风机安装施工工艺方法
风机基础工程
风机基础工程1、施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→锚栓组合件安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装2、作业方法2.1定位放线及土方工程2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施作业业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。
2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。
严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。
2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。
2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。
2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。
2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案一、内容综述您是不是想了解风电风机和箱变基础建筑以及安装工程的施工方案？那我们就直奔主题，简单地聊聊这方面的内容。
这风电工程里头包括两个部分：风电风机的建设安装和箱变基础建筑的部分。
其实也就是大风车一样的风机怎么立起来，还有那些储存电能的箱子怎么稳稳地放在地面上。
听起来挺有意思的，对吧？咱们一起来了解一下。
首先咱们得说说风电风机，大家都知道，风电风机就是靠风来发电的家伙。
怎么让它稳稳地站在那里，又能捕捉到最多的风呢？这就涉及到选址和安装的问题了，风机的安装位置得选得特别好，既要风大又得稳定。
然后就是怎么把它立起来的问题了，这个过程得用到专业的工程机械，还有技术人员的智慧。
这可不是简单的搭积木，得确保每一个部件都安装得稳稳当当的。
接下来是箱变基础建筑的部分，箱变就是用来储存电能的箱子。
这个箱子得有个坚实的基础，才能确保运行稳定和安全。
这得按照科学的建筑方法进行，得保证土地基础的牢固性和箱体的稳定性。
这个过程同样需要专业的建筑技术和设备来完成，等这些都准备好了，就可以进行电力的输送和分配了。
整个过程说起来简单，做起来可是技术活儿加体力活儿，需要工人们一丝不苟地按照方案进行。
整个过程得严谨、细致，不能有半点马虎。
听着就让人热血沸腾，对吧？那就让我们一起期待这个工程的顺利完成吧！1. 项目背景介绍在全球环保大潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的重视。
随着风电技术的不断成熟，风电项目日益增多，我们迎来了这一重要工程——风电风机及箱变基础建筑、安装项目。
这不仅仅是一个普通的工程，它承载着人类对清洁能源的期望和对绿色未来的追求。
想象一下当风力转化为电能，为千家万户送去光明与温暖，我们仿佛看到了风电为地球环境带来的变化。
而我们此次要开展的项目正是这背后不可或缺的工程——从基础的建筑到风机的安装，每一步都至关重要。
这个项目是为了让这片土地更好地利用风能资源，将自然的恩赐转化为社会发展的动力。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a。
根据施工现场坐标控制点,包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线.利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法.考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行,结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c。
开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行,并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作.e。
根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响,只考虑地表水及雨水排放问题.f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填.b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求,回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于0.93）.土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002执行。
c、在碾压（或夯实)前应进行回填料含水率及干容重的试验,以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
海上风电风机整体安装工艺【图】
海上风电风机整体安装工艺相较于分体式安装，整体式安装特别适用于规模大的风电场建设，具有施工安全效率高的特点。
海上风机整体安装施工工艺的三个主要环节是：风机陆域拼装，风机整体运输，风机海上吊装对接，其中海上吊装对接为最关键的环节，直接决定海上风机整体安装实施的成败。
海上风机整体安装工艺主要研究包括：（1）研究风机拼装码头选址方案，陆域风机拼装工艺，对拼装机械设备和拼装流程进行优化，提高拼装效率；（2）研究一套风机整体运输工装设备，确保风机在运输过程中稳定安全；（3）对风机整体在海上起吊及安装对接过程工艺，进行研究，研制一套能够使风机平稳对接，自动对孔的自动化工艺设备；（4）研究海上风电风机整体安装工装设备拆除工艺，为风机整体安装施工工艺流水作业提供技术支持。
1陆域风机拼装工艺研究（1）码头选址研究为合理选择风机陆域拼装码头，项目团队对项目周边码头进行了多次考察，如烟台打捞局码头、烟台来福士码头、乳山港码头、乳山船厂码头、扬帆船厂码头、海阳港码头6个码头（各码头情况见“风场附近码头条件一览表”和“各码头实地情况表”），在综合考虑码头前沿地基承载力、码头前沿场地面积、码头泊位水深、码头泊位使用情况、与本工程风场间的距离等因素后，最终选择海阳港码头作为风机拼装码头。
风场附近码头条件一览表各码头实地情况表（2）风机拼装机械方案及工艺流程研究陆域风机拼装工艺需采用大型起重机进行风机部件，包含塔筒、机舱、轮毂、发电机、叶片以及本风机整体安装为确保风机稳定的各类工装系统设备。
起重机的吊高吊重主要依据起吊过程中最大构件的吊高、吊重要求进行选型，最终选择1250t履带式起重机作为本项目陆域风机拼装主作业机械，同时配备500t履带式起重机作为辅助起重机配合完成塔筒构件的翻身工作。
陆域风机塔筒、专用工装、叶片拼装2风机整体运输工装设备研究和开发为了确保风机在运输船拼装完成后，能够安全运至风电场，同时在风机整体起吊时能够顺利与运输船实现分离，需对风机运输工装进行研发，研制出一套海绑系统能够将95m高的风机稳定的固定于风机运输船上，同时满足船级社规定的运输拖航海况，本项目研制的风机整机运输工装设备，包含井字架、平衡梁、运输固定底座，一船每次可运输1-2台风机。
屋面风机安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物屋面风机安装工程，风机型号为XX，风管材质为镀锌钢板，风机减振为弹簧复合减振器，附属管路、防雷接地等配套设施齐全。
施工区域为建筑物屋面，施工面积为XX平方米。
二、施工准备1. 施工材料：风机、风管、减振器、膨胀螺栓、密封胶、防水材料、防腐材料、焊条等。
2. 施工设备：切割机、焊接机、电钻、扳手、梯子、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解屋面风机安装要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对屋面进行清理，确保无杂物、无积水。
（2）根据施工图纸，确定风机安装位置，测量尺寸，标记位置。
2. 设备基础施工（1）根据设备基础尺寸，在屋面上铺设水泥砂浆，进行找平。
（2）安装设备基础，调整水平度，确保设备基础稳固。
（3）在设备基础上部涂抹防水材料，进行防水处理。
3. 防水层施工（1）在阴角部位增加防水附加层，每边铺设宽度不少于250mm。
（2）将防水卷材包裹设备基础上部，确保防水效果。
（3）在膨胀螺栓位置增加防水附加层，预留装饰做法，进行防水密封处理。
4. 支架安装（1）在屋面风管支架根部设置混凝土防水台，规格与屋面砖协调。
（2）防水台顶部应有3%坡度，与支架及屋面交接处采取密封措施。
（3）支架制作采用机械切割和开孔，焊接连结采用45斜接，焊缝饱满均匀。
（4）支架安装应排布整齐，型钢朝向一致，涂刷面漆。
5. 风机安装（1）根据风机安装位置，调整减振器压缩量，确保平正垂直。
（2）安装风机，连接风管，检查连接部位密封性。
（3）检查风机运行状态，确保无异常。
6. 防雷接地施工（1）根据防雷接地要求，布置接地线。
（2）连接接地线，确保接地良好。
四、施工质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装施工工艺标准
SGBZ—0810 通风机安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机.2、施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1。
2风机开箱检查,皮带轮，皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2。
1。
3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2。
1。
4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2。
2作业条件：2。
2。
1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2。
2。
2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2。
1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.3.2。
2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.3通风机开箱检查应符合下列规定:3。
3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3。
2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3。
3。
3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3。
3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3。
风机盘管安装施工工艺
一、风机盘管1 施工流程开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装2 施工操作2.1 开箱检查及试验盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。
2.2 卧式吊装风机盘管安装由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。
风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
2.3 风机盘管连接为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。
风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。
2.4 风机的安装（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。
绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。
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风机安装施工工艺方法
本文档旨在介绍风机安装施工的工艺方法，以指导施工人员进行风机的安装工作。
1. 前期准备
在开始安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：
- 确定安装位置：根据风机的设计要求和现场情况，确定安装风机的最佳位置。
- 确定安装高度：根据风机的规格和目标使用情况，确定风机的安装高度。
- 检查安装设备：检查所需的安装设备是否齐全，并确保其正常工作。
2. 安装工艺
步骤1：准备工作
在正式安装前，需要进行一些准备工作，如：
- 清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
- 安装基础制作：根据风机的要求，制作好安装基础，并确保
其平整牢固。
步骤2：安装风机
在进行风机的安装时，需要注意以下几点：
- 使用合适的吊装设备：根据风机的重量和尺寸，选择合适的
吊装设备进行安装。
- 按照风机说明书进行安装：根据风机的说明书和相关要求，
进行安装操作。
- 安装风机螺栓紧固：在安装风机的同时，确保螺栓紧固牢固，以保证风机的稳定性。
步骤3：调试和测试
在安装完成之后，需要进行调试和测试，以确保风机工作正常。
具体包括：
- 连接电源：将风机与电源进行连接，并确保电路正常。
- 检查运行参数：调试风机，检查其运行参数是否符合要求。
- 进行功能测试：进行功能测试，确保风机的各项功能正常运行。
3. 安全注意事项
在进行风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：
- 穿戴个人防护装备：施工人员在进行安装时，应穿戴合适的
防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守操作规程：施工人员应遵守相关的操作规程和安全操作
要求。
- 注意电气安全：在连接电源和进行调试时，应确保电气安全，避免电击等危险。
以上是风机安装施工的工艺方法，希望能对施工人员提供一些
参考和指导，确保风机的安装工作顺利进行。