LCM成品检验标准
LCM产品检验标准
方向为垂直线前后左右 60°.
4.6 密集定义:5mm 以內若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
物，则称之为密集。
LCD
德信诚培训网
与玻璃平 45 度
5.允收水准:
主缺: 0.4 次缺:0.65
异常项目
判定
外观﹑电性
1.电性
1-2(主缺)
在显示字体画面时有不该 显示的地方显示 (画面乱七八糟)
1-3(主缺)
非显示区有较模糊的显示
不良现象
少划
IC:HX8309
乱讯/显示乱码
多划
德信诚培训网
判定标准
NG
检验方法
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
1.电性
1-4(主缺)
X
Y
Z
不计 ≦2.0 ≦1/2t
LCD 有崩裂现象
≦1/8X 方向长
度
不能进入可 视区
≦t
注: 1.t 表示单面玻璃的厚度 2.X 表示长度,Y 表示宽度;Z 表示 深度,L 表示端子宽度,所有崩裂 都不可进入可视范围且不能导致 大于 1/3 框胶外露
B. 引脚背面或引脚
判定标准
面 ITO 引线部分 部位 X Y Z
亮眼,边框漏光
背光颜色不符 露黑
亮度不够 发光不均匀
X Y
NG
目视
参照限度样品
目视
参照限度样品
点亮背光后目视
参照工程图纸判定 与样品,规格书一致
点亮产品后目视 点亮背光后目视
尺寸 (直径Φ) mm Φ ≦ 0.1 计
TFT-LCM成品检验规范(2011)
三. 定义
3.1 密集定义:10mm 以内若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状物，则称之为密
集。 3.2 视区定义:显示区:产品电测画面有效区域；可视区:客户组装成成品后,目视可见区域,
可视区外: 客户组装成成品后,目视不可见区域；以下内容，没有特别标明的，都为显 示区（A.A）或可视区（V.A）。
1-5 主缺
TFT -LC 1-6 主缺 M 电 性 测 试
驱动（MODE）时 有 1 条或以上竖 线在某些画面 中不显示，且显 示电流值增加
驱动（MODE）时 有 1 条或以上横 线在某些画面 中不显示，且显 示电流值增加 驱动（MODE）时 有 1 条或以上横 线或竖线在某 些画面中不显 示，且显示电流 值增加
0.5mm
尺测量
2-4 次缺
LCD 有进行式的裂开 痕迹,但未形成破损
任何区域的裂痕拒收
目视
2-5.(主缺) LCD 液晶漏液
T/P 表面牛顿环、 2-6.(主缺)
T/P 表面干涉线
漏液晶 不允许 不允许
NG
目视
在日光或台灯下,距离 NG
30cm,目视
TFT 2-7.(次缺)
-LC
M
彩 屏 外 观 2-8 次缺 检 验
不计 (密集 不可)
2
1. 在 日 光 台 灯 下 , 距 待 测物 30cm 目视， 2.用菲林卡比对
0.20＜Φ ≦0.25mm 1
0.25mm＜Φ , NG
纵向锡尖≦零 依
件本身高度 左 OK
横向锡尖≦FPC 图
焊盘宽度 OK 判
≧FPC 焊盘宽度
NG
定
目视
依左图判定
模组(LCM)检验标准
1.0 目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。
2.0 适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。
3.0 检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
4.0 LCD区域定义：
区域A：符号或数字显示区
区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的V A区范围）区域C：视区外围（模块确认图的V A区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到
此区域）.
注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。
精选范本
不能点到背光两边胶架
焊点锡量高度大于零件焊面高度
大于焊面高度NG
焊点锡量高度小于零件焊面。
LCM检验标准
LCM检验标准1.目的：用以规范和统一产品LCM检验、可靠性测试标准，保证LCM的产品质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2.适用范围：本标准适用于本公司系列机型的样品的确认，进料检验，可靠性测试。
3.编制依据：《可靠性试验程序》、《整机检验标准》、《LCM规格书》4. 测量面定义：LCM 检测表面属于AA面：显示信息的区域5. 缺陷定义致命缺陷（Critical Defective）: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；主要缺陷（Major Defective） : 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；具体表现为：1. 功能缺陷影响正常使用；2. 性能参数超出规格标准；3. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷（Minor Defective）: 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
注意：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级。
6. 检验条件6.1 测试工具：手机或专用夹具、振动仪、恒温湿热箱、缺陷测量模板6.2 抽检标准：抽检标准按照国标GB2828-2003（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类6.3允收质量水平（Acceptance Quality Level）致命缺陷AQL=0,轻微缺陷 AQL=1.5,严重缺陷 AQL=0.406.4 外观检验6.4.1 检验条件及方法：✧照明条件：距离观测物0.5～1m处的光强为1000到2000lux 。
✧观察角度：被测面与桌面成45度，视角与被测物成45度角至90度角范围内。
✧观察距离：被测物与眼球距离为30cm±5 cm,只有在30cm内才能看到的外观问题不记缺点✧观察时间：≤10s。
✧检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
✧每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。
LCM行业LCD质量检验标准
4.0 使用文件及参考依据4.1 工程图面及其它技术文件4.2 样品(或限度样品)5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 标准卡5.3 目示放大镜6.0 抽样方案,检验条件及注意事项：6.1抽样方案6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能缺陷以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷, 依 AQL:1.0判定接收。
7.0 检验项目7.1 外观检验项目缺陷名称缺陷描述检验标准图示及说明缺陷等级点缺陷LCD（白）黑点,偏光片凸点，脏点，圆形异物，汽泡，Φ（mm）大LCD面积≥50cm2小LCD面积<50cm2注：＊1.Φ=1/2(a+b)*2.两＂点＂之间距离要求≥5mm*3. Φ≤0.1但较多且密集拒收次要A区B区A区B区Φ≤0.1 不计0.1<Φ≤0.15 1 1 1 10.15<Φ≤0.20 1 1 0 1Φ>0.20 0 0 0 00.1<Φ≤0.20共允收粒数2 2线状缺纤维等线状缺陷长度L（mm）宽度W（mm）以每cm2允收个数W≤0.01 不计≤3.0 0.02<W≤0.03 11.0<L≤3.0 0.02<W≤0.03 11.0<L≤3.0 0.02<W≤0.03 1W >0.03 0次要ab陷纤维等线状缺陷(背光式LCD)长度（mm）宽度（mm）以每cm2允收个数≤0.01 不计≤2.0 0.01<W≤0.02 11.0<L≤3.0 0.01<W≤0.02 1>0.02 0底色LCD颜色依据样品检查主要彩虹彩虹比照限度样本验收次要裂痕LCD裂纹任何区域有任何裂痕拒收主要破损破损在小玻璃边或角1.X 或 Y >1/8 LCD该边之长拒收2.X 或 Y 破损到达可视区拒收3.Z<单片玻璃厚度T且X，Y<1/8 LCD该边之长允收次要1.崩角导致银点(即导通点)外露拒收2.破损造成框胶1/3以上外露拒收次要破损封口崩在LCD封口上，拒收次要缺陷名称缺陷描述检验标准图示及说明缺陷等级破损破损在翼边，角破损在导电引脚上，标准如下：(T为单片LCD厚度，Z为竖直方向长度)X Y Z无限 <0.3mm <1/2T 允收<2.0mm <0.8mm <1/2T 允收<3.0mm <0.5mm <T 允收注：Y必须<D/4次要破损在翼角X Y Z<2.0mm <2.0mm <T 允收注：如果崩角位置与LCD导电引脚距离<1个ITO引线宽度时，依据“破损在导电引脚上”处理。
LCM成品检验标准-A级1602,12864,,1964,240128,320240
编 号 WI-QD-022 拟 制 等 级 A 级 审 核 页 数 1 / 4 批 准 更 改LCM 成品检验标准生 效1.0目的：保证公司生产的产品符合定型及客户的要求，为产品检测提供依据，确保产品品质。
2.0范围：本标准适用于本公司生产的LCM 成品外观及电性检验过程，包括生产自检、IPQC 与QA 抽检。
3.0职责与权限：3.1自检员：负责按此标准对LCM 成品进行全检并区分合格品与不合格品，并清楚标识不良现象。
3.2 IPQC ：负责按此标准对制造过程中的半成品,成品（合格品、不合格品）进行抽检并确认。
3.3 QA ：负责按此标准对入库及出货前的LCM 成品进行抽样检查并判定结果。
4.0定义：4.1重缺陷（MA ）：影响产品功能与特性，或者会影响客户装配的缺陷，如电流大、不显示、不转换、缺划、多划、鬼影、程序乱、底色不匀、重影、漏加工等不良现象。
4.2轻缺陷（MI ）：对产品外观有一定影响但不会影响产品功能与特性以及客户装配的缺陷，如划伤、顶伤、内污、指印、气泡、彩虹、黑点、折痕等不良现象。
5.0检验标准：5.1检验条件：5.1.1在40W 日光灯下，保持30cm 的目视距离进行检验。
5.1.2依据不同型号的LCM 成品选择、准备配套的检测设备，如电测机、测试架等。
5.1.3依据LCM 产品定型资料调节相应的测试参数。
5.2 检验基本原则：5.2.1模块的外观尺寸、规格、型号应符合定型资料要求，原则上LCM 成品不允许存在任何不良现象。
5.2.2无法以文字表达说明的缺陷以客户允收的样本作为判断依据。
5.2.3成品上材料部件之缺陷判定依据《进料检验标准》进行。
5.2.4本标准根据客户要求可作适当补充或更改。
金马电子编 号 WI-QD-022 拟 制 等 级 A 级 审 核 页 数 2 / 4 批 准 更 改LCM 成品检验标准生 效6.0检验程序：根据不同要求分为A+、A 、A- 三级检验标准，本标准为B 级检测标准。
LCM检验规范
数万个文件，一网打尽
强力推荐!大量电子行业电子企业/工厂方面(涵盖LCD/LCM/TFT/TP/3D/POL实战技术）资料。
包括多家著名电子企业的内部管理制度,表格,流程,成本,绩效考核,供应链,质量管理,电子行业技术资料等等. 数万个文件, 一网打尽!!是本人精心制作的一套有助于电子企业及从事电子行业的个人提升能力的管理光盘!! 有助您系统性及完整性的把电子行业的管理工作做得更好.为您或企业节省大量的管理成本!! 售价：100元另加50元可以参加百万资料下载计划，一次付出，终生使用，你只需首付50元，对资料文库里的资料你只需付车费可免费上门拷贝(深圳内)，省外可刻碟5元/张邮费自理或网上传输
以下为部分截屏目录，
有LCM/LCD/TFT/SMT行业全套生产/品质/工艺/原材料/总结
报告资料，另有电子设计类资料，有需要的朋友，可以联系我
的QQ785302948
师少恒QQ：785302948。
LCM产品检验标准
盖章：签字：生效日期：项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法1.电性1-1(主缺)LCD点亮后有整行(或列)或字段点阵不显的现象少划NG 用测架点亮LCD后目视1-2(主缺)在显示字体画面时有不该显示的地方显示(画面乱七八糟)乱讯/显示乱码NG 用测架点亮LCD后目视1-3(主缺)非显示区有较模糊的显示多划NG 用测架点亮LCD后目视1.电性1-4(主缺)比对样品有字深字淡现象显示深浅深OK前薄浅VOP±0.2V OKVLCD±0.2V OK在测试条件一致的情況下量测产品Vop值是否在偏差范围內1-5(主缺) 通电后LCD无动作或无画面无显示NG 目视1-6.(主缺)点亮后LCD显示画面时有时无显示不稳NG 点亮后目视1-7.(主缺)在显示过程中有些画面沒显示少画面NG 通电后测试1-8.(主缺) LCD视角与样品不一致LCD视角错误NG 用测架点亮后目视1-9（主缺）屏斜斜度大于等于2度NG 点亮后目视2.外观2-0.(主缺) 通电后LED不亮背光不亮NG 目视2-1.(主缺)通电后背光的电流值超出规定电流值背光大电流NG 目视2-2(次缺)产品通电后显示区内不能有亮眼,漏光亮眼,边框漏光参照限度样品目视2-3.(主缺)通电后背光颜色偏黄或偏红与样品,规格书不符背光颜色不符参照限度样品点亮背光后目视2-4.(次缺) 背光不发光区域进入可视区露黑参照工程图纸判定点亮产品后目视2-5.(次缺)通电后背光亮度与发光均匀度达不到规格书要求亮度不够发光不均匀与样品,规格书一致点亮背光后目视2.-6.(主缺)显示和非显示情况下的可见点状现象清晰点尺寸(直径Φ) mm允许个数在日光灯下距待测物30cm目视(用菲林卡)比对Φ≦0.1 忽略不计0.1<Φ≦0.15 10.15<Φ≦0.20IC:HX8309YXIC:HX8309IC:HX8309IC:HX8309黑、白点缺陷针孔LCD 表面异物偏光片本身白点，及偏光片下脏点和异物。
模组LCM检验标准
模组L C M检验标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】目的:规范LCM 彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。
适用范围:适用于本公司LCM 彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。
检查条件：在20～40W 日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm 的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
LCD 区域定义：区域A ：符号或数字显示区区域B ：视区（除A 区）（A 区+B 区=最小视区，相对于模块确认图中的VA 区范围） 区域C ：视区外围（模块确认图的VA 区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到此区域）.注：在区域C 中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。
5.2.7TP外观相关标准TP气泡/凹凸点尺寸Φ(mm)接收数量A区B区C区Φ≤忽略（不允许串忽略<Φ≤2（点距≧10mm）<Φ≤1<Φ0轻缺陷TP组装歪斜按图纸要求且不允许超出背光边缘TP水印水印：测力计垂直用力≥300g力不见OKTP牛顿环/似牛顿环不点亮模块，在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈1、规律性：不允许2、非规律性：Ｓ牛顿环≤ 1/ 6ＳTP，且点亮背光后不影响文字及直线失真，允许。
TP点胶标准1、IC位置的缺口必须点满胶。
2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸屏的表面。
3、白胶不能进入视区。
TP脏污内脏污按不同型号的极限样板TP边角破裂同边角破裂标准（备注：破损不允许进入银线）图案字体1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版；2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤+/-0.1mm），无断字菲林形拱5.2.8UV/易拉胶纸规格未附贴不允许轻缺陷附贴位置参照产品规格书或者产品图纸轻缺陷序号检查项目检查标准等级5.2.9喷码未喷码不允许重缺陷2.产品有热压之制程,其金手指（压着区）沾锡,拒收 空焊：焊面与焊垫未接合不可 重缺陷 锡尖/裂、虚焊一律不可 重缺陷 不可有白色粉状残留物 轻缺陷元件偏移≥1/2?L 2. A2/3W2/3W B1/2?L 4. t1/2*T轻缺陷焊点锡量高度大于零件焊脚(鸥翼型)，拒收 焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型),拒收轻缺陷鸥翼型:焊点锡量高度小零件焊脚1/3H ，或焊垫吃锡少于70%，拒收圆柱型:焊点锡量高度小于零件焊面1/4H 或焊垫吃锡少于70%，拒收重缺陷L BA WTt 参照1、2标示大于，NG 大于焊面高度NGH焊量高度小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白色粉状残留物，异物重缺陷板翘: PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依此标准作业)轻缺陷5.2.14离型纸/导电布等脱落不允许轻缺陷脏污参考极限样板、功能测试5.3.1 LCD Module 功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。
LCM成品检验标准
适用与单色LCM与彩色LCM(Color STN、TFT、OLED)之成品之组装检验和QC检验。
二.检验设备工具：
点灯检查设备，放大镜，测试架，游标卡尺，点线毛对比卡，带刻度目镜，测试机，数位电表，样品等
三．检验水准
3．1 生产过程中制造部对主缺之质量项目须全检；
3．2 OQC以下方式进行抽样检验
依AQL-105E-一般正常LEVEL II进行（特殊情况时实施全检，如客退品）
3．4IPQC 5pcs/2H随机抽样检验
四．检验方式
A区可视区域B区：外行尺寸，包括A区的可视区域
5．1 外观规格
※※密集定义：25m㎡数量﹥5个，称
5.2.1电性功能--------显示
6.1 图中图片后续会更新
6.2 当客户提供检验标准时,以客户标准优先执行.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
允许个数
用点线规比对
长(L)
宽(W)
≦3mm
0.01<W≦0.03mm
2
0.03<W≦0.05mm
1
＞3mm
＞0.05mm
0
注：两线之间间距≥10mm
LCM
外观
功能
LCM
外观
1-3(MI)
偏光片划痕
尺寸
允许个数
用点线规比对
长(L)
宽(W)
不限
≦0.01mm
不限
≦1mm
0.01<W≦0.05mm
不限
1<L≦2
2
2<L≦4
1
＞4mm
＞0.05mm
0
注：两线之间间距≥10mm
1-4(MI)
顶伤
尺寸
允许个数
Φ≤0.2mm
1
Φ＞0.2mm
0
1-5(MI)
凹凸点
a）顶部无白点
尺寸
允许个数
Φ≤0.15mm
不计
0.15<Φ≦0.3
1
Φ＞0.3mm
0
b）顶部有白点
参照点状缺陷标准判定
2-1(MA)
LCD不良
A、B显示区不允许有裂痕。
在显微镜下目视
2-3(MA)
漏液晶
因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏失
NG
目视，必要时投低温验证
2-4(MA)
盒内气泡
液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡
NG
目视
LCM
外观
2-5(MA)
底色不均
由于盒厚不均、偏光片角度引起色度上的明显差别或与背景颜色不相符的其它颜色出现
LCM
1.目的
1.1明确LCM产品检验内容、方法及检验基准，确保产品品质符合客户要求。
2.适用范围
2.1适用于公司内所有LCM产品半成品、成品的检验(客户有特殊要求除外)。
3.名词解释
3.1缺点等级：缺点分为主要及次要缺点。
3.1.1主要缺点（MA）：
A、已造成重要零件、产品损坏。
B、严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。
10PCS/批
3.1.3区域：
注：在区域C中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的。外观检验标准适用于A区、B区。
3.1.4检验条件
A检验时需戴防静电手指套和有线静电环；
B检验者目视时眼睛距离产品25～35CM：观察角度要求垂直于被检测面的45度,观察时间3S～5S.
C、外观严重变形、变色。
D、规格不符等。
E、降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。
F、外观有瑕疵，且易辨别。
3.1.2次要缺点（MI）：
A、不影响产品之使用特性功能。
B、外观稍有瑕疵、不易辨别。
检验项目
抽样计划
外观、电性
GB/T2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样方案
尺寸
0
线泡（偏光片内缩）
不允许
0
有机壳的机型用机壳进行判定
2
每处单边只允许1处
注：A区：显示区；B区：可视区；C区：非可视区。
2-15（MI)
3.5－7寸偏光片气泡
偏光片气泡
Φ=（X+Y）/2
X
Y
尺寸
允许个数
A区
B区
C区
在日光台灯下目视，点线规对比
Φ≦0.2mm
不计
不计
不计
0.2＜Φ≦0.3mm
2
2
不计
0.3＜Φ≦0.5mm
1
1
不计
Φ＞0.5mm
0
0
0
注：两点之间间距≥10mm
C区
Φ≤1/3框胶宽度
2
Φ＞1/3框胶宽度
0
线泡
C区
Φ≤1/2框胶宽度
3
Φ＞1/2框胶宽度
0
线泡（偏光片内缩）
不允许
0
有机壳的机型用机壳进行判定
3
每处单边只允许1处
注：A区：显示区；B区：可视区；C区：非可视区。
2-16(MI)
无保护膜
偏光片气泡
Φ=（X+Y）/2
Y
X
尺寸
允许个数
在日光台灯下目视，点线规比对
A区
B区
C区
Φ≦0.1mm
不计
不计
不计
0.1＜Φ≦0.2mm
1
2
/
0.2＜Φ≦0.3mm
0
1
/
Φ＞0.3mm
0
0
/
注：两点之间间距≥10mm
C区
Φ≤1/3框胶宽度
2
Φ＞1/3框胶宽度
0
线泡
C区
Φ≤1/2框胶宽度
2
Φ＞1/2框胶宽度
目视
2-10(MA)
无封口胶/胶异色
无封口胶/胶发白/脱落
NG（免封口工艺LCD除外）
目视
2-11(MI)
LCD框胶不良
LCD框胶有粗细、杂质气泡、断开、歪斜等不良现象。
1、偏移不进入可视区允收。
2、1/2平均宽度＜宽度＜4/3平均宽度允收。
3、框胶气泡＜1/2框胶宽度允收。
4、色泽相同允收。
目视
必要时在显微镜
项目
缺点类别
不良定义
不良现象图形说明
判定标准
检验方法
LCM
外观
功能
1-1(MI)
3.5寸以下点状缺陷（包括偏光片所有点状缺陷、组装后点状缺陷）
Φ=(L+W)/2
尺寸
允许个数
用点线规比对
Φ≤0.10mm
不计（密集不可）
0.10mm＜Φ≤0.15mm
2
0.15mm＜Φ≤0.20mm
1
Φ＞0.20mm
0
注：两点之间间距≥10mm
参照限度样板或客户签样
在日光台灯下目视
2-6(MI)
欠扭
LCD由于扭曲角度不足形成小点、线性畴
可见欠扭NG
目视
2-7(MA)
中心开花
LCD压力因素Cell形成真空区域，“小太阳”
NG
目视
2-8(MI)
渗胶不足
渗胶不足未达到要求
封口渗胶达封口深度1/3以上OKΒιβλιοθήκη 目视2-9(MA)
渗胶过度
封口渗胶胶过多
进入可视区NG
3.5寸－7寸点状缺陷（包括偏光片所有点状缺陷、组装后点状缺陷）
Φ=(L+W)/2
尺寸
允许个数
用点线规比对
Φ≤0.15mm
不计（密集不可）
0.15mm＜Φ≤0.3mm
2
0.3mm＜Φ≤0.5mm
1
Φ＞0.5mm
0
注：两点之间间距≥10mm
1-2(MI)
线状缺陷（包括偏光片毛丝和组装后线状缺陷、LCD划伤）
目视,必要时用投影机量测
破碎在边角
X
Y
Z
≤3.0
≤3.0
不考虑
破碎在玻璃末端角部不允许延伸到ITO引线部分，也不能靠近封口
不允许损伤对位标识
裂痕
不允许有裂痕
常见表面破损
X
Y
Z
≤2.0
≤LCD黑边框外沿
不考虑
2-2(MA)
LCD之ITO被刮伤
ITO刮伤
000 1、LCDITO刮伤：拒收
00 2、ITO缺失（断路）：拒收
C检验员目视或以点线规进行比对检查，某些不良依限度样品判定；
4功能权责：
4.1生产：依照此对产品电性外观进行全检。
4.2品质：依照此标准进行判定，批退处理。
5流程图
无
6作业说明
6.1抽样方案及允收水准：具体参照《抽样计划作业准则工作指示》。
尺寸按5pcs/工单抽检，出现1PCS不良为不合格。
6.2判定标准及检验方法:
下观察
2-12(MI)
片烧坏/烫伤
本压不当导致偏光片被烧坏/被烙铁烫伤
W≦2/3框胶，且偏光片未分层离起，允收
目视
2-13(MI)
偏光片贴歪
偏光片贴附位置与工程图不符
1.向外偏移不可超出LCD边缘。
2.向内偏移可视1/2框胶之宽允收。
3.必要时参照限度样品。
目镜观察
2-14（MI)
3.5寸以下偏光片气泡