论液压支架电液控制系统对乳化液的要求内容
智能工作面自动化电液控系统操作规程
自动化工作面系统操作规程一．工作面电控系统1.液压支架控制器可对各种型号的支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态、执行各种指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
2.支架电液控可实现双向邻架是在本架控制右边的支架或控制左边的支架，但每次控制的支架只能是1架；这里手动控制的含义并不是用手直接操作电磁先导阀，而是指用手操作控制器按键来实现对支架的控制，这里的手动是相对于程序自动动作而言的，动作执行时必须手必须持续按着按键，松开按键，则动作停止。
该操作有两种操作方式：快捷键操作方式和辅助功能操作模式。
左邻架选择右邻架选择3.支架邻架操作快捷键操作对于未设置快捷键的支架动作，在该菜单中均有显示，此时可以通过M下移单项或L上移菜单。
按下I键，执行该菜单项左侧对应的支架动作，按下K键，执行该菜单项右侧对应的支架动作。
4.成组控制的方式有两种，分为成组手动控制与成组自动顺序控制。
成组手动控制的含义是组内支架同时开始动作，同时停止动作。
成组自动顺序控制的含义是按照时间或者动作完成的顺序从组内首架开始自动执行动作。
左成组选择右成组选择5. 成组自动动作自动伸护帮自动收护帮自动降移升自动喷雾自动拉溜自动推溜6. ZE07支架控制器提供急停和闭锁功能。
当工作面出现紧急情况，需要立即中止工作面所有的支架动作时，此时按下急停按钮，则工作面所有正在执行动作全部停止，通知所有正在运行的自动动作也全部退出；急停按钮拔出，解除急停状态，自动动作需要操作人员手动开启。
闭锁功能用于系统检修维护时为了保护维修人员的安全，当闭锁按钮按下后本架及左右相邻支架均不能够动作，以保证本架及邻架不会被其他人员控制下动作，危及本架维修人员的安全，拔出闭锁按钮，则闭锁事件解除。
二． 自动化软件1. 集控软件界面介绍图1自动化软件界面布局分配图综采工作面自动化控制系统软件界面布局如上图所示，基本可分为3个区域：顶部为工具、菜单区；中间为设备状态监控区；底部为状态栏。
矿用乳化液及其配制水的净化处理关键技术研究与应用
矿用乳化液及其配制水的净化处理关键技术研究与应用统计表明煤矿综采设备70%的液压系统故障是由传动液体污染造成的。
文章分析了水的污染源与净化的方式，提出了煤矿井下水处理必要性和乳化液净化的重要性，并对矿井水在线自清洗综合供水净化装置和乳化液在线式自动高压过滤站的应用进行研究，通过水的净化和乳化液在线自清洗过滤，保护了设备液压系统，提高了设备使用寿命，降低了事故，收到较好安全经济效益，值得推广应用。
标签：水；乳化液；在线；反冲洗；净化；处理；过滤1 概述大自然中没有100%的绝对纯水，或多或少的存在污染物，水中污染物有二大类：可溶性污染物和不可溶性污染物，即颗粒污染物。
可溶性污染物在一定条件下可变成颗粒污染物，如水垢、氧化铁等。
水结垢是由可溶性污染物和不可溶性污染物造成，水的腐蚀性主要是由可溶性污染物造成的。
水的主要指标浊度即透明度，是由颗粒污染物造成的，大量微米级的颗粒污染物造成水的透明度下降，即使特别透明的水中可溶性污染物也可能很多。
解决水的质量，要去除可溶性污染物和不可溶性污染物。
水质不处理，将给用水设备带来损害，甚至不能使用。
2.1 煤矿井下生产用水存在的主要问题（1）水中固体含量多，并有大颗粒。
（2）水的腐蚀性大，硬度高、结垢严重。
（3）水在输送过程中的二次污染严重。
2.2 煤矿液压控制系统设备对水的要求液压控制系统对液压介质要求较高，在液压支架使用过程中乳化液介质的质量，是影响液压件系统运行状况的重要因素，统计表明煤矿综采设备70%的液压系统故障是由乳化液污染造成的，而混合用水的质量，是影响乳化液的质量关键因数。
大量实践已经证明：污染解决，设备故障降低；污染不解决，事故高发。
纯水配制的乳化液，能彻底解决乳化液系统腐蚀、结垢、污染的问题，可大幅减少液压件、阀组和千斤顶的损坏和修理量，节约大量资金。
煤矿井下配液用水多为地下或地面供水，其清洁度、酸碱度和硬度都很难达到使用标准，因此要保证设备液压控制系统稳定运行，就必须对井下配液用水进行前期处理，采取强制精细水过滤处理措施，强制进行水质化验分析，使所用水的质量符合MT 76-2002标准，确保不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间，固体颗粒物在1mg/L以下。
煤矿远程供液系统简介
远程供液系统简介液压支架液压系统属于液压传动中的泵一缸开式系统。
动力源是乳化液泵，执行原件是各种液压缸。
乳化液泵从乳化液箱内吸入乳化液并增压，经各种控制元件供给各个液压缸，支架各液压缸回液流入乳化液箱。
乳化液泵、液箱、控制元件及辅助元件组成乳化液泵站，通常安装在工作面运输巷，可随工作面一起向前推进。
泵站通过沿工作面全长铺设的主供液管和主回液管，向各支架供给高压乳化液和接收低压回液。
液压支架液压系统具有下列特点：（1）液压系统庞大，元件多。
（2）工作压力高。
液压支架在工作面支护顶板，要求有较大的支撑力，与初撑力有关的泵站工作压力一般为10～35MPa。
要求液压元件由足够的耐高压强度。
（3）供液路程长（我们称该管路为长输特高压管路系统），压力损失大。
（4）工作环境恶劣、潮湿、粉尘多，工作空间有限，采用条件经常变化，检修不方便，要求液压元件可靠，使用寿命长。
（5）对液压元件要求高。
目前的乳化液输送管道为高压胶管和法兰式钢管连接，但该两种连接方式存在着一些弊端，为此，河南博锐开发了超高压沟槽式连接技术。
其对比如下：该项技术2012年专门针对液压支架长输特高压管路系统独创的一种新型多沟槽式连接技术，属专利产品。
该项技术首次将多沟槽式连接技术应用在特高压长输管路连接系统。
它沿用了沟槽式连接技术的安装维护方便的同时采用压力响应式密封结构的压力越大，密封效果越好的优点，且安装无需特殊施工即可实现连接。
在设计管路附件时按照流体力学的原理进行了结构上的合理设计，以保证管路压力损失降到最小。
同时采用该技术可以选择多种流体输送用管材，亦可以很好的与高压胶管实现连接的同时实现防静电保护。
目前该产品已经在兖矿集团东滩煤矿，神华集团内蒙古黄白茨煤矿、阳煤集团燕龛矿、华煤集团砚北矿等得到成功运用，提高了该矿液压支架乳化液输送的安全性、采煤系统的工作效率并节约了生产成本。
阐述超声波技术在若干方面的应用
阐述超声波技术在若干方面的应用1 问题的提出陕西黄陵二号煤矿有限公司是一家现代化大型煤矿企业，目前矿井生产能力为800万吨/年。
矿上拥有综采成套设备4套，其中大采高液压支架全部采用电液控制系统。
电液控液压支架对乳化液的洁净度要求非常高，滤芯过滤精度10μm，尽管在配液前对水进行反渗透处理，泵站加装高压过滤站，但是液压支架的返冲滤芯、主阀阀芯经常出现堵塞现象，更换下滤芯必须复用，旧滤芯清洗变成难题。
采用高压水枪冲洗的方法进行去污，去污后的滤芯效果不佳，使用周期也相当短，有的甚至在安装后根本无法使用。
辅助运输实现无轨化，防爆胶轮车56辆，运送人员及材料。
为了满足车辆防爆要求，在进排气侧均装有防爆栅栏，防爆栅栏片间距0.5mm，使用过程中防爆栅栏受到灰尘、油污的影响，必须每周定期进行更换和清洗，否则车辆因进气不足、燃料燃烧不充分，会出现动力下降；尾气中产生黑烟，严重污染井下空气，对职工健康造成伤害。
由于防爆栅栏狭长缝隙粘附油污，彻底清洗变得很困难。
2 研究要解决的关键问题及技术途径2.1 技术引进及清洗原理面对以上问题，通过多方考察、查找资料研究此问题的解决方法，最终确定引进目前先进的超声波清洗技术解决面临的棘手问题。
超声清洗技术的研究和应用，我国始于20世纪50年代，几乎与国外同步进行。
20世纪80年代以前发展比较缓慢，80年代以后，特别是改革开放以来，这一新技术得到很快的发展，超声清洗与现代科技发展及先进制造工艺密切相关。
已被广泛应用于机械、光学、电子、轻工、纺织、化工、航空航天、船舶、原子能以及医疗医药等工业部门，在煤矿上应用可谓凤毛麟角。
超声波清洗属于物理力清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适宜的清洗剂则属组合清洗，更具明显的清洗效果。
超声清洗在各种化学、物理以及机械的清洗中是较为有效的一种。
超声波清洗器的原理是由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地进行辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中气泡闭合可能成超过去1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。
液压支架乳化液远距离供液管道改造技术研究报告
液压支架乳化液远距离供液管道改造技术研究报告作者：张旭鑫杜文加来源：《中国科技博览》2014年第33期中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0057-02一、采煤工作面液压系统基本情况目前我国煤矿的综采工作面支架和顺槽单体支柱供液，均由变电列车上的乳化液泵站提供。
传统的变电列车布置方式是由乳化液泵站组及供电操作列车组成，列车数共计21车之多，无论是在移动变电列车，还是变电列车检修方面，都带来了诸多不便；给安全生产带来较多的隐患。
经过多方面的研究论证，如果将泵站从变电列车移出，在工作面顺槽以外或者轨道大巷单独设置一个固定泵站，采用远距离钢管管路供液，可减少变电列车列车数（可减少5车），不但可以降低检修工的检修工作量，同时消除变电列车外移所造成的安全隐患，从生产上来说，大大提高了矿井产量。
根据今后矿井的发展方向，选用合适的泵站，可同时服务于同一个采区的多个工作面，还可为其它液压设备提供动力源。
为此采用远距离供液是今后综采工作面的发展方向。
二、改造方案可行性分析（一）综采工作面设备状况1、液压动力设备主要参数：目前我矿一套设备使用的乳化液泵站为南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW400/315型乳化液泵站，主要技术参数如下：流量： 400L/min压力： 31.5MPa柱塞数目： 5柱塞柱塞行程： 64mm卸载阀调定压力：31.5MPa蓄能器充气压力：19MPa液箱容积：2000+2000（主、副）2、液压从动设备主要参数（1）综采支架：型号为ZF6400/20/32，主要技术参数如下：高度：2000---3200mm宽度：1430---1600mm初撑力：5232KN（31.5MPa）工作阻力：6400KN（38.5MPa）泵站压力：31.5MPa额定工作液压：20---24MPa中心距：1500mm立柱缸径：Φ230 行程：1190mm推移千斤顶缸径：Φ160 行程：700mm（2）单体支柱参数：型号为DW315，主要技术参数如下：额定工作阻力：200KN额定工作液压：25.5MPa初撑力：118-157KN泵站压力：15-20 MPa最大高度：3150mm最小高度：2350mm行程：800mm缸径：100mm（3）ZY2700型皮带机自移机尾泵站出口压力：31.5MPa系统液压工作压力：20MPa（二）改造方案将泵站固定安装在采区顺槽皮带外皮带头位置，不随工作面的推进在设备列车上移动；同时为了满足工作面设备的供液使用要求，必须解决以下问题：远距离供液距离长，管路压力损失大，因此，必须对供液管路进行优化，最大限度的降低管路供液的压力损失，提高管路长期远距离供液的可靠性。
综采液压支架说明书
ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。
ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
EEP电液控制系统小课学习资料-A4版
EEP电液控系统学习资料EEP电液控系统液压部分一、基础知识：1、液压支架的各功能动作的实现由液压系统来完成，其工作介质是乳化液。
2、工作面支架的液压系统是由：主进回液胶管、各功能进回液胶管、电磁先导主控阀、其它辅助阀、立柱、各种千斤顶等组成。
3、本工作面支架是14功能15阀芯主阀组。
4、主控阀阀芯规格有三种：DN19、DN12、DN105、电磁先导阀保护回路包括：先导过滤器滤芯、进液单向阀、回液单向阀、回液安全阀。
6、先导过滤器主要作用是保护先导阀。
先导阀液流通径极小；密封阀口液体流动速度极快，整个先导阀对乳化液清洁度要求非常高，需要特殊保护措施。
7、先导过滤器滤芯的过滤精度是25μm 。
8、主控阀的DN4 单向阀和安全阀用于保护先导阀免受进回液压力的影响以及由此带来的液压支架误动作。
9、主控阀的DN4 单向阀其分别串接在进液和回液回路中。
10、电控系统的操作：操作人员必须处在危险区域之外，通过控制器来操作电液控制阀组。
11、电液控制阀组接口与液压支架油缸的对位连接，必须严格按照设计时的功能顺序连接，不得改动。
12、在对电液控制阀组进行维护或维修等操作之前，首先按下控制器的闭锁按钮，而后关闭进液截止阀，并通过多次卸压操作释放系统内的压力，在确认本支架液压系统内部压力为0时方可进行检修操作！！！13、电磁先导阀芯配有的过滤器是：先导过滤器、14、液压系统过滤器的功能是清除液压系统工作介质中的固体污染物，使工作介质保持清洁、延长阀类元件的使用寿命、保持阀类元件工作性能。
15、液压系统过滤器的过滤能力也叫通液能力，指在一定压差下允许通过过滤器的最大流量。
16、本工作面选用的高压过滤站是1700L/min流量的高压过滤站，其过滤精度为25μm。
17、工作压力是指过滤器所能承受的最高工作压力，其受过滤器的结构形式决定的。
18、德国EEP公司提供的手动反冲洗过滤器和自动高压反冲洗过滤站的工作压力为350bar，即35Mpa。
Get格雅ZDYZ液压支架电液控制装置操作使用说明书A
ZDYZ液压支架电液控制装置操作使用说明书AZDYZ液压支架电液控制装置用户使用手册神坤装备股份电液事业部目录目录............................................................................... - 1 -第一局部用户技术资料 ............................................................... - 3 -一、系统配置和连接 (3)二、系统工作原理 (6)三、系统主要设备介绍 (7)1．支架控制器.................................................................... - 7 -2．双路防爆电源箱................................................................ - 7 -3．隔离耦合器.................................................................... - 8 -4．压力传感器.................................................................... - 9 -5．行程传感器.................................................................... - 9 -6．红外检测器.................................................................... - 9 -四、系统主要功能介绍 (10)1．单个支架的邻架控制 ........................................................... - 10 -2．多个支架的成组控制 ........................................................... - 11 -3．工作面所有支架的联动控制 ..................................................... - 13 -4．自动补液功能................................................................. - 13 -5．闭锁和紧急停止功能 ........................................................... - 14 -6．工作面所有支架的编号功能 ..................................................... - 14 -7．程序加载功能................................................................. - 15 -8．故障检测和提示功能 ........................................................... - 16 -9．参数设置和修改功能 ........................................................... - 16 -10．信息功能.................................................................... - 16 -五、控制器配置 (16)六、控制器按键功能 (17)七、控制器菜单显示功能 (21)1．默认显示画面................................................................. - 21 -2．菜单项的显示时间............................................................. - 22 -3．菜单项的调动方法............................................................. - 22 -4．菜单结构..................................................................... - 22 -4．功能操作. (25)第二局部液压系统用户技术资料 (28)一、液压系统 (28)1．功能 (28)2．设计 (28)3．使用的材料 (28)4．外形尺寸及重量 (28)5．压力 (29)6．过滤器 (29)7．固定板 (29)8．换向阀 (29)9．主阀内部液压原理图 (31)10．管路连接 (31)二、乳化油 (34)1．乳化液的工作浓度 (34)2．配制液压支架用乳化液的水 (34)3．液压介质的存放 (35)4．乳化液参数 (35)5．乳化液参数的检查 (35)6．使用DBT推荐乳化油 (35)7．液压介质的存放 (35)8．液压介质的适应性 (36)9．液压介质的工作浓度 (36)10．工艺用水的质量 (36)11．乳化液参数 (37)12．乳化液参数的检查 (37)13．润滑油脂 (38)三、操作 (39)1．主控阀的操作和功能 (39)2．过滤器 (42)第三局部操作规程 (43)一、操作前的准备 (43)二、支架常用动作操作方法 (43)1.本架操作 (43)2.邻架操作 (43)3.成组操作 (44)4.手动操作 (45)三、电液控制主要功能操作步骤 (45)1.菜单参数的修改 (45)2.控制器手动编号 (45)3.控制器自动编号 (45)4.程序加载 (46)5.传感器校正 (46)6.自动补液参数设置 (46)7.邻架操作 (47)8.成组操作 (47)9.联动操作 (48)四、考前须知 (48)第一局部用户技术资料ZDYZ-Z液压支架控制器是中国航天科技集团第七研究院下属四川神坤装备股份最新开发的新一代全中文控制器，是作为煤矿井下液压支架控制专用的微电脑型控制器，是支架电液控制系统的核心。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液掌控系统安全规定液压支架电液掌控系统安全规定液压支架电液掌控系统是用于煤矿、金属矿山等工作场所的紧要设备。
它的重要功能是用来支撑地层和保护井壁，以保障矿工的生命安全和矿井的平稳、高效生产。
然而，液压支架电液掌控系统的操作多而杂，假如操作不当或者设备本身存在问题，就会给矿工的生命安全造成极大的威逼。
因此，为了确保矿工的生命安全，保护设备的运行稳定，订立液压支架电液掌控系统的安全规定至关紧要。
一、操作规定1. 操作前应认真查看设备各部位是否密封、漏油。
如发觉问题，应在维护和修理后方可进行操作。
2. 操作前要检查电气设备是否正常。
电气设备指掌控系统、变频器、电机等设备。
3. 操作前应检查液压系统中的油位和油品，在确认正常后方可进行操作。
4. 操作时不得超负荷，不得任意加长液压缸和液压管的长度，以免造成安全事故。
5. 操作时应注意掌控系统的运行情况，以确保系统的稳定运行。
6. 操作时应避开转动方向变化的过快，防止振动引起的不安全。
二、安全防备措施1. 在工作区域设置明显的安全标志和警告标志，以提示在场人员注意安全。
2. 常规检查设备，发觉故障应适时维护和修理，确保设备正常运行，防备事故的发生。
3. 定期维护油泵和液压缸，避开漏油和泄漏。
4. 定期检查管线的状态，防止因管线磨损或破损导致的漏油或者爆管。
在更换或维护和修理管线时，应使用专业工具和保护装备，并且停止设备运转。
5. 定期对电气设备进行检查，确保电气设备的安全性能。
在发觉电气设备存在安全隐患时，应停机维护和修理。
三、安全操作措施1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备的使用方法，并且认真阅读操作手册，了解设备性能和保养方法。
在没有阅历或者不懂设备的操作方法前，不得擅自操作。
2. 操作时要确认安全，防止人员误碰装置和管路。
不得非法翻越围栏或者越过管道，以免引发事故。
3. 任何情况下，不得离开操作设备岗位。
如需要离岗，应明确告知岗位负责人并确保设备的安全。
煤矿液压支架电液控制系统及应用环境探析
煤矿液压支架电液控制系统及应用环境探析摘要：在煤矿生产中，采用煤矿液压支架电液控制系统，不仅提高煤矿企业的生产效率，也可以确保工人在煤矿开采中的安全性，其实现了煤矿生产自动化水平，因此，本文对煤矿液压支架电液控制系统及应用环境进行分析探讨，使人们对煤矿液压支架电液控制系统在煤矿开开采中的应用有一定的了解。
关键词：煤矿液压支架电液控制系统应用环境煤矿液压支架电液控制系统的应用，改变了传统的人工采煤机械化生产方式，实现了自动化的采煤控制系统，分析煤矿液压支架电液控制系统的应用现状和功能，进而对煤矿液压支架电液控制系统的应用环境进行探讨。
一、煤矿液压支架电液控制系统现状分析随着科技技术的不断发展，大多数企业都在进行煤矿液压支架电液控制系统的自主研发，液压支架电液控制系统在部分煤矿企业中得到广泛应用，其主要是利用嵌入式技术、CPU产品来进行开发设计的，具有控制功能强、电路容量大、处理速度快的优点。
但是，当前我国煤矿生产自动化控制系统主要依赖于国外进口产品，液压支架电液控制系统主要是通过在支架上安装控制器和压力传感器来实现支架单个功能的控制，为了实现自动化的控制系统，煤矿企业应加大液压支架电液控制系统的自主研发，使设计的产品性能达到国外同类产品的设计水平。
二、煤矿液压支架控制系统的工作原理和功能煤矿液压支架电液控制系统主要由支架控制器、数据转换器、电源箱、压力传感器和耦合器等组成，其中，支架控制器是液压支架电液控制系统的核心，具有安全可靠和自动化控制的特点。
液压支架电液控制系统的工作原理是：利用总线技术将所有支架控制器构成一个通信网络系统，通过内嵌操作系统来实现各项任务的管理和实时调度，并对电液阀发出控制信号，使工作面支架实现自动化控制的目的，而工作面支架电液控制系统的网络管理主要是利用网络变换器来完成的，具有管理工作面数据和系统集中监测监控的功能，主控计算机通过利用煤矿井下的交换机将电液控制系统数据传入到地面计算机，从而完成对井下数据监测、分析和网络发布的功能。
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1. 矿用高压乳化液（HFA） 矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。
2. 一般的选型原则 对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。 用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。 对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。
3. 浓缩乳化液 应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。 乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。 所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。 浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。浓缩液应在冰点以上，避光处储存。为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。必须注意浓缩液的存储期限。生产厂商给定的保存储期限一般为半年。购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。 乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。对液压阀的正常使用有较大不良影响。 乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间。固体颗粒物在1mg/L以下。为保证所用水的成份和性质不变，一般情况下对乳化液所用的水，每一个月都要进行一次水质化验分析。 禁止乳化液在高温条件下运行。乳化液的最高运行温度为55℃，一般情况下不允许超过45℃，高温可使乳化液的稳定性，机械密封件的寿命降低。 乳化液应避勉机械污染和由于细菌而引起的污染，防止石屑或煤屑进入乳化液中，特别是在运输和维修交管接头时。哪怕短时间使用污染的水，细菌污染的液体或化学污染的物质都会导致乳化液遭受细菌污染。应对使用中的乳化液应进行浓度、成份、PH值、微生物污染和不清洁度等方面的监测。 对于乳化液的混合状态，应每天用手持式折射仪进行检测。建议每周在乳化液检测中心试验室，用乳化液检测仪根据标准MT 76-2002的要求进行一次精确的检测。 新配制乳化液的PH值应在7到10之间，在使用期间亦应保持这个值。如果在运行过程中由于化学物质的影响，细菌的影响，PH值发生变化,则表示乳化液的特性发生了变化，或由于细菌污染而引起其它变化。所以对乳化液的PH值,每周都应用PH试纸进行测试，以保证其保持在PH7到PH10之间。 细菌污染可以引起严重的后果，并导致： ——气味污染； ——乳化液体产生沉淀； ——液压系统和过渡器堵塞； ——乳化液PH值下降而呈现酸性； ——在系统中产生腐蚀。 在特别严重的情况下可以导致全部液压设备停止运行。乳化液微生物的污染可以借助于双侧滑动仪来确定，可以每周进行检测。乳化液抗污染的能力主要取决于供应商提供浓缩液的品质。 用户根据使用的情况，可采取有效的清洁和杀菌措施。 如果在过滤器，或乳化液箱中用显微解析仪观察，发现有沉淀、污染，必须对所用的乳化液进行检验。 对于新投入运行的设备不应使用不熟悉的油品。 高压过滤站和过滤器必须每天进行检查并且进行反冲清洗。一般情况下，采用观察过滤器阻力和流量的办法作为辅助检查措施。 为保证乳化液达到使用要求，应立注意采用如下措施：采用推荐的乳化液配比浓度；水的质量符合标准要求；采用有效的办法解决结块；采用生产商建议的过滤系统；操作人员熟悉掌握液压系统操作说明。
4. 乳化液的过滤 很多研究单位对乳化液污染进行过研究。结果表明，在液压系统故障中有80%是由于液压介质污染引起的。经验证明，在井下液压支架电液控制系统中安装有效的过滤措施，对保证系统的安全运行具有十分重要意义。 对于乳化液清洁度的定义，在ISO4406标准中进行了规定。 电液控制液压系统运行时推荐采用ISO4406标准中18/14级别的乳化液。 在井下的经验和实践得出，乳化液的清洁度，只有通过选择适合的滤芯和精心的维护才能达到。为了使井下乳化液的清洁度达到要求，应采用的一系列的过滤措施。在井下使用中考虑采用的过滤措施如下。 （1） 清水过滤器，在计量装置前安装； （2） 回液过滤器，在回液管入口前安装； （3） 通风过滤器，在液箱上安装； （4） 旁路过滤器，在液箱旁或两个液箱之间安装； （旁路过滤器是一个理想的过滤型式，因为它可以不受流量和冲击压力的影响独立而连续的进行工作。液体借助于一个集液泵使之通过滤芯，然后又回到同一个液箱或另一个清洁的油箱中去。） （5） 高压过滤站，在工作面高压供液主管路中安装； （6） 管路过滤器，在支架高压供液管路上安装； （7） 主阀过滤器，安装在主阀上，先导阀供液回路前； 主阀过滤器主要是保护对污染敏感的先导阀。每3到4个月需对其进行更换，以保证电控主阀的功能。 4.4.1 清洁度的级别 （ISO 4406） 标准ISO4406适用于液压系统介质清洁度的评价。如下的表格中给出了100毫升液压介质中许可的微颗粒的数量。清洁度的级别以ISO标准中的代号（Code）表示。微颗粒数的计量，须采用专用的电子仪器来实现。 在ISO4406中评价液压介质清洁度所关注的微颗粒 ≥2微米 ≥5微米 ≥15微米 例如，液压介质中所含微颗粒的情况如下： 2微米 数目=30000颗粒， 5微米 数目=6000颗粒， 15微米 数目=800颗粒， 清洁度级别的Code值为： 30000在16000和32000之间，所以Code值是 15 6000在4000和8000之间，所以Code值是 13 800在500和1000之间，所以Code值是 10。 根据标准ISO 4406 液压介质的清洁度是 15/13/10。 微颗粒数大于 微颗粒数小于 ISO Code值 4000000 8000000 23 2000000 4000000 22 1000000 2000000 21 500000 1000000 20 250000 500000 19 130000 250000 18 64000 130000 17 32000 64000 16 16000 32000 15 8000 16000 14 4000 8000 13 2000 4000 12 1000 2000 11 500 1000 10 250 500 9 130 250 8 64 130 7 32 64 6 16 32 5 8 16 4 4 8 3 2 4 2 1 2 1 0.5 1 0 0.25 0.5 0.9
如下的表中给出有关液压系统污染等级、沉淀度和应用范围的资料，可供参考。 污染级别的确定根据标准NAS1638和ISO4406确定。滤芯精度/滤过率的比值相当于一个β参数值≧75。 设备所选择液压介质的清洁度等级首先应符合如下表要求。
液压系统类别 滤过率β×≧75 NAS1638 ISO4406 航空航天用高精度伺胶控制设备 3 4-5 13/10
伺服设备和航空航天用长寿命高压液压系统 5 7-8 17/13
贵重的，高可靠性系统，机械加工设备，一般设备 10 9 18/14
一般设备，重型加工设备 20-25 9-11 19/15 可有较大误差的系统 25-40 12 21/17
附：