液压软管扣压工艺
工业软管总成扣压结构及扣压工艺
工业软管总成扣压结构及扣压工艺工业软管总成扣压结构和扣压工艺，听着有点复杂是不是？别担心，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快地解开这个谜团。
说白了，工业软管就是我们生活中常见的那些橡胶管、钢丝管，它们可不简单，背后有一套非常考究的制作工艺，特别是在扣压这一步骤上。
如果你现在有些迷糊，那也不怪你，毕竟这可是专业性极强的一个环节，稍不留神就可能出错。
不过，放心吧，今天我就带你轻松搞懂这件事。
你得知道什么是“扣压”这个工艺。
简单来说，扣压就是将管材和接头固定在一起的一种方法。
这个扣压的过程，可不是随随便便把两根管子捏在一起那么简单，它需要通过机械设备来施加压力，把管子和接头牢牢地结合在一起，确保它们之间没有任何松动。
这一过程的好坏，直接影响到软管总成的质量。
如果扣压做得不合格，管子和接头就可能在使用过程中分离，甚至泄漏，严重时还会导致设备故障，给生产带来大麻烦。
所以说，这个小小的扣压工艺，看似不起眼，却承载着大大的责任。
扣压工艺的关键在于“结构”。
如果说软管是一个“身体”，那扣压结构就是它的“骨架”。
扣压结构设计得好，才能确保软管和接头之间的连接稳固，不容易出问题。
一般来说，扣压结构由两个主要部分组成，一个是软管本身，另一个是接头。
接头的形状和材质非常讲究，常见的有螺纹接头、卡箍接头、快速接头等，每种接头的设计都与软管的材质和工作环境密切相关。
而软管的外部，往往还会有一层保护套，防止外界因素的干扰，这样才能确保软管在长时间工作下也不容易老化，延长使用寿命。
咱们还得聊聊扣压设备。
像这种小细节，其实也是一个技术活。
现在的工业上，扣压机已经是智能化程度越来越高，操作起来也不再像以前那样麻烦了。
你看，现在的扣压机大多都是数字化控制，操作员只需要输入参数，机器就会自动完成扣压。
说实话，站在设备旁边，看着它一个个精确的动作，心里还真是佩服。
以前，那种手动操作的时代已经过去了，效率低不说，精度也难保证。
如今，机器都能做到“滴水不漏”，一丝不差，保证每个扣压过程都精准无误。
液压管扣压整体方案
液压管扣压整体方案一液压管总成液压管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，用以输送介质及传动动力，它由软管及钢件接头组成。
二液压软管的种类液压软管由、外胶层和骨架组成，它分为橡胶软管、金属软管、聚四氟乙烯软管。
1 橡胶软管：耐油软管外胶层一般采用氯丁橡胶，耐酸碱高温种类的软管采用的是乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，外胶层间的骨架通常会采用钢丝编织或缠绕的方式，编织层一般为一至四层2 金属软管：金属软管是不锈钢波纹管外编织（或缠绕）一层或多层不锈钢丝或不锈钢网套，耐腐蚀，耐高温（-235℃―500℃），耐高压（32Mp）3聚四氟乙烯软管：聚四氟乙烯软管由聚四氟乙烯管，不锈钢丝增强层组成。
耐腐蚀（耐王水及一切有机溶剂），耐高温（-60℃―250℃），耐高压（35Mp）。
三管接头：管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
1焊接式管接头图6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体4、螺母2和接管l组成，在接头体和接管之间用o形密封圈3密封。
当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头图6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体锥面形成球面接触密封；同时，卡套的刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
液压胶管扣压接头技术标准
液压胶管扣压接头技术标准液压胶管扣压接头技术标准一、引言液压胶管扣压接头是连接液压胶管和液压元件的重要部件，其质量的好坏直接影响到液压系统的运行效果和安全性能。
为了确保液压胶管扣压接头的质量和性能，本文将对液压胶管扣压接头进行技术标准的制定。
二、液压胶管扣压接头的分类和型号液压胶管扣压接头按照连接方式的不同可分为螺纹型和插销型两种。
螺纹型液压胶管扣压接头适用于较小的胶管直径，一般采用六角螺纹连接；插销型液压胶管扣压接头适用于较大的胶管直径，一般采用插销连接。
液压胶管扣压接头的型号应根据不同的胶管规格确定，以保证连接的稳定性和密封性。
三、液压胶管扣压接头的材料和加工工艺液压胶管扣压接头的材料一般采用优质的碳素钢材料，可以提供足够的强度和刚度，以及良好的耐腐蚀性。
同时，液压胶管扣压接头的加工工艺也应符合相关的标准要求，保证其几何尺寸和表面质量的精度。
四、液压胶管扣压接头的尺寸和技术要求4.1 尺寸要求液压胶管扣压接头的尺寸应符合设计要求，包括外径、内径、长度等方面的尺寸。
尺寸的选取要根据实际使用条件进行合理的选择，以保证接头的可靠连接和密封性能。
4.2 技术要求液压胶管扣压接头的技术要求主要包括以下几个方面：（1）连接力：液压胶管扣压接头在连接时应保证足够的连接力，以确保胶管和液压元件之间的连接牢固可靠；（2）密封性能：液压胶管扣压接头的密封性能应达到要求，避免液压油泄漏，确保液压系统的正常工作；（3）耐压能力：液压胶管扣压接头应具有足够的耐压能力，以承受液压系统中的压力，保证系统的安全性能；（4）耐磨性：液压胶管扣压接头的表面应具有良好的耐磨性，以延长接头的使用寿命；（5）耐腐蚀性：液压胶管扣压接头应具有良好的耐腐蚀性，以防止接头因腐蚀而损坏。
五、液压胶管扣压接头的检测方法和质量控制5.1 检测方法液压胶管扣压接头的检测方法主要包括以下几个方面：（1）外观检查：通过目视检查接头的表面有无明显缺陷，如裂纹、气泡等，以及是否有油渍等污染；（2）尺寸检测：使用测量仪器对接头的尺寸进行测量，确保其符合要求；（3）材料分析：通过金相分析等方法对接头材料进行组织结构和成分的分析，确保其符合相关要求；（4）密封性检测：使用相应的密封性检测装置对接头的密封性能进行测试，确保其达到要求。
液压油管扣压技巧
液压油管扣压技巧液压油管扣压技巧液压系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，而液压油管作为液压系统中的一个重要组件，承担着输送压力液体的重要作用。
液压油管的扣压技术在液压系统中也是不可缺少的。
下面，我们将介绍一些液压油管的扣压技巧。
1. 选择合适的扣压工具正确的扣压工具是获得正确扣压结果的前提。
液压油管扣压工具通常包括扣压机、扣压模具、卡环等。
在选择扣压工具时，需要根据所使用的油管规格、压力等级、使用环境等因素选择不同的扣压工具。
若扣压不到位，则易产生液压油管漏液等问题，甚至会造成设备故障。
2. 测量油管长度扣压前须测量液压油管的长度，确保在扣压时不会将油管截断或留下过多的余量。
对长度进行测量时，应选取与油管类似的金属管子进行试压，从而获得较为精确的长度数据。
3. 弯曲度测量液压油管在使用过程中需要经过弯曲，在扣压之前需要测定其弯曲度，避免截管过短或过长，不易弯曲。
弯曲度的测量需要使用弯曲检测器，并通过检测器的信号得到正确的弯曲度测量结果。
4. 油管前端处理在扣压前需要对油管的前端进行处理，一方面是为了确保扣压不掉落，另一方面是为了有利于液压油管的松卸。
处理方法包括去毛刺、磨圆、处理内壁等。
特别是油管内壁的处理需要非常注意，必须保证处理干净和光滑。
5. 扣压中注意力度和均匀性扣压时，需要注意力度和均匀性。
力度不足会引起扣压不紧，会造成液压油管漏液等问题，而力度过大则会导致油管变形，使得油管失去正常功能。
6. 检验压力扣压结束后，需要进行检验以确保扣压结果的可靠性。
检验时应使用正确的压力检验工具，对扣压出的液压油管进行压力检验。
检验结果正确无误后，方可进行液压系统的试运转。
总结液压油管的扣压技巧并不是一项难以掌握的技术，但需要注意细节。
在扣压之前，需要计算油管长度和弯曲度，并对油管前端进行适当的处理。
在扣压过程中，要注重用力力度和均匀性，并且要使用正确的压力检验工具进行检测。
只有严谨规范的扣压操作，才能确保液压系统的正常运行，减少因液压油管原因而造成的设备故障。
扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章安装使用1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
汽车液压胶管总成扣压制作工艺研究
129中国航班材料与工艺Material and TechnologyCHINA FLIGHTS汽车液压胶管总成扣压制作工艺研究李玉成|泰安航天特种车有限公司工艺部摘要：汽车液压胶管总成作为汽车转向、悬架等液压系统常用的主要部件，其制作扣压质量将直接影响到转向、悬架等系统的性能，本文主要从液压胶管总成的制作工艺方法及质量要求展开深入、细致的研究与分析。
关键词：液压胶管；扣压量；试验方法1 概述汽车液压胶管是汽车液压系统常用的零部件，在一定程度上决定着汽车行驶的安全性和可靠性。
汽车液压系统管路负责传输液压油介质，使用过程中能承受工作压力，要求管路扣压可靠性高以防发生漏油现象。
2 结构及制作流程2.1 液压胶管总成的主要组成液压胶管总成一般主要包含以下零件：1)胶管。
2)胶管接头。
3)其他附件可能包括：a.胶管总成各种护套。
b.胶管总成防尘装置（防尘帽等）。
c.胶管总成的标签。
2.2 胶管总成主要制作流程（见图1）3 主要制作工艺要点3.1 原材料领料后应进行以下检查1）检查整捆胶管外表面是否有无气泡、离层、沙眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷；2）检查接头螺帽及套筒检查：检查接头、螺帽和套筒的内外表面是否有碰伤、生锈等缺陷。
3.2 胶管下料1）胶管切割前再次检查胶管外表面是否有无气泡、离层、沙眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷。
2）切割前检查胶管前端有无因存放时间较长后产生的钢丝层出现生锈现象。
如果有则应将端部切掉20mm ～50mm。
3）胶管切割长度确定切割长度=全长－两端接头肩长4）胶管的切割断面应平整且与轴线垂直，垂直度范围如表1。
3.3 清洁先用毛刷等工具将胶管外径的胶沫清理干净，然后用压缩空气将胶管内腔中的胶沫吹出，并用清洗液进行清洗或用相应规格的专用海绵清洁球塞入软管内孔， 再用空气喷枪将清洁球从软管中喷出，将管内的赃物去掉。
注：如采用打海绵球后重新吹胶管内腔，并确认海绵球已打出，确保海绵球及其它杂质不会遗留在胶管内腔。
液压软管扣压要求标准
液压软管扣压要求标准一、引言液压软管扣压是液压系统中一项关键的工艺，其质量直接关系到液压系统的安全和稳定运行。
为确保液压软管扣压的质量，制定了一系列的标准和要求。
本文将详细阐述液压软管扣压要求标准的内容，以指导相关行业的生产和操作。
二、液压软管扣压的基本信息液压软管：液压软管通常由橡胶、塑料或金属编织层等材料制成，用于输送液压油或其他液体介质。
扣压：液压软管的两端通常通过扣压技术与管接头连接，以确保密封性和连接牢固。
液压系统：液压软管广泛应用于液压系统，包括工业机械、建筑机械、船舶等领域。
三、液压软管扣压要求标准的内容设计标准：液压软管扣压的设计应符合国家或行业相关标准，包括软管尺寸、材料选择、强度等方面的设计要求。
材料标准：扣压部分所用的金属、橡胶等材料应符合相应的材料标准，确保其耐腐蚀、耐磨损等性能。
尺寸要求：液压软管扣压的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，确保扣压连接的准确性和可靠性。
压力要求：液压软管扣压应能够承受系统设计工作压力，并在额定压力下保持密封性能。
耐久性要求：液压软管扣压应具备良好的耐久性，能够在长时间、高频次的使用中保持稳定的连接性能。
密封性能：扣压连接应具备优良的密封性能，防止液体介质泄漏，确保系统的工作稳定性。
耐腐蚀要求：扣压连接的金属部分应具备良好的耐腐蚀性能，特别是在潮湿、酸碱环境中，防止扣压部分生锈或腐蚀。
安装和拆卸性能：扣压连接的安装和拆卸应方便、快捷，且不损伤软管和接头，确保系统维护更换的便利性。
标志和标签：液压软管扣压产品应标有生产厂家、生产日期、型号规格等标志和标签，以便进行质量追溯。
质量控制与检测：生产企业应建立完善的质量管理体系，对液压软管扣压进行全程控制和检测，确保产品的合格性。
环保要求：液压软管扣压生产应符合环保要求，避免使用有害物质，降低对环境的影响。
四、质量控制与检测原材料检测：对液压软管和扣压连接所用的原材料进行检测，确保其符合相应的标准和要求。
液压胶管扣制工艺
液压软管总成扣制方法及流程1、胶管及管接头型号；根据胶管清单实际的需要，选择合适的胶管型号及管接头型号；例如：F7316A6N2020216-2000胶管选择731-16；一端管接头为16A73-20-16；另一端为16N73-20-16。
2、确定下料软管的长度；下料软管长度：软管总长包括软管两端管接头的长度，实际下料软管长度应去除两端管接头部分长度。
例如：F7316A6N2020216-2000胶管总成2000mm，实际下料长度=2000-B-B3、割管；软管根据其要求的规格被切割至设计的长度。
切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝/纤维增强层。
4、剥外胶层；需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。
剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
5、标记软管插入管接头的位置；将软管放在管接头旁，比出软管的插入深度并作好标记(如图1)。
6、软管插入管接头；在管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐(如图2)。
图1 图27、角度设定；软管总成的空间角度只有当软管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意软管总成的角度。
（软管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。
）8、扣压软管总成；按照派克扣压尺寸样本选择合适的扣压模具并安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具环全部扣压在管接头上并使动力泵有溢流的声音。
松开扣压模具取出软管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。
9、清洗胶管并封口；液压系统必须达到一定程度的清洗度。
用高效、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的胶管用封口盖或者封口袋保护好软管总成的两端。
作业指导书--液压胶管
3.穿护簧：按5公分8圈计算进行断簧，护簧要到两端实施安装；
4.安装锁母：领取型号相同的锁母安装，不能斜扣和坏扣，安装到位；
5.▲检验：检验长度、接头的各个尺寸，做爆破试验、拉伸试验、疲劳试验；
6.包装：以10根为单位打捆，以50根、100根为单位包装并注明,注明出厂日期和规格。
河北远洋管业制造有限公司
文件编号
YYGY-JS-010-03
液压胶管作业指导书
版本/修改次数：A/0
编制：梁海盟
审核：王富安
批准：时字贤
实施日期：2胶管生产过程操作，确保过程受控。
2.0 适用范围
适用于液压胶管生产控制。
3.0作业内容
操作方法
1.装接头：去库房领取相符的接头，并核对型号。安装要到底，总长测量合格方可进入下道工序；
液压软管的安装资料
三 、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
谢谢！
一、液压软管概述
液压软管长度测量
4SP-3/4-1500 L
一、液压软管概述
液压软管接头夹角
4SH-1” 360°双弯
只有在双弯管时，才会考虑管接头夹角。 确定夹角的方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲的现象， 以远端接头为参照无，近端接头从参照物方向开始，顺时针转过 的角度即为此夹角。
一、液压软管概述
吸油管路的高度应低于泵的吸程高 度，一般不超过500mm。
二、液压软管总成的安装
吸油管路的安装
安装吸油管路面临的最大问题： 由于角度和长度以及管径的限制，有时候不太好安装。
二油。控制及元件壳体回油时，不允 许有背压，应将泄油口用硬管直接回油箱，硬管应切出朝向油箱壁 的45度斜口，伸到油箱液面一下。
液压软管总成的清洁
软管组件应至少用清洁的压缩空气吹净，特别脏或防尘塑料 盖有缺失的软管，需用清洗液或系统液压油清洗。
二、液压软管总成的安装
吸油管路的安装
一般应在泵的吸油管路上安装吸油 过滤器，滤油精度常在100～200目 （149-74μm），通流能力≥2倍的泵额 定流量。应将吸油管的管口插入最低油 面以下，一般离油箱底面的距离为外径 的两倍。
液压软管型号说明
RIVAFLEX DIN EN 856 4SP ¾” WP385 BAR/5580 PSI BP 22320PSI MSHAIC -8/13 2Q11
生产厂家：德国威瓦利特公司 适用标准：DIN/EN856 加强层 ：4SP-四层高强度钢丝缠绕（4SH-四层编织管） 管子外径：3/4 工作压力：385 bar/5580 PSI 1bar=14.5PSI 爆破压力：22320 PSI 2Q11 = Second quarter of 11（2011年第二季度）
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一、准备工作
1、使用前检查电源是否与机器铭牌标识一致，液面高度是否合适。
2、根据软管的尺寸选择合适的模具和扣压量。
3、定期检查急停开关和限位开关是否处于正常工作状态。
二、操作规程
1、开机步骤
A、确认电源：本机的适用电源为380V交流电，三相四线制。
电缆中有一条粗线（黄绿彩线）为地线，其余三条为火线。
B、确认电机方向：电机的正确方向为顺时针。
正确接通电源后，请将机器总电源开关顺时针旋转至ON的位置，打开急停开关，然后按下绿色的开机按钮，电机开式旋转，然后按下急停开关，请注意观察电机风扇的旋转方向是否与电机外壳所示箭头方向一致，即顺时针旋转。
如果相反，请对调任意两条火线。
按照上述方法，确认正确的旋转方向。
2、安装/切换模具步骤
A、将磨具完全打开，停止机器，断开电源；
B、用钩钳构筑模具底座的螺母向外用力，即可取出模具块；
C、重复上述步骤，将需要更换的模具在螺母拉出时放入模具柜对应的空中，然后释放螺母即可。
3、扣压操作
A、将胶管接头、胶管、套筒装好（先把套筒套在胶管上，然后装胶管接头，可用七日游的还爱你擦拭下胶管接头这样容易放进胶管里）；
B、选择与最终扣压尺寸大小相等或较小且最接近的模具，完成安装并完全打开；
C、将微调开关顺时针调整至所需数值，并锁定；
D、把胶管接头放入模具块正中，然后按下闭合按钮，绿灯点亮就表明已扣压至设定尺寸，然后按下张开按钮，取出胶管接头即可。
注意：要让套筒前端与模具前至少保持5mm距离，以保证套筒受压变形后不会对外突出变形
E、实例：扣压最终扣压尺寸为Φ18mm的胶管。
首先选择Φ16mm 的模具安装，微调两为两者直径之差及2mm。
旋转面盘读数为20，及顺时针旋转微调开关至对应的数值。
最后把胶管接头放在模具块正中，，按下闭合按钮知道指示灯熄灭即可。
建议：考虑到不同扣压产品的变形量不同，为了达到更加准确的扣压外径，可事先以比最终扣压尺寸稍大的直径开始试扣并测量；逐渐缩小，直到准确为止。
三、安全操作规程
1、工作时，请勿用手触碰电机，且双手紧握的地方必须距离加工处至少120mm。
2、根据软管的尺寸选择合适的模具和扣压量。
3、操作时不可将手或其他东西放入其中。
4、工作前保证机器上面没有其他东西干扰，模具之间没有异物。
使用完毕后用布遮盖。
5、操作期间必须遵守机器标签上的说明。
6、严禁机器工作时将手或其他东西伸入移动的零件中。
7、油温过高时必须让机器冷却一段时间后方可再次使用。
8、定期检查油箱液面高度，保持机器各部件的清洁和润滑
9、定期检查急停开关和限位开关是否处于正常工作状态。
10、每工作3000小时，全面更换液压油，同时清理或更换过滤器。
11、不得擅自进行维修。