产品研发项目流程、节点、标准点检表
研发流程标准说明
因博公司研发部系统研发流程规则第一章立项流程与需求确认流程标准1.项目的开始标准为项目立项报告，由相关研发部经理负责，此环节成果《01立项报告》。
2.需求必须经过内部审核，形成初版需求，并由部门经理签字，此环节成果《02初版需求》。
3.在需求调研环节之后，完成需求规格说明书，并由用户签字确认，留存回执—用户签字记录，此环节成果《03需求规格说明书》。
根据项目情况和《03需求规格说明书》撰写《04概要设计说明书》、《05详细设计说明书》。
4.开发环节开始之前必须经过需求内部培训，参与人员为参与此项目的开发人员和全体测试人员。
并于培训完成后签署培训单，此环节成果《06需求培训单》。
第二章版本控制流程1.所有的项目必须经过版本质量控制流程。
月底绩效考核时，未提交版本质量控制流程的项目，所有参与人的绩效质量分均为0分。
2.开发人员邮件通知进入测试环节，邮件内容请参看《07提交测试说明》，提交说明必须内容清楚，否则测试人员有权反馈实际情况，延迟测试。
3.由质量控制人员根据邮件获取代码，对代码质量进行评分，并填写版本记录表，将修改内容作为测试内容发送至测试管理人，并由测试管理人安排测试过程。
此环节成果《08版本及测试记录》。
并将此记录发送至质量管理组组长。
4.由质量管理组组长统一发出测试通知，通知内容包含测试内容，测试结束时间和《08版本及测试记录》。
5.收到邮件的测试人员根据需求进行测试，按时完成测试过程，在每一轮测试完成后，将测试结果填写至《08版本及测试记录》以邮件型式反馈至质量管理组组长。
6.质量管理组组长根据收到的测试结果发出相应的通知邮件—Bug修改通知或部署更新通知。
如需Bug修改，在修改结束后重新经过版本控制流程直至系统发布。
7.质量管理组组长发出部署通知的邮件至版本控制人员。
经过整个部署过程完成后，由版本控制人员发送邮件至质量管理组组长部署结果。
质量管理组组长以邮件型式通知测试人员对上线系统进行线上测试。
产品开发各阶段质量控制评审流程
产品开发各阶段质量控制评审流程The document was finally revised on 2021产品开发各阶段质量控制评审点及输出第一阶段：市场分析销售活动产品定义开发计划项目启动产品定义产品定义评审，归档DCC。
Mkt.& 产品部PD(《产品定义》)产品规格CheckList.xls项目计划项目计划评审、归档DCC。
Project Schedule新标准确定新功能、新部件评审。
HW、ME、SW、客服、生产工程、品质、中试部质量标准确定与客户协商确定质量标准、质量协议；评审、归档DCC。
DQAID评审ID组织进行ID设计评审ID效果图、解析图、配色方案；PID评审进行PID布局评审；发现问题，提出改进方案。
ME（PID）PID布局图评审表，PID布局图认可产品规划委员会评价、认可。
AM确认表或认定书（详见程序文件）项目评审需求，技术方案，市场销售，生产资源等市场、研发、手机事业部、客服、生产工程、品质、中试部DP过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查项目组Check ListDP评审会PM组织DP评审会PM 会议记录DP Stage judgement DQA在DP评审会上进行DP StagejudgementDQA DP judgement 报告第二阶段：产品开发阶段评审HW设计评审HW设计评审，用HW Check List HW原理图、PCB数据、EEBOMSW设计评审SW设计评审SWME设计ME设计评审ME3D、2D、ASSY图选择供应商供应商调查、选择，P/O或合同，质量要求沟通；供应商开模，试作，检测，修模；提供样品与检测报告SOURCINGP/O ；合同部品认定报告(EEPart).docDR过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查项目组Check ListDR评审会PM组织DR评审会PM 会议记录DR StagejudgementDQA在DR评审会上进行DR StagejudgementDQA DR judgement 报告第三阶段：工程原型试生产准备评审MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件MFG生产与测试文件试生产生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产MFG试生产总结报告.xls《DFM Check List》《维修报告》《试生产ISSUE LIST》生产部与设计师、工厂QA现场进行监控、提供技术支持，提出报告MFG、ME、HW检查、评价QA试生产检查工厂QA 工厂QA检验报告外观、综合检查DQA 外观、综合检查报告ID检查ID ID检查报告结构检查DQA QA结构检验报告主观感受评价：LCD、Camera、声音、信号等DQA客户反馈问题的确认、再判定。
产品开发各阶段质量控制评审流程
《部品认定报告》
SP过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
SP评审会
PM组织SP评审会
PM
会议记录
SP Stage
judgement
DQA在SP评审会上进行EP Stage judgement
DQA
SP judgement 报告
第五阶段：
验证生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
可靠性试验——HPRT
HPRT
HPRT报告
HW依据《HW Check List》进行评价
HW
《HW Check List》
ME依据《ME Check List》进行评价
ME
《ME Check List》
SW系统测试
SQA
测试报告;Bug报告
PM从市场角度评价
PM
PM评价报告
客户指定的其他内容检查
DQA
DQA
DR judgement 报告
第三阶段：
工程原型
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、工厂QA现场进行监控、
改进计划沟通、安排
OQC
DQA进行OQC，
PM安排外部测试(FTA、CTA、客户评价…）
DQA
OQC报告
EP过程检查
各部门按《项目Hale Waihona Puke 段定义与目标》进行检查项目组
研发流程(EVT-DVT-PVT-MP)
Quality Management System文件制订/变更申请单首次发行修订废止手册作业程序作业办法表单O-053F1.目的落实新产品开发设计之作业流程管制，确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。
2.范围凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。
3.名词解释3.1 PM：产品经理3.2 MRS：Marketing Requirement Spec3.3 PDS（Product Development Schedule）：新产品开发进度3.4 BOM（Bill of Material）：材料构成表3.4.1 E-BOM：研发阶段初期之零件表。
不能用于正式生产.3.4.2 M-BOM：研发成熟后，将用于产线生产使用之零件表。
3.5 Kick Off Meeting：设计开发案启动会议3.6 FTA（Full Type Approval）：产品认证3.7 ES（Evaluation Specification）：提案及市场/客户需求分析、研发计划申请阶段3.8 EV（Evaluation Validation）：产品概念发展、设计规划及设计雏型阶段3.9 DV（Design Validation）：研发样品、工程试作阶段3.10 PV（Production Validation）：量试阶段3.11 MP（Mass Production）：量产阶段3.12 EVT 1.x：PCBA样品、手工样品、CNC样品试作代号（通信基本功能、外观参考用）3.13 DVT 2.x：新产品设计验证试作代号（正式模具品Soft/Hard Tooling、全功能验证、研发技转确认产线）3.14 PVT 3.x：产品小量量产验证试作代号（确认制程&良率）4.管理重点：4.1 产品概念发展/设计规划阶段（ES）：4.1.1 提案客户产品之开发构想，由产品规划人员提出开发案申请。
4.1.2 市场/客户需求分析：(A)市场信息,销售预计(B)成本预估(C)必要时合同审查之结果(D)国际或国家法规4.1.3 可行性分析：视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担4.1.4 提出产品规格书及专案计划：PM依据『MRS』与Project Team人员共同研讨各项设计需求，(A) 项目组织结构：(1)每一新产品研发项目需指派 PM 负责整个计划之推动。
产品研发验收管理流程
产品研发验收管理流程1.制定验收标准和目标：在产品研发开始之前，需要明确设定产品的验收标准和目标。
这些标准和目标应该是明确、具体且可量化的，能够帮助评估产品是否符合预期要求。
2.确定验收的时间点：在产品研发过程中，需要明确定义验收的时间点。
这通常会在产品开发的不同阶段进行，以确保产品在每个阶段都能达到相应的质量标准。
同时，也要安排合适的时间和资源进行验收。
3.验收计划编制：根据产品开发的进度和时间点，制定验收计划。
这个计划应该包括验收的具体内容、评估方法、参与人员和评估时间等。
验证测试、模拟测试和用户测试可以是常见的评估方法。
4.验收过程执行：根据验收计划，进行具体的验收过程。
这个过程可以包括测试产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
在进行各项测试时，需要记录测试结果和相关数据，以便后续分析和评估。
5.评估和分析：在产品验收过程结束后，对收集到的测试结果和数据进行评估和分析。
评估结果应该与之前设定的验收标准和目标进行比较，以确定产品是否通过验收。
同时，也要对测试过程中发现的问题和不足进行分析，并提出改进和优化措施。
6.验收报告编写：根据评估和分析的结果，编写验收报告。
这个报告应该包括产品的测试结果、评估结论、问题分析和改进建议等。
验收报告可以作为产品最终验收的依据，也可作为后续产品研发的参考。
7.验收决策：根据验收报告和评估结果，进行最终的验收决策。
如果产品通过了验收，则可以进入下一阶段的开发或生产；如果产品未通过验收，则需要进行改进和优化，并重新进行验收。
8.改进和优化：如果产品未通过验收，需要根据验收报告中提出的改进建议进行调整和优化。
同时，还要分析和总结未通过验收的原因，以避免类似问题在后续的产品研发中再次出现。
通过以上的产品研发验收管理流程，可以确保产品的质量和可靠性，提高用户的满意度和体验。
同时，也能够及时发现和解决问题，提高产品的竞争力和市场份额。
新产品开发计划-(APQP进度表)(1)(1)(1)(1)
业务部
业务部/研 发部
研发部
技术总监
工程部 工程部 技术总监 项目小组
研发部 项目小组 工程部 研发部 项目小组 工程部 研发部/项
目小组 研发部
研发部 技术总监
研发部
研发部 研发部 项目小组
2.15 初始产品和过程特殊特性 2.16 样品制作申请单 2.17 新设备模具和实验设备清单 2.18 样件控制计划 2.19 模治具点检表 2.2 样机制作记录 2.21 样品测试报告 2.22 小组可行性承诺 2.23 第二阶段-会议记录
’ 2.12
产品设计信息检查表
2.13 产品初始材料清单（BOM）
2.14 设计评审表
蒋海深
N167
产品类别： 车用
非车用
客户名称：
2020年x月
2020年x月
2
责任部门
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12
五、反馈评定和纠正措施
5.1 量产测试记录表
5.2
年度可靠性测试报告（验证可靠性项 目）
5.3
客服搜集客户使用问题点，公司内 部持续改进；
品质部 品质部/工 程部/项目
小组 工程部 工程部/项
目组 PMC 技术总监/ 项目小组
生产部/品 质部
品质部
业务部/项 目小组
备注：
1、项目小组主要由技术总监牵头、由研发部、工程部、品质部、生产部、业务部等组成。
编制/日期：蒋海深
审核/日期：蒋海深
批准/日期：
2020年x月
2020年x月
产品开发各阶段质量控制评审流程
产品开发各阶段质量控制评审流程
覆盖所有流程节点及要求
第一步：起草《产品开发质量控制计划》
1.1基础文件：
1.1.1产品开发质量控制计划基于客户原始需求，注重产品的质量、安全性、稳定性以及功能等，考虑产品开发中的各种问题，及时调整和改进，使产品满足用户要求。
1.2开发任务书：
1.2.1对于开发任务书，在确定产品的要求、功能和技术指标的基础上，明确客户要求的成果，并要求按时交付。
第二步：编制设计质量控制标准
2.1产品的设计质量控制标准主要包括：
2.1.1工程技术标准：主要用于对产品的结构、功能、特性和设计过程进行质量控制，确保设计的质量、可靠性和安全性。
2.1.2生产质量控制：主要用于确定各部件及成品的材料、规格、尺寸、外观以及改进产品的完整性、可靠性和可用性。
2.2设计质量控制的内容包括：
2.2.2产品技术评审：主要是按照要求对产品的设计方案、功能实现方案、技术参数、材料、工艺流程等进行检验，以确保产品满足客户的要求。
产品开发流程 决策评审要素表
计划决策评审检查表（checklist） 检查项
一、计划决策评审点 此计划操作性，可行性和完整性是否可以保证开发顺利进行？
二、开发计划 开发计划是否现实、可行？ 在最终建议及支撑文档中是否清晰地定义了产品/产品包 在质量、可用性和可服务性方面将会有哪些具体的投入？这一产品/产品包是否有一些新的挑战性的 质量目标，如果有， 做出了哪些决定以在设计中优化共用部件的使用？ 项目范围是不是已基于市场和需求分析做了相应的改变？ 在最终建议中列出的总体进度是否是基于对需要的工作量的充分理解？是否能抓住市场机会？ PDT经理是否理解和同意项目状态报告的方法和频度？ 从以前的项目中洗去了哪些经验教训？如何应用到本项目？ 是否确定了后续阶段的PDT成员？是否分配了PDT资源？ 这一产品/产品包的上市计划与公司以前的产品/产品包相比如何？与主要竞争对手相比呢？与业界最 计划是否考虑了所有关键人物的意见？（如：重要客户，各类专家，国家政策相关部门等） 资源需求计划是如何制定的？考虑了哪些例外情况？
三、发布和沟通计划 是否有效的发布和沟通计划？ 从试用的客户中获取了什么样的参考意见？ 发布计划的关键要素是什么？ 关键的市场主题是什么？ 采取了什么措施来确保关键的组织完全投入到产品/产品包的发布？（公司销售队伍，业务伙伴，媒 体，顾问，任何其他的） 生成和分发市场营销材料的计划是什么？是否满足发布需求？ 定价和价格体系是否同时满足财务预期、具有市场竞争力的要求？ 订单履行环境是否已经按照计划建立？
产品研发设计流程稽核Check List
48 PVT 电子ECN评审 49 PVT 结构ECN评审
需要 需要
审核 PVT 电子ECN评审记录 审核 PVT 结构ECN评审记录
NPI/外协 DQE DQE EMC EMC Thermal EMC
中试 EE ME 包装 SW 中试 NPI/外协 项目经理 EE ME
第3页，共4页
需要
审核 项目Schedule
项目经理
制定 研发设计流程稽核Check List DQE
制定
研发设计流程稽核Check List 评审
DQE
参与 Key Parts List
产品经理
第1页，共4页
预研阶段
EVT阶段
13
Key Parts List 评 审
需要
14 总体设计方案
需要
15 总体设计方案评审 需要
需要
35 RF测试报告
需要
36 散热测试报告
需要
37 产品认证报告
需要
38 WHQL测试报告
需要
39 中试EVT测试报告 需要
40 DVT 电子ECN评审 需要
41 DVT 结构ECN评审 需要
43 DVT 包装ECN评审 需要
44 DVT 软件ECN评审 需要
45 DVT 中试测试报告 需要
46
DVT 试产样机总结报 告
EE EE layout layout ME ME ME SW SW DC DC
关注 包装设计图纸、BOM
包装
参与 包装设计图纸、BOM评审记录 包装
第2页，共4页
31 样机试产总结报告 需要 参与 样机试产总结报告
DVT阶段
32 样机试产问题点跟进 需要
汽车行业全新商品研发流程节点及其标志物
心作业人员培训；B图及相关技术工程文件已经下发完成。
P5
PT完成， D图签发
1、产品设计：产品经过大线验证；设计确认完成，D图签发；
2、制造工程与生产准备：制造工程与生产准备完成（软、硬件全部到位并经过验证）；单机/单序生产能力和过程能力
符合生产线设计要求；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、 试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；制造过程 工艺确认完成，制造工艺变更冻结；一班作业人员经过理论、线下和线上培训；PT样车通过公司量产质量验收；经过批 量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线可进行爬产； 3、供应商开发与管理：生件批准完成（APQP第五阶段完成：产品和过程确认）；完成与批量供货协议的签定； 4、营销与服务：上市流程已启动，销售服务技术资料准备结束，服务站服务软、硬件资源准备结束，开始实施上市方 案，并开始定点销售与服务。
在生产线不连续的条件下按
B阶段的图纸、正式生产控
PT2样车
制计划控制且100%使用正 式批量工装模具生产的零件
和PPAP件装配出来满足B设
计的车。
5、项目管理：SOP条件确认量产发布会成功完成，实施SOP量产发布；
制造工程与生产准备完成，可按；D图及相关技术工程文件已经下发完成。
P6
项目SOP, 市场导入ME
夹具/设备设计与前期制造开始、在供应商处开始并完成调试，全序取样完成；生产管理人员及核心作业人员到位并同步
采用OTS样件，用样件控制
开展培训；工艺文件及资料进行ET0与ET1验证与优化；ET0与ET1设计更改方案产生的工艺调整与生产准备完成；设备制 造开始预验收、运输、安装、调试；
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《技术研发项目管理标准》
《企业标准化管理标准》 《摩托车产品《公告》申报 管理标准》 《产品图样及设计文件规范 化标准》 《工艺文件的完整性》
输入文件资料 A版图样资料，检验指导书
A版图样资料，工艺规程资料 《产品项目展开计划》 《样车试制工作计划推进表》 《项目任务书》 《小批试制总结》 《产品项目展开计划》
《方案评审报告》
技术设计图样资料
《设计计算书》
《项目品质稳定化推进表》
22
技术设计评审 无条件通过
《产品设计评审管理标准》
S版图样资料完
《产品图样及设计文件规范
23
整性
正确、完整、统一 化标准》
《技术设计评审报告》 S版图样资料文件目录
输出部门 输出评价 技术信息部 科技副总 相关开发部
相关开发部 科技副总 相关开发部 科技副总 质量部 / 检测 项目经理 中心
42
工艺文件资料完 整性
正确、完整、统一
43
公告资料
及时，完整，正确
44
配套件提供
进度按期完成
《路试大纲》
《产品配套资源开发管理标 准》
《产品设计评审管理标准》
《技术资料管理标准》
《产品图样及设计文件规范 化标准》 《产品结构工艺性审查管理 标准》 《产品标准化审查管理标准 》
《工艺规程设计》
《工艺文件的完整性》
《产品开发管理标准》
《产品图样及设计文件规范 化标准》
《产品开发管理标准》 《技术研发项目管理标准》 《研发流程及各节点输出标 准》 《技术研发项目管理标准》
13 立项评审
14
《产品开发管理标准》 《产品设计评审管理标准》
15
16 方案设计
17
进度按期完成，方 案可行，
《产品图样及设计文件规范 化标准》 《产品图样及设计文件规范 化标准》 《产品开发管理标准》
第3页共 4页
资料
65
产品项目资料 按时归档，完整
《技术研发项目管理标准》
《项目文件目录》
资料室
技研办
第4页共 4页
B版图样资料 B版图样资料Ｉ
《供方明细表》 产品简介、产品图片 B版图样资料，工艺规程资料 《产品标准》
输入部门
输入评价 输出文件资料
开发/ 工艺
项目组 -- 开
发
项目经理
《小批装配外购件检验汇总表》 《小批装配自制件检验汇总表》 模具图样资料 《样车试装过程问题记录表》 《样车装配记录表》 《路试报告》 《小批评审报告》 B版图样资料《技术通知》 B版图样资料文件目录 《产品结构工艺性审查记录》
A版图样资料，产品标准 《供方明细表》
输入部门
输入评价 输出文件资料
项目经理 项目组 -- 开 综合部长 发
项目组 -- 开 发
项目经理
《产品结构工艺性审查记录》 《产品标准化审查记录》 S版图样资料《技术通知》 《产品外配套件明细表》 《供方考察表》 工装草图 《样车装配外购件检验汇总表》 《样车装配自制件检验汇总表》 《样车试装过程问题记录表》 《样车装配记录表》 《路试报告》 《采购协议》 《样车评审报告》 A版图样资料《技术通知》 A版图样资料文件目录 《产品结构工艺性审查记录》 《产品标准化审查记录》 工艺文件
项目经理
项目组 -- 开 发
科技副总 科技副总
项目组 -- 工 艺
标准化
科技副总 科技副总
项目组 -- 工 艺
科技副总
标准认证部 供应部
科技副总
总经理／ 董事长
第2页共 4页
项目 阶段
流程节点
过程要求
相关标准
45
关重件全检，及时 配套件检测（多 检测1分，记录正
46
选）
确、完整
47
模具设计与制造 进度按期完成
48 小批 验证
49
小批装配
进度按期完成，记 录齐全
《技术研发项目管理标准》 《技术研发项目管理标准》
50
小批路试
进度按期完成
《路试大纲》
51
小批评审
无条件通过
52
B版图样资料输
出
B版图样资料完
53
整性
54
工艺审查
55
标准化审查
56 首批 投产
57
工艺文件资料
工艺文件资料完 整性
进度按期完成
正确、完整、统一 及时，审查报告完 整 及时，审查报告完 整 进度按期完成
《样车解析参数表》
《先行试验大纲》
《项目可行性研究报告》 《样车解析参数表》
《项目可行性研究报告》 《新产品（新技术）立项报告 》 《产品（项目）研发企划方案 》
《项目级别评定表》
相关开发部
《项目任务书》
《产品项目展开计划》 《产 品效果图》和 / 或 《产品总
体布置图》草图 《项目任务书》《方案评审报 告》
评审组 相关开发部
相关开发部 评审组
总经理／ 董事长
科技副总
相关开发部 项目经理
项目经理 科技副总
项目经理 项目经理
科技副总 科技副总
第1页共 4页
项目 阶段
流程节点
24
工艺审查
25 技术 设计
26
标准化审查
S版图样资料输 出
过程要求
及时，审查报告完 整 及时，审查报告完 整
进度按期完成
27 配套件体系建设 满足要求
正确、完整、统一
58
合格供方资料 进度按期完成
59
产品宣传单页 及时，无差错
60
工装模具
进度按期完成，齐 全，满足批投
61
产品企业标准 发布
62
公告
及时联络
产品 63
资料 64
产品技术文件归 档 产品工艺文件归 档
按时归档，完整 按时归档，完整
《产品设计评审管理标准》
《技术资料管理标准》 《产品图样及设计文件规范 化标准》 《产品结构工艺性审查管理 标准》 《产品标准化审查管理标准 》 《工艺规程设计》
试制车间
项目组 -开发
项目经理
项目组 -- 开 发
科技副总 科技副总
项目组 -- 工 艺
标准化
科技副总 科技副总
项目组 -- 工 艺
科技副总
供应部
信息部 综合 部 试制车间
总经理／ 董事长
科技副总
新品推广 部
标准认证部 科技副总
标准认证部 科技副总
项目组 -- 开 发 项目组 -- 工 艺
技研办 技研办
《摩托车产品《公告》申报 管理标准》 《产品配套资源开发管理标 准》
输入文件资料 技术设计图样 技术设计图样资料 《产品项目展开计划》 《外购件明细表》
S版图样资料 S版图样资料
《产品项目展开计划》 《样车试制工作计划推进表》 《项目任务书》 《供方明细表》 《样车试制总结》 《产品项目展开计划》
技术设计图样 技术设计图样资料
完整
进度按期完成，记 《技术研发项目管理标准》 录齐全
34
样车路试
进度按期完成
35
样件外配套
进度按期完成
36
样车评审
无条件通过
37
A版图样资料输
出
38
A版图样资料完
整性
39
工艺审查
40
标准化审查
小批
41 验证 工艺文件资料
进度按期完成
正确、完整、统一 及时，审查报告完 整 及时，审查报告完 整
进度按期完成
项目组 -- 开 科技副总 发 综合开发部 科技副总
《工艺文件目录》 公告申报资料 《采购合同》
输出部门 输出评价
项目组 -- 工 艺
标准化
项目组 -- 开 发
科技副总 科技副总 科技副总
综合开发部 科技副总
试制车间
项目组 -开发
质量部 / 检测 项目组 --
中心
开发
试制车间
项目组 -开发
供应部
科技副总
《产品标准化审查记录》
工艺文件
《工艺文件目录》
综合开发部 科技副总
项目组 -- 开 技术信息部
发
相关开发部
开发/ 工艺
《采购合同》 产品宣传单页 模具图样资料，工装模具明细表
标准化
《产品标准》
公告目录 《技术文件目录》
《工艺文件目录》
输出部门 输出评价
质量部 / 检测 项目组 --
中心
开发
试制车间
项目组 -开发
28
相关标准
《产品结构工艺性审查管理 标准》 《产品标准化审查管理标准 》
《技术资料管理标准》
《产品配套资源开发管理标 准》 《研发流程及各节点输出标 准》
29
工装设计与制造 进度按期完成
《技术研发项目管理标准》
30 31
样车 32 试制
33
样件检测（多 选）
样车装配
关重件全检，及时 检测，记录正确、
XX车辆有限 公司 产品研发项目流程、节点、标准点检表
项目 阶段
流程节点
过程要求
相关标准
Hale Waihona Puke 输入文件资料输入部门输入评价
输出文件资料
1 市场预测
2
市场信息输入
3 技术调研
4
进行产品市场和技 术市场的信息确认
5
样车、样件解析
明确、完整的解析 项目，量化数据
6 项目
7 策划 8
9
10
11
12
先行试验 立项
《技术信息管理标准》 《研发流程及各节点输出标 准》 《产品图样及设计文件规范 化标准》