空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本
蒸汽管道打压吹扫方案.
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。
然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。
因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。
二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。
三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。
根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。
具体参数可以根据实际情况进行调整。
2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。
确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。
3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。
检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。
清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。
4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。
高压蒸汽管网吹扫方案19
高压蒸汽管网吹扫方案（QM 51-019）编制：审核：审定：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年6月14日目录1．编制依据2．吹扫目的、范围及技术要求3．吹扫前应具备条件及准备工作4．高压蒸汽管网吹扫5．吹扫过程中安全注意事项高压蒸汽管网吹扫方案1、编制依据P＆ID与技术资料。
2、吹扫目的，范围及技术要求2.1 吹扫目的中压蒸汽管网吹扫是为了吹除管道中的铁锈、焊渣、灰尘及残留的杂质以保证中压蒸汽的质量，以防止损坏透平和催化剂。
2.2 吹扫范围（见附图）。
2.3 吹扫技术要求2.3.1 蒸汽在HV2800放空，压力控制在2.0Mpa，蒸汽量≥40t/hr，且蒸汽温度高于饱和温度30℃。
2.3.2 管道吹扫采用间断吹扫，主管道每次吹扫30分钟，透平入口10分钟，其他2″以下支管每次吹扫5分钟。
2.3.3 透平入口管线吹扫质量标准：每平方厘米靶片上≤3个直径为0.2mm的靶点。
3、吹扫前应具备条件和准备工作a)吹扫前应具备条件3.1.1 高压蒸汽管线全部安装完毕，临时管、支架、脚手架就位，弹簧卡具拆除，“三查”“四定”工作结束。
3.1.2 所有管线水压试验合格，化学清洗结束，且排放干净。
3.1.3 2201-U稳定运行，且产汽量30~40t/hr，压力在2.0Mpa，蒸汽在HV2800放空。
3.1.4中压管网吹扫结束，投入正常运行。
3.1.5 PV1018A/B、HV1028减压阀暂不复位，加临时短节。
3.2吹扫前准备工作3.2.1按PID图详细检查管网，确认各处安装是否正确，并将检查问题列出清单交相关部门处理。
3.2.2按吹扫图说明拆除有关的管道部件，并加临时盲板和短节。
3.2.3吹扫所需临时短节、支架、管线、盲板准备齐全并安装就位。
3.2.4吹扫所需工器具、人员、劳保用品准备齐全（见附表）。
4、高压蒸汽管网吹扫4.1吹扫程序4.1.1吹扫按以下原则：先总管后支管，先近后远，吹扫中不能同时吹扫多个排放口。
高压蒸汽管道吹扫方案
高压蒸汽管道吹扫方案一、安全注意事项1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。
3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5、通讯保持畅通。
6、操作者必须戴安全手套。
二、吹扫程序：吹扫命令由总指挥发出1、吹扫前，各点负责人做好如下工作：①检查支架有无损坏现象。
②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
④吹扫出口阀稍开一点。
2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。
7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。
9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管线的吹扫方案1.编写依据空分操作规程及流程图2.编制目的及预期目标吹扫蒸汽管道，使其具备开车条件。
3.方案内容换热器蒸汽管道的吹扫(1)查看蒸汽管道的压力PI-2161和温度TI-2161是否达到要求，(2)将蒸汽系统的所有疏水器的内芯(3)将V211227阀拆掉，并将阀后管道用盲板盲死。
稍开蒸汽总阀进行吹扫。
(4)吹扫完毕后，关闭总阀，将V211227阀装回。
将换热器蒸汽的进口法兰脱开，并在换热器侧加盲板后稍开V211227进行吹扫。
(5)吹扫完毕后，关闭V211227阀，并将管线连接好。
打开主管线的疏水导淋阀V211256，对管道进行疏水暖管(6)稍开蒸汽主管线的排气阀V211255，吹扫后关闭(7)将V211227关闭，并将换热器的蒸汽出口的法兰脱开，并在出口管道上加装盲板。
稍开V211227阀进行吹扫。
(8)吹扫合格后，将管道复位。
稍开换热器的蒸汽冷凝液排放阀V211265进行吹扫排放，并在见到蒸汽后稍后全关(9)全开换热器的主冷凝液阀的前阀V211252、V211253和后阀V211257、V211258，对换热器内的管道进行疏水暖管(10)关闭蒸汽管道的总阀，换热器的蒸汽管线吹扫完毕。
(11)回装疏水器的内芯。
伴热管线的吹扫(1)检查蒸汽管道，将过滤器的滤芯拆除以及疏水器的内芯。
(2)将蒸汽进入分配站前的阀门脱开并加盲板。
稍开蒸汽伴热管道的总阀进行吹扫。
(3)吹扫完毕后，将管道复位，并将各蒸汽分配阀拆掉进行吹扫。
(4)将蒸汽伴热管道的冷凝液排放阀拆掉进行吹扫(5)排放阀见到蒸汽后，稍后关闭(6)吹扫完成后，将阀门复位，关闭蒸汽总阀(7)将过滤器的滤芯和疏水器的内芯装回。
(8)将所有阀门关闭4.注意事项(1)在吹扫的过程中，吹扫现场要拉警戒线，并且有专人看护。
(2)蒸汽为高温介质，容易造成烫伤，所以要带好防护用品进行操作(3)蒸汽排放时一定要慢开阀门，等见到蒸汽后再稍开排放阀进行排放(4)禁止无关人员进行操作5.风险评价在进行疏水排放时，管道中的杂质可能堵塞疏水器，所以发现疏水器堵塞应立即关闭疏水器前阀对堵塞的疏水器进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决方案编号：LX-FS-A82107
空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范
本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范
本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、管道吹扫目的、原则和要求
1、吹扫的目的：
通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：
高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道
吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：
在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：
本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据
1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员组织和专业分工
1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；
3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林
副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉
组员：刘晓乐张准彭凯李锐锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员
6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作
1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。
2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查，确认牢固可靠；吹扫用临时设施应设置必要的固定和支撑，固定支架应可靠、合理、得力。
3、临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，
能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。
4、蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护；应加的盲板已经牢固，并做好盲板记录。
空分主蒸汽闸阀、主蒸汽电动阀、旁通阀全开，主蒸汽放空阀微开，进汽轮机调节汽阀前加盲板。
5、热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。
6、检查确认临时电动吹扫门灵活好用，没有泄漏。
7、准备好检验用标靶：要求为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径）。
8、高压蒸汽系统已经化学清洗合格。
五、吹扫合格验收标准
1．检验用标靶应为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。
（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径。
）2．每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。
3．标靶表面金属不允许有超过5个凹坑。
4．标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm，直径不得超过0.8 mm。
5．连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。
6.检验完成后，必须填写检验记录，注明标靶位置，吹扫次数，时间，日期，检验员姓名及有关结论。
六、安全注意事项及措施
1．高压蒸汽吹扫时，温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全：在吹扫范围涉及的区域应贴出告示，加强临时隔离、警戒手段，以免烫伤、烧伤及吹管吹除的杂物砸伤人。
2．吹扫前要对吹扫人员进行安全培训，进入作业区需正确佩戴安全防护用品。
3．吹扫口必须用临时管线引至室外安全地点排放（管口应向上倾斜30°～40°）。
吹扫时应设置禁区，并在排放口周围设置围障，在吹扫时不允许任何人进入围障内，以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
4．高压蒸汽管道上及吹扫口附近不得有易燃物，参与吹扫人员应注意防烫。
5．吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击
焊口。
6．对蒸汽吹扫管线、阀门应悬挂标示牌。
7．高空作业时必须系好安全带。
8．每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行，拆装靶板或有其它针对高压蒸汽管线的检修作业时，严禁吹扫。
9．蒸汽吹扫现场应有足够的照明设施，并配备必要的通讯联络器材。
10、蒸汽吹扫用的切断阀门最好采用专用吹扫阀或旧阀门，不要用正式阀门代替。
如果使用正式阀门，管道内的固体颗粒会在高速的气流下撞击阀门密封面，长时间会使阀门内漏，影响正常生产时阀门的密封性。
11、蒸汽吹扫安装的临时排汽管道，尽量不占道、不影响其他施工。
如果离施工区较近时应保温处
理，并悬挂安全标示。
12、吹扫作业时，必须提前通知调度，经调度同意后方能操作。
七、高压蒸汽管道吹扫步骤
1、吹扫前阀门确认。
对系统进行检查，除吹扫管线外的所有支线阀门或盲板已关闭，高压蒸汽管网所有疏水导淋已全开，两道隔离阀全开，吹扫管道末端的临时吹扫阀处于全开位置。
锅炉启动前，确认与一期蒸汽系统及二期其他界区做好可靠隔离。
2、按照先母管后支管的顺序进行吹扫，消音器放置在二期空分压缩厂房西侧。
3、采用先连续低压试吹扫。
待管道汽温升到400度后，再用脉冲方式进行吹扫，一天最多吹扫2-3次。
控制二期管网压力≤5.0MPa,
蒸汽管道温度：≤450℃。