝牌号
焊丝直径 焊接电流
（mm）
（A）
焊接电压 （v）
焊接速度 （mm/min）
气体流量 （L/min）
H08Mn2Si
Φ1.2
230±5
35±1
800±20
17
④焊缝质量等级应符合 GB50205-95 二级焊缝。 ⑤杆件长度偏差不大于 1mm， ⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于 0.2mm。 ⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的 1/1000，且不大于 5mm。 j.球节点力学性能试验：每种类型按 3%（且不少于 3 组）抽样进行成品 破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到 三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破 坏，然后由实验室出具报告。
①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔； 然后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和 腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为 5 ，加工完毕，进行角度检测，符 合 JGJ7—91 的规定要求为正品。
②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大 于 30 。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30 之内，且螺纹长度必须保 证>1.3 倍螺栓公称直径。
网架施工组织设计 某施工单位
1.1 工程概况 （略）
第一章 工程概况与特点
1.2 工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，
交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的 一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的 问题。
c.六角套筒采用 Q235-A 普通圆钢或 45#优质圆钢，锥头采用 Q235-A 普 通圆钢，用 150 公斤空气锤经模锻成坯。
d.六角套筒的精加工在 CS6240 车床上进行加工。两端面的平行度偏差 不大于 0.05mm。
e.锥头的精加工在 CS6240 车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面
和内孔。两端面的平行度偏差不大于 0.3mm。 f.封板采用 Q235-A 碳素钢板，用 100t 冲床冲压成型。 g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按 GB196—63 普通螺纹规定，尺
2.2.3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用 Q235-A 焊接钢管采用新乡钢管厂、
成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质 量证明书。
b.材料进厂后进行 5%抽检，必须符合 GB8162-88 标准，钢材力学性能 指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在 WI—100 型油压式万能材料试验机上进 行，合格后开具试验报告。
级以上。 c.高强螺栓的螺纹按 GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按
GB197 中的 6H 级。 d.高强螺栓进行 100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在 HR—150A 洛氏硬度计上测硬度，按
1%抽取，但每批不少于 3 组，硬度要求达到 HRC32—36。 f.采用 5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。
②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当 D 120mm 时，偏差为 0.20mm； 当 D 120mm 时，偏差为 0.30mm。
③螺孔端面距球心的允许偏差为 0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为 0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足 GB196 中的 6H 级。
2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为 20MnTiB 钢，符合国家相应标准，强度等级达到 8.8
寸偏差按照 GB75—76 规定。 h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并
连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件 与封板及锥头连接处坡口角度为 45°,杆件对接坡口型式如下图所示）
60°
1±1
பைடு நூலகம்
3±1
i.焊接 ①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以 便监控检查焊缝质量。 ②杆件与封板或锥头组对
2.2.4.防腐 a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达 Sa2.5 级。
安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。 b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。 ①A 级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看
到。 ②B 级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。 ③C 级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。
该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80 天)要求紧
2.1 主要施工程序 螺栓球制作
第二章 施工技术方案
高强螺栓检查验收
杆件制作
厂内预拼装
防腐
现场组装分榀网架
吊装、脚手架搭设 2.2.施工工艺
网架安装就位
检测
2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用 45#优质钢，所有原材料进厂后均进行 3/1000 抽样理化
力学性能测试。然后到专业锻压单位用 250 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成 球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到 HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、 麻点等缺陷，椭圆度不超过 1%倍直径。
b.螺栓球的精加工在 X5032A 型立式升降台铣床、ZA5032 园柱立式钻床 及 ZA3050 16 型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用 定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂 直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹 块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证 杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。