主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽管道吹扫方案
煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。
二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。
2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。
三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。
2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。
3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。
4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。
5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。
7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。
四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。
---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。
----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。
2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。
暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。
4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。
5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
石油化工集团有限公司主蒸汽管道吹扫方案2011.4.3
一、概况1、建设单位：xxx石化集团有限公司。
2、工程名称：主蒸汽管道（Ф273×11，材质:15CrMoVG）吹扫工程。
3、安装质量：合格。
二、施工工艺1、管道吹扫的目的管道安装时，管道内存有铁屑、泥沙、灰垢及油污等杂物，这些杂物将影响蒸汽管道及蒸汽品质，因此必须在运行前清除杂物，一般采用蒸汽吹扫的办法进行。
2、管道吹扫时机及路线（1）管道安装完毕，经无损检测、水压试验合格后。
（2）安装范围内的蒸汽管道，主蒸汽管、一级旁通路管道。
3、被吹洗系统各处的吹管系数应不大于1，一般蒸汽吹扫的次数4-7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，一般为6-8h，终吹扫压力为工作压力的75%：一般初压力为终压力的2倍。
吹扫蒸汽量为60%～70%额定蒸发量，吹扫时蒸汽温度220℃，用蒸汽吹扫管道达到要求为止。
4、操作程序（1）吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出气口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排入大气的管口，不应该向下安装（管口朝向安全空间）。
（2）主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。
（3）高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：主蒸汽管—一级旁通路—低温过热器—过热器蒸汽冷段—高温过热器—过热器热段管道—汽轮机中主汽阀前临时排汽管排出。
（3）吹扫主蒸汽管时，一、二级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝汽阀全开疏水阀也开。
当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，吹扫结束后，进行冷却，然后再进行一次吹扫。
5、吹扫注意事项：（1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃。
（2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。
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2编制依据
2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）
2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）
2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）
2.6《电力建设安全工施工规定》
3 蒸汽吹管的目的
蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数
根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫
切除主汽管道流量孔板
流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃
4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫
流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管
开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃
5吹管所必备的条件
5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
5.3 锅炉的烟风挡板和汽水阀门经过调试结束, 所有控制及监视仪表调试结束,可以投入使用。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
5.4 锅炉通风试验结束,油枪出力及雾化试验、燃油系统各项热工联锁试验结束，锅炉具备点火、投煤条件。
5.5 汽包电接点水位计能够投入使用。
吹管期间，水位保护解除
5.6 化学制水系统调试完毕，保证有足够的除盐水供应。
5.7 输煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投入条件。
5.8 过热器一、二级减温水系统调整试验完毕，能随时投入。
5.9 给水、炉水加药及取样系统可以正常投入使用。
5.10 对吹管临时系统的要求
5.10.1 吹管临时管路的焊口要求氩弧打底, 并经过检查验收合格。
5.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，用临时短管代替。
5.10.3 选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，下游管道直径大于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压力为5MPa、温度为500℃的能力，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。
5.10.4 排汽口方向选择应尽量能避开建筑物、高压开关场及高压线等隔离地带，排汽管口应向上30-40度角。
排汽管道应支撑良好,打混凝土预埋件，并应设计好膨胀死点以承受足够的反推力。
5.10.5吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执行，靶板材料为铜板或铝板，
宽度为20mm左右，长度纵贯管子内径，厚度为3～8mm。
装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段距离不得小于2米。
5.10.6 吹管临时电动控制门要求满足PN≥5MPa, DN200mm, 开关单程时间小于1分钟。
吹管临控门的操作台，应安装在运行控制室盘前，以利于控制操作。
6蒸汽吹管操作步骤
6.1 锅炉上水至点火水位, 按运行规程进行点火升温升压。
6.2开启锅炉主蒸汽阀、过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当排汽口管壁温度达到200℃以上时暖管结束。
6.3 当汽包压力达到0.3～0.4MPa时，进行系统检查。
6.4 当汽包压力达到0.8MPa时，开启吹管临时控制门进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。
6.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
6.6 当汽包压力达到1.5MPa时进行第二次试吹管,再次检查临时系统无问题后,锅炉继续升压至汽包压力2.5MPa时, 开启吹管控制门进行正式吹管。
汽包压力降到1.5 MPa时，关闭控制门。
如此反复。
6.7吹管过程中汽包水位与给水流量的调整
开启吹管控制门前，汽包水位控制在0～—100mm之间；开启吹管控制门后，控制到最小给水流量；关闭吹管控制门时，开始向锅炉逐渐补水，当关闭控制门后增大给水流量；汽包见到水位后，减小补水量；保持汽包水位在0～—100mm之间。
6.8吹管过程中的燃烧控制
全关吹管控制门后，调整燃烧率，在进行升温、升压的过程当中，严密监视汽包、过热器金属壁温及炉膛出口烟温变化，及时调整燃烧，保证汽包饱和温度下降值不得超过42℃，主汽汽温度控制小于420℃。
吹管过程中如汽温过低，可以开对空排汽提温，吹管时再关闭。
6.9吹管过程中对水质的要求
吹管期间，锅炉给水，炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88的规定执行。
给水： PH: 8.8～9.3 （ 25℃）
3- : 2～10 mg/l
炉水: PO
4
Fe : ≯ 3000 μg/l
6.10 吹管期间安排一次停炉，停炉冷却时间大于12小时,以增加吹管效果。
7 吹管的注意事项及安全措施
7.1 暖管期间将主蒸汽管道及临时管道内部的水放净。
7.2 吹管期间关闭全部疏水门。
7.3 吹管期间解除锅炉汽包水位保护，认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
严格控制好汽包压力，防止系统超压。
7.4 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员。
7.5 排汽口不得正对建筑物，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系。
7.6 拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等，人行道要畅通，照明要充足。
7.7 运行人员必须熟悉机组的运行操作，熟悉蒸汽吹管的过程步骤。
7.8 由专人操作电动控制门,专人拆装靶板并且建立严密的联系；
8 吹管质量评定标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95（96版）中10.5.8款“吹洗质量标准”之规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
靶板要求用抛光的铜板或铝板。