搅拌机的维护检修..

搅拌机检修技术规

程

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1．目录

2．总则

3．规程适用范围

4．搅拌机主要部件的结构与作用

5．检修周期和检修内容

6．搅拌机常见故障、原因及处理方法

7．主要零部件的检修技术

8．试车与验收

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总则

本规程规定了盐湖海纳公司年产24万吨聚氯乙烯装置中带搅拌

器的容器检修周期与内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障 处理。

规程适用范围

本规程适用于盐湖海纳化工有限公司莱宁搅拌机的维护和检修, 具体清单如下。

搅拌机主要部件的结构与作用 检修周期和检修内容

1.检修周期视具体情况定

2. 检修内容 小修 a ）检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油 b ）检查紧固各部位连接螺栓

C ）消除跑、冒、滴、漏 中修 a ）涂抹废机油以防搅拌罐内部位锈蚀 b ）检查或更换轴承

C ）检查或更换搅拌铲片 d ）检查离散合器的各间隙适宜情况 e ）检查并调整铲片与底板间隙，内处刮板与搅拌罐侧壁平行间隙 大修

a ）包括所有中修内容

b ）检查或更换各级密封环

C ）检查轴及齿轮的磨损或弯曲状况 d ）必要时检查转子的平衡性

搅拌机常见故障、原因及处理方法

五.主要零部件的检修技术

1.更换机械密封

当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。

更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。

、旧机械密封拆卸1、确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐内已无压力。并做好准备工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设;

2、拆除低速联轴节防护罩。并拆除相关密封系统管路;

3、旋转机械密封安装固定插销，插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓。并松开轴套抱紧环的顶丝。

4、齿轮箱输出轴和齿轮箱空心轴脱开。详见，齿轮箱的检修章节中的更换齿轮箱的第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~d程序。

5、再将止推板中心的螺栓拆除，并用螺栓将止推板和上锥套作为一个整体拆下来。

6、在齿轮箱输出轴顶端安装一吊耳螺栓并用吊车或葫芦吊住，以防止轴掉下。拆卸低速联轴节和输出轴的连接螺栓。

7、检查输出轴的外露部分，确认没有污物或毛刺，以避免在齿轮箱空心轴内滑动时受到束缚，尽量往上提起轴。拿掉输出轴键槽中的键。

8拆掉低速联轴节的紧固螺栓和止推板，用千斤顶将低速联轴节和搅拌轴脱开，拆掉低速联轴节键。

9、拆掉机械密封和安装法兰上的所有连接螺栓。装上2只吊耳螺栓到机封上盖板的螺栓孔内。小心吊起机械密封，移开。

二、安装新机械密封1、在新机械密封的上盖板的两个螺纹孔内装入吊耳螺栓。

2、用Dow Corning #4油脂或硅脂（凡士林）等相当产品轻轻地涂在机封轴套内壁及轴套0环上，以及搅拌轴的机封安装部分表面。

3、将机封底座的0环装入密封底部的槽内，使用适量的油脂将0环沾在位置上。

4、小心地沿搅拌轴放下机封。目测对准机封和安装法兰的螺栓孔。

缓缓放低密封直到密封坐在法兰上。装上机封和安装法兰的螺栓并把紧。注意，对准机封液的进出口方向。

5、恢复低速联轴节，用导链小心放低输出轴直到和低速联轴节的端面贴合。注意：小心避免损坏联轴节的止口。紧固低速联轴节连接螺栓到规定扭矩。

6、拆掉吊装机器轴的吊耳螺栓。将下锥套滑入空心轴内，调整下锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧紧螺栓。

7、安装上部锥形套到空心轴内。对准键槽装上键。检查确认键抵到轴的键槽的根部。

8安装止推板，对准螺栓孔。安装止推板中心螺栓，及固定螺栓, 暂时不要拧紧。

9、拧紧止推板中心螺栓螺栓到表2所列扭矩，提起齿轮箱输出轴和搅拌长轴，止推板会很牢固地接触到搅拌长轴了。均匀拧紧螺栓到下表所列扭矩。如果该螺栓是被均匀拧紧，止推板将与空心轴的顶部贴合。如果有必要，重新拧紧该螺栓。均匀拧紧下锥套的螺栓到扭矩。

10、均匀把紧轴套抱紧环的顶丝。旋转密封固定插销使之与轴套脱开。

安装机封密封润滑系统管线，加润滑液。操作前重新装回安全护罩。

11、如有可能，装配12小时后和每次计划检修时重新拧紧上部的螺栓到适当的扭矩。

2.稳定轴承的维护检修1、开好进罐证，工艺确认可以进罐作业。做好准备工作，将新的轴套和工具（包括塞尺、老虎钳、两把扳手、铁榔头、扁錾、石棉板或橡胶皮、记号笔）带到现场;

2、进入容器，推动搅拌轴，用塞尺测量最大间隙，至少三个方向, 当最大间隙超过4mm寸，贝懦检查轴套和衬套，根据磨损情况，更换轴承及轴套。通常衬套磨损量较大。

3、剪断衬套保持架固定螺栓的锁紧钛丝，如果螺栓点焊固定，贝懦用磨光机将焊缝打掉。并用记号笔在衬套保持架与固定支座之间画出原始方位标记，拆下衬套保持架固定螺栓，使衬套保持架落到容器底部后取出,

4、用百分表检测搅拌轴在稳定轴承处的跳动，表头接触点在稳定轴承上方100mn距离以内。跳动值在1mm/M以内为合格，否则须校轴;

5、钳剪断轴套定位螺栓的锁紧钛丝，拆下螺栓，取出轴套。

注意，不得碰伤轴表面。

6、在轴套内侧或轴安装轴套表面涂上微量的润滑剂，将新轴套轻推就位，并拧

上定位螺栓，并用钛丝锁紧该螺栓。

7、将衬套保持架连同衬套取回车间，放入电烤箱或其他加热器上加热至200—300C，轻敲衬套，取下，将准备好的衬套套置入衬套保持架内。冷却后拿到安装现场。操作时要采用适当的劳动保护措施, 以防烫伤。

8将更换衬套后的衬套保持架放在轴端，对准中心，按原方位缓慢上推，穿上螺栓把紧，并用钛丝将螺栓锁紧或点焊。

3.齿轮箱的维护检修一、高速联轴节对中检查及润滑油更换1修前准备：百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、内六角扳手一套，黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布，废油捅。

2.用扳手拆开联轴节保护罩，手动盘车至少一周（盘车前需确认机封有冲洗液），目测联轴节的弹性块有无损怀迹象，如有则需吊开电札松开电机安装螺栓，将钢丝绳从电机钓饵中穿过，采用吊车或手拉葫芦微量提起电机，水平推动电机，使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴节脱开，然后将电机吊起并放在平稳可靠的地方，更换弹性块;

将新弹性块置入齿轮箱侧半边联轴节，起吊电机，使其输出轴对准齿轮箱的输入轴，使两轴处于同心位置，轻推电机，当联轴节联结在一起时，放下电机，将电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。

3.将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧，装上表头，使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向（分两次进行），表头须与接触表面垂

直，同步旋转两边轴，当百分表指示偏移值不超过0.10m m为合格。

如不合格则需在电机安装面增减不锈钢皮或铜皮进行找正，直到合格为止。

4.将废油捅至于润滑油排放口下，旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头, 如果流出的润滑油透明清亮，则不需更换润滑油，否则需更换润滑油。

5.逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺，在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下，轻轻抽出，查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间，如果是，则油位合适，不需添加润滑油，否则，按“五定三过滤” 的原则添加润滑油。

6.打开各轴承部位的黄油嘴盖，将黄油枪嘴连接到黄油嘴盖，根据

轴承大小，黄油添加量一般控制在10-20ml;对于轴承箱边有唇封的结构，加黄油至见到色泽新鲜的黄油从唇封溢出即可。