管道级别划分
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
压力管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
压力管道定义及级别划分[最新]
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压力管道定义及级别划分[最新] ,压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0(1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
, 压力管道类别、级别, GA类(长输管道), 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
, GA1级, 符合下列条件之一的长输管道为GA1级:, (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa 的长输(油气)管道;, (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输(油气)管道。
, GA2级, GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
, GB类(公用管道), 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
, GB1级, 城镇燃气管道。
, GB2级, 城镇热力管道。
, GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
, GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044,85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB50160,1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016,2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400?的管道。
压力管道级别划分
压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。
③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。
2 SH 3059对管道的分级如下表。
SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。
极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。
极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。
详见GB 5044。
②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。
甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。
压力管道设计类别、级别的划分
③输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；
④输送流体介质，设计压力P＜10.OMPa且设计温度小于400℃的管道。
压力管道设计类别、级别的划分
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中压力管道设计类别、级别的划分:
（1）长输管道为GA类，级别划分：
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；
②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
（3）工业管道为GC类，级别划分为；
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
①输送GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；
②输送GB 50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；
③输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；
④输送流体介质切设计压力P≥10.0MPa的管道。
2）符合下ห้องสมุดไป่ตู้条件之一的工业管道为GC2级：
①输送GB 50160《石油华工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；
③输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
压力管道安全等级划分
压力管道安全等级划分
一、长距离管道属于GA类，其级别可分为:
1. 满足以下条件之一的长输管道为GA1:
1)输送有毒、易燃、易爆气体介质的长距离管道，最大工作压力大于4.0 mpa;
2)输送有毒、易燃、易爆的液体介质，最高工作压力大于等于6.4 mpa，输送距离大于等于200 km及以上的长距离管道。
2. GA1外的长输(油气)管道为
一、公共管道为GB类，其等级可分为:
GB1,天然气管道;
GB2,热管。
GA2。
2工业管道分类为GC，其等级分为:
1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1级
1)、GB5044《职业暴露毒物危害等级》中的毒性程度是输送极危险介质的管道
2)按照《石化企业消防设计规范》GB50160和《建筑消防设计规范》GBJ16的规定，输送A、B类
质，设计压力P￣10.0mpa管路。
2. 满足下列条件之一的工业管道为GC2级:
1) GB50160《石化设备企业消防设计规范》和GBJ16《工程建筑消防设计规范》中要求的火灾事故危险因素为A、B类易燃气体或A类易燃液体物质，设计工作压力为P
2)输送易燃流体物质和有害流体物质管道，设计方案工作压力P
3)输送不燃流体介质和无毒流体介质的管道，设计压力P
4)、输送流体介质，设计压力P
注:输送距离是指输送商品介质管道时，生产区、仓库与用户之间的直线距离。
工业管道等级划分
工业管道等级划分工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，代号为GC，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质（苯除外）、高度危害气体介质（包含苯）和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa或设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（二）符合下列条件之一的工业管道为GC2级：除本规定（三）GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危害（可燃性）、设计压力和设计温度低于4.1条规定GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.0MPa且设计温度高于-20℃但不高于186℃的管道。
以下两个质检局的《压力管道安装单位资格认可实施细则》和《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》我认为是关于压力管道最新的法规，大家有兴趣可以对照一下。
压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号第三条安装资格类别、级别的划分：一、长输管道为GA类，级别划分为：1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2．符合以下条件之一的长输管道为GA2级。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (7)管道分类（级） (10)压力管道设计类别、级别划分 (19)压力管道定义及分级 (22)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
管道级别划分
目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。
2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。
表2.1工业金属管道级别划分表表2.2-1 常减压蒸馏表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-4 氢氟酸烷基化表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-6 甲基叔丁基醚表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.2-14 含硫污水汽提及氨回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
压力管道GAGBGC类划分
低压管道公称压力不超过中压管道公称压力高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分长输管道为GA 类,级别划分为：6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：a 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P> 的管道；b 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离注1≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道；c 输送浆体介质,输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道;符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：a 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤的管道；b GA1 b范围以外的长输管道；c GA1 c 范围以外的长输管道;公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道;工业管道为GC 类；级别划分为：符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：a 输送GB5044中,毒性程度为极度危害介质的管道；b 输送GB50160及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥的管道；c 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥且设计温度大于等于400℃的管道；d 输送流体介质且设计压力P≥的管道;符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：a 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P< 的管道；b 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；c 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；d 输送流体介质,设计压力P< 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离;。
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金属管道级别划分规定 日期 1999 年 10月 20日
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目 次 1 总 则 1.1 适用范围 1.2 引用标准 1.3 替代标准 2 金属管道级别划分 2.1 一般级别划分 2.2 用在炼油装置中的金属管道分级 2.3 用在公用工程中的级别划分 3 施工及验收 附录 A 用于常用有毒介质的管道级别划分 附录 B 用于常用可燃气体的管道级别划分 附录 C 用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分
1 总 则 1.1 适用范围 本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级： 常减压蒸馏 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇） 气体分馏、叠合 氢氟酸烷基化
编制 万元生 审核 胡季雨 会签 徐思文 批准 张德姜 丘 平 齐 青 -- -- 设 计 标 准 编号 SEPR 0208-1999 修改号
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硫酸烷基化 甲基叔丁基醚 加氢精制和加氢裂化 制 氢 催化重整和芳烃抽提 焦 化 减粘裂化 润滑油装置 脱硫及硫回收 含硫污水汽提及氨回收 1.2 引用标准 在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a) GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 b) SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3 替代标准 本标准替代 BA-2-2-8-92 《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分 2.1 一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为 A、B、C、D 四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为 A 和 B 级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为 C 和 D 级。工业金属管道级别划分及适用范围见表 2.1。 2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1 按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见 表 2.2-1 至 表 2.2-14 。 2.2.2 对 SHB Ⅱ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHB Ⅰ）。 2.3 用在公用工程中的级别划分 公用工程中的管道级别划分见表 2.3 。 -- -- 设 计 标 准 编号 SEPR 0208-1999 修改号
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表 2.1 工业金属管道级别划分表 管道级别 适 用 范 围 a) 毒性程度为极度危害介质管道 SHA b) 设 计 压 力 P ≥ 10.0MPa 的 SHB 级介 质 管 道
a) 毒性程度为高度危害介质管道 b) 设 计 压 力 P ＜ 10.0MPa 的 甲 类 、 乙 类 可 燃气 体 和 甲 A 类 液 化 烃 、 甲 B 类 可 SHB Ⅰ 燃液体介质管道
c) 乙 A 类可燃液体介质管道 a) 乙 B 类可燃液体介质管道 SHB Ⅱ b) 丙 类 可 燃 液 体 介 质 管道 c) 毒性程度为中度或轻度危害介质管道
C a) 设 计 压 力 P ＞ 1.0MPa 或 设 计 温 度 t＞ 400 ℃的无毒、非可燃介质管道 b) 设 计 温 度 t ＜ -29 ℃ 的 无 毒 、非 可 燃 介 质 管道 D 设 计 压 力 P ≤ 1.0MPa 且 设 计 温 度 -29 ≤ t≤ 400 ℃的无毒、非可燃介质管道 --
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表 2.2-1 常减压蒸馏
序号 输送介质 管道级别 备 注 1 原 油 SHB Ⅰ 2 拔头原油 SHB Ⅰ 3 常压重油 SHB Ⅰ 4 汽 油 SHB Ⅰ 5 煤 油 SHB Ⅰ 6 轻 柴 油 SHB Ⅱ 7 重 柴 油 SHB Ⅱ 8 减压馏分油 SHB Ⅰ 9 减压渣油 SHB Ⅰ 10 油 气 SHB Ⅰ 11 低压瓦斯 SHB Ⅰ 12 烧焦烟气 C 13 液 氨 SHB Ⅰ 14 氨水（<10 ％） C 15 碱 液 SHB Ⅱ 16 碱 渣 SHB Ⅱ 17 破乳剂（水溶性） C 18 缓蚀剂（水溶性） C 19 酸 性 水 SHB Ⅰ --
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表 2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）
序号 输送介质 管道级别 备 注 1 催 化 剂 C 2 主 风 D 3 增 压 风 D 4 原 料 油 SHB Ⅱ 5 油 气 SHB Ⅰ 6 汽 油 SHB Ⅰ 7 轻 柴 油 SHB Ⅱ 8 重 柴 油 SHB Ⅱ 9 油浆（含催化剂） SHB Ⅰ 10 回 炼 油 SHB Ⅰ 11 凝 缩 油 SHB Ⅰ 12 干 气 SHB Ⅰ 13 贫 气 SHB Ⅰ 14 富 气 SHB Ⅰ 15 液 化 烃 SHB Ⅰ 16 酸 性 气 SHB Ⅰ 17 钝 化 剂 SHB Ⅱ 18 助 燃 剂 SHB Ⅱ 19 30％，10％碱液 SHB Ⅱ 20 碱 渣 SHB Ⅱ 21 防胶剂（二、六、二叔丁基对甲酚） SHB Ⅱ 22 酸 性 水 SHB Ⅰ 23 二硫化物 SHB Ⅰ 24 压缩机润滑油 SHB Ⅱ 25 活 化 剂 SHB Ⅱ -- -- 设 计 标 准 编号 SEPR 0208-1999 修改号
中国石化集团北京设计院 炼油装置及公用工程
金属管道级别划分规定 日期 1999 年 10月 20日
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表 2.2-3 气体分馏、迭合
序 号 输送介质 管道级别 1 液 化 烃 SHB Ⅰ
2 叠合汽油 SHB Ⅰ
3 C2、C3、C4、C5 馏分
SHB Ⅰ
表 2.2-4 氢氟酸烷基化
序 号 输送介质 管道级别 1 原 料 SHB Ⅰ
2 分馏塔进料 SHB Ⅰ
3 分馏塔顶气、冷凝液 SHB Ⅰ
4 含氢氟酸的丙烷、丁烷、液化烃 SHB Ⅰ
5 丙烷、丁烷、液化烃 SHB Ⅰ
6 含氢氟酸的不凝气 SHB Ⅰ
7 不 凝 气 SHB Ⅰ
8 氢 氟 酸 SHB Ⅰ
9 氟 化 钾 SHB Ⅰ
10 碱 液 SHB Ⅱ
11 废 碱 液 SHB Ⅱ
12 废 水 SHB Ⅱ
13 30％氯化钙 SHB Ⅱ
14 中和后废气 SHB Ⅰ
备 注 备 注 --
-- 设 计 标 准 编号 SEPR 0208-1999 修改号
中国石化集团北京设计院 炼油装置及公用工程
金属管道级别划分规定 日期 1999 年 10月 20日
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表 2.2-5 硫酸烷基化
序 号 输送介质 管道级别 1 原 料 SHB Ⅰ
2 分馏塔进料 SHB Ⅰ
3 分馏塔顶气、冷凝液 SHB Ⅰ
4 丙烷、丁烷、液化烃 SHB Ⅰ
5 不 凝 气 SHB Ⅰ
6 碱 液 SHB Ⅱ
7 废 碱 液 SHB Ⅱ 8 废 水 SHB Ⅱ 9 废气排大气 SHB Ⅰ 10 98％浓硫酸 SHB Ⅱ 11 稀 硫 酸 SHB Ⅱ 12 含硫醇气 SHB Ⅱ 表 2.2-6 甲基叔丁基醚 序 号 输送介质 管道级别 1 混合碳四馏分 SHB Ⅰ 2 反应物料、反应馏出物、外循环物料 SHB Ⅰ 3 MTBE SHB Ⅰ 4 甲醇、甲醇水溶液 SHB Ⅰ 备 注
备 注