软管扣压工艺
软管扣压机安全操作规程
软管扣压机安全操作规程1综合说明1.1该装置为扣压软管专业之用，只供受过专业培训的专业人员操作，操作人员应了解此装置在运转时的危险性！1.2模具的开度应比软管外径大6mm，以便把软管放入模具内扣压，因此在换模具与扣压装置时必须按操作规程及以下注意事项进行：1.2.1机器运行时严禁将手放入模具内；1.2.2当机器运行时，手应尽量远离扣压处以免伤手；1.2.3正常工作期间不得随意触动任何按钮；1.2.4非专业电气操作人员不得拆开配电盒：高压、危险；1.2.5当用快换工具换模具时，应握住工具，以保证手没有伸到模具中。
2操作控制2.1起动、卸载装置用来起动和停止电机；2.2按下扣压按钮，模具将收缩到预先设置的扣压直径；2.3回缩按钮，当按此按钮时，模具将回缩到最大位置；2.4扣压直径刻度盘，用于调整扣压后的最终尺寸；2.5模具范围表格，每一模具都有一个扣压直径范围的调整值。
3测试装置运动控制3.1起动电机；3.2设置扣压直径刻度到0.0；3.3第一次扣压时，缸体中的气体使模具无规则运动，需使电机运动几分钟后才会达到均匀的运动；3.4为避免事故，应保证模具间无其他杂物；3.5如果模具没有任何方向的移动，电机转向错误，应改换两相电源。
4模具的选择只能使用扣压机所带的原装模具，而且只有符合用户技术参数的装置才适用此扣压直径，每个模具都有自己的扣压直径范围。
只能按正确的模具进行扣压，才能保证尽可能好的扣压效果。
扣压直径标在每个模具上，除标准模具外，还有特殊范围的模具。
我公司所用模具型号及参数见下表（扣压机上有相同表格）模具型号 收拢后内径 模块长度 内径变化范围 备注 14# Ф14 55 Ф14-1616# Ф16 55 Ф16-1919# Ф19 55 Ф19-2323# Ф23 55 Ф23-2727# Ф27 70 Ф27-3131# Ф31 70 Ф31-3636# Ф36 75 Ф36-4141# Ф41 75 Ф41-4747# Ф47 85 Ф47-545模具的安装用一个快换工具能很快的将模具装在主模具内。
工业软管总成扣压结构及扣压工艺
工业软管总成扣压结构及扣压工艺工业软管总成扣压结构和扣压工艺，听着有点复杂是不是？别担心，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快地解开这个谜团。
说白了，工业软管就是我们生活中常见的那些橡胶管、钢丝管，它们可不简单，背后有一套非常考究的制作工艺，特别是在扣压这一步骤上。
如果你现在有些迷糊，那也不怪你，毕竟这可是专业性极强的一个环节，稍不留神就可能出错。
不过，放心吧，今天我就带你轻松搞懂这件事。
你得知道什么是“扣压”这个工艺。
简单来说，扣压就是将管材和接头固定在一起的一种方法。
这个扣压的过程，可不是随随便便把两根管子捏在一起那么简单，它需要通过机械设备来施加压力，把管子和接头牢牢地结合在一起，确保它们之间没有任何松动。
这一过程的好坏，直接影响到软管总成的质量。
如果扣压做得不合格，管子和接头就可能在使用过程中分离，甚至泄漏，严重时还会导致设备故障，给生产带来大麻烦。
所以说，这个小小的扣压工艺，看似不起眼，却承载着大大的责任。
扣压工艺的关键在于“结构”。
如果说软管是一个“身体”，那扣压结构就是它的“骨架”。
扣压结构设计得好，才能确保软管和接头之间的连接稳固，不容易出问题。
一般来说，扣压结构由两个主要部分组成，一个是软管本身，另一个是接头。
接头的形状和材质非常讲究，常见的有螺纹接头、卡箍接头、快速接头等，每种接头的设计都与软管的材质和工作环境密切相关。
而软管的外部，往往还会有一层保护套，防止外界因素的干扰，这样才能确保软管在长时间工作下也不容易老化，延长使用寿命。
咱们还得聊聊扣压设备。
像这种小细节，其实也是一个技术活。
现在的工业上，扣压机已经是智能化程度越来越高，操作起来也不再像以前那样麻烦了。
你看，现在的扣压机大多都是数字化控制，操作员只需要输入参数，机器就会自动完成扣压。
说实话，站在设备旁边，看着它一个个精确的动作，心里还真是佩服。
以前，那种手动操作的时代已经过去了，效率低不说，精度也难保证。
如今，机器都能做到“滴水不漏”，一丝不差，保证每个扣压过程都精准无误。
软管接头与扣压
接头密封形式
通常密封形式:
• 法兰式 (续前)
– Code 61 – High Pressure Code 61 – Code 62 – CAT – 其它特定
3,000 - 5,000 psi 5,000 psi 6,000 psi Caterpillar Style Komatsu, Kobelco
2件式可拆式接头 两个部件型号为:
接头芯: 0630-12-12
20630-12-12
套筒: 20030-12
剥胶式的扣压式接头
必须剥掉外胶
派克不剥胶扣压式软管接头
外胶保护接头尾端 的密封
剥胶与不剥胶
所 示 为 二 个 软 管 扣 压 接 头 的 截 面 图 例。 左 图 是 传 统 的 剥 胶 软 管 接 头. 右 图 是 派 克 的 Parkrimp 不 剥 胶 软 管 接 头。
这 样 可 以 在 软 管 总 成 受 力 情 况 下，减 少 作 用 于 钢 丝 层 上 的 压 力， 从 而 延 长 软 管 的 使 用 寿 命。
当 外 套 的 齿 接 触 到 增 强 层 时，会 发 生 变 形 以 增 加 挤 压 量。
左 图 所 示， 头 部 的 齿 的 挤 压 变 形 量 最 大， 由 此 确 保 最 大 程 度 防 止 软 管 拔 脱 的 可 能 性。 而 且 此 处 的 挤 压 变 形 量 远 大 于 剥 胶 式 扣 压 接 头 的 挤 压 变 形 量。
现 在， 我 们 介 绍 Parkrimp 不 剥 胶 扣 压 技 术。
上图显示了一个橡胶软管不剥胶扣压总成的工作 状 况。 在 剥 胶 扣 压 中 所 发 生 的 问 题， 在 此 都 得 到 了 解 决。
可 以 看 到 箭 头 指 示 区 域 的 增 强 层 并 没 有 被 破 坏， 反 而 形 成 一 种 紧 固 的 锁 定 连 接 形 式， 而 且 相 互 的 挤 压 量 也 很 有 限。
液压软管扣压要求标准
液压软管扣压要求标准一、引言液压软管扣压是液压系统中一项关键的工艺，其质量直接关系到液压系统的安全和稳定运行。
为确保液压软管扣压的质量，制定了一系列的标准和要求。
本文将详细阐述液压软管扣压要求标准的内容，以指导相关行业的生产和操作。
二、液压软管扣压的基本信息液压软管：液压软管通常由橡胶、塑料或金属编织层等材料制成，用于输送液压油或其他液体介质。
扣压：液压软管的两端通常通过扣压技术与管接头连接，以确保密封性和连接牢固。
液压系统：液压软管广泛应用于液压系统，包括工业机械、建筑机械、船舶等领域。
三、液压软管扣压要求标准的内容设计标准：液压软管扣压的设计应符合国家或行业相关标准，包括软管尺寸、材料选择、强度等方面的设计要求。
材料标准：扣压部分所用的金属、橡胶等材料应符合相应的材料标准，确保其耐腐蚀、耐磨损等性能。
尺寸要求：液压软管扣压的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，确保扣压连接的准确性和可靠性。
压力要求：液压软管扣压应能够承受系统设计工作压力，并在额定压力下保持密封性能。
耐久性要求：液压软管扣压应具备良好的耐久性，能够在长时间、高频次的使用中保持稳定的连接性能。
密封性能：扣压连接应具备优良的密封性能，防止液体介质泄漏，确保系统的工作稳定性。
耐腐蚀要求：扣压连接的金属部分应具备良好的耐腐蚀性能，特别是在潮湿、酸碱环境中，防止扣压部分生锈或腐蚀。
安装和拆卸性能：扣压连接的安装和拆卸应方便、快捷，且不损伤软管和接头，确保系统维护更换的便利性。
标志和标签：液压软管扣压产品应标有生产厂家、生产日期、型号规格等标志和标签，以便进行质量追溯。
质量控制与检测：生产企业应建立完善的质量管理体系，对液压软管扣压进行全程控制和检测，确保产品的合格性。
环保要求：液压软管扣压生产应符合环保要求，避免使用有害物质，降低对环境的影响。
四、质量控制与检测原材料检测：对液压软管和扣压连接所用的原材料进行检测，确保其符合相应的标准和要求。
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
mm 扣压后外 套外径 16.8-0.1 18.3-0.1 20.2-0.2 23.0-0.2 27.0-0.2 30.3-0.2 37.8-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
15
5/16
23
17.3
16.2
3/8
25
19.7
19
0.5-1.0
0.7-1.2
16
0.2-0.8
0.8-1.4
20
0.3-0.9
0.7-1.2
0.85-1.6
22
0.35-0.95
0.75-1.25
0.9-1.8
25
0.4-1.0
0.8-1.3
1.2-1.9
32
0.5-1.1
1.0-1.5
1.3-2.0
40
0.6-1.3
1.2-1.8
5/16
23
17.3
15
3/8
25
19.7
17
1/2
28
22.8
20.7
5/8
32
26.3
23.5
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
35.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
2
通径＞40
3
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
软管总成检验规范
编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/0
1 技术要求
1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。
切口端面与软管中心线垂直。
表 1 软管切口垂直度
mm
软管通径
切口端面与软管轴线的垂直度
通径≤25
1
25＜通径≤40
mm 扣压后外 套外径 16.0-0.2 18.2-0.2 20.5-0.2 23.0-0.2 26.5-0.2 30.3-0.2 37.6-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
14.6
5/16
23
17.3
16.7
3/8
25
19.7
a. 软管内径≤13 的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对 16—25 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
批量（根）
验收标准
样本数（根）
合格数（﹪）
±6°
＞2700
±8°
1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表 5 的规定。
表 5 芯子内孔变形量表
mm
软管通径
一层编织
芯子内孔变形量 二层编织
四层缠绕
6
0.1-0.35
0.1-0.5
-
8
0.1-0.4
《软管接头与扣压》课件
具状态。
结语和总结
通过这个课程，我们深入了解了软管接头和扣压的概述、分类、基本原则、 操作步骤、安全注意事项和常见问题解答。希望这些知识能帮助你更好地理 解和应用软管接头和扣压技术。
软管接头的分类
基本分类
软管接头可以根据其用途和连接方式进行基本分类，如直通接头、弯头接头和T型接头等。
结构分类
软管接头的结构可以分为管螺纹接头、波纹管接头和快速接头等，以适应不同的工作环境和 需求。
软管扣压的基本原则
1 选择合适 的扣压类型，如机械扣压、液压扣压和气动 扣压等。
2 扣压规范
遵守扣压规范是确保软管连接牢固和安全的 关键，包括正确的压力和温度要求。
软管扣压的操作步骤
1
扣压步骤
2
将软管推入接头，使用合适的扣压工具
对软管进行扣压，确保扣压牢固和密封。
3
准备工作
检查软管和接头的完整性，准备扣压工 具和材料，确保工作区域清洁和安全。
测试和验证
进行压力测试和泄漏检查，确保软管连 接安全可靠。
《软管接头与扣压》PPT 课件
欢迎来到《软管接头与扣压》PPT课件！本课程将介绍软管接头和软管扣压的 概述，分类，基本原则，操作步骤，安全注意事项，以及常见问题解答。让 我们一起深入了解这个重要的主题！
软管接头与扣压概述
软管接头是用于连接软管和管道的装置，而软管扣压是通过扣压技术将软管 固定在接头上。了解软管接头和扣压的基本概念是理解这个领域的重要第一 步。
安全注意事项
压力限制
了解软管和接头的承受压力范围，严格遵守压力限制，以防止软管破裂或泄漏。
常见错误与故障
了解软管扣压中常见的错误和故障，以避免操作失误和事故发生。
扣压式软管接头标准
扣压式软管接头标准引言扣压式软管接头是一种广泛使用于管路连接的装配件。
它具有安装简便、密封可靠、耐压性能好等优点，在各个行业都得到了广泛应用。
本文将介绍扣压式软管接头的标准规范，包括设计标准、制造标准和应用标准等。
设计标准扣压式软管接头的设计需要遵循一定的标准，以确保其安全可靠、易于安装和维护。
以下是一些常见的设计标准：1.产品尺寸标准：扣压式软管接头的外观尺寸应符合相应的标准，以确保与其他管路组件的兼容性。
2.材料标准：扣压式软管接头所采用的材料应符合相关材料标准，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
3.紧固件标准：扣压式软管接头中使用的螺纹、螺丝和螺母等紧固件应符合相应的标准，以确保其连接的可靠性。
制造标准扣压式软管接头的制造需要按照一定的标准进行，以确保产品的质量和性能。
以下是一些常见的制造标准：1.工艺标准：扣压式软管接头的制造工艺应符合相关标准，包括材料的加工、成型和组装等过程。
2.检测标准：扣压式软管接头在制造过程中需要进行各项检测，包括尺寸检测、强度检测和密封性能检测等，以确保产品质量。
3.包装标准：扣压式软管接头在制造完成后需要进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
应用标准扣压式软管接头在使用过程中需要满足一定的应用标准，以确保其正常运行和安全可靠。
以下是一些常见的应用标准：1.压力标准：扣压式软管接头在使用过程中需要承受一定的压力，其使用压力范围应符合相应的标准。
2.温度标准：扣压式软管接头在使用过程中需要承受一定的温度，其使用温度范围应符合相应的标准。
3.使用限制：扣压式软管接头在使用前需要了解其使用限制，如最大扭矩值、使用寿命等。
示例应用下面是一个示例应用场景，以便更好地理解扣压式软管接头的标准应用：场景：某工厂的输送管道需要连接两段软管，经过考察和测试，选择了扣压式软管接头进行连接。
设计标准：按照工程设计规范，选择了外径与软管尺寸相对应的扣压式软管接头。
制造标准：工厂选用符合标准的材料，采用标准化的制造工艺进行制造，并通过严格的检测保证产品质量。
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软管总成扣压工艺规范
1. 锯切下料
1．1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；
1．2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线；
1．4 用QJ—Ⅱ吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
2. 剥外胶层
需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
3. 装配
3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；
3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；
3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；
3．5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。
4. 扣压
4．1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具；
4．2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程；
4．3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。
5. 试压
进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。
6. 粘贴标识
粘贴合格标识及型号、长度标识。
7. 防护
胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。