强化链条炉着火燃烧的措施
锅炉考试复习试题要点
锅炉考试复习试题要点一、填空题（30分共题，每题分）1、锅炉的基本特性是指蒸发量，热功率、蒸汽参数、受热面蒸发率，受热面发热率、锅炉的热效率、锅炉的金属耗率及耗电率。
1、锅炉的工作可以分为燃煤锅炉的燃烧过程、烟气向水的传热过程、水的汽化过程、三个同时进行的过程。
2、锅炉本体包括汽锅、炉子、蒸汽过热器。
3、锅炉房辅助设备由结水设备、通风设备、燃料供应及排渣除尘设备、监视仪表和自动控制设备等组成。
4、安全阀是安全装置，5、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位表。
6、通过元素分析法测定燃料主要组成元素有等七种，其中碳，氢，硫，水分是可然元素，氧，氮，灰分为杂质。
7、燃料成分分析数据通常是采用收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基四种分析基准计算的。
8、对于煤其组成成分可以用工业、元素分析法进行测定5、锅炉房汽水系统包括、、三个系统。
6、锅炉房给水系统包括、、等设备。
7、煤的燃烧特性主要指、、、。
8、按照组织燃烧过程基本原理和特点燃烧设备分为、、三类。
9、改善链条炉燃烧的措施有、、。
10、油的燃烧过程为、、、。
11、燃油炉的燃油供应系统由、、、、等组成。
12、蒸汽锅炉按其烟气与受热面的相对位置分为、、三类。
13、供热锅炉常用的安全阀有、。
14、蒸汽锅炉自然水循环的运动压头是，有效流动压头是。
（可用公式表示）15、锅炉设备的自生风是指，其正负号根据确定，在水平烟道中自生风（大于、小于、等于）零。
16锅炉排污系统分为、，排污管分别接至、。
17、离子交换水处理系统中交换剂只能除硬度而不能除碱度，、交换剂既能除硬度又能除碱度。
18、锅炉机械通风的方式有、、，三种。
19、蒸汽锅炉的循环水循环的可靠性指标是、。
20、蒸汽品质一般用来衡量，它反映了蒸汽的程度。
21、链条炉的燃烧特点是、。
22、煤粉的性质是指、。
23、层燃炉的炉排可见热强度是。
24、排烟热损失的影响因素有、。
25、锅炉的热平衡是指。
26、锅炉的热效率是指。
链条锅炉的常见故障及维修方法
链条锅炉的常见故障及维修方法摘要链条炉排能够控制煤层厚度和自行冷却的结构特点，锅炉的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低等优点。
在使用时应该加强点检，及时发现问题及时处理。
本文针对链条炉排卡住停转、燃烧室炉墙及吊璇损坏、炉排面上燃烧不均匀等故障，进行原因分析，提出具体的维修方法。
关键词链条锅炉；运行故障；维修方法链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，炉排不漏煤，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。
链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。
因此布煤、厚度、链条速度也很重要。
下面就谈谈10 t 链条锅炉本体或辅机常发生的一些故障及排除故障的方法。
1链条锅炉的常见故障1.1链条炉排卡住停止转动链条锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。
在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。
发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声。
锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因。
链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片。
炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡；有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排。
有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。
例如：一台10 t/h锅炉链齿误差达12 mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住，链条炉排停止运转。
1.2链条锅炉燃烧室炉墙及吊璇损坏炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。
链条锅炉正常工作时，如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高，燃烧室变正压；锅炉支架或墙皮发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风。
链条炉操作规程.
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
浅谈改善链条炉燃烧的几项措施
浅谈改善链条炉燃烧的几项措施
链条炉是燃烧各种燃料的常用设备，它的运行情况直接影响着热能的供给，因
此针对链条炉，提高燃烧效率和安全性尤为重要，本文通过介绍几项措施改善燃烧效率和安全性，来助力链条炉炉身维护和升级提高燃烧效果。
首先，需要注重更新换代，现代化的工控系统确保炉火的可控性，以便合理的
调节链条炉的温度，这样可以节省资源，提高燃烧效果，减少废气排放量，从而大有裨益。
其次，需要检测频率加大，以确保链条炉各个系统的有效运行，以及设备、管道、风量是否符合设计要求，能够及早发现状况异常或变化，能辅助及时处置火花、冒烟等异常情况，以避免隐患。
此外，还可以通过安装安全阀及潜在污染设备得到安全控制。
安全耐压阀的安
装有助于对循环系统的压力进行有效控制，可有效限制可能出现的高压情况；副产物收集器有助于收集碳酸根、硫气等，使其有效进行污染控制。
最后，为了更好地保障链条炉燃烧的安全性，可以采取灭火设备的安装，当检
测由于温度过高、火苗、火山等火灾的几率，及时进行灭火处理保证现场安全。
通过以上几项措施，可以显著提高链条炉的燃烧效率，更加安全可靠，为企业
行业的发展贡献力量，同时也保证维护和升级的时效性和质量。
链条炉燃烧操作原则配风方法有三种
链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。
如何提高链条锅炉的燃烧效率
1 在用分层燃烧装置存在的问题
分层燃烧技术， 自 1994 年 逐渐 在 全国 应 用以 来， 历经了由雏 形 到 成 熟 近 二 十 年 的 发 展 历 程， 许 多锅炉用户， 虽然 也 正 在 使 用 着 该项 技术， 但由于 使用年限已久， 所选 设 备 与 本 单 位 工 况 不 相 适 应， 再加上某些分层燃烧设备制造厂家的胡乱模仿、 粗 制滥造， 本该可以 收 到 明 显 节能 效益 的 技术， 不仅 没有发挥出应有的作用， 还给用户增添了很多安全 方面上的隐患及运行调整上的不便， 甚至煤炭浪费 严重， 具体体现在以下方面:
品中只有沈阳市建 功 能源技术研究所 掌握 两点 支 撑通轴技术， 该所 将 拨 煤 用的 三 根 转 辊， 全部 设 计 和制作成整体通轴式结构， 通轴结构只有两块支撑 轴承， 全部布置在 煤 斗 的 箱 体之 外， 非常便于日常 维护。而其他同 类 产 品 采 用 两个 半 轴 中 间 又 增 加 一处支撑的结构， 中部轴承及润滑系 统 埋 置 在 煤 炭 中工作， 一旦被湿煤或粉煤破坏了润滑密封系统， 中 将酿成整台锅炉都无法运行的大祸。 部轴承抱死，
节
— 58 —
能
ENERGY CONSERVA 355 期)
如何提高链条锅炉 的 燃烧效率
陈爽， 王芳 ( 沈阳市建功能源技术研究所， 辽宁 沈阳 110013 )
摘要: 对传统分层燃烧设备存在的弊病进行例举和 分析， 对 新 型 设 备 的 优 势 进行 评 价; 通 过 对 比 提 醒 用户， 落后的分层燃烧技术会制约企业的节能减耗， 应 及时 将 落 后的 产 品 予 以 更 新， 再行选择时应有 的放矢。 关键词: 分层燃烧; 分行燃烧; 分段燃烧; 煤耗计; 节能增效
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文（二篇）
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。
合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。
下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。
1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。
2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。
这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。
3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。
4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。
5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。
无烟煤特性和无烟煤链条炉的燃烧调整与操作
着 这种碳 化过 程 由浅 而 深地 进 行 ， 成 各 种 不 同 的 形 煤， 依次 为泥煤 、 褐煤 、 煤和 无烟煤 等 。 烟 无 烟煤 （ 称 白煤或 柴 煤 ） 俗 是埋 藏 年 代最 久 ， 碳 化程度 最深 、 挥发 分最 低 （ ≤１％ ） ０ 的一个 煤 种 。 我 国无 烟煤预 测 资 源 量 达 ４７２亿 ｔ居 世 界 首 位 ， ４ ， 储 量很 大 ， 次于 烟 煤 ， 分 布 于华 北 、 南 和 中南 仅 多 西 地 区 ， 阳泉 矿 区 、 如 晋城 矿 区、 西矿 区 、 义矿 区 、 京 遵 芙蓉矿 区 的无烟煤 都很 出名 。其 中 山西 和贵 州两 省
的无 烟煤 储 量 就 占 了 ７ ％ 多 ， 要 分 布 在 山西 阳 ０ 主
能安全 、 稳定和经济地运行 ， 但要达到这个 目的并不 是一件简单 的事。一 台无 烟煤链 条锅炉燃烧 的好
坏 ， 仅与锅 炉 的设 计 、 不 制造 和安装 的质 量有 很大 的 关系 ， 而且 与煤场 管理 、 整个 锅炉房 的管 理 以及 司炉 工 的燃 烧操作 方 法和技 术水 平有 极大 的关 系。本文 主要讨 论无 烟煤 特别是 低挥 发分 Ⅱ类无 烟煤 特性及 燃用低 挥发分 无 烟煤链 条锅 炉 的燃 烧调 整 与操 作有 关方 面 的问题 。
维普资讯
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研究 与 开发 ・
无 烟煤特性 和无 烟煤 链条 炉 的燃 烧调 整 与操作
１ ３
口量 ， 而越南 北方 盛 产无 烟 煤 ， 以越 南 广 宁 煤 田（ 鸿 基无 烟煤 ） 为 出名 ， 我 国最 主要 的进 口对 象 ， 最 是 超
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强化链条炉着火燃烧的措施
目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
（一）采用各种形式的拱
炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。
炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。
炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。
炉拱分为前拱和后拱。
前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱。
它当然也反射一部分辐射能。
与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。
另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。
在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未
燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得
优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。
（二）采用分段送风
从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度
燃烧所需要的空气量是不同的。
如果炉排下供入的空气不加控制的送入，
即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。
为了
适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室
隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。
这称为分段送风。
分段送风应能形成“两头小、中间大”的供风布局。
当然分段送风的分段
越多，风量越容易吻合燃烧需要，但分段太多将使结构过于复杂，故通常
采用4~6个风室。
一般燃用优质烟煤时采用4个风室，燃用劣质烟煤、无
烟煤时采用5~6个风室。
分段送风在一定程度上改善了空气供求之间的配
合情况。
（三）采用二次风
为减小气体、飞灰的不完全燃烧损失，促进燃料及时着火和防止局部
结焦，在链条炉的炉膛可布置二次风。
链条炉的二次风是指布置于炉排上方的炉墙上以高速喷入炉膛的若干
股气流。
其作用主要是进一步强化炉内气流的扰动与混合，增加未燃尽颗
粒在炉内的回旋逗留时间，促进上行烟气中未燃尽气体和炭粒的充分燃烧。
使用二次风可以降低总的空气供应量，即炉膛出口过量空气系数，减少排
烟损失；二次风创造的旋转大圆把许多未燃尽的碎屑炭粒甩回炉排复燃，
即加强了着火又减少了飞灰的未完全燃烧损失；此外，布置于后墙的二次
风能将高温烟气和空气引向炉前，与后拱配合，帮助着火、消灭黑烟。
二、链条炉的燃料适应性及其燃料调整
链条炉的煤种适应性是较差的。
粘结性强的煤不适于在链条炉排上燃用，这种煤在高温下燃烧易结成焦块，影响通风。
这对于两相扩散燃烧的
焦炭是十分不利的，若采取较多的拨火操作来打碎焦块，又会使燃烧不稳定。
而燃用贫煤等弱粘结或不粘结煤时，煤受热易炸裂成碎屑细末，过分
增大飞灰和漏煤q4损失，所以也不宜在链条炉上燃烧。
一般讲，链条炉
只适于燃用结焦性适中的燃料，在不得不燃用上述两类煤时宜掺和混烧为宜。
链条炉的燃烧调节主要是调节送风量和炉排速度。
煤在链条炉上的燃
烧处于扩散区，焦炭的燃烧反应速度主要决定于空气的供给速度，只要增
加送风量就能立即使燃烧出力增加。
所以当锅炉负荷变动时，通常总是先
调节送风量而后改变给煤量（炉排速度），改变给煤量的目的在于使燃烧
状况的改变获得持续下去的条件。
炉排速度的调节牵涉较复杂的因素，其中主要的是燃烧出力和燃烧经
济性这一矛盾。
炉排速度可以代表煤在炉内的停留时间，显然较低的炉排
速度可以使燃烧进行得更充分些。
但是这同时意味着放热不甚强烈的燃尽
区向炉前延伸，从而使炉排面上单位时间的总放热量减少。
在链条炉的实
际运行中，为维持足够的锅炉出力，大量赤红焦炭翻入渣坑而不得不加快
炉排速度的情况是并不少见的。
这个矛盾，在煤的发热量较低时将更加突出。
加强通风仍是解决这一矛盾的手段之一。
不同煤种的调节方法可参考如下原则：对高挥发分煤，可采用薄煤层、快送煤的方式，煤的粒度均匀或结焦性强的煤也宜采取薄层燃烧；对于低
挥发分煤或者水分、灰分都较高的煤，则采用厚煤层、慢炉排速度燃烧，
以保证炉排前端着火稳定、不断火，炉排后部燃烧干净。
◆。