液压管扣压整体方案
液压管扣压整体方案
液压管扣压整体方案一液压管总成液压管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，用以输送介质及传动动力，它由软管及钢件接头组成。
二液压软管的种类液压软管由、外胶层和骨架组成，它分为橡胶软管、金属软管、聚四氟乙烯软管。
1 橡胶软管：耐油软管外胶层一般采用氯丁橡胶，耐酸碱高温种类的软管采用的是乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，外胶层间的骨架通常会采用钢丝编织或缠绕的方式，编织层一般为一至四层2 金属软管：金属软管是不锈钢波纹管外编织（或缠绕）一层或多层不锈钢丝或不锈钢网套，耐腐蚀，耐高温（-235℃―500℃），耐高压（32Mp）3聚四氟乙烯软管：聚四氟乙烯软管由聚四氟乙烯管，不锈钢丝增强层组成。
耐腐蚀（耐王水及一切有机溶剂），耐高温（-60℃―250℃），耐高压（35Mp）。
三管接头：管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
1焊接式管接头图6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体4、螺母2和接管l组成，在接头体和接管之间用o形密封圈3密封。
当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头图6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体锥面形成球面接触密封；同时，卡套的刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
液压油管扣压技巧
液压油管扣压技巧
液压系统中，液压油管扣压是一项非常重要的技巧。
正确的扣压可以保证管路连接的可靠性和密封性，同时也能够有效地避免液压系统中的泄漏问题。
以下是一些液压油管扣压的技巧：
1.选择合适的管接头：在选择管接头时，要考虑管径、压力、温度等因素，选择适合的材质和规格的管接头。
2.准备工作：在扣压前，要仔细检查管路和接头的表面是否清洁，确保没有油脂、灰尘等杂质，以免影响密封性。
3.正确安装：在安装管接头时，要保证接头和管路的轴线一致，避免偏斜和过度拧紧。
4.使用正确的扭矩：在扣压时，要根据管径、接头材质和规格，选择正确的扭矩值，以确保连接的牢固和密封。
5.检查和调整：扣压完成后，要检查连接处是否有泄漏，如有泄漏，则需要进行调整和修理。
总之，液压油管扣压技巧是液压系统中不可或缺的技术之一，正确的扣压可以保证系统的稳定性和安全性，减少系统故障的发生。
- 1 -。
钢结构整体液压施工方案
钢结构整体液压施工方案1. 引言钢结构是一种重要的工程建筑材料，具有强度高、抗震性能好、施工周期短等优点，因此在各类建筑工程中广泛应用。
然而，钢结构的安装与施工过程中，往往需要大量的力量来完成。
为了提高施工效率、保证施工质量，采用液压技术对钢结构进行整体施工是一种行之有效的解决方案。
本文将介绍钢结构整体液压施工方案，包括施工流程、设备需求、操作步骤等内容，旨在为钢结构施工方案的制定和实施提供参考。
2. 施工流程钢结构整体液压施工流程包括以下几个主要步骤：2.1. 施工准备：在进行钢结构整体液压施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工计划的编制、施工现场的清理整理、施工方案的制定等。
2.2. 设备安装：施工现场需要搭建液压施工所需的设备，包括液压泵站、液压缸、液压管道等。
设备的安装需要按照相关规范和标准进行，确保施工过程中设备的安全可靠。
2.3. 结构调整：在液压施工过程中，可能会遇到钢结构位置调整的情况。
通过液压系统的控制，可以对钢结构进行精确的位置调整，以便更好地满足设计要求。
2.4. 施工操作：根据设计方案，按照一定的操作步骤，通过液压系统的控制，逐步完成钢结构的安装。
液压系统的操作需要经过专业培训，以确保操作人员的安全和施工质量。
2.5. 施工完成：当整个钢结构安装完成后，需要进行检查和测试，确保钢结构的稳定性和安全性。
同时，对液压设备进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
3. 设备需求进行钢结构整体液压施工需要以下主要设备：•液压泵站：提供液压能源，通过液压管道将液压能力传输到液压缸或其他执行部件。
•液压缸：将液压能量转化为机械能，推动或拉动钢结构部件实现位置调整或连结。
•液压管道：连接液压泵站和液压缸，用于输送液压能力。
•液压控制系统：对液压设备进行控制，包括液压阀门、压力传感器、流量控制器等。
•操作台：供操作人员操控液压设备，实现对钢结构的精确控制。
4. 操作步骤进行钢结构整体液压施工的操作步骤如下：4.1. 施工准备： - 编制施工计划，确定施工序列和时间节点； - 清理施工现场，确保施工区域整洁； - 制定施工方案，明确施工步骤。
液压管道施工方案
目录1工程概况及主要特点 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程主要实物量 (3)2编制依据 (3)3施工平面图 (5)4管道施工流程图 (6)5管道施工 (7)5.1管道安装基本规定 (7)5.1.1一般原则 (7)5.1.2管道施工管理 (7)5.1.3管道安装的一般规定 (7)5.1.4管道安装应具备条件 (8)5.2管道素材酸洗 (8)5.2.1酸洗流程 (8)5.2.2槽式酸洗法操作要点 (8)5.3 管道安装前检查 (9)5.3.1管件安装前检查 (9)5.3.2管道及管道附属件检查 (9)5.4管道加工 (10)5.4.1管道切割 (10)5.4.2坡口加工 (10)5.4.3弯管115.5管道组对 (11)5.6管道焊接 (13)5.6.1管道焊接一般规定 (13)5.6.2管道焊接方法 (14)5.6.3管道焊前预热及焊后热处理 (15)5.7管道探伤 (15)5.8液压管道循环酸洗、油冲洗 (16)5.8.1管道循环酸洗、油冲洗工艺流程 (16)5.8.2管道油冲洗 (17)5.8.3管道试压 (20)5.9润滑管道安装规定 (21)5.10燃气热力管道试压吹扫 (21)5.10.1试压技术要求 (21)5.10.2试压步骤 (22)5.10.3吹扫技术要求 (23)5.10.4吹扫步骤 (23)5.11管道涂漆 (23)5.10.1施工环境要求 (23)5.10.2施工要求 (24)6施工网络计划 (25)7劳动力计划 (26)8组织管理体系 (27)9工期保证措施 (27)10质量保证措施 (27)10.1质量指标 (27)10.2质量保证体系 (27)10.3保证措施 (28)11安全措施 (29)11.1安全目标 (29)11.2安全管理体系 (30)11.3安全管理管理措施 (30)11.4项目安全技术措施 (31)11.5危险源分析及确定 (32)11.6安全工作重点 (33)12工机具、设备及材料计划351 工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份有限公司九江分公司100 万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜（九钢老区内）。
液压油管扣压技巧
液压油管扣压技巧液压油管扣压技巧液压系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，而液压油管作为液压系统中的一个重要组件，承担着输送压力液体的重要作用。
液压油管的扣压技术在液压系统中也是不可缺少的。
下面，我们将介绍一些液压油管的扣压技巧。
1. 选择合适的扣压工具正确的扣压工具是获得正确扣压结果的前提。
液压油管扣压工具通常包括扣压机、扣压模具、卡环等。
在选择扣压工具时，需要根据所使用的油管规格、压力等级、使用环境等因素选择不同的扣压工具。
若扣压不到位，则易产生液压油管漏液等问题，甚至会造成设备故障。
2. 测量油管长度扣压前须测量液压油管的长度，确保在扣压时不会将油管截断或留下过多的余量。
对长度进行测量时，应选取与油管类似的金属管子进行试压，从而获得较为精确的长度数据。
3. 弯曲度测量液压油管在使用过程中需要经过弯曲，在扣压之前需要测定其弯曲度，避免截管过短或过长，不易弯曲。
弯曲度的测量需要使用弯曲检测器，并通过检测器的信号得到正确的弯曲度测量结果。
4. 油管前端处理在扣压前需要对油管的前端进行处理，一方面是为了确保扣压不掉落，另一方面是为了有利于液压油管的松卸。
处理方法包括去毛刺、磨圆、处理内壁等。
特别是油管内壁的处理需要非常注意，必须保证处理干净和光滑。
5. 扣压中注意力度和均匀性扣压时，需要注意力度和均匀性。
力度不足会引起扣压不紧，会造成液压油管漏液等问题，而力度过大则会导致油管变形，使得油管失去正常功能。
6. 检验压力扣压结束后，需要进行检验以确保扣压结果的可靠性。
检验时应使用正确的压力检验工具，对扣压出的液压油管进行压力检验。
检验结果正确无误后，方可进行液压系统的试运转。
总结液压油管的扣压技巧并不是一项难以掌握的技术，但需要注意细节。
在扣压之前，需要计算油管长度和弯曲度，并对油管前端进行适当的处理。
在扣压过程中，要注重用力力度和均匀性，并且要使用正确的压力检验工具进行检测。
只有严谨规范的扣压操作，才能确保液压系统的正常运行，减少因液压油管原因而造成的设备故障。
不锈钢液压管道施工方案
不锈钢液压管道施工方案1. 引言不锈钢液压管道施工是一项重要且复杂的工作，它在工程中有着广泛的应用。
本文档将详细介绍不锈钢液压管道施工的方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选择和质量控制等内容，以帮助施工方高效、安全地完成液压管道的安装。
2. 施工前的准备工作在进行不锈钢液压管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程要求，进行合理的管道设计。
设计包括管道的布局、尺寸、支撑方式等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好合适的不锈钢管道及其配件，确保材料的质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备好必要的施工工具，包括焊接设备、切割工具、扳手、测量工具等。
2.4 安全措施制定施工期间的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程质量。
3. 施工流程不锈钢液压管道施工的一般流程如下：3.1 管道布局按照工程设计要求，在施工现场确定液压管道的布局，包括管道的走向、高度和支撑方式等。
3.2 截取管道根据布局要求，使用合适的切割工具对不锈钢管道进行截取，并进行必要的修整工作。
3.3 准备管道配件根据设计要求，对管道配件进行准备工作，如切割法兰、焊接法兰等。
3.4 焊接管道采用合适的焊接方法，对不锈钢管道进行焊接工作，确保管道的连接牢固、密封性好。
3.5 安装支撑根据设计要求，进行管道支撑的安装工作，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 安装阀门和附件根据工程设计，安装液压管道所需的阀门和附件，确保系统的正常运行。
3.7 管道清洗和测试在施工完成后，进行管道的清洗和测试工作，确保管道内无杂质，并且管道的密封性符合要求。
4. 材料选择在不锈钢液压管道施工中，材料的选择非常重要。
常见的不锈钢材料有304、316等。
根据工程环境和使用要求，选择合适的不锈钢材料，并且保证材料的质量符合相关标准。
5. 质量控制为了确保不锈钢液压管道施工的质量，需要进行质量控制。
包括以下方面：5.1 材料检验在施工前对材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
水管卡压技术方案
水管卡压技术方案本连接方法采用液压分离式卡压工具，卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2mm以内。
卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有"啪"的一声。
注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。
由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求。
一、支架及管道安装；1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙及移动量应符合设计要求。
4、无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
8、固定支架的的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
二、管道敷设；1、管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。
2、将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。
管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。
3、管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。
三、阀门安装：阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。
四、试压：安装完毕后应对管道进行分段、系统试压，试压可用水压试验或气压试验。
液压软管扣压要求标准
液压软管扣压要求标准一、引言液压软管扣压是液压系统中一项关键的工艺，其质量直接关系到液压系统的安全和稳定运行。
为确保液压软管扣压的质量，制定了一系列的标准和要求。
本文将详细阐述液压软管扣压要求标准的内容，以指导相关行业的生产和操作。
二、液压软管扣压的基本信息液压软管：液压软管通常由橡胶、塑料或金属编织层等材料制成，用于输送液压油或其他液体介质。
扣压：液压软管的两端通常通过扣压技术与管接头连接，以确保密封性和连接牢固。
液压系统：液压软管广泛应用于液压系统，包括工业机械、建筑机械、船舶等领域。
三、液压软管扣压要求标准的内容设计标准：液压软管扣压的设计应符合国家或行业相关标准，包括软管尺寸、材料选择、强度等方面的设计要求。
材料标准：扣压部分所用的金属、橡胶等材料应符合相应的材料标准，确保其耐腐蚀、耐磨损等性能。
尺寸要求：液压软管扣压的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，确保扣压连接的准确性和可靠性。
压力要求：液压软管扣压应能够承受系统设计工作压力，并在额定压力下保持密封性能。
耐久性要求：液压软管扣压应具备良好的耐久性，能够在长时间、高频次的使用中保持稳定的连接性能。
密封性能：扣压连接应具备优良的密封性能，防止液体介质泄漏，确保系统的工作稳定性。
耐腐蚀要求：扣压连接的金属部分应具备良好的耐腐蚀性能，特别是在潮湿、酸碱环境中，防止扣压部分生锈或腐蚀。
安装和拆卸性能：扣压连接的安装和拆卸应方便、快捷，且不损伤软管和接头，确保系统维护更换的便利性。
标志和标签：液压软管扣压产品应标有生产厂家、生产日期、型号规格等标志和标签，以便进行质量追溯。
质量控制与检测：生产企业应建立完善的质量管理体系，对液压软管扣压进行全程控制和检测，确保产品的合格性。
环保要求：液压软管扣压生产应符合环保要求，避免使用有害物质，降低对环境的影响。
四、质量控制与检测原材料检测：对液压软管和扣压连接所用的原材料进行检测，确保其符合相应的标准和要求。
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
液压管道施工方案
液压管道施工方案在工程施工中，液压管道的施工是非常重要的一环，涉及到液压系统的运行和稳定性。
合理的施工方案能够确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
本文将详细介绍液压管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.方案设计：根据工程需求和设计要求，设计合理的液压管道施工方案，包括管道布置、连接方式等。
2.材料准备：准备液压管道所需的管件、管材等材料，确保材料质量符合要求。
3.作业区域清理：清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作培训，保证施工人员具备相关技能和操作经验。
施工流程液压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.管道布置：根据设计方案，在施工区域内布置液压管道的走向和连接方式，确保布置合理、管道畅通。
2.管道切割：根据需要对管材进行切割，保证管道长度符合设计要求。
3.管件安装：根据设计要求，安装相应的管件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。
4.管道连接：将各个管件连接起来，通过焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接紧密、无漏水。
5.压力测试：施工完成后进行液压管道的压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。
注意事项在液压管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制材料和施工质量，确保施工质量符合标准要求。
3.施工计划：制定合理的施工计划，安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度。
4.现场管理：严格管理施工现场，保持施工区域整洁、有序。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，为施工后的检查和维护提供参考。
总体而言，液压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保液压管道系统的正常运行和长期稳定性。
希望本文对液压管道施工有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压管扣压整体方案
一液压管总成
液压管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，用以输送介质及传动动力，它由软管及钢件接头组成。
二液压软管的种类
液压软管由、外胶层和骨架组成，它分为橡胶软管、金属软管、聚四氟乙烯软管。
1 橡胶软管：耐油软管外胶层一般采用氯丁橡胶，耐酸碱高温种类的软管采用的是乙丙
橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，外胶层间的骨架通常会采用钢丝编织或缠绕的方式，编织层一般为一至四层
2 金属软管：金属软管是不锈钢波纹管外编织（或缠绕）一层或多层不锈钢丝或不锈钢
网套，耐腐蚀，耐高温（-235℃―500℃），耐高压（32Mp）
3聚四氟乙烯软管：聚四氟乙烯软管由聚四氟乙烯管，不锈钢丝增强层组成。
耐腐蚀（耐王水及一切有机溶剂），耐高温（-60℃―250℃），耐高压（35Mp）。
三管接头：
管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
1焊接式管接头
图6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体4、螺母2和接管l组成，在接头体和接管之间用o形密封圈3密封。
当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头
图6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体锥面形成球面接触密封；同时，卡套的刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头
图6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。
这种管接头主要由接头体2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。
工作压力为34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。
这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头
图6.4所示是扩口式管接头结构。
这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°锥孔的管套3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°锥孔的螺母2组成。
将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。
扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。
四软管总成加工加工工艺及设备
1 切管：
1．1根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；
1．2根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；
1．3按计算出的胶管长度在胶管上用笔划出锯切位置线；
1．4用胶管切割机按划线位臵锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，
1. 5每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
胶管切割机
2.剥外胶层
需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用HYJ-A型剥胶机剥胶至划线位臵，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管壁无损伤。
剥胶机
3.装配
3．1测量或计算软管在套中的插入深度，并用笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套边沿重合，然后将接头芯插入胶管孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；
3．3弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；
3．4应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；
3．5检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求
测量深度标记深度
4.扣压
4．1
根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具，模具选用及扣压参数参照下表
4.2参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压
（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环
槽重合），配合检查接头芯孔变形量，调整扣压行程达到要求；
4.3软管的扣压型式
（1）扣头.接头芯.胶管一起同时扣压成型
（2）仿Parker式扣压的扣头与接头芯已经扣压成型，再与胶管扣压。
（3）以小松为代表的分段环节扣押。
（4）以CAT.日立.现代为代表的分部分扣压
（5）以VOLV为代表的焊接扣压头的一次扣压接头
第4种第5种
五液压软管的检测及检测设备
5.1 尺寸检查
5.1.1应检查软管所有尺寸符合GB/T 9573—2003及相关软管技术条件中的规定。
5.1.2管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。
5.2 耐压试验
5.2.1 试验介质为洁净的自来水.其氯离子含量不超过25ppm
5.2.2软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压60s。
5.2.3经过耐压试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该
试验
耐压试验机
5.3 爆破试验
5.3.1 一般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。
5.3.2 步骤
5.3.2.1对已组装上软管接头30天之的软管总成，匀速增加到4倍的最高工作压
进行爆破试验。
试样长度200-1000mm。
5.3.2.2软管总成在规定的最小爆破压力以下，呈现泄漏、软管爆破或失效，应拒绝验
收。
液压软管爆破试验台
5.4 耐久性（脉冲）试验
5.4.1 一般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。
试验介质为水.油或乙二醇混合液
5.4.2 步骤
5.4.2.1应在组装接头后的30天，且未经使用的软管总成进行此项试验。
5.4.2.2计算在试验下的软管的自由（暴露）长度。
如图1所示，根据软管径选用下列适当的公式：
a）软管公称径22 mm（含22 mm）以下：弯曲180°，自由长度＝∏[r+（d/2）]+2d。
b）软管公称径22 mm以上：弯曲90°，自由长度={∏[r+（d/2）]}/2+2d。
式中：
r——最小弯曲半径；
d——软管外径。
5.4.2.3把软管总成试件连接到试验装置上，按图1所示安装，当软管总成公称径在22mm （含22mm）以下时，应弯曲180°；大于22mm时，弯曲90°。
5.4.2.4选择的试验油液应符合黏度等级ISO VG 46（在40℃时，46cSt±4.6cSt）的要求，使其在软管总成以足够的速度循环，以维持相同的温度。
5.4.2.5对软管总成部施加一脉冲压力，其频率在0.5Hz～1.3Hz（30周期/分至78周期/分之间），记录试验的频率。
5.4.2.6压力循环应在图2所示的阴影区域，并使之尽可能接近图示曲线。
压力上升的实际速率应在100 MPa/s～350 MPa/s之间。
5.4.2.7对软管总成进行脉冲试验，其压力为软管总成最高工作压力的100%、125%、133%，试验油温度保持在100℃土3℃。
5.4.2.8脉冲试验的持续总脉冲次数的确定，按产品标准规定，试验可以间歇进行。
5.4.2.9在完成所需的总脉冲次数后，软管总成未呈现失效现象，则认为通过了脉冲试验。
脉冲试验台5.5气密性试验
5.5.1试验介质为干燥.洁净的空气或惰性气体。
5.5.2试验压力为1.5倍的工作压力。
5.5.3试验时压力缓慢上升，达到规定的压力后保压10分钟，然后降至工
作压力，检查有无泄露。
气密性试验台。