阀门水压试验报告
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
2020一建机电各种压力试验汇总
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应 为工作压力加0.5MPa。 （2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然 后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位 差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压 力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 （3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
（同牌号同型号同规格数 量）中抽查{{c1::10%}}，且
1.5倍
公称直径250mm≤DN≤450mm，试验持续时间最短180s； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验
不少于一个。对于安装在
公称直径DN≤50mm，金属密封时试验持续时间最短15s，非金属密封时15s；
的气体
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压
力应为0.2MPa。
1.15倍设计 压力
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 （3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。 （4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄
实施要点（包括方法，标准，注意事项）
工业管道 阀门试验
壳体压力试 验
给水管道水压试验标准
给水管道水压试验标准水压试验是指在给水管道安装完成后，为了检验管道系统的密封性和耐压性能而进行的测试。
水压试验是管道系统安装工程中必不可少的一项工作，它能够有效地检测管道系统的质量，确保管道系统在使用过程中能够正常运行，避免发生漏水和爆管等问题。
一、水压试验的目的。
水压试验的主要目的是为了验证给水管道系统的密封性能和耐压性能，确保管道系统在正式使用前能够安全可靠地运行。
通过水压试验，可以及时发现管道系统中存在的漏水和渗漏问题，及时进行修复和处理，保证管道系统的正常运行。
二、水压试验的标准。
1. 水压试验应按照国家相关标准进行执行，例如《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003中的相关规定进行执行。
2. 水压试验的压力应符合设计要求，一般情况下，水压试验的压力应为设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
3. 水压试验时，应关闭所有阀门和设备，保证整个管道系统处于封闭状态，以确保测试结果的准确性。
4. 水压试验时，应检查管道系统的支架、吊架等支撑结构是否牢固可靠，以免在测试过程中发生意外事故。
5. 水压试验完成后，应及时排空管道系统中的水，确保管道系统内部干燥，防止生锈和腐蚀。
三、水压试验的操作步骤。
1. 准备工作，检查管道系统的安装情况，关闭所有阀门和设备，做好安全防护措施。
2. 充水，将管道系统充满水，排除管道系统内的空气，直至出现水滴。
3. 升压，通过水泵或其他设备将管道系统的压力逐渐升高至设计压力的1.5倍，并保持一定时间。
4. 观察检测，在水压试验过程中，对管道系统进行全面观察和检测，发现漏水或渗漏问题及时进行修复和处理。
5. 降压排水，水压试验完成后，逐渐降低管道系统的压力，排空管道系统内的水，确保管道系统内部干燥。
四、水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验前，应对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安装质量符合要求。
2. 在进行水压试验时，应严格按照操作规程进行操作，确保测试过程的安全和准确。
工程冬季水压试验方案规范
工程冬季水压试验方案规范一、概述为了保证工程在冬季使用时水压系统的正常运行和安全性，必须进行冬季水压试验。
本方案制定的目的是规范冬季水压试验的具体操作流程，确保测试过程的科学性和可靠性，保障工程水压系统的质量和安全。
二、适用范围本方案适用于各类建筑、市政工程等水压系统的冬季水压试验，包括管道、阀门、水泵等。
三、测试前的准备工作1. 清空管道：在进行水压试验前，需清空管道内积存的空气和杂物，保持管道内清洁，避免对水压试验造成影响。
2. 准备工具和设备：准备好水压表、温度计、水泵、阀门等必要的测试工具和设备，确保在测试时随时可用。
3. 安全措施：在测试过程中，需采取必要的安全措施，保障操作人员的安全。
四、测试操作流程1. 设置测试压力：根据设计要求和实际情况，确定测试水压的目标值，并在水泵上设置相应的压力。
2. 开始测试：打开水泵，将水泵的出水口通过阀门连接至被测试的水压系统中，逐步增加水压，直至达到设定的测试压力。
3. 观察测试压力：在测试过程中，需实时观察水压表的读数，确保测试压力稳定在目标值范围内。
4. 持续测试：在达到目标测试压力后，需保持一段时间，观察和记录测试压力的变化情况，验证水压系统的稳定性和密封性。
5. 结束测试：测试结束后，需逐步降低测试压力，关闭水泵和阀门，完成测试。
五、测试结果的评定1. 测试合格：当测试压力在规定时间内稳定在目标值范围内，且未发现泄漏和异常情况时，测试结果合格。
2. 测试不合格：若测试过程中出现测试压力超过目标值或泄漏等情况，测试结果将被判定为不合格，需及时查找原因并进行修复和重新测试。
六、测试记录和报告1. 测试记录：需对测试过程中的关键数据和观察结果进行记录，包括测试压力、测试时间、测试人员等信息。
2. 测试报告：在测试结束后，需编制测试报告，明确测试的目的、过程、结果和结论，并保存好相关资料。
七、安全注意事项1. 操作人员需全程佩戴安全帽、安全鞋和手套等必要的安全防护用品。
2023年阀门的水压试验安全操作规程
2023年阀门的水压试验安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保阀门的安全运行，规范水压试验操作，根据国家相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本安全操作规程适用于2023年阀门水压试验操作，包括阀门的设计、制造、安装、维修和使用阶段。
第三条安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行国家相关法律法规和标准。
3. 工作人员要持证上岗，具备相关的技术和操作知识。
4. 严格遵守作业程序，确保操作的准确性和规范性。
5. 检验仪器设备要定期维护和校验，确保其准确可靠。
第四条职责分工1. 公司管理部门负责监督和执行本安全操作规程的落实。
2. 水压试验人员负责具体的操作，必须严格按照规程进行操作。
第五条培训和考核1. 对水压试验人员进行必要的培训，提高其技术和操作水平。
2. 配备必要的安全防护设备，确保作业人员的安全。
3. 定期进行考核，评估水压试验人员的工作质量，并进行相应的奖惩措施。
第二章水压试验前的准备工作第六条设备检查1. 检查阀门设备的外观，是否有异常损坏和漏水情况。
2. 检查阀门设备的标志和铭牌是否完好清晰。
3. 检查传感器和仪表的连接是否牢固可靠。
4. 检查水压试验设备的电源是否正常，仪器的测量范围是否匹配。
第七条水源准备1. 水源应清洁无杂质，无可燃有毒物质，必要时进行净化处理。
2. 水源的供应需要稳定，应配备足够的水泵及备用水源。
第八条安全措施1. 建立现场警示标识和隔离带，确保周围人员的安全。
2. 水压试验操作人员必须具备合格的防护装备，包括防腐手套、防护眼镜、安全鞋等。
3. 水压试验操作场所必须保持干燥，禁止使用明火和易燃物品。
第三章水压试验操作流程第九条沟通确认1. 水压试验操作人员应与相关单位沟通，确认操作的具体要求和细节。
2. 确认阀门试验方案和测试参数，包括试验压力、试验时间等。
第十条阀门准备1. 关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2. 清洗阀门，去除附着物和杂质，确保阀门内部干净。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
阀门专业技术工作总结
阀门专业技术工作总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。
为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。
二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。
2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。
3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。
三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。
2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。
3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。
4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。
5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。
6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。
7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。
8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。
四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。
2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。
3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。
4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。
5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。
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阀门水压试验报告
1. 引言
本文档记录了阀门水压试验的详细过程和结果。
水压试验是一种常见的测试方法，用于验证阀门在正常工作压力下的密封性能和耐压能力。
本次试验的目的是确保阀门能够在设定的工作压力下正常工作，同时保证其密封性。
2. 测试设备和材料
本次试验所使用的设备和材料如下：
•阀门
•压力计
•水泵
•测试管道和连接件
•压力表
•记录表格
3. 测试过程
3.1 前期准备
在进行测试之前，首先需要进行一些准备工作：
1.检查阀门和连接件的密封性，确保没有任何泄漏。
2.准备压力计和压力表，确保其准确度和可靠性。
3.检查水泵的工作状态和性能，确保其能够提供所需的水压。
3.2 测试方法
以下是本次试验的具体步骤：
1.将阀门安装到测试管道上，并确保连接牢固。
2.利用水泵将水流引入测试管道中。
3.逐渐增加水泵的输出压力，直到达到设定的工作压力。
4.在设定压力下，观察阀门的工作情况，包括密封性和流量控制。
5.持续维持设定压力一段时间，并观察阀门的变化情况。
6.逐渐减小水泵的输出压力，直至关闭水泵。
7.检查阀门在降压过程中的工作情况，包括密封性和流量控制。
8.记录测试结果，并进行分析。
4. 测试结果和分析
根据本次试验的观察和记录，得出以下结论：
1.在设定的工作压力下，阀门密封性良好，无泄漏现象。
2.阀门在设定的压力下可正常工作，并控制流量达到预期要求。
3.在降压过程中，阀门继续保持了良好的密封性。
根据上述测试结果，我们可以得出结论，本阀门具有较好的密封性和耐压能力，能够满足预期的工作要求。
5. 结论
通过本次阀门水压试验，我们验证了阀门在设计工作压力下的密封性能和耐压
能力。
测试结果表明，该阀门能够正常工作，并且具有良好的密封性和流量控制能力。
这为其在实际工程中的应用提供了保证。
6. 建议和改进
基于本次测试的结果和观察，我们对于阀门的设计和使用提出以下建议：•定期进行阀门的密封性检查，确保其性能稳定。
•注意阀门的使用环境和工作条件，避免超过其耐压能力。
•在设计和选购阀门时，考虑到其密封性和流量控制能力，以满足实际需求。
我们还将对测试过程和记录进行反思，以进一步提升测试的准确性和可靠性。
7. 参考
无。