排风系统施工工艺
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
通风系统安装工程的施工技术流程
通风系统安装工程的施工技术流程一、前期准备工作在进行通风系统安装工程之前，必须进行一系列的前期准备工作。
这包括资料准备、设备采购、施工方案编制等。
1. 资料准备在进行通风系统安装工程前，需要准备相关的图纸、设计方案、合同文件等资料。
这些资料对于施工过程的顺利进行起到了至关重要的作用。
2. 设备采购根据设计方案和合同要求，采购所需的通风系统设备。
这包括空调主机、通风管道、排风扇等设备。
在采购过程中，要注意设备的质量和规格是否符合要求。
3. 施工方案编制施工方案必须根据图纸和设计要求编制，包括施工工艺、施工流程等内容。
施工方案必须合理、科学，并能够有效地保证施工进度和质量。
二、现场施工1. 基础工程施工通风系统安装的第一步是进行基础工程的施工。
这包括打槽、埋设管道支架等作业。
在施工过程中，要确保基础工程的质量，为后续的施工工作提供良好的基础。
2. 管道安装通风系统中的管道安装是整个施工过程中的重要环节。
根据施工图纸和设计要求，进行管道的布置和连接。
在安装过程中，要注意管道的质量和密封性。
3. 设备安装通风系统的设备安装是施工的关键步骤之一。
根据设计要求和安装说明，进行设备的安装和调试。
在安装过程中，要确保设备的稳定性和正常运行。
4. 电气接线通风系统的电气接线是施工的重要环节之一。
根据设计要求和接线图纸，进行电气设备的接线和调试。
在接线过程中，要注意电气安全和接线的准确性。
5. 防腐处理通风系统的防腐处理是保证系统使用寿命和质量的重要措施。
根据设计要求，对通风系统管道和设备进行防腐处理，防止腐蚀和污染。
6. 调试和检验通风系统安装完毕后，需要进行系统的调试和检验。
这包括系统的功能测试、性能测试和安全性检验。
只有通过了严格的调试和检验，系统才能投入正常使用。
三、竣工验收通风系统安装工程完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收是对系统安装工程质量的检查和鉴定。
只有通过竣工验收，方可正式交付使用。
1. 施工质量检查在进行竣工验收前，必须对施工质量进行检查。
排风管道安装施工工序工艺
排风管道安装施工工序工艺本文档旨在介绍排风管道安装的施工工序和工艺。
排风管道安装是关键的工程步骤，它对于建筑物内部空气质量的维护和人员健康至关重要。
施工准备在开始排风管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作：1. 确定设计方案：根据建筑的布局和需求确定最佳的排风管道设计方案。
2. 准备材料和工具：根据设计方案准备所需的排风管道材料和施工工具。
3. 安全检查：确保施工现场的安全，检查电线、气体管道等是否存在安全隐患。
4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排和质量控制要求。
施工工序排风管道安装的施工工序包括以下几个主要步骤：1. 布置现场：根据施工计划，设置施工现场的临时围挡和安全警示标志，确保施工区域的安全和整洁。
2. 定位和标高：根据设计方案，在墙面和天花板上标记出排风管道的位置和高度，以便后续施工。
3. 切割和安装：根据标记的位置和设计要求，使用适当的工具切割墙面和天花板，然后安装排风管道。
4. 连接和密封：安装排风管道时，确保管道之间的连接牢固，使用密封材料进行密封，以避免漏风和漏水。
5. 支架和固定：为排风管道安装支架，并使用适当的固定装置将管道固定在墙面或天花板上，确保其稳固和安全。
6. 防火保护：根据相关规定和设计要求，在需要的地方进行防火处理，保证排风管道的防火性能。
7. 清理和检查：施工完成后，清理施工现场，进行排风管道的质量检查和测试，确保其正常工作。
施工工艺在进行排风管道安装的施工过程中，需要遵循以下一些工艺要求：1. 精确测量：在进行切割和安装等工序前，需要准确测量管道的尺寸和长度，保证安装的准确性和质量。
2. 物料保护：在施工过程中，需要妥善保护排风管道的材料，以防止损坏和污染。
3. 施工技能：施工人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规范，确保施工质量。
4. 质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制，包括材料的检查、连接的牢固性和密封性的检测等。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案1. 空调工程介绍1.1空调系统厂房、库房采用集中式空气调节系统。
在1号建筑厂房两侧的空调机房内设置了41台组合式空调机组, 其中8台（MAHU-01~08）为新风机组，26台（AHU-01~26）为厂房常用循环机组，4台（AHU-B1~B4）为厂房备用循环机组，3台（AHU-S1~S3）为库房循环机组。
厂房循环机组为卧式组装空调器，由新回风初效过滤段、表冷加热段、送风机段、中效出风段组成。
新风机组为卧式组装空调器，由初效进风段、表冷段、加热段、电加湿段、出风段组成。
库房循环机组为卧式组装空调器，由新回风初效过滤段、表冷加热段、送风机段、出风段组成。
1.1.1 厂房办公区采用集中式空气调节系统。
采用卧式组装空调器和立式空调机组。
送风口采用散流器，空调机房回风口采用消声百叶窗配格栅风口。
1.1.2 食堂采用集中式空气调节系统。
采用卧式组装空调器，送风口采用旋流风口或散流器，空调机房回风口采用消声百叶窗配格栅风口。
1.1.3 空调水系统：水管采用四管制，冷水管从冷冻站分出三路，其中两路供厂房两个空调机房，另一路供办公室及餐厅；热水管从锅炉房分出一路供各房间。
每个循环机组靠近回风口的回风管设温、湿度传感器，与水系统电动阀相连，室内温、湿度由电动阀开度大小来控制。
1.2 通风系统1.2.1 厂房车间的排风系统根据生产线的需要进行设计，共采用两套排风系统：排湿系统及排热系统。
SMT的排风系统采用安在天棚下（格栅以上）的低噪音排风机，由排气管道与每个排风点相连，以满足生产线的排气需要。
排湿系统的风道采用不锈钢板制作，排热系统的风道采用优质镀锌钢板制作。
1.2.2 在公共卫生间采用小容量的离心同风扇通过排风坚井将废空气排至室外。
1.2.3 动力中心采用机械通风。
1.2.4 化学品仓库采用机械通风。
1.2.5 食堂厨房采用机械通风排油烟过滤系统。
1.3 保温空调系统的送、回风管均需保温，保温材料采用聚乙烯（外贴夹筋铝箔）保温材料；水管保温为橡塑Armaflex材料。
化学实验室排风施工方案
化学实验室排风施工方案1.引言化学实验室是进行各种化学实验和操作的场所，其中产生并释放的气体和有害物质对实验室内环境和人员的健康造成潜在威胁。
为了保证实验室环境的安全和舒适，以及减少有害物质对人体的影响，排风系统的设计和施工显得尤为重要。
本文将介绍一个化学实验室排风施工方案，包括排风系统的选型和设计，工程施工的步骤和要求等内容。
2.排风系统选型和设计2.1 排风系统选型排风系统的选型决定了其功能和性能，合适的排风系统可以有效地清除有害气体和污染物，确保实验室内空气的质量。
在选择排风系统时，需要考虑以下因素：•实验室大小和布局•实验室内生成的有害气体种类和浓度•系统的风量要求•能源效率和维护成本等常见的排风系统包括通风柜和局部排风系统。
通风柜适用于处理具有刺激性和有害性的气体，而局部排风系统则适用于处理产生量较大的气体。
2.2 排风系统设计排风系统的设计需要根据实验室的具体情况进行，包括以下要点：•定位和数量：根据实验室内有害气体的来源和浓度分布，确定排风系统的位置和数量。
通常需要在化学实验台和操作台附近设置排风系统。
•风量计算：根据实验室内有害气体的产生量和浓度要求，计算排风系统的风量。
风量应满足实验室内空气质量要求，并考虑未来实验室扩展的可能性。
•风管系统设计：根据排风系统的位置和数量，设计合适的风管系统。
风管系统应有良好的密封性和流体力学性能，以确保风量和风速的稳定分布。
•风机选型：根据排风系统的风量和阻力要求，选用合适的风机。
风机应具有低噪音、高效率和可靠性的特点。
•净化设备：根据实验室内有害气体的种类和浓度，选择合适的净化设备，如过滤器、吸收塔等。
净化设备应具有高效的处理效果，并能实现方便的维护和更换。
3.施工步骤和要求3.1 施工步骤化学实验室排风系统的施工包括以下步骤：1.实地勘察：了解实验室的具体情况和要求，确定排风系统的布局和设计方案。
2.风管系统安装：根据设计方案，安装风管系统，包括主管道和支管道的铺设、连接和密封处理。
建筑机电工程施工工艺标准——通风与空调工程施工工艺
五三、通电风气与工空程调施工程工施艺工工艺
5.6 冷却塔安装 冷却塔安装
冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度
按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减 振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
五、通风与空调工程施工工艺
5.4 风机盘管安装
风机盘管安装
弹
簧
回水管
减 震
器
供水管
风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出 100mm 以上空间操作与检修即可。便于管 道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机
盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风 管与风口安装空间。
供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球 阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门 及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金
管口清理 电焊固定
打坡口 施焊
管道压力试验
型坡口
型坡口
五、通风与空调工程施工工艺
5.3 管道焊接
焊接要点
坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质 打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊
透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要 及时焊接。
住宅厨卫排气道施工工法
住宅厨卫排气道施工工法XX公司XX1、前言随着人民生活水平的不断提高，对居住环境提出了新的要求，小康住宅就是优化其质量与功能，室内环境质量又是其中重要指标之一。
厨房及卫生间是住宅的“心脏”，住宅厨房油烟及卫生间民异味污染困扰着亿万家庭。
其排污长期没有得到彻底解决，使原设计住宅就像一个“先天性心脏病”患者，成为一种病态建筑，给以后的改造带来较大的困难。
排气道成功地解决了一这难题。
排气道是必须按照《住宅设计规范》GB50096-2011生产的,需要满足住宅厨房排油烟及卫生间排异味的要求的同时,又得有防止上下楼层之间互相串烟、串味功能的新型产品，能有效的解决生活气体对居住空间环境的污染问题。
目前，作为住宅厨卫系统中不可缺少的一部分，排气道已经越来越多的被运用到现代住宅的厨卫排气通风当中。
2、工法特点2。
1安装制成的排气道最佳截面尺寸满足了每户厨房排油烟风量大于３６０Ｍａ／ｈ的要求,提高了排污效率，改善了环境质量。
2。
2该工艺中排气道采用主、支管道构造,对变压板和导向管结构形状进行了优化设计，能自动防止各层厨房之间互相串烟、串味、交叉污染。
2.3该工艺中排气道采用钢丝网水泥砂浆薄壁(１５ｍｍ)预制工艺,产品使用寿命长、强度高、安装方便。
2。
4该工艺中排气道具有防腐、防燃、防潮和防雨、雪倒灌等特点，广泛适用于各类住宅的厨房、卫生间.3、适用范围其适用范围为：适用于广大的现代住宅建筑的排风系统当中.4、工艺原理排气道的工作原理如下：住宅厨房内的油烟气体或者卫生间内的污浊空气，在排油烟机或者排气扇的机械推动下，通过连接软管送入竖向安装的排气道中，顺着排气道上升送至楼顶,通过出气口排出.在寒冷的冬季，室内烟气的温度较高、密度较小，室外大气的温度较低、密度较大；冷热气流之间的密度差，有利于排气道内的烟气上升，这种现象称为“拔烟”；热烟的温度与冷空气的温度差别越大,“拔烟”效果就越好.当烟气通过机械设备和“拔烟”方式排除之后，必将在厨房或者卫生间内形成一定的负压，在室内外压力差的作用下，新鲜空气被吸入到厨房、卫生间内.一般来说，楼顶的风速比较高，风吹到楼顶上的障碍物(例如：斜屋面、高位水池等）时，就会形成紊乱的气流,甚至发生风吹倒灌的现象，影响排气道的排烟效果。
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排风系统施工工艺
一、前期准备
在进行排风系统的施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工方需要对工程的需求进行详细了解，包括空气流量、风管尺寸、
设备选型等。
其次，需要准备好所需的施工材料和设备，如风管、风机、支架等。
还需进行合理的工程布局设计，确保施工安全和后期维
护方便。
二、施工流程
1. 风管制作和安装
a) 根据设计要求，选用合适的风管材料进行制作，一般常见的有
镀锌钢板、不锈钢、聚氨酯等。
b) 制作风管时，要保证风管的连接紧密，无渗漏，并且应按照规
范进行密封处理。
c) 在风管的安装过程中，应根据设计要求合理设置风管的走向和
高度，并使用合适的支架进行固定。
2. 风机安装
a) 根据空气流量和风压要求，选用适当型号的风机，并进行安装。
b) 风机的安装应确保其与风管连接牢固，无漏风现象，并且风机
的运行应稳定可靠。
3. 控制设备安装
a) 根据排风系统的要求，选用适当的控制设备，如变频器、温湿度传感器等。
b) 控制设备的安装位置应考虑使用者的方便操作和维护，同时要保证设备安装稳固。
4. 输送系统的安装和连接
a) 根据实际情况和设计要求，完成输送系统的安装，包括风管、风机和控制设备的连接等。
b) 在连接过程中，要注意管道的密封，确保气流畅通，避免漏风或风量损失。
5. 电气连接和调试
a) 进行排风系统的电气连接，确保系统各个设备正常运行。
b) 进行系统的调试工作，包括运行试验、风速风压测试等，以确保系统的性能及其稳定性。
三、施工质量控制
1. 施工过程中，应确保施工质量符合相关的施工标准和规范。
2. 对关键节点的施工进行重点监管，如风管连接、风机安装等。
3. 施工完毕后，进行系统的验收工作，确保系统运行正常并满足设计要求。
四、施工安全措施
1. 在施工现场设置必要的警示标志，确保工作人员的安全。
2. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护手套等。
3. 对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
五、施工后的维护和保养
1. 定期对排风系统的设备进行检查和保养，如清洁风机、更换过滤器等。
2. 维护记录的建立和保管，及时处理设备故障和异常情况。
3. 对设备进行及时的维修和更换，延长设备的使用寿命。
六、施工总结
在排风系统的施工过程中，需要做好前期准备工作，按照合适的流程进行施工，并对施工质量进行控制。
同时，注重施工安全，做好后期的维护和保养工作。
只有合理规范的施工工艺和细致的施工管理，才能确保排风系统的正常运行和使用效果。