压力容器的相关知识
压力容器基础知识
多层式
层板包扎式 热套式
缠绕式 绕板式 绕带式
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封头定义、结构
2. 封头：与筒体一起构成设备的壳体。
结构
椭圆形封头
碟形封头
凸形封头 球冠形封头
封头
锥形封头
球形封头
半球形封头 无折边半球形封头
带折边锥形封头
无折边锥形封头
平板形封头
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封头形式实例
球形
椭圆形
碟形
锥形 平板形
凸形封头形式
（1）半球形封头 ——有很好的力学性能。 （2）椭圆形封头 ——制造容易。 （3）蝶形封头 ——加工容易、方便，但在
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压力容器的分类
c、按作用原理 反应容器（R）----主要用于完成介质的化学反应 换热容器（E）----主要用于实现介质的热量交换 分离容器（S）----主要用于对混合物料进行分离 贮运容器（C，其中球罐B）
----主要用于盛装物料
d、按安装方式分类 固定式容器----有相对固定的安装、工作地点，工艺
第二章 压力容器的基本结构
22
压力容器基本部件
基本组成
壳体 封头（端盖） 设备法兰 开孔与接管 支座 安全附件
23
筒体定义及形式 1. 壳体：存储物料或完成物理化学反应或
传质传热所需的主要压力空间。
形式：圆柱筒体、球形筒体。
24
筒体结构
结构：
单层式 筒体
组合式
无缝钢管式
单层卷焊式
整体锻造式
锻焊式
14
钢材的分类方法2
2、按钢的品质分类
（1）普通钢——硫、磷含量较多 S ≤0.055%，P ≤0.040%或S、P均 ≤0.05%
（2）优质钢——硫、磷含量较少 S ≤0.040%，P ≤0.040%
压力容器安全教育培训
压力容器安全教育培训一、压力容器基本知识1.压力容器的定义：压力容器是指能够承受一定压力的密闭设备，用于存储液体或气体。
2.压力容器的类型：按照设计压力、形状、用途等分类，如常压容器、低压容器、高压容器等。
3.压力容器的设计、制造和使用原理：压力容器的设计应遵循力学原理，制造应遵循相关标准和规范，使用应遵循操作规程。
二、压力容器的安全要求1.压力容器的材质：应选用符合相关标准的材料，如不锈钢、碳钢等，并考虑耐腐蚀、耐高温等性能。
2.压力容器的承载能力：应按照设计压力和使用工况进行校核，确保承载能力满足要求。
3.压力容器的耐腐蚀性：应根据存储介质的特性选择合适的防腐涂层或材料，如油漆、不锈钢等。
4.压力容器的泄露控制：应配备合适的密封件和密封方式，确保泄露风险得到有效控制。
5.压力容器的相关法规和标准：应遵循国家相关法规和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全性能监督检验规则》等。
三、压力容器的维护保养1.压力容器日常维护：定期检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、泄露等问题，确保容器处于良好状态。
2.压力容器清洗：定期对容器进行清洗，清除内部残留物和污垢，保证容器内部清洁。
3.压力容器修磨：对容器表面缺陷进行修复，如焊接瑕疵、磨损等，恢复容器使用性能。
4.压力容器更换：根据容器损坏程度和安全性能要求，对容器进行更换，确保安全使用。
5.维护记录和档案管理：记录容器的维护保养过程，建立完善的档案管理体系，为容器安全使用提供保障。
四、压力容器的安全操作规程1.压力容器操作参数：严格遵守设计压力、操作温度等操作参数，避免超负荷运行。
2.压力容器操作步骤：按照操作规程进行操作，先打开进口阀，再关闭出口阀，确保操作顺序正确。
3.压力容器安全防范措施：操作时应佩戴安全帽、防护手套等安全防护设备，避免意外伤害。
4.压力容器事故处理：发生事故时，应迅速切断电源，疏散人员，采取有效措施进行抢救和处理。
5.压力容器应急预案：制定应急预案，对可能发生的事故进行预先防范和应对准备。
压力容器的基本知识
一般由材料所引起的风险：
①材料本身与容器介质不匹配 ②材料本身存在缺陷，如砂眼 ③材料用错 ④材料在使用中发生脆化现象 ⑤材料在使用中发生腐蚀
压力容器用钢基本知识
压力容器大都采用金属材料： 即碳钢或合金钢
1.钢材的分类 钢材可按其化学成分、质量：
碳素钢 按化学成分类
合金钢
低碳钢（含碳量＜0.25%） 中碳钢 (含碳量0.25～0.6%) 高碳钢 (含碳量＞0.6%)
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）： 主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等 介质的压力容器，如各种形式的储罐。
按容器设计温度分：
低温容器t≤-20℃ 常温容器-20℃＜t＜150℃ 中温容器150℃≤t＜450℃ 高温容器t≥450℃
二﹑压力容器常用材料
压力容器无论是设计，还是制造﹑安装﹑改 造﹑修理等各阶段，如果选用或使用材料 不合理，都将给压力容器的使用带来严重 的后果。
要求最为严格
按《压力容器安全技术监察规程》划分 如下：
下列情况之一，为第三类压力容器
①高压容器
②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于10MPa ˙m3）
④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于0.5MPa ˙m3）
球形容器应力分布情况最佳，其应力是圆筒形壳 体的1/2，如果容器的直径、材料和工作压力相同， 则球形容器所需壁厚仅为圆筒形容器的一半。在 同样容积下，球表面积比圆筒形壳体小10%～ 30%，所以特别适用于大型液化气、液氨或石油 化工介质等的贮罐。球形容器直径一般都较大， 所以大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成形 的球瓣到现场组焊而成。
1--压力容器基础知识
2.4压力容器的分类
现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下： 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等 废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同，前者主 要是利用化学反应热，后者则利用烟气余热。上 述分类中的废热锅炉为管壳式，管壳式废热锅炉 按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管 理，而烟道式的则按照《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的规定进行管理。
度是有梯度的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的
温度 宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是 物体分子的不规则热运动激烈程度的反映。温度愈高， 物体分子的不规则热运动愈激烈。 反之则下降，当温度 达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。
温度的量度实质上是温差的量度。 目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、 热力学温标。
法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的
设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
适用范围 设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃的容 器，还应符 合附录C 的 规定。
容器主要受压部分焊接接头分类
理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根
据压力容器所盛装介质危害性、设计压力、容积以及设计 压力与容积的乘积（PV值）进行划分。 2) 根据压力容器盛装介质的危害性进行介质分组、按设 计压力、容积（或者PV值）进行类别划分；
3）以坐标图表的方式确定。
4）压力容器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类。
最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
2.3压力容器的参数
2.3.7气瓶的技术参数 （1）公称工作压力
第一章 压力容器基础知识
例如： 固定式压力容器
图一：圆筒形压力容器
图二：球形压力容器
图三：气瓶
图四：氧舱
第二节 压力容器的参数 二节
1 2 3 4
工作压力和设计压力 设计温度 公称直径 容器厚度
一、工作压力和设计压力
１、压力：物质垂直均匀作用于物体表面单位面积上的力 ２、表压： P绝对＝P表压＋P大气
3、工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到 的最高压力。 4、设计压力：指设定的容器顶部的最高压力。
例如：
不锈钢低压容器
中压容器
高压釜
超高温灭菌器
二、按容器的作用分类
1
Hale Waihona Puke 反应 压力 容器2
换热 压力 容器
3
分离 压力 容器
4
储存 压力 容器
例如：
1、反应压力容器
2、换热压力容器
3、分离压力容器 （ 三 相 分 离 器 ） 、 压力容器
三、按容器的工作温度分类
2
1
常温 压力 容器
3
低温 压力 容器
第一章 压力容器基础知识
第一节 压力容器的定义
定义： 压力容器是指盛装气体或者液体,承 受一定压力的密闭设备。
范围： 最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体 和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定 式容器和移动式容器；盛装盛装公称工作压力大于或 者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或 者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于60 ℃的液体的气瓶和氧舱。
高温 压力 容器
1、低温压力容器 2、常温压力容器 3、高温压力容器
压力容器基础知识
主讲:陶广峰
一、压力容器的定义
压力的概念： 在压力容器设计中，谈及压力，如果没 有特别指明，通常是指表压力，即指该容器 的内部压力与环境大气压力的差值。如果容 器内部压力高于大气压力，则表压力为正， 表示该容器承受内压作用；如果容器内部压 力低于大气压力，则表压力为负，表示该容 器承受外部压力作用，其绝对值又称为真空 度。
四、压力容器的分类
压力容器的形式、品种繁多。根据不同的要求， 压力容器的分类方法有很多种： 1.按壁厚分： 薄壁容器（容器外径与内径之比小于等于1.2） 和厚壁容器（容器外径与内径之比大于1.2）。 2.按材质分： 钢制压力容器、铝制焊接容器、钛制焊接容器 和非金属容器。
四、压力容器的分类
3.按承压方式分： 内压容器和外压容器。 当容器内部承受压力时称为内压容器，当容 器外部承受压力时称外压容器，如夹套容器、真 空容器等。 4.按工作温度分： 高温容器、常温容器、低温容器。 一般情况下，当工作温度低于或等于-20℃时称 为低温容器，当压力容器的工作温度高于或等于 金属材料的蠕变开始温度时称为高温容器。
四、压力容器的分类
8.按压力容器在生产过程中的作用原理分： 反应压力容器（代号R，如反应器、反应釜、 分解锅、分解塔等）； 换热压力容器（代号E，如管壳式余热锅炉、 热交换器、冷却器等）； 分离压力容器（代号S，如分离器、过滤器、 集油器、洗涤器、缓冲器、吸收塔等） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B，如 液化石油气球罐）。
四、压力容器的分类
5.按壳体的几何形状分： 球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器。 6.按设计压力分： 低压（L）0.1MPa≤p＜1.6MPa； 中压（M）1.6MPa ≤p＜ 10MPa； 高压（H） 10MPa ≤p＜ 100MPa ； 超高压（U） p≥ 100MPa 。 7.按盛装介质毒性分： 轻度危害、中度危害、高度危害、和极度危害。
压力容器基本知识
第四节 压力容器常用的钢材
3.耐热钢：主要是钼钢、铬钼钢。12 CrMo、15CrMo、 12 Cr1MoV等,均含Mo，提高钢材的高温持久强度。 4.低温压力容器用钢：工作温度≤-20℃。 ①与普通低合金钢相比，低温钢必须保证在相应的低温下 具有足够的低温冲击韧性，防止冷脆破裂。其它特性与普 通低合金钢相似。②必须是镇静钢 5.不锈钢： 马氏体不锈钢：耐大气腐蚀； 奥氏体不锈钢：铬镍型钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni11Ti等 6.复合钢板：基层：碳素钢或低合金钢，起承压作用； 复层：不锈钢或镍、钛、铜，起耐腐蚀或防止介质被污染 作用。
第三节
压力容器的分类
五、按照在生产过程中的作用原理进行分类： 1. 反应压力容器（代号R）: 主要用于完成介质的物理、 化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔、 超高压反应釜等。 2. 换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交 换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器等。 3. 分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的液体压 力平衡缓冲和气体净化分离。如分离器、过滤器、缓冲器、 吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 4. 储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）: 主要用于盛 装生产用的原料气体、液体、液化气体等。如各种型式的 储罐。
第三节
压力容器的分类
六、按照压力容器的设计压力分类： 1.低压压力容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa 2.中压压力容器（代号M）：1.6MPa≤P<10.0MPa 3.高压压力容器（代号H）：10.0MPa≤P<100.0MPa 4.超高压压力容器（代号U）：P≥100.0MPa 。
第四节 压力容器常用的钢材
第一章、压力容器基础知识
第三节
二、温度
第一章 压力容器基本知识 压力容器主要工艺参数
2. 温度的表示方法
• • • • 摄氏温标：用“ ℃ ”表示。 华氏温标：用“ 0F ”表示 绝对温标：（开氏温标）用“K”（开尔文）表示。 换算关系： 摄氏温标=5/9*（华氏温标-32）温标-273.16 华氏温标=9/5*摄氏温标+32=9/5(开氏温标273.16)+32 开氏温标=摄氏温标+273.16=5/9(华氏温标32)+273.16
16
第三节
一、压力
第一章 压力容器基本知识 压力容器主要工艺参数
7.压力容器的压力 工作压力：容器顶部在正常工艺操作时的压力。 最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中可能 产生的最高压力。 设计压力：在设计过程中，在相应设计温度下用 以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。 相关压力之间的关系 设计压力≥最高工作压力≥工作压力 设计压力≥超压泄放装置动作压力 超压泄放装置动作压力≥设计图样注明的最 高允许工作压力
第三节
四、介质
第一章 压力容器基本知识 压力容器主要工艺参数
3、一些常见介质的物理、化学特性
氧气 ：O2、无色、无味气体，微溶于水。能助燃，可与H2、C2H2、CH4、CO按比例混合，成为可 燃混合气体，有火源或产生引爆条件，能引起爆炸。各种油脂与压缩氧气接触可自燃。 氢气 ：H2 无色、无味、无毒易燃气体，着火、燃烧、爆炸。 氮气 ： N2 无色、无味、窒息性气体 ，工业上常作为置换、试验等用气。 惰性气体 ：氦N2、氖Ne、氩Ar、氪Kr、氙Xe、氡Rn ，化学性质不活泼，很难和其它元素发生化 学反应，故称为惰性气体。 一氧化碳 ：CO 毒性很强、无色、易燃气体 甲烷 ：CH4 无色、无臭、易燃气体 。 二氧化碳 ：CO2 、无色、无臭、有酸味的无毒性的窒息性气体。 氯气 ：Cl2 草绿色带有刺激性臭味毒性强的气体。 氨 ：NH3 无色、刺激臭味、有毒气体。氨和氯接触发生低温自燃,引起爆炸 。 氯甲烷 ：CH3Cl、CH2Cl2、CHCl3（又叫氯仿）、CCl4（又称四氯化碳），四氯甲烷与乙醇、乙 醚可按任何比例混合不会燃烧。可作溶剂，有机物的氯化剂，香料的浸出剂，纤维以及制氧工业 的脱脂剂、灭火剂、分析试剂 液化石油气 ：由丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷等为主要成分组成的混合物。易燃介质，气态比 空气重。 丙烷：C3H8， 无色气体，纯品无臭，易燃 ，易爆，单纯性窒息及麻醉作用 。 丙烯：C3H6 ，常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水 ，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。 环氧乙烷：C2H4O，是一种有毒的致癌物质，易燃易爆 。
第2章 压力容器的基本知识
• 介质特性
– 由用途和生产工艺所决定的压力容器的介质品种繁多复杂，从安全方面 考虑，对介质的特性主要考虑三个方面：一是介质与压力和温度相关的 物理特性；二是介质对材料的腐蚀性；三是介质的化学特性，主要是易 燃和易爆性质，以及毒性程度。
Hale Waihona Puke 压力容器的基本要求对压力容器最基本的要求是在确保安全的前提 下长期有效地运行，因此压力容器应满足以下几个 方面的要求。 •强度 •刚度 •稳定性 •密封 •使用寿命 •制造与维修
压力容器类别划分方法
④介质含量极小的压力容器类别划分 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当 根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器 设计单位决定的介质组别划分类别。 ⑤特殊情况的类别划分
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器的基础知识一、压力容器：工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封容器。
承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。
《条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同);2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3;3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的特点1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况：(a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸；(b)伴有化学反应的压力容器反应中超压(c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。
2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的影响社会的安定。
3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.三、压力容器的压力来源。
压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。
(1)气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一般来自二个设备：a.压力产生于气体的压缩机。
工作介质为压缩气体的容器，压力由压缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机出口的压力。
b.压力产生于蒸汽锅炉。
工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力.(2)在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一般是二个原因形成的。
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第 1 页 共 7 页 压力容器的相关知识 一、基本概念和分类 1、压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者0.1Mpa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa.L气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 （规程规定：工作压力大于等于0.1Mpa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。） 2、压力等级的划分：按压力容器的设计压力分为四个压力等级 低压L0.1Mpa≤p＜1.6Mpa;中压M 1.6Mpa≤p10Mpa 高压H10Mpa≤P＜l00Mpa; 超高压U p≥100Mpa. 3、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为： 反应压力容器(R)：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器（如反应釜、蒸煮锅、合成塔）； 换热压力容器(E)：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器（如热交换器、冷却器、冷凝器）； 分离压力容器(S)：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器（如分离器、集油器、分汽缸）； 第 2 页 共 7 页
储存压力容器(C)：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器（如各种型式的储罐）。 4、按压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质将压力容器分为一、二、三类压力容器。 二、压力容器的安装、使用管理与修理改造 （一）压力容器安装 1、从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。 国家质量监督检验检疫总局司（局）函 质检特函[2004]28号 关于压力容器安装许可工作的有关意见 根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）第十四条有关规定，压力容器安装单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。由于《条例》公布以前，对压力容器安装单位资格许可活动无相应的法律、法规予以规定，因此许可工作未曾开展。目前总局特种设备安全监察局依据《条例》规定，正组织有关单位，就压力容器安装许可范围、许可条件等，制订相应的安全技术规范。鉴此，在总局关于压力容器安装单位许可规定未公布前，对压力容器安装许可问题提出以下处理意见： (1).压力容器安装许可范围暂按《压力容器安全技术监察规程》第114条规定执行。 需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场分片组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围，应当由该设备的制造单位或者具备A3级压力容器制造许可证单位承担。 第 3 页 共 7 页
(2).具备压力容器制造资格的单位，可以安装其制造许可范围内的压力容器。 (3).具备A3级压力容器制造许可证的单位，可以安装所有的压力容器。 (4).承担压力容器安装的单位，应当对压力容器安装质量负责，并按《条例》规定书面告知当地特种设备安全监督管理部门。 (5).对于压力容器安装监督检验，待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。 2、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构办理压力容器安装告知手续： （1）第三类压力容器；（2）容积大于等于10m3的压力容器；（3）蒸球；（4）成套生产装置中同时安装的各类压力容器；（5）液化石油气储存容器；（6）医用氧舱。 （二）压力容器使用 1、压力容器使用单位的压力容器在投入使用前或投入使用后30日内，应按《特种设备安全监察条例》和《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求逐台办理注册登记，领取压力容器使用证。 2、压力容器使用单位必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括： （1）压力容器档案卡；（2）压力容器设计文件；（3）压力容器制造、安装技术文件和资料；（4）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。 （5）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。 第 4 页 共 7 页
（6）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。 （7）安全附件校验、修理和更换记录；（8）有关事故的记录资料和处理报告。 3、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；（9）其他异常情况。（三）压力容器的修理改造 1、压力容器的重大的修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。 压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及压力容器筒体的纵、环焊缝和封头的拼接焊缝的焊补。 压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。 压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。 第 5 页 共 7 页
2、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求： （1）压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。 （2）缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全符合质量要求。 （3）母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。 （4）有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。 （5）主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。 三、压力容器定期检验 1、压力容器的定期检验分为： （1）外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。 （2）内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次。 （3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少一次耐压试验。 压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。 第 6 页 共 7 页
2、设计图样注明无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案。因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使用证的安全监察机构备案后，主可推迟或免除。对无法进行内外部检验和耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，应由使用单位负责。 四、安全附件 压力容器的安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。 1、安全阀、爆破片：安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。对易燃介质或毒性程度为极度、主度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换； 第 7 页 共 7 页
2、压力表：压力表的选用必须与压力容器内的介质相适应。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间不得连接其他用途的任何配件或接管；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 3、液面计：盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计；寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计；用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；要求液面批示平稳的，不应采用浮子式液面计；移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。