加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别
加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别
加成型液体硅胶与缩合型液体
硅胶的区别
液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其为液体胶，这类胶具有硫动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。
液态硅橡胶又分加成型液体硅胶和缩合型号液体硅胶。
1.加成型液体硅胶：加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。
硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温度范围内长期保持弹性。
加成型液体硅胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，具有硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。
2.缩合型液体硅胶：缩合型液体硅胶硫化反应需要满足两种条件，需要空气的中的水分和催化剂来进行促发反应的进行。
通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。
只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
缩合型液体硅胶可以在室温（25℃）下固化，经过8到时24小时可以成弹性体。
为了加快速度可提高固化剂的用量。
固化剂的增加或减少以及温度和温度都是影响固化速度的因素。
(end)。
加成型硅胶
2.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。
3.不缩水，耐磨、耐酸碱腐蚀、机械强度好、精密度高等。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内最先进的HTV-2硅胶，是做精密产品的首选材料。
四、常规产品参数（型号）
四、操作方法：
将A、B组份按1：1混合搅拌均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作硫化时间(室温25℃)3-4H固化，24H完全固化方可投入使用；加温80-120°C可在数十分钟内硫化。
包装：
A组分25、200KG/桶：
B组分25、200KG/桶按非危险品运输，室温密封贮存期1年。
注意：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
型号：
#
颜色：
半透明
比例：
1:1
操作时间(Mins25℃)
30
固化时间
240mins/ 25℃
硬度(A°)
0(after mixed )
抗拉强度(kgf /cm2)
≥40
撕裂强度(Kgf/cm )
≥15
伸长率(%)
≥350
伸缩率(%)
≤0.01
以上参数是在25℃条件下测试所得，仅供参考！
加成型硅胶操作
一、描述：
加成型硅胶为双组份加成型环保硅胶。由两部份组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组份按1:1的比例混合配比。
二、用途：
主要用于制造金属工艺品，水晶钻，仿真宝石，精密模具制做，玩具，合金车载，食品级模具，金银首饰注蜡模具硅胶制作，高档模具制作，高档硅胶制品，硅胶垫片等等。
硅橡胶培训资料讲解
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年硅橡胶产品问世，展开销路，中国在1957年开始进行硅橡胶的工业化，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。
液体硅橡胶可以分成加成型液体硅胶和缩合型液体硅胶。
缩合型模具硅胶具有流动性能好，脱模方便，操作简单等多种优点，这也是为什么现在人们经常使用模具胶的原因。
不饱和树脂工艺品模具胶的使用过程中，需要根据自己的产品特点、类型、大小选择正确的模具胶度数，这样就能制造满意的模具。
像加成型模具胶的透明性更强，特别容易进行深层固化，收缩率也比较小。
有时我们使用不饱和树脂工艺品模具胶也会发现使用中的模具胶经常出现表干里不干的现象，这是因为模具胶是一种缩合型硅胶，在制作的过程中，我们已经将水分蒸发掉了，所以才会出现这样的现象，为了延长使用期，可以在使用时添加0.05﹪的水分。
对于那些小件花纹的产品，可以用一些硬度比较大的液体模具硅胶来进行开模，这样就会减少翻模次数少的现象，但是因为液体模具硅胶硬度太大，所以很容易被折断。
模具胶在使用中也会出现烧模等现象，这是因为模具胶中含有不饱和树脂，它们遇到树脂就会发生反应，直接产生大量的热量。
缩合型模具胶一般用作硅橡胶软膜，可以在制造过程中产生大量的不饱和聚酯，所以也可以和石膏、石蜡、环氧树脂等材料相结合，制造工艺品、家具零部件，当然也可以用作皮革印花等地方。
不饱和树脂工艺品模具胶会出现翻模次数少的现象，这是因为在生产模具制造中，添加了太多的硅油，硅油就破坏掉了硅橡胶中的分子量，导致模具出现翻模次数少使用年限缩短的现象。
企业掌握了正确做模具的各种方法，可以降低生产成本。
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
加成型液体硅胶的技术规格书
加成型液体硅胶的技术规格书
液体硅胶是一种新型的高分子材料，在工业、医疗及食品等领域都有广泛应用。
加成型液体硅胶更是一种创新型液体硅胶，它拥有更高的硬度，更优异的机械性能，同时也具有较好的耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
下面是加成型液体硅胶的技术规格书。
一、材料名称
加成型液体硅胶
二、材料组成
加成型液体硅胶的主要成分为环氧硅烷、羟基硅烷、甲基丙烯酸酯、氧化锌等。
三、外观及颜色
加成型液体硅胶呈无色透明液体状，经过固化后呈弹性固体状。
四、技术要求
1、固化时间：在常温条件下，约24小时固化；
2、硬度：硬度范围为20-80 Shore A，可根据客户要求调整；
3、耐热性：可耐受高达200℃的温度；
4、耐候性：具有良好的耐候性，可以在-60℃至+200℃的环境下使用；
5、耐化学腐蚀性：具有良好的抗酸、抗碱、抗溶剂等性能；
6、机械性能：具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。
五、适用范围
加成型液体硅胶广泛应用于模具、模型、模型制作、原型制作、制作
夹具等领域。
同时也可用于制作电子组件、电线电缆、LED灯等产品。
它还可以作为耐热、耐候、耐化学腐蚀的涂层材料、封装材料和灌封
材料等。
总之，加成型液体硅胶作为一种新型的高分子材料，具备较好的硬度
和机械性能，同时又具有耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
它在工业、
医疗及食品等领域都有广泛的应用前景，同时也为更多的行业提供了
更好的材料选择。
医用液体硅胶性能
医用液体硅胶性能一、医用液体硅胶用途医用液体硅胶通常也称为双组份室温硫化加成型硅胶。
硅胶A、B组份都为可流动性的液体，其中B组份含铂金触媒催化剂或其它助剂，双组份混合后可室温或加温固化。
可用于以下几个方面：1.金属艺术品、合金车载等精密模具制造；2.环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模；3.大件水泥构件、文化石、混凝土、精密零件、玻璃钢制品等产品的模具制造；4.高精度手板模型的设计制作、快速成型设计。
5、牙齿模具制作、医疗制品制作、硅胶蜡像、硅胶娃娃、硅胶制品、硅胶零件、硅胶密封圈、硅胶片等硅胶制品和模具制作。
二、医用液体硅胶特点1、不受制品厚度限制，可深度硫化；2、收缩率小于千分之一，交联过程中不放出低分子，复制出来的产品精确度高；3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性，可以达到300℃；4、食品级、无毒无味、通过FDA食品认证；5、高拉伸高抗撕、翻模次数多、不易变形；6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便。
三、医用液体硅胶性能参数户的需求调配。
四、硅胶模具的制作方法1.准备好容器及搅拌机或搅拌棒,例：用两个相同容量的器具，将A组分和B组分两种组分分别用容器按等量的方式量好，然后将A/B两个胶倒到同一个大容器中搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是带固化成分的硅胶，B组份是硅胶。
2.最好能将搅拌好的硅胶用抽真空机进行抽真空3.灌注或涂刷操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以灌注或涂刷的方式把硅胶倒在产品上面。
五、医用液体硅胶使用注意事项医用液体硅胶的比例为1:1的配比，加成型硅胶在使用过程中需要注意：不可以接触使用过缩合型硅胶的，否则会出现硅胶不固化的现象。
硅胶的分类
硅胶的分类硅胶是一种广泛应用于工业、医疗、家居等领域的材料，具有多种不同的分类。
下面将从不同的角度对硅胶进行分类介绍。
一、按照硅胶的用途分类1. 工业硅胶：工业硅胶是一种常用的密封材料，具有优良的耐热、耐寒、耐候性能。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，用于密封、防水、防尘等工作。
2. 医疗硅胶：医疗硅胶是一种生物相容性极好的材料，被广泛应用于医疗器械、医用导管、假体等领域。
它具有耐高温、耐酸碱、抗氧化等特性，能够在人体内部长期使用而不产生副作用。
3. 家居硅胶：家居硅胶主要用于密封、粘接、填充等作用。
它具有良好的柔软性和耐久性，常用于家具、卫浴、厨房等地方的密封和修补。
二、按照硅胶的成型方式分类1. 固态硅胶：固态硅胶是硅胶的一种常见形态，以固体或颗粒状存在。
它具有良好的柔软性和弹性，可用于制作各种密封件、橡胶制品等。
2. 液态硅胶：液态硅胶是指硅胶的流体形态，通常是双组份的液体，需要混合后才能使用。
它具有较低的粘度和流动性，适用于注塑、涂覆、灌封等工艺。
三、按照硅胶的固化方式分类1. 室温固化硅胶：室温固化硅胶是指在常温下自然固化的硅胶。
它具有固化速度慢、操作方便等特点，广泛应用于家居、电子等领域。
2. 热固化硅胶：热固化硅胶是指需要在高温条件下进行固化的硅胶。
它具有固化速度快、强度高等特点，常用于工业生产中需要快速固化的场合。
四、按照硅胶的颜色分类1. 透明硅胶：透明硅胶是硅胶的一种常见颜色，具有良好的透明度和光学性能。
它广泛应用于光学器件、电子显示屏等领域。
2. 白色硅胶：白色硅胶常用于医疗器械、食品包装等领域。
它具有良好的卫生性能和外观效果。
3. 色彩硅胶：色彩硅胶是指经过染色处理的硅胶，可以根据需求制作出各种颜色的产品，常用于工艺品、装饰品等领域。
以上是对硅胶的不同分类进行的简要介绍。
硅胶作为一种多功能材料，不同分类的硅胶在不同领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，相信硅胶将在更多领域发挥其独特的作用。
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加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别
液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其为液体胶，这类胶具有硫动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。
液态硅橡胶又分加成型液体硅胶和缩合型号液体硅胶。
1.加成型液体硅胶：加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。
硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温度范围内长期保持弹性。
加成型液体硅胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，具有硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。
2.缩合型液体硅胶：缩合型液体硅胶硫化反应需要满足两种条件，需要空气的中的水分和催化剂来进行促发反应的进行。
通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。
只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
缩合型液体硅胶可以在室温（25℃）下固化，经过8到时24小时可以成弹性体。
为了加快速度可提高固化剂的用量。
固化剂的增加或减少以及温度和温度都是影响固化速度的因素。
(end)。