链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
链条锅炉规程
锅炉运行规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
链条炉安全运行操作规程
链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。
2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。
链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。
2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。
2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。
2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。
经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。
2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。
当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。
停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
链条炉操作规程.
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
天燃气链条炉安全操作及保养规程
天燃气链条炉安全操作及保养规程天燃气链条炉是一种常用的工业热处理设备，其在许多工业领域具有广泛的应用。
为了确保安全生产和设备的有效使用寿命，我们需要遵守一些安全操作规程和保养维护规程，从而保证天燃气链条炉的正常工作。
安全操作规程1. 注意设备的电源并正确排线在使用天燃气链条炉之前，需要确定电源的电压和功率是否符合要求，检查线路是否良好。
在使用过程中，要避免线路触碰和擦伤，保证线路的通畅。
2. 熟悉设备的操作方法和原理在进行操作之前，需要熟悉设备的使用方法和原理，了解它的工作环境和安全使用要求。
如有任何疑问，应及时寻求专业技术人员的帮助和指导。
3. 魂不在场在操作设备时，要格外注意魂不在场。
不要轻易离开设备，特别是在加热过程中。
同时，要注意设备的加热和冷却过程，以免设备因温度过高或过低而受损或发生安全事故。
4. 安全监测在使用设备时，需要安装并使用安全监测设备，如烟雾探测器、气体探测器等。
一旦发现异常情况，应及时采取有效的应对措施，避免事故发生。
5. 化学品处置在使用天燃气链条炉时，需要使用一些化学品，如燃气、燃油等。
在处理废弃化学品时，应按照规定的安全操作和处置规程进行处理，避免对环境和人体造成伤害。
保养维护规程1. 周期性检查为了保证设备的长期使用寿命，需要进行周期性的检查和维护。
检查应包括设备的线路、接线、加热和冷却系统、温度计和其他监测设备等。
如果发现任何异常情况，应及时予以处理和维修。
2. 清洁设备为保证设备的正常工作，需要定期清洁设备。
可以使用纯水或一些特殊清洁剂来清洁设备。
在清洁过程中，应注意安全，严格遵守操作规程。
3. 维护润滑天燃气链条炉中涉及到一些链条、轴承等机械部件，需要对这些机械部件进行定期的维护润滑。
使用好的润滑油，可以保证设备的正常工作，延长设备的使用寿命。
4. 管道清理在使用天燃气链条炉的过程中，燃气和燃油经常会形成结垢，在使设备运行不正常。
因此，需要对管道进行定期清洗，以保证燃料管道的畅通。
锅炉安全操作规程及保养
锅炉安全操作、维护保养及验收规程一、锅炉在运行期间应注意以下各点：1)不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门等。
2)注意前后拱管吊砖有否断裂脱落。
3)若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般是内部叶轮磨损而致，应及时修理。
4)除渣坑内不可积水，以防腐蚀机壳。
二、锅炉运行2—3星期时，应进行一次检查1)清除炉膛，燃烧室内的灰渣，检查炉排，出灰装置，风机等装置是否正常，对流管束的积灰应及时吹掉。
2)阀门、管道、法兰结合面处是否渗漏。
三、锅炉每运行3—6个月，应停炉进行全面检查维护，除上述工作外，还需进行下列维护工作：1)检查各种阀门、仪表、锅炉外观是否有变形。
2)清除锅筒内部、水冷壁管及各只集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
3)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟灰和煤灰。
4)对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象。
如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
5)检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
6)检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。
7)必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用。
8)检查保温层罩壳及锅炉底座。
9)炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复调换吊砖，也可先按照图纸先搭模板，然后用耐火混凝土浇灌。
锅炉运行一定时间后，炉拱会有轻微的裂纹属正常现象，不影响锅炉正常使用。
10)打开省煤器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。
四、锅炉运行一年以上应作下列检查维护：炉排变速箱、除渣及传动机构、引风机轴承等应拆开并清洗调换润滑油，油封若损坏应及时更换。
五、锅炉长期不用的保养方法：1)干保养法，停炉一个月以上应采用此法。
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10—30毫米块状的生石灰分盘装好，置于锅炉内，不使生石灰与金属接触（生石灰的重量以锅炉容积每立方米8公斤计算），然后将所有的人孔、手孔、管道、阀门等关闭，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，应更换。
锅炉安全操作及保养规程
锅炉安全操作及保养规程随着经济的发展，锅炉已经成为了现代工业及生活中不可或缺的一部分，但由于操作不当及保养不到位等原因，锅炉所引发的意外事件时有发生，导致了严重的安全事故。
本文旨在提供一份锅炉安全操作及保养规程，以便于员工和使用锅炉的人员学习和遵守。
一、安全操作1.合理使用合理使用锅炉，避免过度使用和不正确的使用方式，确保锅炉始终处于正常运转之中。
避免瞬间过度投入的情况，应根据生产需要进行适量投入。
2.严格控制保持锅炉的长期效率和完整性，确保正常的操作和维护。
严格控制操作温度和压力范围，不得超出锅炉规定的极限值。
同时，要定期对锅炉的燃烧情况以及温度和压力进行检测。
3.注意通风锅炉运行期间，应随时维持良好的通风，确保室内空气流通，避免出现二氧化碳超标的情况。
同时，注意防止锅炉内部积水，并确保通风风道的封闭、独立和完好。
4.维护设施应设备维护规章制度，对锅炉设施设备进行及时养护和检修，避免意外的发生。
二、保养规程1.燃料选择选择适合锅炉运行的燃料，并在使用前对燃料质量进行检测。
对于不合格的燃料，必须严格按照规定处理，以确保锅炉安全运行。
2.清洁运行锅炉每天运行结束时，要按照规定对锅炉各部位清洗和保养。
锅炉内部应进行清扫，将水滴、泥沙等清理干净。
3.定期检查在正常使用锅炉的同时，要按时进行检查和维护，检查和修复锅炉中出现的问题。
每个月一次，对锅炉进行抽测以检查锅炉的燃料系、排气管道等。
4.维护记录运行人员要准确记录每次锅炉运行的数据信息，建立完整的维护记录。
同时，还要对锅炉进行定期整修，修补锅炉出现的表面裂纹和漏气等问题。
结束语锅炉具有简单、便易、适应范围广、特殊功效显著等特点，因此被广泛应用于各个领域，包括工业、生活，甚至是能源产业。
而保障锅炉安全运行，则需要合理使用、严格控制、注意通风、维护设施、燃料选择、定期检查、维护记录等方面投入大量的人力、物力资源。
最终，通过高质量的保养，保障锅炉的安全运行，能够更高效、可靠、环保地为我们所服务。
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目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：
1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：
3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。
4.4停炉后应关闭以下阀门：
4.4.1除尘器水阀门。
4.4.2出渣机水阀门。
4.4.3煤闸板冷却水阀门。
5、紧急停炉。
5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。
5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。
5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.1.5水位表或安全阀全部失效。
5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。
二、维护、保养：
1、锅炉在运行期间应注意下列各点：
1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。
1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。
1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
持在变动范围。
浅应及时加油，渗油应消除。
1.4若引内机发生剧烈振动，应仿宋车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。
1.5锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2、锅炉运行2－3星期，应进行检查一次：
2.1从锅炉后面上部看火孔清除后拱上部积灰。
2.2检查前拱吊砖是否断裂脱落。
2.3打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长到2－3个月打开一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密。
2.4使链条排空载黑心动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。
2.5水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。
3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：
3.1消除锅筒内部，水冷壁管内以及三只集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
3.2清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟炱、煤灰。
3.3对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时修理；若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
3.4检查完毕后可在水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
3.5检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。
3.6必要时将炉墙和外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部份，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及时修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。
4、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油漆一次。
5、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：
5.1炉排调速箱、出渣机、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油、安全离合器，结合面如有起毛应进行修理，油封若损坏则应更换。
5.2拆下链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、支架上底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。
6、锅炉长期不用的保养方法：
6.1停炉一个月以上，采用干法保养：
锅炉停炉后去除炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10－30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，共96公斤，然后将所有的人孔、手孔、管道闸门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
6.2停炉一个月以下，可采用湿法保养：
锅炉停炉后去除炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
气候寒冷的季节不可采用湿法保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
7、注意事项：
7.1拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑绳。
7.2用干法保养时，不得用大火来烘炉。