湿法脱硫操作规程

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纯碱湿法脱硫工艺流程

纯碱湿法脱硫工艺流程

纯碱湿法脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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烟气进入脱硫系统前,需要进行预处理,去除其中的颗粒物、重金属等杂质。

原料气干法脱硫和湿法脱硫的原理及工艺流程

原料气干法脱硫和湿法脱硫的原理及工艺流程

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石灰石湿法脱硫原理四个步骤

石灰石湿法脱硫原理四个步骤

石灰石湿法脱硫原理四个步骤
石灰石湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术,主要用于燃煤电厂等工业领域中
排放含硫气体的治理。

其原理是利用石灰石(CaCO3)和水(H2O)反应生成石灰
水(Ca(OH)2),再将石灰水喷入烟气中,与烟气中的二氧化硫(SO2)发生化学
反应形成硫酸钙(CaSO3),达到脱除二氧化硫的目的。

下面将详细介绍石灰石湿
法脱硫的四个步骤。

第一步:石灰石磨碎
首先,将石灰石破碎成适当的颗粒大小,通常要求粒度均匀,以提高与烟气中
二氧化硫的接触面积,增加反应效率。

第二步:石灰石制浆
将破碎后的石灰石与水混合制成石灰水浆料,使其达到适当的浓度和粘度,以
便后续的喷射和混合过程中均匀分布。

第三步:石灰水喷射
将制成的石灰水浆料通过喷射器喷入烟气脱硫设备中,形成细小的石灰水颗粒,并与烟气中的二氧化硫接触反应,生成硫酸钙。

第四步:脱硫产物处理
经过湿法脱硫过程后,生成的硫酸钙沉淀将被收集,并进行进一步处理,通常
通过过滤、压滤、脱水等方法将硫酸钙固化成产品或废弃物,以便后续的处理和处置。

综上所述,石灰石湿法脱硫的原理主要包括将石灰石破碎、制浆,再喷射进入
烟气中进行反应生成硫酸钙,最终将脱硫产物处理的四个步骤。

这种方法可以有效地将燃煤电厂等工业烟气中的二氧化硫去除,减少大气污染物排放,保护环境和人类健康。

湿法烟气脱硫流程

湿法烟气脱硫流程

湿法烟气脱硫流程
湿法烟气脱硫是通过喷洒含有碱性溶液的喷雾器或喷淋器将烟气中的二氧化硫吸收,并形成硫酸盐的过程。

下面是具体的流程:
1. 烟气进入脱硫设备,通过过滤器去除颗粒物和灰尘等杂质。

2. 烟气冷却到饱和温度,以增加湿度和吸收效率。

3. 烟气进入脱硫塔,在塔内喷淋碱性溶液,如石灰石浆或氢氧化钠溶液,与烟气中的二氧化硫反应,生成硫酸盐。

4. 硫酸盐沉积在脱硫塔底部的沉淀池中,形成废液。

5. 废液经过后续处理之后可以回用,或作为废水排放。

需要注意的是,湿法烟气脱硫设备需要经常维护和保养,以确保其稳定性和效率。

另外,废液的处理也是一个重要的环节,需要考虑其环保性和经济性。

湿法脱硫安全操作规程

湿法脱硫安全操作规程

烟气脱硫工序操作规程编制部门:生产准备部2015-xx-xx发布2015-xx-xx实施制度修编控制表目录1工艺技术规程 (5)1.1装置概况 (5)1.2工艺指标 (11)2操作指南 (14)2.1岗位职责 (14)2.2岗位X围 (14)2.3脱硫操作要求 (15)2.4吸收塔液位调整 (15)2.5吸收塔浓度调整 (16)2.6脱硫率、PH值与石灰石浆液给浆量调整 (16)2.7石膏品质调整 (16)2.8制浆系统的调整 (17)3开工规程 (17)3.1脱硫开工统筹图 (17)3.2脱硫开工操作 (17)4停工规程 (25)4.1脱硫停工统筹图 (25)4.2脱硫停工操作 (25)5专用设备操作规程 (29)5.1脱硫设备试验专项操作 (29)6事故处理预案 (37)6.1事故处理的一般原则 (37)6.2事故判断与处理 (38)7操作规定 (51)7.1定期操作规定 (51)7.2长期操作规定 (52)8仪表控制系统操作法 (55)9安全生产与环境保护 (55)9.1安全知识 (55)9.2安全规定 (80)9.3各级人员岗位安全防火责任制 (106)9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 (107)9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 (107)9.6环保“三废”的处理 (111)10附录 ..................................................................... 错误!未定义书签。

10.1设备明细表......................................................... 错误!未定义书签。

10.2设备润滑一览表................................................... 错误!未定义书签。

10.3主要设备结构流程图 ............................................ 错误!未定义书签。

脱硫脱硝流程与操作规程

脱硫脱硝流程与操作规程

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焦化湿式氧化法脱硫操作规程

焦化湿式氧化法脱硫操作规程

脱硫高塔再生系统安全操作规程1、岗位任务本工序的任务是脱除煤气中硫化氢及氰化氢到工艺指标范围内,回收质量合格的硫磺,严格控制工艺指标,按规程进行设备点检,发挥设备最大运行能力,使其满足工艺稳定生产需求。

2、适用范围:适用于高塔再生的脱硫系统。

3、岗位职责3.1负责煤气、循环液和压缩空气的流量、压力、温度的操作、调节,使之符合技术规定。

保证煤气中硫化氢及氰化氢脱除效率,回收质量合格的硫磺,严格控制工艺指标。

3. 2负责开停车及正常运行,使脱硫液组分达到脱硫工艺要求。

3. 3负责定期向反应槽内加催化剂,调节脱硫液循环量、再生风量,确保脱硫液再生,并符合工艺要求。

3. 4负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作,使之满足工艺生产需求。

3.5负责本岗位硫泡沫的回收,经常检查硫泡沫管流动情况,每小时检查泡沫槽硫沉淀情况,定期对扩大部分进行冲洗。

3.6负责熔硫釜放硫、入库及处理熔硫釜出现的各种问题。

3.7负责本岗位设备、阀门、仪表等维护以及设备、场地的清洁卫生工作。

3.8做好原始记录及本班生产情况记录。

4、岗位操作标准4.1操作原理和工艺流程煤气流程:终冷洗苯工段来的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢及氰化氢,第一级系统将煤气中硫化氢脱至<200mg/m³后进入二级脱硫。

脱硫液流程:吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出,经液封槽至反应槽(原富液槽),然后用脱硫液循环泵送入再生塔底部,同时自再生塔底部通入压缩空气,使脱硫液在塔内得以氧化再生。

再生后的脱硫液从塔顶由液位调节器溢出,经塔顶U形管流回脱硫塔顶部循环喷洒。

硫泡沫:浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自流入泡沫槽,硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌后由泡沫泵送入熔硫釜,硫泡沫在熔硫釜内澄清分离,硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。

熔硫釜上部排出的清液流入缓冲槽,清液经冷却降温后送入事故槽。

熔硫釜下部排出的硫磺冷却后外销。

石灰石石膏法湿法脱硫技术操作规程

石灰石石膏法湿法脱硫技术操作规程

第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门与行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程与通用事故预防法规结合起来使用。

第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令与技术说明、以及防止噪音与保护水质的各项措施。

第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障与装置故障时,运行人员必须像专家一样熟练的采取行动,以防止可能出现的损坏。

第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明,同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。

第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序,以便识别发生的各种异变并做出正确的判断,必要时排除异常情况。

第6条新运行人员通过本运行规程的学习,力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。

通过充分地与协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点: 1装置达到最大的可能利用率;2不延迟验收烟气;3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物;4由于对装置进行预防性巡回检察,因而能确定在最佳时间进行维修工作;5能确保对人员与装置的保护。

第7条启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作,以避免由于干运行,气穴现象与水锤而可能造成的损坏。

在装置或其部件按计划长期停止运行时,尤其就是浆液输送管路,必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。

第8条在检修关闭的槽罐与烟道之前与期间,必须检查防漏烟气的密封件;并要保证能充分的排空。

要严格遵守有关的槽灌与狭小室内工作的指南(有中毒危险!!)。

第9条遵守意外事故预防规则;熟练操作装置;在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明;一旦发生火灾时的行为准则与灭火器的使用。

第10条安排与维持好各项设施,满足现有的各项规定,并尽可能地消除与/或防止可能出现的危险;第11条运行人员应遵守规定的各种规程;运行人员必须使用人身防护设备。

第12条为了“按技术要求运行本装置”,要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。

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湿法脱硫操作规程
湿法脱硫是一种常见的燃煤电厂脱硫处理方法,其原理是利用水或者碱液溶解二氧化硫,将其转化为硫酸,从而达到减少空气污染的目的。

为确保湿法脱硫操作过程的安全和顺利,需要严格遵守操作规程,下面将详细介绍湿法脱硫操作规程的相关内容。

一、操作前准备工作
1.1 检查设备状态
在操作前,需要对湿法脱硫设备及管道进行检查,确保设备完好无损,相关管道通畅,阀门、泵等设备正常运行。

1.2 准备化学药剂
湿法脱硫常用的化学药剂为石灰石、氢氧化钠等,对于各类药剂的准备和使用,需要按照药剂配方和使用说明书进行操作。

1.3 设备清洁
在操作前,需要对设备进行清洁,确保设备内部无残留物和污垢,便于后续操作过程的进行。

二、操作过程
2.1 湿法脱硫处理
在操作过程中,需要根据燃煤电厂的实际情况,投放必要的化学药剂进行湿法脱硫处理。

投放药剂需要严格遵守药剂的投放量、时间及搅拌等要求,确保脱硫效果的同时避免对设备的损坏。

2.2 脱水处理
化学药剂投放完毕后,需要对设备内的水进行脱水处理,以提高脱硫效率。

同时,脱水处理过程也需要注意对污水的处理和净化,保护环境。

2.3 设备检查
在操作过程中,需要定期检查设备的状态,确保设备运行正常。

检查过程需要注意人员的安全操作,避免发生意外事故。

三、操作后工作
3.1 设备停止
操作结束后,需要将设备停止,关闭所有阀门,泵等设备,并对设备进行清洁和消毒处理,以确保下次操作的顺利进行。

3.2 报告记录
每次操作过程结束后,需要对操作的过程和药剂使用量进行记录,并及时上报相关管理部门和领导,以便后续的监管和管理工作。

3.3 设备维护
定期进行设备维护和检修,确保设备的运行状态和使用寿命。

同时,需要对药剂的储存、使用和清理进行规范管理,避免药剂的对人体和环境的污染。

总之,湿法脱硫操作规程是确保湿法脱硫处理过程安全、高效的前提条件。

对于燃煤电厂的管理人员和操作人员来说,需要对湿法脱硫技术和操作规程有一个充分的了解,并对其进行严格的遵守和执行。

只有这样才能更好地保障环境和人民的健康,达到可持续发展的目标。

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