加成型液体硅橡胶之生产工艺
硅胶制品加工工艺流程
硅胶制品加工工艺流程硅胶制品加工工艺流程是按照一定的顺序和方法，将硅胶原料加工成符合要求的制品的过程。
下面将以硅胶手表表带制作为例，详细介绍硅胶制品加工工艺流程。
第一步，准备原材料。
首先，准备硅胶原料和氧化硅作为辅助材料，按照需要的颜色和质量要求进行调配。
然后，将硅胶原料加入到搅拌机中搅拌均匀，使其达到适当的粘度。
第二步，制作模具。
根据手表表带的设计要求，制作相应的模具。
通常采用数控加工设备进行加工，确保模具的尺寸和形状的精确度。
第三步，注射成型。
将调配好的硅胶原料注入到模具中，并通过注射机进行注射。
注射过程需要控制好注射速度和注射压力，以保持制品的良好品质。
第四步，固化处理。
注射完成后，将模具放入到固化室中进行固化处理。
通常采用高温或紫外线固化的方法。
在固化过程中，硅胶原料会发生化学反应，形成固体硅胶制品。
第五步，脱模。
待硅胶制品固化完全后，将模具取出，进行脱模处理。
脱模可以采用手动或机械方式进行。
脱模过程需要非常小心和谨慎，以防止制品损坏。
第六步，加工和整形。
脱模后的硅胶制品可能存在一些不完美的地方，需要进一步加工和整形。
例如，修剪边缘、清理毛刺等。
这一步主要是为了提高制品的外观和质量。
第七步，检验和包装。
对加工完的硅胶制品进行质量检验，确保其符合要求。
然后，根据要求进行包装和标记，以便于运输和销售。
以上就是硅胶制品加工工艺流程的主要步骤。
当然，不同的硅胶制品在加工工艺上可能会存在一些细微的差异，但总的来说，加工工艺流程都是相似的。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。
通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。
同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。
甲基乙烯基硅橡胶生产工艺
甲基乙烯基硅橡胶生产工艺
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是一种特殊的合成橡胶，它具有
优异的耐高温、耐油性以及优良的绝缘性能。
以下是甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺：
1. 原料准备：甲基乙烯基硅橡胶的主要原料是二甲基二硫的顺式异构体（D4）和液体硅烷。
2. 水解反应：将D4加入到反应器中，加热并加入硝酸，进行
水解反应。
该过程将产生硅醇。
3. 硅烷交联剂的添加：将液体硅烷作为交联剂加入到反应器中。
交联剂的添加量和种类可以根据所需产品的特性进行调整。
4. 反应引发剂的添加：为了促进反应的进行，通常需要添加引发剂。
常用的引发剂有过氧化二丁基、过氧化异丙酯等。
5. 反应过程：对反应体系进行加热，通常在惰性气氛下进行。
保持一定的温度和反应时间，使反应进行到适当的程度。
6. 硅胶的制备：当反应完成后，将反应产物冷却，并进行水洗去除未反应的副产物。
然后通过过滤和干燥等工艺步骤，得到甲基乙烯基硅橡胶。
7. 成型加工：将甲基乙烯基硅橡胶进行成型加工，可以通过挤出、压延、模压等方式实现。
根据不同的应用需求，可以进行二次加工，如硅胶模温模压成型、硅橡胶硬化剂固化等。
8. 品质检验和包装：对甲基乙烯基硅橡胶进行品质检验，包括物理性能、化学性能等方面。
合格的产品将进行包装，准备出厂。
以上是甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺的基本步骤，具体操作流程会根据厂家的工艺技术和设备设施的不同而有所差异。
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究
PBT 0 + 0 0 + + 0
增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
表 3 两种增粘剂的增粘效果及复配效果 增粘剂质量 分数 / %
0
粘接强度 /M Pa 固化条件 铜
80 ℃ × 1 h 25 ℃ × 48 h 011 011 015 012 019 110 111 113
中毒情况 轻微中毒 中毒 无 中毒 无 无
粘接效果 1) 铜
+ + + + + + + + + + + + + + +
铝
+ + + 0 0 + + + +
不锈钢
+ + + + + + + + + + +
PCB 板 + + + 0 0 + + + 0
尼龙
0 0 0 0 + 0
PBT 0 + 0 0 + + 0
5 000 mm / s 端乙烯基硅油 、 60 份气相法白炭黑
2 - 6
・ 34 ・ 表 1 增粘剂种类对灌封胶粘接性能的影响 (硫化条件为 80 ℃ × 1 h) 增粘剂种类 增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
注 : 1)
第 24 卷
增粘剂质量 分数
2)
110 015 110 015 015 110
+ + +表示胶不能从基材上剥离 ,
加成型导电液体硅橡胶的研究
频 的 电子 、电器 设备 在工作 时 向空间辐 射 了大量
不 同波长 和频 率 的电磁波 ，导致 新 的环 境污染 和 电磁 波 干扰 。为避免 电磁波 辐射造 成 的干扰 与泄
漏 ，常采用 导 电材料 屏蔽 电子 电气 设备 产生 的 电
磁波 ，如 金 属 或 导 电 塑料 壳 体 。但 壳 体 的接 缝
到 １ ～１ ｎ・ｍ，才 能 获 得导 电性 … 。各 种 ０ ０“ ｃ
分数 ０７ ％ ， 自制 ；炭黑 ：Ｖ ｃ一 ２ ．０ ｘ ７ ，卡博 特
（ 中国 ）投资 有 限公 司 ；气 相法 白炭黑 ：Ｍ５ ，卡 博 特蓝 星化 工 （ 西 ） 有 限 公 司 ；六 甲基 二 硅 江
氮 烷 ：９ ％ ，浙 江 新 安 化 工 集 团 公 司 ；铂 催 化 ９
ｌ 实 验
１ １ 主要 原料及 仪器 ．
一
处 、粘接点 、小 洞等 不连接 的部位 使屏 蔽效果 降 低 ；因此这 些部位 必须使 用具 有一定 弹性 的导 电
橡胶 制件 ，而具有 较好 机械性 能 和耐候性 能 的导 电硅橡 胶便 是理想 的选择 。
，
二 乙 烯 基 聚 二 甲基 硅 氧 烷 ：黏 度
中图 分 类 号 ：Ｔ ３ ３９ Ｑ ３．３
文献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１０ ４ ６ （０ １ ｌ一 ０ ９— ５ ０ ９— ３９ ２ １ ）０ ００ ０
近 年来 ，随着科 学技 术 的高速发展 ，各 种高
基 胶 、乙炔炭 黑为导 电填料 ，采 用铂金 催化体 系 制 备导 电液体硅 橡胶 。研究 了导 电填料 用量 、气 相 法 白炭 黑 用量 对 硅橡 胶 导 电性 能 、机 械 性 能 、 稳定 性 能的影 响。
硅橡胶混炼胶生产流程
硅橡胶混炼胶生产流程硅橡胶是一种用途广泛的橡胶制品，其具有耐高温、耐低温、耐老化、耐臭氧等优点，因此在航空航天、汽车工业、电子电气领域广泛应用。
硅橡胶的生产过程需要经过混炼胶工艺，下面将为大家介绍硅橡胶混炼胶的生产流程。
一、原料配方硅橡胶的配方根据生产需要确定，一般包括硅橡胶基料、填料、助剂、硫化剂等。
硅橡胶基料是生产硅橡胶制品的主要原料，填料用于改善硅橡胶的性能，助剂用于改善硅橡胶的加工性能，硫化剂用于硅橡胶的固化过程。
各种原料的比例和质量严格把控，以确保生产出的硅橡胶符合特定的技术指标。
二、橡胶预处理硅橡胶的生产过程通常需要进行橡胶预处理，以便提高硅橡胶的加工性能和均匀性。
橡胶预处理的主要工艺包括橡胶粗破、橡胶精破、橡胶粉碎、橡胶混料等。
通过橡胶预处理，可以有效提高硅橡胶的塑化性能和加工性能，有利于后续混炼工艺的进行。
三、混炼胶工艺1. 混炼胶机混炼胶是硅橡胶生产的关键环节，混炼胶的好坏直接影响硅橡胶制品的质量和性能。
混炼胶通常采用混炼机进行，混炼机是一种用于将橡胶原料混合、塑化、均匀分散的设备。
混炼机主要由料斗、滚筒、传动装置、加热冷却系统等部分组成，根据生产需要可以选择开式混炼机、密炼机等不同类型的混炼机。
2. 混炼工艺参数混炼胶的工艺参数包括混炼温度、混炼时间、混炼压力、滚筒转速等。
在混炼过程中，需要根据硅橡胶的具体特性和生产要求确定合适的混炼工艺参数，以确保将原料充分混合、塑化，达到均匀分散的目的。
一般来说，较高的混炼温度和较长的混炼时间有利于提高硅橡胶的塑化性能和加工性能。
3. 混炼过程控制在混炼过程中需要对混炼温度、混炼时间、滚筒转速等参数进行监控和调整，以确保混炼过程的稳定性和可控性。
同时，需要定期对混炼机的各项设备进行维护和保养，确保混炼机的正常运转。
四、混炼胶检验混炼胶生产完成后需要进行检验，以确保混炼胶达到预期的技术指标。
混炼胶的检验包括外观检查、拉伸性能测试、硫化性能测试、硅橡胶混炼胶成分分析等。
加成型液体硅橡胶交联剂的研究_顾卓江(1)
加成型液体硅橡胶交联剂的研究顾卓江，宋新锋，陈丽云（浙江新安化工集团股份有限公司，建德311600）摘要：变换合成工艺和配方，制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油；以它作为交联剂，研究了交联剂对加成型液体硅橡胶机械性能的影响规律。
应用高分子链中Si－H的分布密度较低的含氢硅油作交联剂，可以改善硫化胶的拉伸强度，尤其可以明显提高硫化胶的撕裂强度；以氢含量相对较低的含氢硅油作交联剂，可以提高硫化硅橡胶的伸长率。
关键词：加成型硅橡胶；交联剂；含氢硅油；机械性能doi：10．3969／j．issn．1007－2217．2010．03．007加成型液体硅橡胶是近年来发展较快的一类有机硅产品。
加成型液体硅橡胶在硫化前是可流动的液体，便于采用反应注射成型工艺加工形状复杂的制品，特别适合于形状复杂制品的大批量高效率生产［1、2］。
加成型液体硅橡胶的基础聚合物是含乙烯基的有机聚硅氧烷，以含有多个硅氢键的低聚硅氧烷作交联剂，在铂催化剂的作用下，进行Si－H／Si－Vi加成反应，可交联成弹性体。
反应式示意如下：≡Si－CH＝CH2＋H－Si≡Pt≡Si－CH2CH2－Si≡加成型液体硅橡胶通常由基础聚合物、补强填料、交联剂、催化剂和辅助助剂等组成。
各个组份对硅橡胶的性能都有较大的影响。
本文着重讨论交联剂含氢硅油的高分子结构和分子量、Si－H／Si－Vi配比等因素对加成型液体硅橡胶机械性能的影响。
1实验1．1主要原料及设备1．1．1主要原料DMC，浙江新安化工集团股份有限公司；乙烯基双封头（四甲基二乙烯基二硅氧烷），浙江三门有机硅材料厂；四甲基氢氧化铵，北京朝福化工实验厂；交联剂含氢硅油，自制；氯铂酸，沈阳矿业研究院；白炭黑，国产；硅氮烷，浙江新安化工集团股份有限公司；浓硫酸，上海试剂总厂。
1．1．2主要设备NDJ－4旋转粘度计，上海精密科学仪器有限公司天平仪器厂；NH－2真空捏合机，新联塑料化工机械厂；S65三辊研磨机，如皋机械厂；XL－250A拉力试验机，广州试验仪器厂；LX－A橡胶硬度计，上海六菱仪器厂；HD－10厚度计，上海化工机械四厂。
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加成型液体硅橡胶之生产工艺
加成型液体硅橡胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过
程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此
外，它还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。
1 硅橡胶的主要成分
硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂
——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如
气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的硅橡胶，也可加入
硅树脂作为填充剂。
1.1 基础胶
聚用基乙烯基硅氧烷生胶是硅橡胶的基础胶。
根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。乙烯
基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、
耐老化性能不好。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕
性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本
身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。
1.2 交联剂
聚甲基氢硅氧烷是硅橡胶的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶
——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。在制备硅橡胶时，要注
意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的
硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。
1.3 催化剂
元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，
但在硅橡胶中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。目前主要使用均相催化剂，其中
使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。因为这种催化剂具
有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。
1.4 抑制剂
聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。而胶料的混
炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。对于硅
橡胶更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催
化反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。
抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合体，影响反应平衡的移动。有效的抑制剂可以和胶
料共同放置相当长的时间，只有加热到硫化温度才分解。抑制剂分两类，一类是作为添加剂
加入胶料中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事先制成具有抑制性配位体的络合物(复合催
化剂)，从而抑制铂的催化活性。
1.5 填料
白炭黑作为硅橡胶的补强填料，同混炼硅橡胶、缩合型硅橡胶一样，可使硅橡胶的拉伸强度
提高约40倍。
对于有较高的强度要求，又具有较好流动性的电子元器件灌封用胶料或制作模具用胶料，白
炭黑的增粘性太高。使用能溶于基础聚合物的MQ型硅树脂作填料，可使硅橡胶的粘度上
升不显著而强度显著提高，并可以得到透明的弹性体。
1.6 其它配合剂
一般硅橡胶的配合剂都适用于硅橡胶，适当选择配合剂是改善硫化胶性能的重要途径。例如，
碱土金属、稀土元素和某些过渡金属的氧化物及这些金属的辛酸盐，可显著提高硅橡胶的耐
热性能；用氯铂酸催化剂或加入石英粉等阻燃填料，能提高阻燃性能；钛白粉、氧化铁、钴
蓝、铬黄、氧化铝等着色剂可得到不同颜色的硅橡胶；加入炭黑的硅橡胶可用作半导体材料
等。
2 硫化机理
硅橡胶的硫化机理与普通加成型硅橡胶一样，也是以含乙烯基的聚二有机基硅氧烷作为基础
聚合物，以低分子量的聚甲基氢硅氧烷作为交联剂，在铂催化剂存在下加热交联成网状结构。
2.1反应过程
讲述材料加入清理干净的反应罐并加入甲苯溶解，继而与基础聚合物充分混匀，在加热减压，
蒸出甲苯。冷却后，加入计算量的交联剂及催化剂，经混匀及排泡后，在70-80℃下维持
2-4h，即可硫化成透明硅橡胶。
3 硅橡胶的应用及新产品开发
硅橡胶具有优异的电气绝缘性能、耐老化性能，机械强度高、弹性好、成型快速方便，反应
无副产物、无毒无味，使用温度较宽，且安全卫生、产品可延伸性强等优点，可制成不同形
态、不同用途的系列化、差别化产品；可用于电子元件、电器设备封装或灌封，如制造高压
电力电气制品、电线电缆的终端接头等；可用作医用材料，制成人工腮、人工肺和人工晶体
等；可用作牙科印模材料、用于复制文物及工艺品，用于电视机、录像机的变压器阻燥处理
剂、水果蔬菜保鲜气凋薄膜等。
随着科技的进步，越来越多的新技术、新产品和新应用对硅橡胶的性能提出了更高的要求，
近年开发的具有特殊性能的硅橡胶主要有以下几种。
3.1 自润滑(渗油)硅橡胶
自润滑硅橡胶在硫化以后，硅油分子会缓慢地析出，分布于硅橡胶制件的表面，形成许多细
小的油珠。这些油珠在密封圈的组装过程中可以降低摩擦，减少或避免制件的损伤。而且表
面与内部在硫化成型24h后会形成一个动态的平衡，当表面的硅油被除去后，内部又会缓
缓析出硅油，恢复表面的润滑性。
3.2 自粘接硅橡胶
自粘接液硅橡胶不需使用底涂就能与多数基材有良好的粘接性。它不但解决了使用底涂的缺
点，而且促进丁硅橡胶和其它材料的复合部件的研发和生产。汽车中的许多部件是由硅橡胶
和工程塑料或钢铁等材料复合而成。生产此类复合部件的传统工艺是先分别加工，然后在两
者的粘接面涂上粘接剂，再组装。这种工艺不但费工、占用库存、品质难控制，而且无法用
于生产设计复杂的复合部件。另外，还有同时具有自粘接性和自润滑性的硅橡胶，用它们生
产的复合部件兼具自粘接硅橡胶和自润滑硅橡胶的各种优点。
3.3 液体发泡硅橡胶
日本道康宁东丽硅氧烷株式会社公开了液体硅橡胶及发泡硅橡胶制备方法的专利。将液体二
有机聚硅氧烷(含有选择性加入的无机填料)与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并
加入足量的固化剂，在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理，即制得密度小和绝
热性好的发泡硅橡胶。
3.4 高强度硅橡胶
罗地亚(Rhodia)有机硅公司的增强Silbione®(注册商标)硅橡胶产品模塑周期短，易脱模，透
明性好，平均撕裂强度高30%-50%，压缩形变小，弹性好，不需要后硫化。Rhodia Silbione®
硅橡胶有两种：一种是100%固体，一种是纯二甲基有机硅弹性体。透明的Silbione® 硅橡
胶用于注模，液体硅胶用于做保健品和消费品很理想，如静脉系统、精密模件、管子成形、
餐具和儿童保健品。
Dow Corning公司的重整液体硅橡胶Silas-tic 9280-70有较高耐热性，固化更快，脱模更好。
在150℃下固化约5 min形成一种硬度为70的弹性体。该化合物模塑时，与以前的配方相
比可提高其耐压缩变形性约35%，伸长率增加约16%。该材料模塑时其拉伸强度可提高
10%。
3.5 液体氟硅橡胶
液体氟硅橡胶具有卓越的耐高温性能和优异的耐油性能；具有较低的体积溶胀率，能生产与
柴油直接接触的连接件，在严酷的环境中能保持长期的稳定性；无需二次硫化，具有低永久
变形率；易于着色。非常适合生产汽车等的耐油部件。
另外，还有高压级硅橡胶和候令硫化硅橡胶。高压级硅橡胶具有耐紫外线、耐臭氧、质量轻
等优点。候令硫化硅橡胶的显著特点是可以自由控制硅橡胶的硫化时间。