加成型液体硅橡胶
LSR简单介绍
LSR简单介绍LSR是英文LiquidSiliconeRubber的缩写，意思是液体硅橡胶，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR(液体硅橡胶)，但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的:LSR是指按照1:1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHINETSU产品分类上所指的LIM(LiquidInjectionMolding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOWCORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1:1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称象HT316这样无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即SiliconeGels产品。
我们这里沿用DOWCORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大(一般大于10Pa•S)，按照1:1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道:目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大[1-5]。
二、LSR的特点1工艺性:双组分组成，可以直接从不同的通道直接加入到混合器;颜料等辅助材料可以自动加料;等比例混合可以方便地通过静态混合器加入模压机;可以通过控制输送体积、注射压力和速度精确地填充模具空间，不产生任何边角料;许多用于塑料注射成型的注塑机可以容易地转化为LSR注射成型机;可选择的填充型腔可在同一条生产线上同时生产HCR(高温混炼胶)和LSR制品;固化速度可调节范围大，加热高温固化可以有很高的效率(200℃可以几十秒内固化)，等[1,5]。
硅橡胶的制备方法
硅橡胶的制备方法硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐辐射等特性，因此在工业、医疗、电子等领域得到广泛应用。
那么，硅橡胶的制备方法是怎样的呢？下面将按照类别进行介绍。
一、加成型加成型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等低分子量有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体发生加成反应，形成高分子量的硅橡胶。
其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体混合，并加入催化剂和稳定剂，进行预处理。
2. 加成反应：将预处理后的混合物加入反应釜中，加热至一定温度，进行加成反应，形成硅橡胶。
3. 精炼：将反应后的硅橡胶进行精炼，去除杂质和未反应的单体，得到纯净的硅橡胶。
二、凝胶型凝胶型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物发生水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。
其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 水解缩合反应：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物混合，加入催化剂和稳定剂，进行水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。
2. 烘干：将凝胶状的硅橡胶进行烘干，去除水分，得到干燥的硅橡胶。
3. 硬化：将干燥的硅橡胶进行硬化处理，使其具有一定的强度和弹性。
三、涂覆型涂覆型硅橡胶是指将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。
其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 基材处理：对基材进行表面处理，使其表面光滑、干燥、无油污和杂质。
2. 涂覆：将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。
3. 固化：将涂覆后的硅橡胶进行固化处理，使其与基材紧密结合，形成牢固的涂层。
总之，硅橡胶的制备方法有多种，不同的制备方法适用于不同的应用领域。
随着科技的不断发展，硅橡胶的制备方法也在不断创新和改进，为各行各业的发展提供了强有力的支持。
加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究
PBT 0 + 0 0 + + 0
增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
表 3 两种增粘剂的增粘效果及复配效果 增粘剂质量 分数 / %
0
粘接强度 /M Pa 固化条件 铜
80 ℃ × 1 h 25 ℃ × 48 h 011 011 015 012 019 110 111 113
中毒情况 轻微中毒 中毒 无 中毒 无 无
粘接效果 1) 铜
+ + + + + + + + + + + + + + +
铝
+ + + 0 0 + + + +
不锈钢
+ + + + + + + + + + +
PCB 板 + + + 0 0 + + + 0
尼龙
0 0 0 0 + 0
PBT 0 + 0 0 + + 0
5 000 mm / s 端乙烯基硅油 、 60 份气相法白炭黑
2 - 6
・ 34 ・ 表 1 增粘剂种类对灌封胶粘接性能的影响 (硫化条件为 80 ℃ × 1 h) 增粘剂种类 增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
注 : 1)
第 24 卷
增粘剂质量 分数
2)
110 015 110 015 015 110
+ + +表示胶不能从基材上剥离 ,
乙烯基POSS改性加成型液体硅橡胶
乙烯基POSS改性加成型液体硅橡胶代志鹏;陈绪煌;余鹏;李纯清【摘要】采用\"溶液接枝法\"和硅氢加成的方法合成了乙烯基笼型聚倍半硅氧烷(POSS)基含氢交联剂和乙烯基POSS基加成型液体硅橡胶.研究了不同添加量的乙烯基POSS对硅橡胶力学性能、热稳定性、紫外透过率以及其在基体中分布的影响.结果表明,当乙烯基POSS质量分数大于0.5%时,乙烯基POSS开始发生团聚,在基体中分布不均匀;随着乙烯基POSS添加量的增加,拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小,交联密度和硬度增大;当质量分数为0.5%时,拉伸强度和断裂伸长率分别为7MPa和402.4% ,交联密度为5.3×10-4mol/cm3,随着乙烯基 POSS含量的增加,其热稳定性提高,而紫外透过率先增大后减小.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2018(028)005【总页数】6页(P22-27)【关键词】乙烯基笼型聚倍半硅氧烷;加成型液体硅橡胶;添加量;改性【作者】代志鹏;陈绪煌;余鹏;李纯清【作者单位】湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93笼型聚倍半硅氧烷(POSS)是具有有机/无机杂化结构的纳米级无机填料[1]，其通式为R8Si8O12，具有硅氧交替连接的中空笼型无机结构，Si原子的八个顶点连接着有机基团R，其结构如图1所示，由于R可以为不同的有机基团，因此POSS具有可修饰性。
通过选择带有需要的R有机基团对材料进行改性，从而得到满足性能需求的材料。
根据性能的需求可以将R基团分为反应性基团或惰性基团[2]，POSS的引入可以使聚合物基体具有无机材料的刚性、强度、优异的热稳定性、耐磨性等优点。
发泡液体硅橡胶及其制备方法
发泡液体硅橡胶及其制备方法第一步，液体硅橡胶的合成。
液体硅橡胶是由二甲基硅油、稀释剂、助剂等组成。
首先，在反应釜中将二甲基硅油加热至150°C，然后加入稀释剂和助剂，反应保持4小时。
反应结束后，冷却至室温，得到液体硅橡胶。
第二步，发泡剂的添加。
将制备好的液体硅橡胶放置于搅拌釜中，同时加入发泡剂。
搅拌釜进行高速搅拌，并将温度控制在0-5°C范围内。
搅拌过程中，发泡剂与液体硅橡胶充分混合，形成均匀的发泡液体硅橡胶。
得到的发泡液体硅橡胶具有以下特点：1.优异的绝热性能。
由于液体硅橡胶的主要成分为二甲基硅油，具有较低的导热系数，能够有效隔离热量的传导，提供良好的隔热效果。
2.耐高温性能。
液体硅橡胶具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理和化学稳定。
3.耐化学腐蚀性能。
液体硅橡胶对于一些酸、碱和溶剂等具有较好的抵抗性，能够有效抵抗化学腐蚀。
1.建筑领域。
发泡液体硅橡胶能够应用于建筑保温和隔热材料，提供良好的隔音和绝热效果，改善建筑的能源效率。
2.汽车领域。
发泡液体硅橡胶可以用于汽车内饰材料和密封件等，提供舒适的乘坐环境和防水、防尘等功能。
3.电子领域。
发泡液体硅橡胶可以用于电子产品的绝缘和防护材料，提供良好的绝缘性能和防护效果。
4.电力领域。
发泡液体硅橡胶可以应用于电力设备的绝缘材料和密封件，提供良好的绝缘性能和耐高温性能。
综上所述，发泡液体硅橡胶是一种具有广阔应用前景的新型材料。
通过合适的制备方法可以得到具有优异性能的发泡液体硅橡胶，满足各个领域的需求。
同时，随着技术的不断进步，发泡液体硅橡胶在材料工程领域的应用将会越来越广泛。
液体硅橡胶基胶
液体硅橡胶基胶是一种特殊的硅橡胶材料，它以液体状态存在，具有流动性好、硫化快、更安全环保的特点。
它可以完全达到食品级的要求，因此被广泛应用于各个领域。
液体硅橡胶基胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性等特性。
它的粘度可以根据不同的应用需求进行调整，使其适用于不同的加工工艺和产品要求。
在电子工业中，液体硅橡胶基胶被广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料。
它能够有效地保护电子元件及组合件，防止它们受到尘埃、潮气和震动的侵害，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，液体硅橡胶基胶还可以用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品的制造。
它能够提供良好的脱模性能和模具保护作用，使制品表面光滑、尺寸稳定、耐久性好。
总之，液体硅橡胶基胶是一种重要的硅橡胶材料，它具有多种优良特性，可以满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，液体硅橡胶基胶的应用前景将会更加广阔。
铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响
术執备Uh比2019,33(5):345〜349SILICONE MATERIAL 研究・开发!催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响潘鸽1,王晓伟1,2,李双双1,付志磊#"2,刘芳1,马蕊1,许东华,姚卫国2,窦艳丽2,管东波2,石形非1（1.中国科学院长春应用化学研究所，高分子物理与化学国家重点实验室，长春130022；2.吉林大学材料科学与工程学院，教育部汽车材料重点实验室，长春130025）摘要：采用流变学方法研究了I催化剂用量对加成型双组分室温硫化（RTV-2）液体硅橡胶在聚氯乙烯（PVC）表皮上硫化行为的影响，并通过调整硅橡胶中I催化剂的用量，解决了搪塑模具制备过程中因RTV-2硅橡胶与PVC表皮中P元素反应所导致的硅橡胶硫化不完全及花纹复制率低的问题。
结果表明,额外添加0.5%~1.0%的I催化剂后，硅橡胶在PVC表皮上能完全硫化并形成清晰花纹。
关键词：加成型硅橡胶，I催化剂，流变，花纹中图分类号：TQ333.93文献标识码：A doi：10.11941/j.issn.1009-4369.2019.05.001汽车仪表板作为汽车内饰的组成部分，其通常覆盖有一层印花的聚氯乙烯（PVC）表皮［1-2］，这层表皮的质地及表面花纹形貌对汽车的舒适性、装饰性有很大影响［3-4］&PVC表皮一般是由搪塑工艺制得，其表面花纹是否清晰与工艺过程中硅橡胶的硫化程度息息相关［5］&在搪塑模具的制造过程中，需要将加成型双组分室温硫化（RTV-2）液体硅橡胶浇注在表面印花PVC表皮覆的，有的，对表清晰的仪表板表皮至关重要［6］。
在利用硅橡胶复制裹皮模型表面花纹的过程中，硅橡胶能否完全硫化尤为重要。
此过程中所采用的液体硅橡胶多为尺寸收缩率小、尺寸稳定性好的加成型RTV-2硅橡胶［7-9］，其中含有化学性质较活泼的钳催化剂。
但钳催化剂易与多种物质发生不可逆反应而失去催化作用，导致RTV-2硅橡胶硫化不完全［10_12］o在硅橡胶模型的制备过程中，的PVC中（P）其物化，成RTV-2表面硫化不良，导致花纹印制失败［12］&目前部分用的表化的物，的层隔离剂降低了花纹的深度，易导致硅橡胶模型花纹失真［13］&如何解决RTV-2硅橡胶中钳催化剂中毒的问题成为研究的热点。
含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响
ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｅ ｕｂ ｒ ｂ ｅ ｒ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍ ｅ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒ ｗ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｏ ｆ ｎ （ Ｓ ｉ Ｈ ／ Ｓ ｉ Ｃ Ｈ Ｃ Ｈ ２ ） ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ １ ｔ ｏ １ ． ４ ａ ｎ ｄ １ ． ７
含 氢 硅 油 对 加 成 型 液 体 硅 橡 胶 粘 接 性 能 的 影 响
熊 婷 ， 王有治 ， 李 步春 ， 赵 林 ， 雷 震， 谢 利 平
（ 成 都硅 宝科 技股 份有 限公 司 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ ４ １ ）
大功率LED封装用加成型液体硅橡胶的研究进展
ｃＨ
Ｉ ｃ ｝ 卜 。
Ｉ
散 热 技术 及封 装技 术 等 ， 其 中封装 技术 对 Ｌ Ｅ Ｄ器 件
的发 光 效率 、 亮 度 和使用 寿命 等 影 响重 大 。２ ０世 纪
３ ＋ Ｌｎ ｏ 置 ÷ ｔ 要 ｏ ｔ …… ｃ Ｈ ＝ ｃ Ｈ ＋ 。 Ｈ 一 ？ 。 一 ｃ Ｈ ， 化 剂 ＋ ， ｕ ； ｏ 。 ＿ 卜 ｏ 』 ｒ ． ｃ Ｈ ｃ Ｈ ３ 。 ｃ Ｈ
异 性能 在 Ｌ Ｅ Ｄ封装 领域 中具有 良好 的应 用前景 。
１ ． ２ Ｌ Ｒ Ｓ 硫 化 及 主 要 原 料
１ ． ２ ． １ 基 础 聚 合 物
时也 带 来 了散 热 不 畅 、 出光 率 不 高 等 难 题 ， 这 些 难
题仍 不利 于其 应 用范 围 的拓宽 】 。随着大 功率 Ｌ Ｅ Ｄ
制造 技 术 的不 断 完善 ， 特别 是 高性 能 有 机 硅橡 胶 封 装材 料 的开 发 与应 用 ， 使Ｌ Ｅ Ｄ 的照 明 亮 度 、 发 光 效
Ｌ Ｒ Ｓ用基 础 聚合物 主要 是链 端或链 节 中含 乙烯 基 官 能 团 的线性 聚二有 机 基 硅氧 烷 ， 其 分 子链 中的
２ ０１ ３年 １ ０月 第 ２ ２卷 第 １ ０期
Ｖｏ １ ． ２ ２ Ｎｏ ． １ ０， Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ３
中 国 胶 粘 剂
ＣＨＩ ＮＡ ＡＤＨＥＳＩ ＶＥＳ
大功率 Ｌ Ｅ Ｄ封装用加成 型液体硅橡胶 的研究进展
郑 友 明 ，胡孝 勇
（ 广西 科 技 大 学 生 物 与 化 学 工 程学 院 ， 广 西 柳 州 ５ ４ ５ ０ ０ ６ ）
摘
要： 介绍 了 Ｌ Ｅ Ｄ封装用 Ｌ Ｒ Ｓ （ 加 成型液体 硅橡 胶） 的 合 成 原 理 及 原 料 组 成 。 综 述 了近 年 来 国 内 外
液体硅橡胶调研报告
液体硅橡胶项目调研报告一、概述液体硅橡胶是以乙烯基硅油为基础聚合物，含氢硅油为交联剂，在催化剂的作用下，通过氢硅化加成反应硫化交联，形成三维网状聚合物。
它是有机硅材料中发展较快的一个品种。
与混炼胶相比，具有室温硫化、工艺简单、容易自动化生产等特点，十分适合工业化生产。
液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产物，容易制得高纯度产品，产品收缩率极小，尺寸稳定，安全无毒、化学稳定、耐腐蚀、生物相容性好机械强度高、抗高温稳定性好、压缩形变低，被广泛应用于生产生活的各个领域。
液体硅橡胶有单组份和双组份两类产品，现阶段，国内液体硅橡胶主要以双组份为主要，包括A、B两个组份。
A组分：乙烯基硅油、填料、色浆、催化剂B组分：乙烯基硅油、填料、含氢硅油、抑制剂使用时，按厂家指定比例的混合即可。
二、液体硅橡胶消费情况及趋势得益于材料、设备和工艺的改进与革新，近年来液体硅橡胶逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
目前液体硅橡胶主要应用在医疗保健、日用品、电子电器、汽车工业等领域，消费增速在10%以上。
2019年液体硅橡胶消费情况及未来趋势见表1。
表1 液体硅橡胶消费情况及趋势医疗保健医疗器械整形美容成人用品母婴等2.548.4%12.5%经济水平提高，健康产业发展美容行业兴起放开行业准入，社会接受程度提高城市化进程加快，孕育观念变化日用品厨卫食品皮革体育用品工艺品等0.93312.1%11.5%生活水平提高，环保观念提升，健康关注度上升电子电器密封材料灌封材料绝缘保护按键护套等0.988.9%8.2%工艺逐渐成熟，价格逐渐下降电子信息制造业平稳增长汽车工业汽车零部件密封条接头密封套排气管等0.297-6.0%-5.1%新能源汽车普及，汽车保有量远低于欧美发达国家，发展空间充分其它防水密封圈避雷器绝缘端子护套等0.45 4.2%4%由于加工成型方便，性能优越，消费量不断提升三、产品的市场信息调研3.1 液体硅橡胶生产现状21世纪初，中国开始液体硅橡胶的工业化生产。
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加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含
Si-H键的聚有硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存在下，在室温或加热下
可交联硫化的一类有硅材料。加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶
一样，根据产品包装形式也有单组份和双组份之分；根据硫化后状态，
又有橡胶、凝胶、泡沫体、球形微分之分。通过调整配方及用加成反
应抑制剂控制硫化速度等方法，能制成适应多种用途的产品。
加成型液体硅橡胶在教练刘华过程中不产生副产物、收缩率极小、
能深层固化、对接触的材料物腐蚀，是电子电气行业首选的关注材料。
加成液体硅橡胶硫化后的物理机械性能和电性能都可以达到或超过
混炼硅橡胶的水平，且由于可以注射成型及模压成型，具有加工方便、
生产效率、成本低、节能等优点，所以有些传统的混炼硅橡胶制品已
被液体硅橡胶所替代。
通过调整交联密度制成的固液共存的凝胶，是电子电气、汽车、
医疗等领域广泛使用的缓冲、抗震材料。加成型液体硅橡胶配成水包
油型乳液后，交联固化形成的硅橡胶球形微粒只要用于化妆品及树脂
改性中。加成型液体硅橡胶的品种如下：
一、 双组份：灌注料、涂覆料、软模材料、光纤涂层料、织物涂覆
料、液体注射成型料、凝胶灌注料、泡沫体球、球形微粉。
二、 单组份：灌注料、涂覆料、FIGP密封剂。
http://gb.szrl.net/InfoContent/newsId=78be69b8-e8b1-4979-9701-002302
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