目前PVC常用哪些厂家的助剂
国内知名橡胶助剂生产厂家
生产的厂家生产能力主要品种-中石化南京化工厂28000 防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁，促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000 防老剂4010NA、4020，促进剂TBBS 镇江索普化工股份有限公司16000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS 山东单县化工有限公司15000 促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、天津市有机化工一厂12000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD-中石油兰化有机厂10000 防老剂RD、4010NA，促进剂M、DM、CZ株洲天成化工有限责任公司10000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 浙江永嘉化工厂12000 促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000 防老剂4010NA、4020、RD、8PPD东北助剂有限公司（衡水）7000 促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD 。
山东荣城化工总厂7500 促进剂M、DM、CZ、NOBS，防老剂浙江临海永嘉助剂化工厂5000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000 促进剂河南鹤壁金石化工有限公司4000 促进剂D、M、DM、河南滑显县化工厂4000 防老剂甲、RD、丁、BLE、FK-40陵化工集团有机化工公司3000 防老剂4010NA、4020东风轮胎集团橡胶助剂公司3000 防老剂4010NA、RD上海敦煌化工厂5000 促进剂TMTM、ZDC、DPTT，防老剂MB。
海安飞亚化工有限责任公司3000 防老剂BLE、BLE-W、BLE-C。
无锡钱桥橡胶助剂厂3000 促进剂DTDM、TMTD天津拉勃助剂厂5000 防老剂RD、SP、甲、丁，增塑剂A丹阳康普顿化建化工有限公司（中美合资）3000 促进剂DZ及其它助剂复配品种莱茵化学（青岛）有限公司（德国独资）3000 剂和喷涂剂等青岛助剂厂3000 防老剂濮阳吉泰化工有限公司2900 促进剂辽阳庆东助剂有限责任公司2000 防老剂抚顺新时代功能树脂厂2000 促进剂除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业，另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业，主要企业有，中石油吉化公司江南炼油厂，产品为橡胶用油和芳烃油等；北京市中橡科达橡胶材料公司，产品为Z-210、Z-311等；山东阳谷华泰化工有限公司，产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA；山东三益精细化工有限公司，产品促进剂TBBS等；青岛振利化工有限公司，产品为增粘树脂、碳五树脂等；青岛海佳助剂有限公司，产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等；青岛华恒助剂厂，产品为促进剂DZ；山东龙口文祥橡胶添加剂厂，产品为橡胶防焦剂CTP等；山东华洋新科化工股份公司，产品为促进剂TBBS等；烟台新特耐化工有限公司，产品有防老剂D-50、800-A、264-A、MB-A、MBZ-A，活化剂M、CM等；山西化工研究所，产品有硫化活性剂、增粘剂、补强剂等；河南保升实业有限公司，产品为不溶性硫磺、充油硫磺粉等；武汉径河化工厂，产品为塑解剂SJ-103、增塑剂A；常州曙光化工厂，产品为R系列橡胶粘合剂等；南京曙光化工总厂，产品为硅烷偶联剂Si-69，钛酸酯偶联剂等；江苏宜兴卡欧化工有限公司，产品为橡胶分散剂AT-B、AT-C，内脱模剂AT-16等；无锡宾王化工厂，产品为增粘树脂、补强树脂；常州常州化学有限公司，产品为增粘树脂TKM系列、补强树脂PFM系列、间苯二酚甲醛树脂RF-90、RF-100等；上海京海化工有限公司，产品为不溶性硫磺、促进剂DTDM等；上海长风化工厂，产品为钴盐粘合剂等；上海长江化工厂，产品为橡胶助剂TMTM等；上海橡胶助剂厂，产品有防老剂BLE、BLE-C、BLE-W，增粘树脂TKB等；上海科佳化工助剂公司，产品为轮胎内外喷涂剂等；浙江兰溪双牛助剂化工有限公司，产品有橡胶分散剂SDS、交联剂SJS、防老剂SRP等；浙江乐清市超微细化工有限公司，产品有促进剂BZ、PZ、PB、TMTD、DTDM、TETD，防老剂MB等；杭州中德化学工业有限公司，产品有加工助剂ZD系列；杭州海虹化学工业公司，产品有橡胶填充剂等；-。
PVC热收缩薄膜的配方
PVC热收缩薄膜的配方1.PVC树脂：聚氯乙烯（PVC）是PVC热收缩薄膜的主要基础材料。
其主要作用是提供薄膜的韧性和力学性能。
常用的PVC树脂包括S-1000型和S-1300型，具有良好的热收缩性和透明性。
2.增塑剂：PVC树脂具有较高的硬度和脆性，为了提高薄膜的柔软性和可收缩性，需要添加适量的增塑剂。
增塑剂主要有酯类增塑剂、环氧脂类增塑剂等。
常用的增塑剂包括DOP（酯类增塑剂）、ESBO（环氧脂类增塑剂）等。
3.稳定剂：由于PVC树脂易于分解和降解，为了保证薄膜的稳定性和延长使用寿命，需要添加稳定剂。
稳定剂主要有液态、固态和金属有机盐等。
常用的稳定剂包括有机锡稳定剂（如TBLS）、复合金属盐稳定剂等。
4.填充料：填充料可以提高薄膜的机械性能、耐化学性能和阻隔性能。
常用的填充料有钙碳酸盐、滑石粉、硅酸钡等。
5.改性剂：改性剂可以改善薄膜的热收缩性能和机械性能。
常用的改性剂有碳酸锌、有机硅改性剂等。
6.助剂：助剂可以改善薄膜的流动性和加工性能。
常用的助剂有流动助剂、消泡剂、润滑剂等。
在制备PVC热收缩薄膜时，一般按照以下步骤操作：1.将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、改性剂和助剂等按照配方比例加入混合机中进行预混，使各组分均匀分散。
2.将预混料加入挤出机中进行挤出成型，通过调整挤出机的转速和温度，控制薄膜的厚度和宽度。
3.将挤出成型的薄膜经过拉伸和加热处理，使其达到热收缩性能。
4.经过冷却和切割后，薄膜进一步经过卷取、干燥和包装等工序，最终制成成品薄膜。
需要注意的是，每个厂家在制备PVC热收缩薄膜时的配方会有所差异，具体的配方比例和材料选择需要根据产品的要求和工艺条件进行调整。
同时，还需要进行一定的工艺控制，如挤出机的温度控制、挤出速度的调整等，以保证薄膜的质量和性能。
总之，PVC热收缩薄膜的配方中主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、改性剂以及助剂等，通过适当的比例和工艺控制，可以制备出具有良好热收缩性能和机械性能的PVC热收缩薄膜。
PVC树脂聚合用有机过氧化物引发剂
合使用适用于生产黏数 ９０～１００ 对该种引发剂
本身而言， 如果在某一温度下， 一种引发剂处于最佳
温度， 另一种引发剂不是最佳温度， 也不能因此断定
后一种引发剂的使用效果次于前一种引发剂。
此外， 应当注意以下问题。
（ １） 引发剂的选用除了考虑聚合反应速率外， 还
应速率缩短反应时间。
对于固定聚合温度下引发剂的选择， 当 ｔｌ ／２＝２ ｈ 时反应接近匀速， 即在整个反应过程中聚合反应
放热量趋于匀速， 这是工程上所希望的条件， 传热
面可以得到充分的利用。引发剂在单一使用条件
下， 最适宜的温度范围就是半衰期为 ２．０～３．０ ｈ 所
对应的温度范围； 引发剂在复合使用条件下， 作为
第２期 ２００８ 年 ２ 月
中国氯碱 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ－ Ａｌｋａｌｉ
Ｎｏ．２ Ｆｅｂ．，２００８ １９
ＰＶＣ 树脂聚合用有机过氧化物引发剂
梁 艳， 梁 兴， 郎需霞 （ 青岛海晶化工集团有限公司， 山东 青岛 ２６６０４２）
摘 要： 介绍了目前国内外引发剂的使用及开发方向， 并对引发剂的选择及其对树脂质量的影响进行
活化能是表示过氧化物稳定性的主要指标， 活 化能越高， 稳定性越高。而且， 活化能决定过氧化物 的使用范围， 活化能高的过氧化物比活化能低的过 氧化物在较窄的温度范围内易引起分解， 即它会在 给定的温度下产生更多的游离基。相反， 活化能低的 过氧化物， 由于其分解速率与温度的关系不大， 特别 适用于较宽的温度范围。 ３．１．４ 临界温度
１ 使用概况
ＰＶＣ 悬浮聚合所用引发剂按分子结构分为 ２ 类： 一类为有机过氧化物， 一类为偶氮化合物。在氯乙烯 聚合中应用的偶氮类引发剂主要为偶氮二异庚腈和 偶氮二异丁腈， 该种类已基本淘汰。目前普遍使用的 是有机过氧化物。按其外观分为固体型、溶剂型和水 乳型。目前， 亚洲市场主要使用溶剂型引发剂， 欧洲 由于环保问题使用水乳型引发剂， 美国使用纯引发 剂。日本使用最多的引发剂品种为过氧化酯类， 占引 发剂用量的 ７０％， 过氧化碳酸酯类占引发剂用量的 ３０％， １９８０ 年 到 ２０００ 年 广 泛 使 用 ， ２０００ 年 后 用 量 逐年降低。
pvc助剂处理方法
pvc助剂处理方法PVC助剂处理方法一、引言PVC（聚氯乙烯）助剂是一种用于改善PVC加工性能和提高其性能的化学品。
在PVC加工过程中，助剂的选择和使用对最终产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍PVC助剂的处理方法，以帮助读者更好地应用助剂，提高PVC制品的质量和性能。
二、PVC助剂的分类根据其功能和用途，PVC助剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料和增强剂等。
不同类型的助剂在PVC制品的加工和使用过程中起到不同的作用。
三、PVC助剂的处理方法1. 增塑剂的处理方法增塑剂是最常用的PVC助剂之一，主要用于提高PVC的柔软性和可加工性。
增塑剂的选择应根据PVC的特性和最终产品的要求进行合理选择。
在使用增塑剂时，应注意控制加入量，避免过多使用导致PVC制品变硬或产生其他不良效果。
2. 稳定剂的处理方法稳定剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中发生分解和衰老。
稳定剂的选择应根据PVC的热稳定性要求、加工温度和使用环境等因素进行合理选择。
在使用稳定剂时，应注意稳定剂的添加量和混合均匀性，以确保PVC制品具有良好的热稳定性和耐候性。
3. 润滑剂的处理方法润滑剂主要用于减少PVC制品在加工过程中的粘性和摩擦，提高其流动性和加工性能。
在使用润滑剂时，应注意控制添加量，避免过多使用导致PVC制品表面粘腻、变色或产生其他不良效果。
此外，润滑剂的选择应考虑与其他助剂的相容性，以避免相互作用产生不良影响。
4. 填料和增强剂的处理方法填料和增强剂主要用于提高PVC制品的强度、硬度和耐磨性。
在选择填料和增强剂时，应根据PVC制品的要求和使用环境进行合理选择。
在使用过程中，应注意填料和增强剂的添加量和分散性，以确保PVC制品具有良好的力学性能和耐久性。
四、PVC助剂处理的注意事项1. 合理选择助剂类型和添加量，避免过多或过少使用助剂，以避免对PVC制品性能产生不良影响。
2. 注意助剂的相容性，避免不同助剂之间的相互作用导致产品质量问题。
PVC配方组成与生产工艺
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型 磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型 聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
pvc原料成分报告
PVC原料成分报告1. PVC简介PVC（聚氯乙烯）是一种常用的合成塑料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等各个领域。
其优良的物理性能和化学稳定性使得PVC成为制造各类产品的理想材料。
本文将详细介绍PVC的原料成分及其特点。
2. PVC的原料成分PVC的主要成分是聚氯乙烯树脂，它占据了PVC制品中的主导地位。
聚氯乙烯树脂的制备过程中，需要使用一系列的原料和添加剂，包括以下几种：2.1. 氯乙烯（VC）氯乙烯是合成PVC树脂的基础物质，它是一种无色易燃气体。
氯乙烯的主要来源是石油和天然气中的烃类化合物。
在制备PVC树脂的过程中，氯乙烯与其他原料反应聚合，形成聚氯乙烯树脂。
2.2. 催化剂和稳定剂在PVC树脂的制备过程中，通常需要添加一些催化剂和稳定剂。
催化剂可以加速聚合反应的进行，促使氯乙烯分子之间形成聚合链。
而稳定剂可以保护PVC树脂免受光、热、氧等外界环境的影响，延长PVC制品的使用寿命。
2.3. 塑化剂塑化剂是PVC制品中的一个重要成分，它可以使PVC树脂变得柔软和可塑。
常见的塑化剂有邻苯二甲酸酯类（如邻苯二甲酸二丁酯）、酯类（如环氧脂）、磷酸酯类等。
添加适量的塑化剂可以改善PVC制品的柔软度和延展性。
2.4. 辅助填料为了改善PVC制品的力学性能和加工性能，常常需要添加一些辅助填料。
辅助填料可以增加PVC制品的硬度、强度和抗冲击性，同时还可以降低制造成本。
常见的辅助填料有碳酸钙、滑石粉、纤维素等。
2.5. 其他添加剂除了上述成分之外，PVC制品中还可能添加其他的辅助添加剂，如增塑剂、阻燃剂、着色剂等。
这些添加剂的选择和使用将根据不同的应用领域和需求进行调整。
3. PVC原料成分的特点PVC原料成分的选择和比例对PVC制品的性能有着重要的影响。
不同的添加剂和填料将赋予PVC制品不同的特点，如硬度、柔软度、耐候性、耐化学腐蚀性等。
PVC树脂本身具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和可塑性。
通过添加不同的塑化剂和填料，可以进一步调整PVC制品的性能。
PVC配方介绍
PVC配方介绍 王斌
标准PVC配方
PVC树脂粉：100份
增塑剂： 30-100份
填料：
0-400份
助剂：
0-10份
颜料：
0-5份
润滑剂： 0-10份
稳定剂： 1-5份
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组成分类介绍
1、PVC树脂的选择
①按聚合方法分为：悬浮法PVC树脂、本体法PVC树脂及乳液法PVC树脂， 其中悬浮法PVC树脂选择居多。乳液法PVC糊主要用于人造革及地板革等 。
①压延成型，防止熔料粘辊； ②注射成型，提高流动，提高脱模性； ③挤出成型，提高流动，提高口模分离性； ④压制及层压成型，利于压板与制品分离。
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润滑剂的分类：
按润滑剂成份分类，主要有饱和烃与卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸 酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。
按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。 其主要区分是依其与树脂的相容性大小。 内润滑剂与树脂亲和力大， 其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是 降低树脂与金属表面之间的摩擦。
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3、颜填料介绍
填料：碳酸钙（重钙、轻钙以及活性钙）、高岭土，钛白粉等； 颜料：顾名思义。
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4、助剂的选择
按要达到的目的选用助剂，所加入的助剂应能充分发挥其功效 ，并达到规定指标。具体选择范围如下：
①增韧 选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料。 ②增强 选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃 溴类（普通溴类和环保溴类）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型 阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物。 ④抗静电 各类抗静电剂。 ⑤导电 碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属粉、 金属氧化物。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。
功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。
具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。
功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。
经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。
产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。
产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。
涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。
在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。
M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。
防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。
通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料型材配方要紧由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳固剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前，第一应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。
疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规那么，多孔，呈棉花球状，易吸取增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规那么，实心，呈乒乓球状，不易吸取增塑剂，目前使用疏松型的较多。
PVC又可分为一般级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。
卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。
合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。
依照国家标准GB／T5761-93«悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准»规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流淌越困难，加工也越困难。
具体选择时，做软制品时，一样使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。
例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。
而加工硬制品时，一样不加或专门少量加入增塑剂，因此用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。
如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透亮片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。
而乳液法PVC糊要紧用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。
一些PVC 树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。
PVC为什么使用加工助剂
PVC为什么使用加工助剂聚氯乙烯(PVC) 由于具有优异的化学性能和物理机械性能成为成本最低，用量最高的通用树脂之一。
PVC 可采用各种主要的加工工艺进行加工，例如，挤出，混炼，注射模塑，以及吹塑成型。
PVC 的热分解温度接近于它的加工温度，因此添加象热稳定剂，增塑剂，抗冲击改性剂及加工助剂等助剂是必要的。
PVC 的加工性能并不是很好，加工助剂很独特，只需添加少量就能大大改善PVC 的加工性能。
加工助剂通常能够带来以下的好处:1. 促进熔融并增加弹性2. 增加润滑性促进物料的熔融改善表面光泽促进口模胀大 (防止下拉变长)改善 PVC 泡沫的外观改进原材料的分散改善脱模性防止产品的粘结延缓熔化，并降低扭矩注塑成型可能是PVC 加工工艺中对熔体粘度要求最苛刻的一种工艺。
当壁厚降低或者部件尺寸增大时，流动性则需要提高。
此外，注射螺杆比常用挤出机提供的剪切要小，因此需要保证凝固成形时间要短。
脱模性的好坏是加快注射循环和提高产量的首要因素。
加工助剂的用处在于:•减少了注射量: 当PVC 熔体的粘度较低时，模腔中就会充满挤压的物料。
一旦冷却，注射的痕迹可能保留在材料内部，从而引起残余应力及各向异性。
加工助剂由于具有一定的弹性，有助于物料均匀的充满模腔。
•表面光泽更好: 熔体弹性的改善意味着物料与模腔壁具有良好的接触，同时还意味着制品表面更加光滑而有光泽。
•快速熔融•"白纹"的下降: 材料的冷却从模腔壁开始，而在这个过程中，最热的部分仍然是在注射口处。
当熔体的弹性较差时，模糊的白色微小裂纹（“白纹”）可能就会在注射口处出现，这是由于存在一个从热区到冷区的一个应力场。
当体系中引入了加工助剂以后，物料的弹性就能得到改善，这些裂纹也就会消失。
•焊接强度的改善: 在存在丙烯酸加工助剂的情况下，流动熔体光滑的末端增强了焊接强度。
Tensile bar :Lead TinPVC, Kw 57 100 PVC, Kw 57 100Tribas. lead sulfate 3 Dioctyl tin mercapt. 2.5Dibas. lead stear. 1.2 Montan wax 0.5Lead stearate 1 551 0 - 5Ca stearate 2551 0 - 5. 防粘，模头组合含有苯乙烯的分子量较低的丙烯酸类共聚物在PVC 中的溶解度较低。
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调查一下：目前PVC常用哪些厂家的助剂据我了解：钙锌稳定剂：森德利的CZX-683、CZ-681；ADK 的RUP-108、RUP-1089L；康普顿的MARK 6796；熊牌的9700；JIE化学的OW-36RM；开米森德2290；水泽380A；日本Sakai的OW-5200AB;振中的DA-903等；增塑剂：中山联成的DOP、DINP、TOTM、DOA、DOS；台湾南亚的DOP、DINP、TOTM、DOA、DOS；江苏雷蒙化工的ATBC；德国巴斯夫的DINCH；有机锡类稳定剂：罗门哈斯的TM-181(甲基锡硫醇盐）等；润滑剂：德国科宁的LOXIOL G10、LOXIOL G12、LOXIOL G16、LOXIOL G22、LOXIOL G32、LOXIOL G60、LOXIOL G70S、LOXIOL G71S、LOXIOL G78、LOXIOL GH4、LOXIOL EBS；环氧大豆油：深圳凯奇化工、广州东风化工稀土稳定剂：......加工助剂：罗门哈斯的K130P,120P.LG-PA910.钟渊PA-20.台塑P201.MBS抗冲击剂：罗门哈斯的LG 870、LG 880、BTA707,717,730,731；日本钟渊;B513,B521.621台塑;M61.M31；颜料：英国好利得群青06#08#；金红石型钛白粉：澳大利亚CR828.595.69系列；杜邦的R-900、R-902；碳酸钙：东莞立茂化工TC-1013、TC-1014；清远鑫鑫化工UF-318A；陶土（高岭土）：.....滑石粉：鑫鑫(清新)化工的TA-800；阻燃剂：溴系阻燃剂（含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显著降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象）RoHs禁用；氯系阻燃剂（氯系阻燃剂由于其价格便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。
氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。
）；磷系阻燃剂（有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。
该类阻燃剂主要有磷（膦）酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等）；无机阻燃剂（无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂，包括氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。
）；PE蜡：美国(HONEYWELL)的聚乙烯蜡AC-6A；OPE蜡：美国(HONEYWELL)的氧化聚乙烯蜡AC-629.629A.316A；抗氧剂：汽巴的1010、1076、168；荧光增白剂：汽巴的OB；请大家继续补充！有机锡稳定剂我推荐几家美国康普顿17MOK（外资），阿托菲纳T190（外资），湖北南星218（国产），湖北犇星977（国产），云锡YX181（国产），是使用中口碑不错的几个代表型号。
润滑剂：德国科宁的LOXIOL G10、LOXIOL G12、LOXIOL G16、LOXIOL G22、LOXIOL G32、LOXIOL G60、LOXIOL G70S、LOXIOL G71S、LOXIOL G78、LOXIOL GH4、LOXIOL EBS；翻译不同？应该为德国汉高公司钙锌稳定剂：森德利的CZX-681（白色高温电线电缆）、CZX－682（普通电缆、玩具）、CZX-683（高温电线电缆）、CZX-368（透明软制品）、CZX－768（管件注塑）、CZ-118（管材型材）；日本旭电化工业株式会社（ADK ）的RUP-108、RUP-108L、RUP-144（白色专用）、RUP-177（透明专用）、RUP-151、RUP-161；康普顿的MARK 6796（PVC软质电线与电缆外套粒料或其他GP软质PVC）、6797（生产UL-83、UL-62、UL-444、UL-493、UL-719/910护套胶料）、6783（用于电线、电缆、外套粒料，符合UL-83等规格要求,使用于对电阻率,稳定性要求特别苛刻的电子料,电缆料）；熊牌的9700；JIE化学的OW-36RM；开米森德2290；水泽380A；日本堺化学公司（Sakai）的OW-5200AB;东莞市振中塑胶有限公司的DA-903、DA-913、DA-910、DA-910A、DA-910B；深圳市志海实业有限公司的AIMSTA-6630、AIMSTA-6122；上海正佳钙-锌稳定剂AW328（彩色UL60-75度电线）、AW300M（白色UL60-75度电线）、AP500（UL90-105度透明线）、CZ9372（UL90-105度彩色线）、CZ9690（玩具、软管）；苏州仁仁化工的RR-80A 、RR-16A、RR-15A、RR-58A、RR-44A、RR-77A；纳米PVC复合稳定剂：深圳市志海实业有限公司的AIMSTA-6809（UL105℃规格及GB8815-2002(J-90)规格无毒电线电缆（变色小），上下水管及管件，异型材）；有机锡类稳定剂：罗门哈斯的TM-181FS(甲基锡硫醇盐）、TM-178；康普顿17MOK（外资）、Mark1992、1984；阿托菲纳T190(甲基锡硫醇盐）、T890(辛基锡硫醇盐）（外资）；湖北南星化工总厂的SS-218（硫醇甲基锡）（国产）；湖北犇星化工有限责任公司的SW-977(甲基锡硫醇盐）（国产）；云锡YX181（国产）；深圳市志海实业有限公司的AIMSTA-T286（甲基有机锡）；北京加成的106；钡锌稳定剂：深圳市志海实业有限公司的AIMSTA-3136；保泰实业股份有限公司的钡-锌系液体安定剂UNISTAB BZ-525、UNISTAB BZ-550、UNISTAB BZ-546、UNISTAB BZ-591、UNISTAB BZ-592、UNISTAB BZ-5920（用于透明电线，可防铜氧化）、UNISTAB BZ-695（用于超透明膜，压延机用）；钡/镉/锌金属皂复合体：深圳市志海实业有限公司的AIMSTA-2242；硬脂酸钙：淄博华星助剂有限公司、增塑剂：中山联成的DOP、DINP、TOTM、DOA、DOS；台湾南亚的DOP、DINP、TOTM、DOA、DOS；江苏雷蒙化工的ATBC；德国巴斯夫的DINCH；山东齐鲁增塑剂股份有限公司的810酯（汽车密封条）,DOP,DBP,DIBP,DIDP,DINP,TOTM,DOTP,DOA,DOS,钛酸异丁酯,钛酸正丁酯,柠檬酸酯；润滑剂：德国科宁的LOXIOL G10、LOXIOL G12、LOXIOL G16、LOXIOL G22、LOXIOL G32、LOXIOL G60、LOXIOL G70S、LOXIOL G71S、LOXIOL G78、LOXIOL GH4、LOXIOL EBS；马来西亚（Shell）生产的费托合成蜡PX-105；美国(HONEYWELL)的聚乙烯蜡AC-6A、氧化聚乙烯蜡AC-629、629A、316A；淄博华星助剂有限公司的内润滑剂多元醇脂肪酸酯ZB-60、ZB-74；环氧大豆油：深圳凯奇化工、广州东风化工稀土稳定剂：广东广洋高科技股份有限公司的多功能稀土稳定剂；加工助剂：罗门哈斯的K-122P、KM-125P、PA910；台塑P201；加工改性剂ACR树脂ZB-20、ZB-1、ZB-2、ZB-401系列、ZB-125；通用型加工助剂：Paraloid K-120P和K-130P（罗门哈斯公司）、Kane Ace PA-20/30（Kaneka 公司）、Metablen P501（阿托菲纳/三菱人造丝公司）；高效型加工助剂：Paraloid K-125P（罗门哈斯公司）、Metablen P550/551（阿托菲纳/三菱人造丝公司）、Vestiform R315（Huls公司）以及Vinuran KR3835（巴斯夫公司）；熔体强度加工助剂（发泡调节剂）：淄博华星助剂有限公司的ZB－530、ZB-531、ZB-869；罗门哈斯公司的Paraloid K-400/K-415/K-435、阿托菲纳/三菱人造丝公司的Metablen P530/531）、日本钟渊（Kanegafuchi）的Kane Ace PA-40/60、熊牌（Barlocher公司）的Baroropid 10F/20F/30F；山东日科的530系列；润滑型加工助剂：Paraloid K-175 P（罗门哈斯公司）、Kane Ace PA-101（Kanegafuchi公司）、Metablen P710、P770（阿托菲纳/三菱人造丝公司）、Vestiform R450（Huls公司）、Vinuran KR3835（巴斯夫公司）、淄博华星助剂有限公司的润滑性加工改性剂ZB-175、ZB-101；MBS抗冲击剂：罗门哈斯的LG 870、LG 880、BTA707、BTA717、BTA730、BTA 731、BTA751；日本钟渊的B513、B521、B621；台塑的M61、M31、M51；淄博华星助剂有限公司的ZB-521、ZB-32；ACR抗冲击剂：上海正佳D320；淄博华星助剂有限公司的ZB-21、ZB-50；颜料：英国好利得的群青05#、06#、08#；金红石型钛白粉：澳大利亚CR828.595.69系列.碳酸钙：东莞立茂化工TC-1013、TC-1014；清远鑫鑫化工UF-318A；陶土（高岭土）：.....滑石粉：鑫鑫(清新)化工的TA-800；阻燃剂：溴系阻燃剂（含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显著降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象）RoHs禁用；氯系阻燃剂（氯系阻燃剂由于其价格便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。
氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。
）；磷系阻燃剂（有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。
该类阻燃剂主要有磷（膦）酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等）；无机阻燃剂（无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂，包括氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。