管道吹扫方案
管道吹扫方案
空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。
2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。
吹扫方案——精选推荐
吹扫⽅案管道吹扫⽅案⼀、吹扫的⽬的1、通过吹扫，清除施⼯过程中进⼊管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余⽔吹⼲。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进⾏进⼀步试漏、试压。
3、贯通流程，暴露有关管线问题。
⼆、吹扫施⼯的组织吹扫⽅案由甲⽅提出，施⼯单位按甲⽅的⽅案准备实施所需的各种设备、材料及⼈⼒，并由施⼯单位编制吹扫施⼯进度计划，经甲⽅同意后由甲⽅组织、施⼯单位配合实施，吹扫后的质量由甲⽅进⾏验收。
三、吹扫的⽅法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每⼀个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给⼊点，每条管道的排放点。
对排放点要做好遮挡⼯作，防⽌将污物吹⼊设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打⾄全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压⼒表⼿阀等易堵塞阀门关闭。
5、吹扫⽓由移动式空压机供应，要求空压机额定排⽓量不⼩于10m3/min，额定排⽓压⼒不⼩于0.7MPa。
6、吹扫管线时，先主线后⽀线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各⽀线都要打开排放⼀下，直⾄把全部管线吹扫⼲净为⽌。
7、⽆清管阀的管线吹扫采⽤⽤爆破法进⾏吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器⼀次，再⽤爆破法进⾏吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹⼊设备，排⽓⼝前⽅的设备必须采取防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专⼈记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空⽓。
四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，⾸尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时，在排放⼝必须设警戒区并由专⼈监护。
1.4.3爆破压⼒控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业⼈员安全，保证对设备⽆损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求采⽤⽬测法，观察爆破⽚爆破后排出的⽓体，⽓体⾊观清洁、⽩⾊、⽆杂物。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
2023年管道改造管道吹扫安全方案
2023年管道改造管道吹扫安全方案管道改造是工程施工中非常重要的环节，它对于管道的使用寿命和运行安全有着直接的影响。
管道吹扫是管道改造的一种常见方法，通过高压气体或液体对管道内部进行清洁和排除杂质。
为确保管道吹扫的安全性，我们需要制定一系列的安全方案，以下是2023年管道改造管道吹扫的安全方案。
一、施工前准备1. 管道检查：在进行管道吹扫之前，需要对待改造的管道进行全面的检查。
包括对管道的结构、材料、老化程度以及可能存在的缺陷进行评估。
针对存在的问题，制定相应的修复方案，确保管道在吹扫过程中不会出现新的问题。
2. 设备检查：对吹扫设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常工作。
包括检查高压气体或液体泵站、压力传感器、控制系统等，确保设备的安全性和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。
3. 环境评估：对施工现场周围的环境进行评估，包括气候、地质和周边设施等因素。
根据环境评估结果，制定相应的应对措施，确保吹扫作业的安全进行。
二、工作流程安排1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业顺序和时间安排等。
在计划中要考虑到施工人员的作息时间和连续工作时间，避免疲劳作业导致事故的发生。
2. 工作人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作吹扫设备的技能培训、应急处理培训等。
提高施工人员的安全意识和应急处置能力，减少事故的发生。
3. 通风处理：在吹扫作业中，会产生大量的粉尘和毒气。
在施工现场周围设置通风设备，并确保其正常运行，及时排除有害气体和粉尘，保证工作环境的安全。
三、设备安全控制1. 高压气体或液体的控制：对吹扫设备的高压气体或液体进行严格的控制，确保其在安全压力范围内工作。
避免过高的压力导致设备破裂和泄漏，造成事故发生。
2. 气体检测：在吹扫作业中，对管道内部残留的气体进行检测，确保管道内部没有可燃、有毒或可爆炸的气体。
一旦发现异常，立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施。
3. 设备标识：对施工现场的设备进行明确的标识，包括设备的用途、工作压力和安全注意事项等。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
管道吹扫方案
管道吹扫方案管道吹扫方案是工业管道清洁和维护的重要工作，对于确保管道的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将探讨管道吹扫方案的重要性以及吹扫的具体过程和方法。
一、管道吹扫的重要性管道是工业生产中不可或缺的设备，承载着液体、气体等各种介质的输送和传递。
然而，由于运行时间长、介质变化和外界环境等因素的影响，管道内部很容易积聚各种污垢和固体颗粒，导致管道内径变窄、摩擦增大等问题。
这将增加流体阻力，降低输送效率，甚至引发堵塞和泄漏等安全隐患。
因此，定期对管道进行吹扫清洗是必不可少的。
吹扫能够有效地清除管道内的杂质和沉积物，恢复管道的通畅性和正常运行状态。
同时，吹扫还有助于避免腐蚀和磨损等问题，延长管道的使用寿命。
二、管道吹扫的具体过程管道吹扫是通过推送高压气体或液体介质，通过管道内部进行清洗的过程。
一般来说，管道吹扫包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定吹扫介质的选择、准备吹扫设备和工具，并对管道进行必要的隔离和标识。
2. 吹扫介质选择：吹扫介质的选择应根据管道内的污垢类型和严重程度来确定。
常用的吹扫介质包括气体、水和蒸汽等。
3. 吹扫压力和速度控制：根据管道类型和长度等因素，确定适当的吹扫压力和速度。
过高的压力和速度可能会对管道产生损坏，而过低则无法有效清除污垢。
4. 吹扫时间和频率：根据管道使用情况和清洗标准，制定吹扫的时间间隔和频率。
一般而言，新建管道可以较长时间进行一次全面吹扫，而老化或特殊环境的管道可能需要更加频繁的吹扫。
5. 吹扫监测和记录：在实施吹扫的过程中，应用专业仪器监测吹扫效果，并及时记录吹扫的参数和结果，以便后期检查和评估。
三、管道吹扫方法的选择根据管道的特点和实际需求，可以选择多种吹扫方法。
常见的吹扫方法包括单向吹扫、双向循环吹扫和波动吹扫等。
1. 单向吹扫：单向吹扫是指从一端向另一端推送吹扫介质，用于清除管道一侧的污垢。
这种方式简单、直接，适合于较短或不复杂的管道。
2. 双向循环吹扫：双向循环吹扫是指通过循环推送吹扫介质，使其来回流动，以全面清洗管道内的污垢。
公用工程管道吹扫方案
公用工程管道吹扫方案管道吹扫是指在管道工程施工完成后，通过对管道内部进行吹扫，去除管道内壁的杂物、水渍和锈迹等，确保管道内部清洁，保证管道正常运行以及延长管道使用寿命的一项重要工程环节。
本次工程管道吹扫方案旨在保证管道吹扫的质量可靠，操作安全，环保，高效，具体要求如下。
二、工程概况本次管道吹扫工程是针对某市政自来水管道工程项目，在管道完工后进行的清洁工作。
该管道工程总长度为5000米，管道内径为800mm，施工材料为玻璃钢管道。
管道施工完毕后，预计管道内会有一定的水渍、杂物和锈迹等。
因此，需要对管道进行彻底的吹扫清洁，确保管道内壁光滑干净，达到设计要求。
三、吹扫方案1. 设备准备吹扫设备主要包括压缩空气机、吹扫头、软管、控制阀及其它辅助设备等。
应首先对吹扫设备进行检查和维护，确保设备完好可靠，保证吹扫工作的顺利进行。
2. 吹扫操作流程（1）管道安全检查在进行管道吹扫前，应首先对管道周边环境进行检查，清理管道周边的杂物和障碍物，确保吹扫工作可以顺利进行。
同时，对管道的电气、机械等设备进行检查，保证吹扫工作的操作安全。
（2）吹扫前准备工作在吹扫前，需要将管道的两端封堵，以防止吹扫时产生的压力损失。
同时需要将吹扫设备与管道连接好，确保吹扫空气可以顺利进入管道。
（3）吹扫清洁操作吹扫清洁操作应根据管道的实际情况，采取适当的吹扫压力和吹扫时间。
首先从管道的一个端口注入压缩空气，然后逐渐增加压力，将空气顺着管道进行吹扫，将管道内的水渍、杂物和锈迹等逐渐冲刷出来。
吹扫结束后，需要将管道内的杂物和水渍进行处理，确保环境卫生。
3. 质量监督吹扫操作完成后，需要对管道内部进行检查，确保管道内壁清洁干净，达到设计要求。
同时要对管道设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全与环保在吹扫操作中，需要严格遵守安全操作规程，确保吹扫操作安全可靠。
同时，要根据国家环保法规的要求，采取相应的措施，保证吹扫过程中不会对周边环境造成污染。
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化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。
对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。
蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。
而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。
动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。
蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。
非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洗机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。
因为这类油管道系统清洁程度要求极高，其间若残留微小杂质，就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节控制系统的失灵，酿成机器设备重大事故的发生。
油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行，循环清洗过程中每8h需在35-75℃的范围内反复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑脱落，而后随油循环进入滤油机滤芯除去。
清洗用油应采用适合该机器的优质油。
清洗合格的管道系统应采取有效的防护措施。
机器试运转前应更换合格的润滑油。
油清洗作业周期长，一般都需要40-50天才能完成。
为缩短油清洗时间，目前一种采用新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的移动式装置已投放市场，其油洗时间较前者可缩短近2/3，这无疑给装置试车带来良好的经济效果。
油清洗合格的标准，当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗的具体要求时，有两种确定油清洗是否符合要求的方法。
其一为采用美国MOOG 四级标准检测，方法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，使用20倍放大镜进行观测，当连续二次取样观测达到以下标准（表1-1-4-1 时）时，则可认为该油系统已冲洗合格。
表1-1-4-1油冲洗合格标准（用JC10型20倍读数显微镜观测计数）颗粒大小μm>150100-15050-100水分标准，个数≤21≤225其二为用滤网进行检查，其合格标准按表1-1-4-2 规定。
表1-1-4-2 油清洗合格标准设备转速(r/min)滤网规格(目)合格标准≥6000200目测滤网，以cm2范围内残余的污物不多于3 颗粒＜6000100五、脱脂设备、管道的脱脂处理是为那些在生产、输运或储存、使用过程中，接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质（如氧气），以及接触到油脂等会影响产品质量的又一类清洗工作。
为保证试车和生产的安全，对这类设备、管道（包括管件、阀门、仪表、密封材料）以及安装所用的工具、量具等，都必须在安装使用前进行严格的脱脂处理。
脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的原理，因此，脱脂处理的操作过程，实际上就是一种化学清洗过程。
管道及设备的脱脂首先应选好脱脂剂，对于脱脂剂可参照表1-1-4-3选用。
表1-1-4-3脱脂剂选用表脱脂剂名称适用范围附注工业二氯乙烷金属件的脱脂有毒、易燃、易爆工业四氯化碳黑色金屑、铜及非金属的脱脂有毒工业三氯乙烯金属件的脱脂必须含稳定剂、有毒工业酒精≥95.6%（质量）脱脂要求不高的设备、零部件以及人工擦洗表面易燃、易爆浓硝酸≥98%浓硝酸装置的耐酸管件及瓷环等的脱脂此外还可以用丙酮、苯、碱液作脱脂剂。
最常用的脱脂剂为四氯化碳、因其脱脂效率高、毒性及对金属的腐蚀性较小，适用范围广。
脱脂剂应能很快地溶解油脂，使用的脱脂剂含油量应符合质量标准，必要时需通过化验测定，脱脂剂的使用规定见表1-1-4-3所示。
脱脂剂溶解油脂是有，限度的，使用后已被污染，所以一般只能使用一次，须重复使用时则必须蒸馏再生，并检验其含油量合格后才能用来脱脂。
表1-1-4-3 脱脂剂的使用规定含油量，ml/l使用规定>500不得使用50-500粗脱脂<50净脱脂常用的脱脂方法有# 种：即灌注法、循环法、蒸汽冷凝法和擦洗法。
通常设备容积较大者采用蒸汽冷凝法、擦洗法。
对有明显油迹或严重锈蚀的设备、管道和管件等，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除干净，同时对使用有机溶剂如四氯化碳等脱脂前应将残余水驱尽，再进行脱脂。
因大多数脱脂剂具有毒性或爆炸性，使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气，因此，脱脂现场要建立脱脂专职区域，施工场地应保持清洁，安装临时冲洗水管和设置防火装置，保证通风良好。
脱脂溶剂不要洒落在地上，废溶剂应收集和妥善处理。
工作者应穿戴无油脂工作服、防护鞋、橡皮手套及防毒面具等。
经脱脂后的管道、管件等一般还要用蒸汽吹洗，直至检验合格为止。
在不宜用蒸汽吹洗时，溶剂脱脂后可直接进行自然通风排尽。
为加速消除残余溶剂，可用无油的氮气或空气（限于四氯化碳溶剂）加热到60-70℃进行吹除。
设备、管道、管件等脱脂后需经检查鉴定，检验标准应根据被输送的介质在压力、温度不同的情况下接触油脂时的危险程度而确定。
一般情况下可按下列规定进行检查。
（1）为输送或储存富氧空气或防止触媒活性降低而进行的脱脂的设备、管道、管件等，如按脱脂的方法严格处理者，可不进行分析检验。
而用清洁干燥的白色滤纸擦拭设备及管道和附件，纸上无油脂痕迹为合格。
也可用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光为合格。
（2）输送或储存氧气的设备和管道等，可采用下述方法进行检验：用蒸汽吹洗脱脂剂时，用一较小器皿取其蒸汽冷凝液，于其间放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑能不停地旋转为合格；另外，可将脱脂后的溶剂取样分析，溶剂中油脂含量小于0.03%为合格。
脱脂合格的设备、管道、阀件等应及时封闭管口，保证在以后的工序中不再被污染。
如果设备、管道、阀件等在制造后已脱脂并封闭良好，如空分装置的空分塔等，安装后可不再脱脂。
第二节吹扫和清洗作业一、水冲洗(1)冲洗原则及要求a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。
b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。
c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。
e.各泵电机单试合格并连接。
f.冲洗水已送至装置区。
g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
(3)水冲洗的方法及要求a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。