UG加工方法
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法随着科技的不断进步和工业的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）加工已经成为现代制造业中的重要工艺。
UG编程是CNC加工中非常关键的一环，而仿真和验证方法则可以提高UG编程的效率和准确性。
本文将介绍UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法，以及它们的应用和优势。
一、UG编程概述UG编程是一种在CNC加工过程中用于控制机床运动的方法。
UG编程涉及到工件的细节、刀具路径、切削参数等方面，通过编写G代码来指导机床进行加工。
UG编程的质量将直接影响到最终产品的精度和质量。
二、仿真方法在UG编程中的应用1.几何仿真通过几何仿真可以模拟工件的形状、尺寸和位置等信息。
在UG编程中，几何仿真可以帮助我们更好地理解和分析工件的加工过程，避免因尺寸和位置不准确而导致的加工错误。
2.碰撞检测仿真在UG编程过程中，碰撞是一个常见的问题。
机床和刀具在加工过程中可能会与工件或夹具发生碰撞，导致设备的损坏甚至工件的毁坏。
通过碰撞检测仿真，可以提前发现潜在的碰撞问题，避免发生意外情况。
3.刀具路径仿真刀具路径的选择和优化对于加工效率和质量至关重要。
通过刀具路径仿真，我们可以模拟不同的路径选择，分析每种路径的优缺点，并选择最合适的刀具路径。
三、验证方法在UG编程中的应用1.切削力验证切削力是刀具在加工过程中对工件施加的力量。
验证切削力可以帮助我们了解加工过程中的力学特性，进而优化UG编程和刀具选择，提高加工效率和质量。
2.刀具寿命验证切削过程中，刀具磨损是不可避免的。
验证刀具寿命可以帮助我们更好地了解刀具的使用寿命，并及时更换或维修刀具，以避免因刀具损坏而导致的加工中断。
3.加工表面质量验证加工表面质量是衡量产品质量的重要指标之一。
通过验证加工表面质量，我们可以评估UG编程的准确性和适用性，并对加工参数进行优化，以获得更好的表面质量。
四、仿真和验证方法的优势1.减少成本和时间通过仿真和验证方法，我们可以在实际加工之前就进行模拟和分析，从而减少由于错误引起的成本和时间浪费。
UG编程中的模拟加工技术介绍
UG编程中的模拟加工技术介绍UG软件是工业界广泛使用的一种集设计、建模、仿真、制造于一体的三维软件系统。
在数字化制造的过程中，模拟加工技术是一项重要的工艺，它可以帮助制造商进行虚拟加工试验，以减少实际加工过程中的误差和成本。
本文将详细介绍UG编程中的模拟加工技术，包括其原理、应用和潜在的发展前景。
一、模拟加工技术的原理UG编程中的模拟加工技术是通过对数控机床的三轴运动进行仿真，以模拟实际的加工过程。
其原理是将数控程序与加工模拟系统相结合，通过分析刀具路径、速度和切削力等相关参数，实现对加工过程的准确模拟。
具体而言，模拟加工技术主要包括以下几个方面的内容：1.数控程序的准备：在模拟加工之前，需要编写数控程序，定义机床的工作坐标系、加工刀具和相关加工参数。
这些参数将作为输入，传输到模拟加工系统中。
2.刀具路径的生成：基于给定的数控程序，模拟加工系统可以生成刀具路径。
该路径是根据刀具半径、加工深度和切削宽度等参数计算得出，用以确定刀具的运动轨迹。
3.速度和切削力的计算：模拟加工系统根据数控程序和刀具路径，计算实际加工过程中的切削速度和切削力。
这些参数对于工件表面质量以及刀具磨损的评估非常重要。
4.碰撞检测和修正：在进行模拟加工的过程中，模拟加工系统还可以进行碰撞检测。
一旦发现机床、夹具或刀具与工件之间存在碰撞的潜在风险，系统会自动停止模拟加工，并提供相应的修正建议。
二、模拟加工技术的应用UG编程中的模拟加工技术在制造业中具有广泛的应用前景。
以下是几个典型的应用场景：1.加工优化：在实际加工之前，使用模拟加工技术可以进行多次刀具路径的优化。
通过分析不同路径的切削力和切削效率，制造商可以选择最优的加工策略，以提高加工质量和效率。
2.碰撞预防：模拟加工技术可以自动检测和预防碰撞问题。
在进行实际加工之前，模拟加工系统会通过碰撞检测功能，避免机床、夹具和刀具等与工件之间的碰撞，以减少潜在的损坏和安全风险。
3.教学培训：模拟加工技术也被广泛应用于机械加工的教学和培训领域。
ug四轴加工编程步骤
ug四轴加工编程步骤
UG四轴加工编程的步骤一般如下：
1. 创建模型：使用CAD软件创建需要加工的零件模型，可以是STEP、IGES等格式。
2. 导入模型：将零件模型导入到UG软件中。
3. 设定工作坐标系：确定加工零件所使用的工作坐标系，包括原点和坐标轴方向。
4. 创建刀具：根据切削要求和加工路径，创建所需的刀具。
5. 创建刀具路径：根据工艺要求，使用UG的CAM功能创建刀具路径，并进行切削模拟。
6. 设置加工参数：设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
7. 生成加工代码：生成数控加工程序代码，输出为NC文件。
8. 模拟和优化：对生成的加工程序进行模拟和优化，确保加工路径正确无误。
9. 传输到数控机床：将生成的NC文件传输到数控机床中进行加工。
10. 进行加工：按照NC文件中的加工程序，进行数控加工操
作。
11. 质检和调整：进行零件质检，根据实际情况进行必要的调整和修正。
以上是一般的UG四轴加工编程步骤，具体操作可能会因零件形状、材料和工艺等不同而有所调整。
UG数控加工讲义(6——孔加工)
UG数控加工讲义（6）钻销加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定待加工的孔、加工表面、底面，设定刀具轴线方向、钻销方式、避让等参数。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二．钻销实例操作本例对零件表面的孔进行加工。
步骤：（一）加工8个孔1、打开文件：drilling.prt，进入加工环境。
在加工环境中，CAM进程配置“cam_general”，CAM配置选择“drill”，单击“初始化”按钮。
2、创建加工刀具，刀具类型选择第一个“drill”，从库内选择“twist drill”。
刀具直径5mm，顶角为118度，单击“数量匹配”，搜索出3把刀具，从结果中选择“ugt0301_003”作为加工刀具。
3、创建操作。
子类型选择“钻销加工”，如图设置。
4、创建加工几何体。
在DRILLING对话框中的几何体中的“孔”分别选择8个孔，在“点位加工几何体”对话框中选择“优化”，可以设置按照某种方式优化如按照“最短路径”进行优化等。
可以看到孔的编号会有变化。
再选择“部件表面”，选择8个孔的表面，“底面”按钮选择8个孔的穿孔面。
5、设置孔加工参数：选择“标准钻”，参数编号为1，定义切削深度为“模型深度”。
设置刀轴方向为“+zm”，最小间距为刀具避让的安全距离，将其设置为3mm，深度偏置用于定义在加工深度上增加的偏置量，当加工通孔时，需要定义刀具穿透工件后伸出的尺寸，这里设置深度偏置为通孔5mm，盲孔0mm。
6、生成刀轨并且验证。
（二）、加工斜表面上的2个孔1、方法同上。
将刀轴设置为“垂至于工件表面”，表面选择“斜面”。
最小间距为刀具避让的安全距离，将其设置为10～20mm。
2、生成刀轨并验证。
UG数控车加工编程
UG数控车加工编程数控车削加工是一种重要的加工方法，要紧用于轴类、盘类等回转零件的加工。
UG的车加工模块，能够完成零件的初车、精车、车端面、车螺纹和钻中心孔等工艺过程。
本文要紧介绍各类车削操作的创建方法，参数设置、编辑以及刀具路径的生成和模拟等内容。
1．1车削概述在UG中建立回转体类零件的模型后，可在主菜单条上选择Application-Manufacturing菜单项选择项进入加工程序。
首次进入加工程序时，系统会弹出加工环境设置对话框。
在建立车削加工操作时，就在环境设置对话框的上部选择车削加工配置文件Lathe，在对话框下部选择车削模板零件Turning，然后再初始化加工环境。
建立车削加工操作的整体顺序是第一创建车削几何体；然后用与铣加工相类似的方法，分别创建程序、刀具、加工方法等；最后通过各操作对话框创建粗车、精车、车螺纹、车槽、钻孔等车削加工操作。
1．1．1创建车削几何在创建工具条中，单击创建几何图标，弹出如图1-2所示创建几何对话框。
在系统默认的车削模板零件中，包含六个车削几何模板图标：加工坐标创建图标、工件创建图标、车削零件创建图标、零件几何创建图标、切削区域约束图标、避让创建图标分别用于创建车削加工坐标系、工件、车削零件与毛坯、车削零件、约束切削区域和避让。
图1-21．创建车削坐标系图1-2对话框中的坐标系模板图标〔MCS-SPINDLE〕，用于设置车削加工坐标系。
单击该图标后单击OK或Apply弹图1-3的坐标系设置对话框。
设置加工坐标系时，使MCS坐标系和WCS坐标系在同一坐标原点，同时坐标轴方向一致，否那么在生成刀具路径时因无法得到切削区域而显现错误显示。
加工坐标系也能够操作导航工具中进行编辑。
图1－32．工件的创建方法创建工件时，先依照零件加工的需要，在子类区域中选择几何模板图标；再在Parent Group下拉列表框中选择父组的几何名称，继承父组的几何属性；然后，在Name文本框中输入在创建的车削几何名称；最后，单击OK或Apply。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
UG编程基本操作及加工工艺
UG编程基本操作及加工工艺UG是一款专业的三维建模和加工软件，广泛应用于制造业，尤其是数控加工领域。
下面将介绍UG编程的基本操作和加工工艺。
UG编程的基本操作包括三个方面：导入模型、创建加工模型和生成加工路径。
首先，导入模型是UG编程的第一步。
UG支持多种文件格式，可以将设计好的产品模型导入到软件中。
用户可以通过选择“文件”菜单中的“导入”命令，打开对话框窗口，从中选择合适的文件进行导入。
最后，用户需要生成加工路径。
UG根据加工模型和加工要求，自动计算最佳的加工路径。
用户需要选择合适的加工策略和参数，并设置机床和工具的相关信息。
UG会根据这些信息生成加工路径，并将其保存在相应的文件中。
在加工工艺方面，UG提供了丰富的功能和工具，可以满足不同加工要求。
首先是粗加工。
粗加工是在加工前期用粗加工刀具对工件进行大量材料的去除。
UG提供了多种粗加工策略，如螺旋下刀、轮廓下刀等。
用户可以根据具体情况选择合适的策略，并对其参数进行调整。
接下来是精加工。
精加工是在粗加工后用精加工刀具对工件进行细致加工。
UG提供了多种精加工策略，如等腰倒角、槽加工等。
用户可以根据需要选择合适的策略，并设置相应的参数。
最后是表面处理。
表面处理是对工件表面进行特殊加工，如抛光、刻花等。
UG提供了多种表面处理策略，用户可以选择合适的策略，并对其参数进行调整。
除了以上提到的基本操作和加工工艺，UG还提供了许多其他功能和工具，如切削模拟、仿真等。
这些功能和工具可以帮助用户更好地进行编程和加工。
总之，UG是一款功能强大的编程和加工软件，通过掌握其基本操作和加工工艺，用户可以高效地进行三维建模和数控加工。
ug加工流程和步骤
ug加工流程和步骤UG可是个超厉害的加工软件呢。
一、模型准备。
咱得先有个要加工的模型呀。
这个模型可能是自己设计出来的，也可能是从别处拿到的。
如果模型有啥问题，像有些小的破面之类的，得先把它修复好。
就好比要给一个小娃娃打扮，要是娃娃身上有破洞，肯定得先补好嘛。
二、进入加工模块。
在UG里找到加工模块的入口，点进去就像进入了一个加工的魔法世界。
这里面有各种各样的功能在等着咱们呢。
三、创建刀具。
刀具就像厨师做菜的厨具一样重要。
在UG里创建适合加工这个模型的刀具。
有铣刀、钻头啥的。
要根据加工的需求来选择合适的刀具类型、尺寸等。
比如说要铣个平面，那就选个平铣刀呗，可不能乱选哦，不然加工出来的东西就会乱七八糟的。
四、设置加工坐标系。
这个坐标系就像地图的坐标一样，是告诉机器在哪里开始加工的关键。
要把坐标系设置得准确无误，不然加工就会偏离目标。
就好像你要去一个地方，要是出发点都搞错了，肯定到不了正确的地方啦。
五、创建工序。
这一步可关键啦。
要根据模型的形状、加工要求来创建工序。
比如是要进行粗加工、半精加工还是精加工呢？粗加工就像是把一大块材料先大致弄成个形状，就像雕刻的时候先把大体轮廓弄出来。
半精加工就是再精细一点，精加工那就是要把表面弄得超级光滑漂亮啦。
每个工序都有自己的参数要设置，像切削深度、进给速度这些，就像调收音机的频道一样，要调到合适的数值。
六、生成刀路。
设置好工序后，就可以生成刀路啦。
这个刀路就像是给机器画的一张加工路线图。
可以在软件里看到刀路的轨迹，要是看起来怪怪的，那可能就是前面的设置有问题，就得回头检查检查。
七、仿真加工。
UG有个超酷的功能就是仿真加工。
就像看一场加工的小电影一样，可以看到刀具按照刀路在模型上加工的过程。
要是在这个过程中发现有碰撞或者加工不合理的地方，就赶紧调整。
八、后处理。
最后一步啦，后处理就像是把加工的指令翻译成机器能听懂的语言。
这样才能把程序传到加工设备上，让它按照咱们的想法把零件加工出来。
ug插铣编程方法
ug插铣编程方法
UG插铣编程的方法主要包括以下步骤：
1. 打开UG软件，选择“新建”-“模型”-“装配”，然后选择对应的装配文件。
2. 在装配文件中，选择需要进行插铣加工的零件，将其拖拽到装配体中。
3. 在装配体中，选择“插入”-“组件操作”-“组件加工”，进入加工模块。
4. 在加工模块中，选择“创建工序”-“插铣”-“平面插铣”，进入插铣加工对话框。
5. 在插铣加工对话框中，设置插铣的参数，包括刀具、切削参数、进给率等。
6. 确认参数设置无误后，点击“确定”按钮，生成插铣加工程序。
7. 将生成的加工程序传输到数控机床中进行加工即可。
需要注意的是，在插铣加工中，需要特别关注切削参数的设置，如切削深度、切削宽度等，以确保加工质量和效率。
同时，为了获得更好的加工效果，还需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。
第二篇：UG编程的加工操作类型-----平面铣和面铣
第二篇UG编程的加工操作类型通过前面的知识的学习，我们已经做好了编程前的准备工作，现在从本篇开始就进入正式的编程工作，亦即进入UG的主要加工操作类型的学习━━平面铣+UG编程三板斧：型腔铣（一般用于粗加工）、固定轴轮廓铣（一般用于精加工）、淸根铣（一般用于淸角操作）。
UG编程还有其它的加工操作类型，本书仅讨论上述所述类型。
重要提示━━学习本教程推荐使用如下的学习方法：1，首先：第一步你要深入的、仔细的、精心的学习每一个章节内容，尤其是注重体会案例的方法，这些案例看似简单，实则是作者精心设计的，极富有代表性和实用性！如果你把它当做一般的案例，马马虎虎的、蜻蜓点水式的学习——那么可以明确的告诉你，你不会从本书中得到什么教益！2，其次：每学习完一个案例或者一个章节，你都要停下来而不是急于学习下面的知识，你要问自己：这一个案例或这一个章节到底讲了些什么？我从中学习到了什么？这些知识与前面的知识有何联系？我是否真的完全的、正确的理解了这些知识？3，再次：你要用纵观全局目光来把握这些知识的脉络，鉴于本书的强大的“逻辑性”和“连贯一致性”，你不仅要深入每一个知识点，更重要的是你还要从中走出来，以全局的角度来观察：这些知识要点的前后联系，进而发现它们的本质联系！4，最后：请忘记本书的这些知识吧！——如果你真正的、完全的、正确的学完本书教程，那么忘记这些知识就是一个自然的过程，由此而达到自由的境界！而这些就是━━“只有深深海底行，方能高高山顶立”的真正含义！！第一章平面铣——UG学习的基础关于平面铣，一般教程都是把平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣并列来讲，而在本书中却把其置于首位，是本书展现UG编程思想的开篇之作。
平面铣在UG之中的地位特殊，它既是学习UG的入门基础又是UG高级应用的体现。
一般使用者对平面铣有如下错误的看法：①感觉平面铣特别难学，概念多、命令参数繁琐。
对于初学者尤其如此，既是用过UG多年的用户也是如此。
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UG所以加工方法的介绍
加工
类型 = Mill_Contour
子类型
处理方式
描述
CAVITY_MILL
型腔铣
基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或 IPW 及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切
削模式。型腔铣常用于粗加工。
ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY
型腔铣
使用跟随工件切削模式在形状内部切削。
ZLEVEL_FOLLOW_CORE
型腔铣
使用跟随工件切削模式在形状外部切削。
CORNER_ROUGH
型腔铣
切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。
ZLEVEL_PROFILE
Z 级铣削
基本的 Z 级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。
ZLEVEL_PROFILE_STEEP
Z 级铣削
与 ZLEVEL_PROFILE 相同，但只切削陡峭区域。经常与 CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使
用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。
ZLEVEL_CORNER
Z 级铣削
精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。
FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削
区域。刀具轴是 +ZM。
CONTOUR_AREA
曲面轮廓铣
区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。
CONTOUR_AREA_NON_STEEP
曲面轮廓铣
与 CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与 ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用，
以便在精加工切削区域时控制残余波峰。
CONTOUR_AREA_DIR_STEEP
曲面轮廓铣
区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。与 CONTOUR_ZIGZAG 或
CONTOUR_AREA 一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。
CONTOUR_SURFACE_AREA
曲面轮廓铣
曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的 U-V 方向，或者是曲面的直角坐标网格。
FLOWCUT_SINGLE
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。
FLOWCUT_MULTIPLE
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。
FLOWCUT_REF_TOOL
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，以前一参考刀具直径为基础的多刀路，用于铣削剩下的角和谷。
FLOWCUT_SMOOTH
曲面轮廓铣
与 FLOWCUT_REF_TOOL 相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。
PROFILE_3D
平面铣
特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。
CONTOUR_TEXT
曲面轮廓铣
切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。
MILL_USER
用户自定义
此刀轨由您定制的 NX Open 程序生成。
MILL_CONTROL
机床控制
它只包含机床控制事件。
类型 = Mill_Multi_Axis
子类型
处理方式
描述
VARIABLE_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的可变轴曲面轮廓铣操作。用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削
区域。刀具轴控制有多种选项。
VC_MULTI_DEPTH
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，其多个刀路均偏离部件。
VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，具有边界驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。
VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，具有曲面区域驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。
CONTOUR_PROFILE
曲面轮廓铣
使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具
侧面来加工带有角的壁。
FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削
区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。
SEQUENTIAL_MILL
顺序铣
也称为 GSSM，它与 APT 相似。刀具由部件、检查和驱动曲面驱动。当需要对刀具运动、
刀具轴和环回进行全面控制时，应使用此类型。
ZIG_ZAG_SURFACE
往复曲面
对于新程序，您不能使用传统操作类型。
MILL_USER
用户自定义
此刀轨由您定制的 NX Open 程序生成。
MILL_CONTROL
机床控制
它只包含机床控制事件。
类型 = Mill_Planar
子类型
处理方式
描述
FACE_MILLING_AREA
面铣削
“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
FACE_MILLING
面铣削
基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。
FACE_MILLING_MANUAL
面铣削
混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放
在所需的位置，就像教学模式一样。
PLANAR_MILL
平面铣
基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。
PLANAR_PROFILE
平面铣
特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。
ROUGH_FOLLOW
平面铣
使用跟随工件切削模式的平面铣。
ROUGH_ZIGZAG
平面铣
使用往复切削模式的平面铣。
ROUGH_ZIG 平面铣 使用单向
轮廓铣切削模式的平面铣。
CLEANUP_CORNERS 平面铣 使用来自于前一操作的二维
IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材
料。
FINISH_WALLS 平面铣 将余量留在底
面上的平面铣。
FINISH_FLOOR 平面铣 将余量留在
壁上的平面铣。
THREAD_MILLING 螺纹铣 使用螺旋切削铣削
螺纹孔。
PLANAR_TEXT 平面铣（非高速） 切削制图注释中的
文字，用于二维雕刻。
MILL_CONTROL 螺纹铣 它只包含机床控
制事件。
MILL_USER 螺纹铣 此刀
轨由您定制的 NX Open 程序生成。