高压计量工艺管道吹扫打压方案_最终版

仪征中石油昆仑鑫泰燃气有限公司高压计量站工艺管道

吹

扫

试

压

方

案

批准：

审核：

编制：

江苏省工业设备安装集团有限公司

2011年6月

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.施工组织、施工机具

4.工艺管道试压

4.1 试压介质

4.2 试压准备

4.3 强度试验

4.4 严密性

4.5 试压记录及合格标准

5.工艺管道吹扫

5.1 吹扫介质

5.2 吹扫准备

5.3 吹扫过程

5.4 吹扫记录及合格标准

6.安全保障措施及注意事项

7.突发事件应对预案

8.附件

8.1 施工现场平面布置图

8.2 打压工艺流程图

8.3 吹扫工艺流程图

8.4 打压吹扫使用表格

1.工程概况

本工程为扬州化学工业园高中压调压站进站管网安装。本工程管网位于仪征中石油昆仑鑫泰燃气有限公司调压站内。工程主要建设内容包括：汇管安装，工艺管线安装，工艺管线吹扫试压。管道设计规格为D219×8、D76×4、D60×4、D34×4、D22×3.5。工艺管线设计压力为4.0Mpa≤PN＜6.3Mpa，工作压力4.0Mpa。

2、编制依据

2.1工程应用的主要法规及文件

2.2工程有关规范、技术规程和质量评定标准

3.施工组织、施工机具

3.1施工部署

项目工程领导小组的组成

组长：

副组长：

组员：

施工小组：负责试压、吹扫施工

保障小组：保障试压顺利进行

3.2项目部职责

（1）项目经理

负责该项目工程中应用的技术工艺、手段，分析数据

教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。

改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。

组织召开施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。

支持施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。

组织施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。

（2）组长职责

组织岗位技术练兵和班组施工活动

搞好班组自查，整改施工中的各种问题和事故隐患。

组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。

（3）职工职责

执行施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。

参加班组施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。

有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。

3.3 施工人力资源配置

3.4施工机具资源配置

4.工艺管道试压

4.1 试压介质

根据CCJ33-2005施工及验收规范要求，强度试验压力和介质应符合表4.1表的规定，管道设计为钢管，设计压力PN＜6.3Mpa，参照表选取试压介质为清洁水。

4.2 试压准备

4.2.1 管道、汇管安装完毕，已按设计图纸全部完成。

4.2.2 所有焊接部位已经结束，并按要求无损检测检验合格，安装质量符合有关规定。

4.2.3 使用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不低于1.5级。表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍。

4.2.4 不能参与实验的设备、仪表、调节阀等，已采用盲板或其他措施隔离。

4.2.5 符合压力实验的液体和气体已经准备齐全。

4.2.6 管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4.2.7 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

4.2.8 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

4.3 强度试验

4.3.1现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。靠近西侧墙有清净水源，采用橡胶软管连接。

4.3.2 西侧为强度实验进水口，采用盲法兰开孔焊接DN25管

线，安装DN25排水阀，安装压力表。东侧排水口加装盲法兰开孔焊接DN25管线，安装DN25排水阀、排气阀，安装压力表。

4.3.3 沿管线的阀门全开。通过水泵将水注入试压管道中。当观察到有水从排水阀门溢出时，关闭排水阀。依靠上水水压将试压段空气全部从试压管道内排出，确保试压管段全部注满水。4.3.4 升压及检查

4.3.4.1 升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。

4.3.4.2 试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ219管道2.835MPa，）时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ219管道

5.67MPa，）时，稳压30min，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ219管道9.45MPa，）时，立即停止升压，稳压4h。

4.4 严密性试验

4.4.1 严密性试验压力应满足下列要求：

设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。

4.4.2 试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的

管道试压，本工艺管线设计工作压力为4.0Mpa。严密性实验压力缓慢上升至30％（1.2）和60％（2.4）试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

4.4.3 严密性试验稳压的持续时间应为24h。每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

修正压力降应按下式确定：

ΔP`=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2

式中ΔP`——修正压力降（Pa）；

H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；

B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；

t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。4.5 试压记录及合格标准

4.5.1水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2009的有关规定。

4.5.2管线强度试验稳压及检查

稳压期间，试压巡检人员应与管线保持10m以上的距离，以确保安全。稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力