服装生产计划安排及质量保证措施
服装产业质量保障措施怎么写
服装产业质量保障措施怎么写服装产业质量保障措施一、引言服装产业是指以纺织品制造和销售为主的产业，是国民经济中重要的支柱产业之一。
然而，由于产业链条长、环节复杂，加之国内服装市场竞争激烈，存在一定的质量问题。
因此，对于服装产业来说，质量保障是至关重要的。
本篇文章将从监管机构、标准体系、监测检测、质量控制等方面介绍服装产业质量保障的具体措施。
二、监管机构1.建立健全监管机构针对服装产业，建立健全的监管机构是确保质量保障的前提。
这种机构应该包含政府部门、行业协会、国家质检机构等多方面力量，形成联动机制，并制定相应的法规和政策，便于对服装市场进行监管。
2.监管机构的职责和义务监管机构应对服装生产和销售进行日常监管，包括质量抽检、市场巡查、问责等。
同时，应加强政策宣传，提升消费者的质量意识，鼓励企业加强自律。
三、标准体系1.建立统一的质量标准制定适用于整个服装产业的统一质量标准，明确具体的要求，从纺织原料到成品服装的每个环节都有相应的标准，统一标准的制定有利于提升服装产业整体的质量水平。
2.完善产品质量认证制度建立完善的产品质量认证制度，将质量认证作为服装生产企业进入市场的准入条件。
推动企业加强自身质量管理，提高产品质量，同时提升品牌形象，从而提高市场竞争力。
3.建立行业标准联盟建立行业标准联盟，由政府、企业和科研机构等单位共同参与，制定和修订行业标准，及时跟踪行业动态，提高标准的适应性和有效性，并推动标准的落地和执行。
四、监测检测1.加强产品质量抽检加强对市场上服装产品的质量抽检工作，发现质量问题及时通报，并采取相应的处罚措施。
建立黑名单制度，对连续多次质量不合格和违法违规行为的企业进行曝光和惩罚，以威慑企业提升质量管理水平。
2.推动技术监测手段的更新借助先进的科技手段，推动技术监测手段的更新和升级，引入智能化技术，提高监测效率和准确性。
例如，利用人工智能和大数据技术对产品进行质量识别和溯源，确保产品符合标准和质量要求。
服装供货计划方案
服装供货计划方案一、计划背景近年来，经济的快速发展和人们生活水平的提高，使得服装市场需求不断增长。
为了满足市场需求，我们制定了本服装供货计划方案，以确保供货的及时性和稳定性，进一步提升客户满意度。
二、供货目标1.提供多样化的产品：根据市场调研和客户需求，我们将提供丰富多样的服装产品，包括男女成衣、童装等。
2.确保供货及时性：建立高效的供货渠道，确保订单的及时交付，尽量避免延误和缺货。
3.保持良好的质量：严格控制产品质量，确保所供货的服装符合国家标准和客户的要求，提升品牌形象。
三、供货计划1.市场调研：通过市场调研了解消费者喜好和流行趋势，为供货计划提供依据。
2.合理采购：根据市场需求和销售数据，制定合理的采购计划，确保库存充足，避免过剩或缺货现象的发生。
3.供应商管理：与稳定可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应链畅通，及时获取原材料和产品。
4.订单管理：建立科学高效的订单管理系统，及时响应客户订单，准确安排产能，保证交货期。
5.产品质量控制：建立严格的质量检验制度，加强对产品生产过程的监督，确保供货的服装符合质量标准。
6.库存管理：利用先进的库存管理系统进行库存监控，控制库存量，以避免仓储成本的过高和库存问题。
7.供货评估：定期对供货计划和供应商进行评估，及时调整供货策略，提升供货效能。
四、供货保障措施1.供应链管理：建立完善的供应链管理，确保供货环节的高效和流畅。
2.人力资源：加强人力资源培养和管理，提升员工素质和工作效能，保证供货计划的顺利执行。
3.技术支持：引进先进的信息化管理系统，提升供货计划管理的科学性和准确性。
4.售后服务：建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈和投诉，提升客户满意度。
五、风险管理1.市场风险：及时关注市场变化，调整供货计划，降低市场风险带来的影响。
2.供应商风险：与多家供应商建立合作关系，降低单一供应商风险，确保供应商的稳定性。
3.质量风险：建立健全的质量控制制度，严格把关产品质量，降低质量风险。
服装质量管理与保障措施
服装质量管理与保障措施服装质量管理与保障措施引言服装是人们日常生活中必不可少的一部分，细致观察我们身边的人群，会发现服装对一个人的形象和气质有着重要的影响。
随着时代的发展和科技的进步，消费者对服装的要求也越来越高，他们不仅追求时尚的外观，更看重服装的品质和质量。
因此，服装企业需要加强质量管理，保障产品质量，满足消费者的需求。
本文将介绍服装质量管理的重要性，以及一些常见的质量保障措施。
一、服装质量管理的重要性1. 保障消费者权益质量管理是保障消费者权益的重要手段之一。
消费者购买服装时，希望得到物有所值的产品，如果服装质量不达标，容易导致消费者的投诉和退换货，给企业带来经济损失。
通过加强质量管理，企业能够提供高质量的产品，增强消费者的信任，提升品牌形象。
2. 提高企业竞争力品质是企业竞争力的重要组成部分。
在如今竞争激烈的市场环境下，优质的产品是吸引消费者的关键。
通过对服装质量的全面管理，包括设计、生产和销售过程中的各个环节，企业能够提高产品的质量和品质，赢得消费者的信赖，从而提升企业的竞争力。
3. 降低产品成本良好的质量管理能够减少制造过程中的错误和浪费，从而降低产品的成本。
通过建立有效的质量控制措施，企业能够及时发现和纠正生产中存在的问题，提高生产效率，减少资源的浪费，从而降低产品的成本，提高企业的利润。
二、常见的服装质量保障措施1. 设计阶段的质量控制在服装的设计阶段，需要考虑材料的选择、剪裁和缝制等方面的质量控制。
首先，选择高质量的原材料是保证服装质量的基础。
企业可以与可靠的供应商建立长期合作关系，确保获得优质的原材料。
此外，对于衣物的剪裁和缝制，企业需要建立严格的标准和规范，确保每一件服装的尺寸和线条都符合设计要求。
2. 生产过程的质量控制生产过程中的质量控制包括工艺流程的管理、设备的维护和工人的培训等方面。
企业需要建立完善的生产工艺流程，规范每一个工序的操作步骤，确保产品的质量稳定和一致性。
浅谈服装生产质量控制措施(二)2024
浅谈服装生产质量控制措施（二）引言概述：服装生产质量控制是保证产品质量和客户满意度的重要环节。
为了提高服装生产质量，制定和执行一系列合理的控制措施尤为重要。
本文将从质量控制流程、工艺要求、产品检测、设备维护和员工培训等五个方面探讨服装生产质量控制措施。
正文：一、质量控制流程1.明确质量控制目标：制定明确的质量控制目标，如降低次品率、提高合格率等，以保证产品质量稳定和提高客户满意度。
2.建立质量控制标准：制定一系列符合国家标准和企业要求的质量控制标准，确保每个环节都能进行有效的质量控制。
3.流程管理：建立完善的流程管理体系，明确每个生产环节的任务和责任，确保每个环节按照流程进行，并及时进行质量记录和报告。
4.质量反馈机制：建立及时的质量反馈机制，对产品质量存在的问题进行整理和分析，并及时采取改进措施，以避免同类问题再次出现。
5.持续改进：定期进行质量评估和分析，根据评估结果制定改进计划，为持续提高质量控制水平提供方向。
二、工艺要求1.严格执行工艺流程：确保每个工艺环节都按照规定流程进行，避免因个别环节的差错导致整体产品质量下降。
2.控制原材料品质：从源头上控制产品质量，严格筛选原材料供应商，并建立合格原材料入库检验制度，保证原材料符合质量要求。
3.质量把关点：在工艺流程的关键节点加强质量把关，比如裁剪、缝纫等环节，确保每个环节满足质量标准。
4.工艺参数管理：建立工艺参数管理体系，确保工艺参数得到严格控制，避免因参数不合理导致产品质量问题。
5.追溯体系：建立完善的追溯体系，对每批产品的工艺过程进行记录和追踪，为问题定责和改进提供依据。
三、产品检测1.自检机制：引入自检机制，制定自检标准，以自检产品质量，及时发现问题并进行纠正。
2.定期抽检：制定抽检方案，并定期进行产品抽检，对抽检样品进行全面检测和评估，确保产品质量符合标准要求。
3.专业检测设备：采购和使用专业的检测设备，如色差仪、拉力测试仪等，提高产品检测的准确性和可靠性。
衣服产品质量承诺及保证措施 产品质量保证承诺函
衣服产品质量承诺及保证措施产品质量保证承诺函第一篇、质量保证措施衣服产品质量承诺及保证措施质量保证措施为保证服装质量，明确购销双方服装质量责任，保证服装安全，特作如下保证：一、我公司提供的服装质量原则上按购货方规定的技术标准执行。
在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供服装样品，经购货方同意后向购货方提供服装，并保证服装质量的稳定和逐步提高。
二、我公司保证合同项下所供货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。
我公司提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷（由于按买方的要求设计或按买方的规格提供的材料所产生的缺陷除外）。
三、我公司保证所供服装符合法定的质量标准，并对服装质量负责，并保证货物经正确安装，正常运转和保养在其使用寿命内应具有满意的性能。
四、供货方的服装包装、注册商标等符合国家有关规定。
五、购货方严格按服装包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对服装保管养护不善而造成服装质量问题由购货方负责。
六、消费者因服装质量问题进行投诉，供货方应积极配合妥善解决，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。
七、质量争议（问题）的处理：购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的服装进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。
对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。
对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。
八、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。
第二篇、质量承诺及保证措施衣服产品质量承诺及保证措施质量承诺及保证措施12.1工程质量承诺确保本工程达到合格工程。
12.2质量保证体系根据公司的质量保证体系，制定本项目的保证体系。
一、质量保证的组织措施1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
实施保证生产计划按期按质完成的措施
实施保证生产计划按期按质完成的措施
为了保证生产计划按期按质完成，我们可以采取以下措施：
1. 制定详细的生产计划：根据市场需求和资源情况，制定详细的生产计划，明确每个阶段的目标和时间要求，确保生产进程的顺利进行。
2. 合理安排生产资源：根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、物料和设备等，确保生产能够按时启动并保持正常运转。
3. 加强人员培训：对参与生产的员工进行培训，提高他们的技能和专业知识，增强他们对生产计划的理解和执行能力，以确保生产过程中不出现操作失误。
4. 引入先进的生产技术和设备：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费和错误，确保生产计划的顺利实施。
5. 建立监控机制：建立有效的监控机制，对生产过程进行实时
监测和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的按时
完成。
6. 加强与供应商的合作：与供应商建立良好的合作关系，确保
供应链的畅通和物料的及时供应，避免因物料短缺而导致生产计划
延误。
7. 进行风险评估和应对：对生产过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施，以应对潜在的生产中断和质量问题，确
保生产计划的顺利进行。
通过以上措施的实施，我们可以更好地保证生产计划按期按质
完成，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
服装生产质量监管保证制度
服装生产质量监管保证制度1. 介绍本文档旨在建立一套完善的服装生产质量监管保证制度，以确保生产过程中的质量控制和安全性。
该制度将规范生产环境、工艺流程和产品标准，以提高产品质量和消费者满意度。
2. 生产环境管理为了保证服装生产质量，需要确保生产环境符合相关标准和要求。
具体管理措施包括：- 关注工厂卫生和安全，定期进行清洁和维护；- 确保生产区域通风良好，有适当的温度和湿度控制；- 采取有效的噪声和震动控制措施，以保护工人的健康；- 严格控制化学物品的存放和使用，确保符合相关安全标准；- 确保员工具备必要的健康证明和培训，提高工人素质。
3. 工艺流程管理对于服装生产过程中的工艺流程，需要确保每个步骤都符合质量标准和要求。
具体管理措施包括：- 确定适当的工艺参数，如缝纫线的张力、针迹密度等，以确保产品的质量；- 制定并执行严格的质量控制流程，包括质量抽检和检测；- 建立记录和追踪系统，以跟踪生产过程中的问题和改进措施；- 培训员工掌握正确的工艺操作和质量控制方法；- 定期评估工艺流程，找出改善和优化的机会。
4. 产品标准管理确保服装产品符合质量标准和要求，对于保证质量的重要性至关重要。
具体管理措施包括：- 制定并执行严格的产品标准，包括尺寸、颜色、材质等要求；- 实施质量抽检和检测，确保产品符合标准；- 建立退货和返修的机制，确保消费者权益；- 定期评估产品标准，根据市场需求进行调整和改进；- 提供明确的产品标识，确保产品的可追踪性。
5. 督导与培训为了落实质量监管保证制度，对于生产环境、工艺流程和产品标准等方面，督导和培训显得至关重要。
具体管理措施包括：- 建立专业的质量监督团队，对生产环境进行定期监察；- 定期评估质量监管制度的有效性，并根据评估结果进行调整和改进；- 提供员工培训和技能提升机会，确保员工具备必要的专业知识和技能；- 鼓励员工参与质量管理和改进，建立质量意识。
以上是服装生产质量监管保证制度的基本内容，通过严格的生产环境管理、工艺流程管理、产品标准管理以及督导与培训，将能够有效提高服装生产的质量和合规性，确保消费者的利益和满意度。
确保生产计划按期按质完成的保证措施
确保生产计划按期按质完成的保证措施一、建立科学的生产计划1. 确定明确的生产目标和期限，以确保任务的及时完成。
2. 制定详细的生产计划并遵循相应的工艺流程，确保生产过程顺利进行，减少生产中的延误和错误。
二、合理分配资源1. 确定生产所需的人力、物力和财力资源，并进行合理的分配。
2. 优化资源利用效率，确保生产过程中资源的充分利用和浪费的最小化。
三、加强人员管理1. 拥有合适的员工数量，并确保员工具备相应的技能和知识。
2. 建立明确的岗位责任和职责，加强员工的工作纪律和责任感。
3. 定期进行员工培训，提高员工的技能水平和素质，以提高生产质量和效率。
四、完善质量管理体系1. 建立科学的质量管理制度，并贯彻执行。
2. 制定标准化的工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 强化质量检测和监控，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量要求。
五、加强沟通与协调1. 加强内部部门之间的沟通与合作，确保信息的畅通和协调的进行。
2. 与供应商和客户保持良好的沟通，及时解决问题，确保生产计划的顺利进行。
六、风险管理1. 分析和评估生产中可能出现的风险，并制定应对措施。
2. 建立应急预案，确保在突发情况下能够及时应对和解决问题。
七、持续改进1. 经常性地对生产计划进行评估和反思，找出存在的问题和不足，并及时改进。
2. 借鉴先进的生产管理经验和技术，不断提升生产管理水平和效能。
以上是确保生产计划按期按质完成的保证措施，通过合理的计划、有效的资源分配、良好的人员管理、科学的质量管理、良好的沟通与协调、风险管理以及持续改进，可以提高生产效率和质量，确保生产计划的顺利实施。
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(1)生产准备阶段① 原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
② 生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(2)生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(3)后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
(1)验布及预缩管理1)验布裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或者剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。
① 数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。
复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。
② 质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。
其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或者机器矫正，方可进行裁剪。
2)预缩在服装生产中，会浮现布料回缩的现象。
因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：① 自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置 24 小时，使织物自然回缩。
② 湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿水预缩。
由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达到预缩。
③ 样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。
(2)样板管理1)领用样板① 领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。
② 领用样板时，要核对样板的件数。
③ 领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。
2)样板保管保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类、分档、定位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平整搁放防止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜放置在通风干燥处，避免受潮，及光照射和虫蛀；要做好样板的领用和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有否缺损。
(3)排料及分床管理根据生产任务和生产条件，合理制定生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分床。
1)排料合理排料是节省材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。
① 排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同，两侧留 1~3cm 摆布。
②排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排，合用于多规格批量生产；异品种套排，合用于套装或者系列服装的批量生产。
③ 排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、角度，减少空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。
2)分床① 符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度由裁床设备而定。
②视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。
③ 视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入征服呢等厚面料普通铺料 30~70 层，华达呢等中厚度面料普通铺料 70~100 层，中长纤维等普通厚度的面料铺料 120~140 层，棉布类铺料 180~220 层，涤棉类铺料 240~300 层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料 150~180 层，档次高的面料层次应该少一些。
裁剪层次越多，铺料厚度越高或者面料越光滑，裁剪时上下层产生误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。
(4)铺料管理铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。
1)铺料的工艺要求① 三齐一准，三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一准是正反面要准。
② 用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作，拉布时手要齐，更要用力均匀。
这些都会影响到成品的规格尺寸。
③ 异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。
2)铺料的方式① 单程铺料法每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从头铺下一层的布料。
这种铺料方式每层面料的正面都朝下，各层方向都一致，适合各种面料。
另一种方法是每铺完一层布料都要剪断，然后将布面反过往来上拉再从头铺下一层的布料。
这种铺料方式形成面对面，各层方向都一致。
② 双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定剪断，形成每层都是面对面，但方向不一致，适于较薄的或者无方向性的面料。
③ 对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的门幅对折厚铺料，正面朝里，适合于小批量生产和对格对条材料的产品。
也适合有纬斜或者有色差的材料。
3)疵点排除法① 断料法不能避让的大疵点或者多处有污点的布料，剪下来另作它用。
② 换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。
③ 倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每匹布只能倒头一次。
(5)划样裁片管理1)布料划样① 划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。
布上划样适合于较深色的厚料及小批量生产。
漏花板划样效率高，但线条不够清晰。
② 划样纹向衬衣后衣片、袖片允许摆布偏斜 0.6cm，其余衣片都不允许偏斜。
有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可允许偏斜 0.3cm 以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。
③划样要求画线要清，画线要准，划具要好。
④对条对格布料划样对直条。
先后摆布要对称，后幅中缝呈 V 字形，先后摆缝相对呈人字形，口袋与衣身对条。
对格。
要对横向和直向。
对条对格的方法。
先划前片摆布要对称，以前片摆缝的条格排划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按背缝条格划，口袋以前身相应的袋位为准。
2)裁剪① 裁剪的方式：刀具剪切-直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
②裁剪的工艺要求：➢先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
➢操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
➢裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。
➢拐弯转角操作时手要稳。
➢掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。
或者涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
(6)验片与打号管理1)验片①用样板核对裁片是形状和规格。
② 将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
③ 对称的部位采用对折的方法进行对照，检查裁片两侧是否对称。
④ 逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。
2)打号① 打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
② 粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。
③ 划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅，要能够看清晰，但不能留下墨水污记。
(7)标记与捆扎管理1)标记为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。
标记普通用白色布条，长度约21cm×15cm。
2)捆扎将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每一个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
① 同一件服装每一个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出；② 每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；③ 捆扎的数量视布料的厚薄而定，普通适量而可；④ 每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；⑤ 将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。
分工序生产法需要先把服装缝制全过程挨次分解为若干道工序，然后把其中一道或者几道工序合理分配给每一个工人。
分工序生产法的优点：有效地使用技术人力；保证产品质量一致；有效地使产量大幅度增加，能利用现代化的机械和科学的管理技术来生产，使生产效率大大提高。
(1)服装成品的整理① 合理选用去污材料毛织物合用酸性去污材料，棉织物合用碱性去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。
②正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。
除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。
除污时，将除污板放在有污渍的织物下面，操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。
③ 防止残留污渍圈(2)服装成品的熨烫1)服装熨烫的分类服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。
部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。
热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体，主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫。
成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序，也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。
这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。
2)服装熨烫的四要素① 温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈卷曲状态，还有的相互缠绕在一起。
要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型，必须通过温度的作用，但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。
所以，服装熨烫的温度必须由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素。
② 湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行，还需要在服装上进行喷水或者洒水，或者盖上一层湿布。
衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同。
普通棉、麻、丝绸或者薄型的化纤衣料，只要在喷水或者洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或者厚型化纤织物，因质地厚实，熨烫时的水分应多些，最好在服装上覆盖湿布熨烫。
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。
干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型。
湿烫指的是熨烫时覆盖湿布，如毛呢类衣裤、高档西服、大衣，则是以烫平定型。
③ 压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才干使纤维按照预定要求变形或者定型。
压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵便掌握。
普通来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
④ 时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间，才干达到熨烫目的。
所以在型变的要求达到以后，必须将织物附加的水分彻底烫干蒸发，才干取得较好的定型效果。