液态硅胶成型概述
加成型液体硅胶
催化剂
元素周期表中第八族,但在加成型硅橡胶中通常都采用各种形 的铂及其化合物和络合物。
反应抑制剂
硅生胶与交联剂和催化剂混合之后就可以 在室温反应，但混合后就固化,就得不到所 需的形状和性质。故要求催化反应在硫化 温度前几乎不起作用,达到硫化温度就迅速 反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。 抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合 体,它与其组分方向有一平衡: 催化剂+ 抑制剂 催化剂·抑制剂 温度高时平衡趋向左方有利于反应。
加成型液体硅胶
加成型液体硅橡胶(LSR) 是硅橡胶中档次 较高的一类品种,与缩合型液体硅橡胶比较, 具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、 能深层硫化等优点,在高温下的密封性也比 缩合型的好。此外,LSR 还具有工艺简便、 成本低廉的突出优点。
反应机理
交联剂
含氢硅油是加成型硅橡胶的交联剂,其分子 中直接与硅原子相连接的活性氢原子与乙烯基 进行加成反应使生胶硫化 在制备加成型硫化硅橡胶时,要注意交联剂 中硅氢基与生胶中硅乙烯基的摩尔比,只有使它 们相匹配,才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到 乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗,一般以氢基 稍过量为宜。
炔醇类抑制剂是一类可挥发性的抑制剂。 在室温或高温下挥发掉,交联反应就会进 行。
LSR简单介绍
LSR简单介绍LSR是英文LiquidSiliconeRubber的缩写，意思是液体硅橡胶，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR(液体硅橡胶)，但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的:LSR是指按照1:1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHINETSU产品分类上所指的LIM(LiquidInjectionMolding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOWCORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1:1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称象HT316这样无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即SiliconeGels产品。
我们这里沿用DOWCORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大(一般大于10Pa•S)，按照1:1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道:目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大[1-5]。
二、LSR的特点1工艺性:双组分组成，可以直接从不同的通道直接加入到混合器;颜料等辅助材料可以自动加料;等比例混合可以方便地通过静态混合器加入模压机;可以通过控制输送体积、注射压力和速度精确地填充模具空间，不产生任何边角料;许多用于塑料注射成型的注塑机可以容易地转化为LSR注射成型机;可选择的填充型腔可在同一条生产线上同时生产HCR(高温混炼胶)和LSR制品;固化速度可调节范围大，加热高温固化可以有很高的效率(200℃可以几十秒内固化)，等[1,5]。
液态硅胶的特点及应用
液态硅胶的特点及应用
什么是液体硅胶？
液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。
液态硅胶的特点：
1、防滑性能极好；
2、安全环保无污染；
3、分子量小、黏度低、加工成型方便、节省工时；
4、粘度适中、便于操作；
5、食品级，无毒无味；
6、硬度低；
7、高透明度、高抗拉、抗撕裂力、粘接效果好；
8、耐水、耐热老化性和耐候性较好。
液体硅胶有什么用？
1、适用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品；
2、可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等；
3、广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料；
4、特别适用于涂固在花饰带或内衣裤类作防滑用途；
5、用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低
熔点合金等材料的制品成型模具。
液态硅胶LSRLIM
液态硅胶LSRLIMLSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶。
GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶。
在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa·S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
01LSR 材料液态硅胶LSR (Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
1、耐温范围广：-50℃-250℃2、在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性，抗老化3、高绝缘性：介电强度≥20kV/mm4、固化速度快，是常规固态硅胶的10倍左右5、在低温环境下可在料筒内长时间待机6、与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性7、液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少8、硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本9、制品精度高，可加工复杂形状制品10、硫化过程无副产物，无需二段硫化11、制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。
红叶环保耐高温加成型液态硅胶
红叶环保耐高温加成型液态硅胶产品名称：环保耐高温加成型液态硅胶产品编号：红叶--E系列商品品牌：红叶硅胶商品用途：主要用于手工或者注射成型工艺、精密五金铸造、精细花纹产品的翻模、糖艺水果模具、蛋糕模具、巧克力模具、饼干模具、蛋糕模型等食品级硅胶模具制作以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，机器人用模具硅胶，快艇模具制作，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。
此产品原料均通过FDA、SGS环保材料认证。
一、红叶硅胶环保耐高温加成型液态硅胶产品描述：ab加成型液体硅胶为适合注射成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。
由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
二、红叶硅胶环保耐高温加成型液态硅胶产品特点：本产品为加成型液体硅胶，在室温下固化，所形成的弹性体具有以下性能:·具有优良的耐高温，抗黄变性能·食品级，通过FDA食品级认证·优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便·拉力好、高抗撕裂力，翻模次数多、使用寿命长。
·也可根据客户要求特调生产。
三、红叶硅胶环保耐高温加成型液态硅胶产品使用方法：1、混合：Ａ组份与B组份按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。
少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、肥皂水、液体石蜡等作为脱模剂。
之后即可进行浇灌。
4、固化和脱模：混合脱泡后的胶料，操作时间视温度而定(0.5-1)H，固化时间(室温)4-6H，加温80-120°C可在数十分钟内固化。
液态硅胶制造工艺
液态硅胶制造工艺液态硅胶制造工艺是一种利用液态硅胶做成各种产品的工艺。
液态硅胶是一种由硅原料制成的，能快速凝固的高分子材料，其具有优良的柔软性、防水性、耐候性和耐高温的特点，常常被应用于医疗设备、餐具、儿童玩具等方面。
下面我们将分步骤阐述液态硅胶制造工艺。
第一步：准备好所需材料和设备液态硅胶制造工艺需要准备液态硅胶原料、钢模型、烤箱、配重数毛刷、强力胶等。
在制作硅胶制品之前要首先准备好这些材料，以保证后面的制作过程更加顺利。
第二步：制作模型模型是硅胶制品的重要组成部分，决定了硅胶制品的形状和尺寸。
制作模型包括设计模型图纸、制作钢模型、对模型进行打磨等一系列步骤。
钢模型要做得精细、表面光滑、工艺精湛，这样才能制作出高质量的硅胶制品。
第三步：涂敷硅胶原料将液态硅胶倒入容器里，利用配重数毛刷均匀地涂敷在钢模型上，然后放入烤箱中进行烘烤。
涂敷时要注意涂敷的厚度，以保证硅胶制品的质量及特性。
第四步：烘烤将涂敷好的硅胶模型放入预热好的烤箱中进行烘烤，硅胶分子在高温下会快速凝固形成硅胶制品，烤箱温度和时间要控制在合适的范围内，一般情况下，烤箱温度控制在120℃-140℃，时间控制在20-30分钟。
第五步：脱模烤箱中的硅胶制品经过冷却后就可以脱离钢模型了，需要将硅胶制品从钢模型中取出，以各种手法防止制品变形、损坏，但不能造成损坏制品表面。
第六步：修理和粘合硅胶制品脱模后，要进行后处理，包括清除凸起或凹陷、切除多余的硅胶、缝合表明的缺口等。
如有必需，用强力胶将分块连接起来，使硅胶制品更加完美。
综上所述，液态硅胶制造工艺需要耐心细致的制造过程。
精良的模具设计，独特的涂敷方法，均匀的烘烤温度，然后再进行修理和粘合，才能产出最佳硅胶制品。
作为一种高质量的材料，液态硅胶在现代工业和生活中得到了广泛的应用，将来还会有更多的行业开始应用这一先进的材料。
液态硅胶材料与LIM工艺介绍ppt课件
• 液态硅胶是相对固态高温硫化硅橡胶来说的，其固化前为液体，固化后 为弹性体。
• LSR通常是由基础胶（聚甲基乙烯基硅氧烷生胶）和交联剂（聚甲基氢 硅氧烷），在催化剂（过渡金属的络合物，如铂、镍、铑等）的作用下， 通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。
• 根据不同用途,还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、 二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充 剂。
• 双组分：A组分（含铂催化剂）和B组分（含交联剂）
LSR的加成反应
催化剂：元素周期表中第XIII族过渡金属的络合物都有加成催化作用，但在 LSR中通常用铂（Pt）及其化合物和络合物。
螺杆 29
LIM成型条件
固化温度： 一般情况下，90℃ ～210℃可以实现固化。 射出压力：40～120Kg/CM2。 固化时间：150℃情况下，1mm试片固化时间在10s以内。 线收缩率：100℃ ～150℃ ，线收缩率在2%～3% 由于LSR低粘度性，流动性高，为了避免溢胶，对模具封胶位和分型面有较
• 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶的物性
比重 Specific Gravity
液态硅胶的物性
硬度 Hardness
• 硅胶硬度用邵氏硬度表示，又称邵尔硬度，表示一个指定形状的物体在 规定负荷下抗压痕的性能。邵氏硬度数值范围是0-100，0位最低值， 100为最高值。
LSR技术综述
LIMS（LSR INJECTION MOULDING SYSTEM）技术综述硅胶特性硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
各类型号的硅胶因其制造方式不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：1.不溶于水和任何溶剂；2.无毒无味；3.化学性质稳固，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反映。
4.吸附性能高、热稳固性好；5.有较高的机械强度（弹性和耐撕裂性等）。
6.耐高低温(-60℃-- +300℃)硅胶应用硅胶在市场上的运用因其可不能释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被普遍运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。
强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优良的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抗击力，可应付不良环境之良好材料。
工业上如: 油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件生活用品如: 奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食物容器LSR材料LSR(Liquid Silicone Rubber) 全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
LSR与传统固态硅胶的区别1.环保性：LSR采纳铂金硫化，无任何有毒物质；固态硅胶需要增进剂、硫化剂，必然程度破坏了硅胶本身环保性；2.工艺性：LSR工艺流程超级简单，闭环注射成型，不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个人取产品即可；3.精准性：LSR采纳闭环的注射工艺，比传统的固态硅胶开放式压模成型的精度大大提高，同时LSR注射成型能够成型复杂结构；4. 高效性：双组分LSR采纳铂金硫化，硫化时刻短且硫化温度低，一样120℃-150℃在几秒到30秒，完成硫化，传统的固态需要180℃-230℃在60-200秒完成硫化；5. 自动化：LIMS技术基于精细流量操纵、精准注塑、周密模具和高稳定操纵系统，能够完成传统硅胶工艺不能完成的产业自动化升级；LSR产品及应用领域汽车领域：耐高温、耐候、周密性能为汽车发动机相关配件提供大量量弹性密封件方案日用品：环保性、人体舒适性和可高温消毒性在高端日用品领域的应用医疗产品：无毒性、生物相容性性和可高温高压消毒性取代塑料弹性体其他新拓展领域：LIMS简介一.工艺简介：硅橡胶成型工艺种类LSR成型工艺示用意图一图二LIMS系统由三大系统组成：①供料系统：双组分的物料及色剂料，由周密定量泵，通过静态混合器输送到射出成型机；②射出成型系统：借鉴塑料注塑成型机技术，提升注射精度和单向射出操纵；③模具系统：包括冷流道针阀模块、模具加热隔热（冷热切换）模块、取件模块；二．设备技术1.供料系统：因液态硅胶材料是双组分1:1（A+B）混合后硫化成型,且要求混合比例精度极高，不然材料难以硫化或成型后性能大大降低，同时因产品颜色的多样性，一样需要输入一样是液态物性的色剂（一样称第三剂）材料，故需要精准稳固的计量混配技术，包括精准定量供给及快速混合技术。
液态硅橡胶工艺
液态硅橡胶工艺
液态硅橡胶工艺是一种生产硅橡胶制品的工艺方法。
液态硅橡胶是一种可流动的、具有高温耐性、耐化学品和电绝缘性能的硅橡胶物料。
其工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：准备硅橡胶液体原料、硬化剂和辅助材料，并进行称量和混合。
2. 模具制备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
3. 真空处理：将硅橡胶液体注入模具中，然后将模具放置在真空室中进行真空处理。
真空处理有助于去除气泡和空气，保证产品的质量。
4. 硬化处理：将经过真空处理的模具放入烘箱中，进行硬化处理。
硅橡胶在高温条件下，在硬化剂的作用下发生交联反应，形成固态橡胶制品。
5. 脱模和后处理：待硅橡胶制品完全硬化后，从模具中脱模，并进行必要的后处理，如修整、清洁、打磨等。
液态硅橡胶工艺具有以下优点：适用于各种复杂形状的制品制造；制品表面光滑，尺寸精度高；能够实现快速生产和大批量生产；可以通过调整配方和加工工艺，定制橡胶制品具有不同的性能和用途。
液态硅橡胶工艺广泛应用于电子、医疗、食品加工、汽车、建
筑等行业，制造各种密封件、垫片、绝缘件、密封圈等硅橡胶制品。
液体硅橡胶
LSR综述LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
二、加成型灌封胶的反应机理双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。
它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂，氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温或加热条件下进行的。