换热器设备维护检修
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
列管式换热器的使用与维修
一、列管式换热器的基本认识
列管式换热器主要由壳体、传热管束、两端盖板、折流板等部件组成。它的 传热原理是利用两种不同温度的物料在传热管束中流动，通过管壁进行热量交换。 这种换热器具有传热效率高、适应性强、操作灵活等优点，可用于多种物料的加 热或冷却。
二、列管式换热器的使用方法
1、安装与调试
在安装列管式换热器时，需要确保设备与支架间的距离合适，以便于维修和 操作。同时，需要按照说明书进行设备的调试，确保设备运行正常。
综上所述，列管式换热器的设计与计算需要考虑多个因素，包括流体选择、 传热面积、管径和管数、壳程设计、密封性等。在进行设计和计算时，需要综合 考虑这些因素，以确保换热器的性能和经济性达到最佳水平。
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1、传热系数：传热系数是换热器的重要参数，需要根据流体的物性和操作 条件进行计算。在列管式换热器中，常用的传热系数包括管侧传热系数和壳侧传 热系数。
2、热负荷：热负荷是指换热器需要处理的热量，需要根据工艺要求进行计 算。在计算过程中需要考虑流体的流量、温度、压力等参数。
3、传热效率：传热效率是指换热器在单位时间内处理的热量与总热量之比。 在计算过程中需要考虑到流体物性、操作条件、传热面积等因素。
3、预防措施
为预防列管式换热器出现故障，需采取以下措施：定期进行设备的检查和维 护；正确选择和使用清洗剂；避免超温和超压操作；物料的变化并及时调整工艺 参数。
五、总结
列管式换热器作为一种重要的传热设备，在化工、石油、食品等行业得到广 泛应用。掌握其使用与维修方法对保障生产过程的顺利进行具有重要意义。在实 际操作中，要严格遵守使用规程和注意事项，避免因操作不当导致设备损坏或事 故发生。了解常见的故障及处理方法，以便及时解决生产过程中遇到的问题。
管壳式换热器安全操作及保养规程
管壳式换热器安全操作及保养规程管壳式换热器是一种重要的工业设备，常被用于石化、电力、化工等行业的生产过程中。
在使用过程中，安全操作和适时的保养维护对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将介绍管壳式换热器的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 设计规范管壳式换热器的设计和制造应符合国家相关规范标准，必须满足技术要求和安全性能。
在使用过程中，用户应注意检查设备的制造标准和施工资质等信息，确保设备符合安全要求，并避免使用不合格设备。
2. 环境检查在安装和使用管壳式换热器之前，应对安装环境进行全面检查，包括：地面状态、安装基础、工作场所环境、电源设备等。
必须保证设备安装环境良好，符合相关安全要求，避免在设置不完善的非正常环境下使用设备。
3. 工作前准备使用管壳式换热器时，必须对设备进行全面检查，排除故障和缺陷，确保设备正常工作。
对于准备工作，包括装填物质、储存物质等，必须确保正确安装，注入物质性质符合要求，避免造成不必要的损失。
4. 安全操作在使用管壳式换热器时，应当严格按照相关的安全操作规程进行操作。
如: 好好维护设备，及时更换损坏部件，勿让工作压力高于承受范围等。
使用过程中应特别注意监测设备的操作情况、温度、压力、物质流量等参数，确保所有指标均处于安全范围。
5. 状态记录为了方便维修和升级，用户应注意记录设备的相关状态，如: 操作时间、操作参数、维护情况、设备更改或升级等。
对于日常使用过程中遇到的困难或者注意事项，也应该确保记录。
保养维护规程1. 清洗更换在使用管壳式换热器的过程中，设备内部难可避免产生沉积物、污垢和导致内壁如钙化、积垢等。
定期对设备进行清洗，确保设备内部运行干净。
如遇多次清洗后不能清除垢物，建议更换备件，以免设备损坏。
2. 维护润滑在日常使用过程中，需要对设备组件和部件进行维护。
如润滑密封件、紧固件，保养传动装置、清洁过滤器等，以避免氧化和腐蚀。
定期检测设备各个部分的磨损程度和泄漏情况，及时消除故障，确保设备的安全、高效运行。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)【
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水—水换热2台,其型号:BR1。
5BW—1。
6-188—E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2—355M—4，电压380V，额定工作电流443A，效率95。
2％,频率50Hz,功率因素0。
9,转速1490r/min，连续工作制S1,防护等级IP55,绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵,其型号为KDBR200—80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S—4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0。
88，转速1485r/min,防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水.二、细则1。
努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2。
认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好.3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4。
按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况. 5。
正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10。
5MW高温热水锅炉为热源,经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
填料函式换热器检修规程
填料函式换热器检修规程1总则1.1工艺流程简介换热器的主要工作介质为转化气、循环水,利用循环水走管程,降低走壳程的转化气的温度.甲醇装置共有:填料函式换热器四台，其作用是:降低压缩机出口介质的温度,使喘振线内的介质回到压机入口时温度能满足制钉机要求.1.2设备结构:填料式换热器主要有外壳、管束、管板、封头等部件组成。
在圆筒形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀焊的方法固定在管板上，一块管板与壳体管箱用螺栓紧固在一起,称之为固定管板.另一块管板通过螺栓与管箱连接其与壳体之间通过填料密封与壳体不联接,可以相对壳体在热胀冷缩的作用下自由移动,称之为活动管板.2设备维护2.1日常维护2.1.1操作人员必须严格执行工艺操作规程，控制工艺运行参数，精心维护，严禁超温、超压、超负荷。
检查换热器运行中的声音、压力、温度、流量计、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等。
2.1.2定期检查蝶阀、填料、法兰等密封情况。
如有泄漏立即处理。
2.1.3按巡检制度要求，定时定点检查安全阀、压力表是否灵活好用。
2.2定期维护对压力容器按国标规定定期检验，对附属设备如压力表、液位计、安全阀定期检验、检查、修补设备防腐保温。
2.3检修周期和检修内容2.3.1检修周期检修类别中修大修检修周期(年)2 62.3.2.检修内容2.3.2.1中修内容2.3.2.1.1处理换热器运行中所发现的问题(包括:跑、冒、滴、漏)2.3.2.1.2清理管层、壳层的污垢、疏通列管，给壳程冲压试漏。
2.3.2.1.3检查校验安全阀、压力表、温度计。
2.3.2.1.4检查换热构件的损坏情况，并进行修复。
2.3.2.1.5检查各密封面及密封垫，必要时更换。
2.3.2.1.6检查设备基础有无开裂、下沉，检查紧固基础螺栓。
2.3.2.1.7检查修补设备的防腐保温。
2.3.2.1.8更换密封填料。
2.3.2.2大修内容2.3.2.2.1包括中修的所有内容2.3.2.2.2对换热管进行涡流检验。
列管式换热器系列安全操作及保养规程
列管式换热器系列安全操作及保养规程1. 引言列管式换热器是一种常用的工业设备，用于将不同介质之间的热能互换。
在使用过程中，需要注意安全操作和定期保养，以确保设备正常工作，延长使用寿命。
本文将介绍列管式换热器的安全操作和保养规程。
2. 安全操作2.1 安装安装时需要注意以下事项：•列管式换热器应安装在干燥、通风、无腐蚀性介质的位置。
•安装前应进行水压试验，确保设备无泄漏现象。
•安装过程中应保持管路与设备之间的位置尽量对齐，避免弯曲或扭曲，与法兰连接应牢固并且紧密。
•电气线路应按照相关标准接线，地线应牢固可靠，并且防水、防潮。
2.2 运行运行时需要注意以下事项：•在开启水泵时，要逐步送水，发现泄漏，应立即停机查找原因。
•运行时应注意控制流量、温度、压力等参数，并定期检查设备的运行状态。
•如果发现异常情况，应立即停机排查原因。
如果问题严重，应进行修理或更换部件。
2.3 关机关机时需要注意以下事项：•在关闭水泵之前，应将热介质排空，以免在停机后引起压力损坏。
•关机时应清洗设备内部的沉淀物和杂物，并且用清洁的水洗净，避免腐蚀设备。
2.4 安全防护安全防护是保护人员和设备的重要手段。
在日常操作中需要注意以下事项：•工作人员必须穿着保护服、口罩等防护装备，避免污染和危害。
•禁止在设备周围吸烟、撒火种、大声喧哗等行为，避免引起灾害。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 保养规程3.1 检查检查是保养设备的首要任务。
在使用过程中需要按照以下规程检查设备：•定期检查设备的接头、管路、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时停机处理。
•检查设备的电气线路、管路、法兰等部位是否紧固可靠，如发现问题应及时处理。
•对设备进行清洗和去污，避免沉淀物、杂质等对设备的腐蚀和损坏。
3.2 清洗清洗是保养设备的必要手段。
在清洗过程中需要注意以下事项：•清洗时应使用清洁、洁净的水或者化学试剂，避免使用腐蚀性或有毒有害的物质。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案换热器是工业生产中常用的设备，用于传热过程。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将从换热器运行故障的原因分析和解决方案两个方面进行探讨，帮助读者更好地了解和解决换热器故障问题。
一、换热器运行故障原因分析1.1 清洗不及时换热器在运行过程中会不可避免地积累污垢，如果清洗不及时，污垢会堵塞管道，影响传热效果。
1.2 换热介质不符合要求换热介质的性质和温度应符合设计要求，否则会导致换热器运行故障。
1.3 设备老化长时间使用会导致换热器设备老化，管道堵塞、密封松动等问题会影响设备运行。
二、换热器运行故障解决方案2.1 定期清洗定期清洗换热器是预防故障的有效措施，可以避免管道堵塞和传热效果下降。
2.2 选择合适的换热介质根据实际情况选择合适的换热介质，确保其性质和温度符合设计要求。
2.3 设备维护保养定期检查设备，及时更换老化部件，保证设备的正常运行。
三、换热器故障的预防措施3.1 定期检查定期检查换热器设备，发现问题及时处理，避免故障发生。
3.2 清洗管道定期清洗管道，保持管道通畅，避免污垢堵塞。
3.3 加强维护加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命，降低故障率。
四、换热器故障处理方法4.1 清洗管道发现管道堵塞时，及时清洗管道，恢复传热效果。
4.2 更换老化部件发现设备老化现象时，及时更换老化部件，保证设备的正常运行。
4.3 调整操作参数根据实际情况调整操作参数，提高换热效率，减少故障发生。
五、结语通过以上对换热器运行故障原因分析和解决方案的探讨，我们可以更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
定期清洗、选择合适的换热介质、加强设备维护和保养是预防换热器故障的有效措施。
当出现故障时，及时清洗管道、更换老化部件和调整操作参数是处理故障的有效方法。
希望本文能帮助读者更好地解决换热器故障问题，确保设备的正常运行。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程一、操作规程1.在启动板式换热器之前，要检查换热器的内部是否有异物，如有异物需进行清理，确保换热器内部清洁。
2.首次启动或停机后长时间未使用的板式换热器，应进行泄压处理，以避免压力积聚导致换热器破裂。
3.启动板式换热器前，要确保进出口管道与其他设备的连接正常，管道阀门开关正确，以免发生漏水或其他安全事故。
4.在启动板式换热器前，应检查冷却水、供热水等介质的温度、压力是否满足要求，以避免因介质温度过高或压力过大损坏板式换热器。
5.启动板式换热器时，应逐渐打开进出口阀门，将介质缓慢流入换热器，并注意观察各部分的压力变化是否正常，防止因压力过大引起爆炸事故。
6.在板式换热器运行过程中，应定期检查各阀门、液位计、温度计、压力表等仪表设备的工作状态，如有异常及时处理。
7.定期监测换热器的换热效果，如发现换热效果下降，应及时清理板式换热器，去除附着物，以保证换热器的正常运行。
1.维护保养板式换热器时，必须先将介质排空、泄压处理，然后关闭进出口阀门，进行维护保养操作。
2.维护保养板式换热器时，应先进行外部清洁，清除换热器表面的污垢及杂物，以免影响换热器的正常运行。
3.清洁板式换热器时，应使用专用清洗剂和工具，避免使用硬物刮擦换热板，以免刮伤表面。
4.清洗板式换热器时，应控制清洗剂的浓度和温度，防止对板式换热器造成腐蚀损伤。
5.维护保养板式换热器时，应对换热板进行检查，如发现有变形、裂纹或腐蚀等情况，需要及时更换。
6.定期对板式换热器的密封件进行检查，如发现有老化、破损等情况，需要及时更换，以确保换热器的密封性。
7.定期对板式换热器的传热面进行检查，如有需要，进行清理和维修，以保证换热器的传热效率。
8.检修板式换热器时，应进行润滑和拧紧紧固件，以保证换热器的正常运行。
通过对板式换热器的操作及维护保养规程的严格执行，可以确保换热器的安全运行和正常效率，延长换热器的使用寿命，提高工作效率。
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热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
3.1.4关闭热交换器管、壳程各进口阀门，检查无泄漏后方可进行检修。
阀门泄漏时应在阀门后加盖盲板。
3.1.5.5拆开封头、盲板、管箱及浮头盖，视腐蚀、污染情况决定是否抽出管。
3.2检查内容3.2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
3.2.2检查换热器外壁、受压元件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等。
3.2.3检查换热器接管及其焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏。
3.2.4检查安全附件是否灵活、可靠。
3.2.5检查防腐层有无老化、脱落。
3.2.6检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
3.2.7检查壳体焊缝，测量壁厚。
3.2.8检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
3.2.9检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其它地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3.2.10检查防冲板、折流板的腐蚀情况。
3.2.11检查管板腐蚀情况，管束与管板的焊接或胀管密封性。
3.2.12检查管板上密封部位有无窜漏现象。
3.2.13清洗、疏通所有连接管，并对所有接管作测厚检查。
3.3检修质量标准3.3.1检修应符合GB151-1999《钢制管壳式换热器》的有关技术要求。
3.3.2严重腐蚀的管束应先进行检漏，以确定管子泄漏的位置和数量。
3.3.3管束的胀口或中间部位腐蚀、泄漏或损坏，而又无法胀管或补焊时可用管堵将两端堵死。
但堵管数不得超过单程管数的10%，在工艺指标允许范围内，可适当增加堵管数。
3.3.4管堵的直径同管子内径，锥度3º~5º之间，管堵的材料硬度应小于获等于管束材料的硬度，管堵必须焊在管子的两端。
3.3.5着色探伤壳体的焊缝,超声波测量壳体的壁厚.当壁厚减薄30%时，应考虑作报废处理。
3.3.6在换热管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用结构上，以避免损伤换热管。
3.3.7管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
3.3.8所用零、部件材料应符合设计图纸和有关技术要求，具有材质合格证书。
3.3.9更换换热管a）换热管表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
b）换热管选用无缝钢管，其外径和璧厚的允许偏差见表6-1。
表6-1 无缝钢管外径和璧厚的允许偏差 mmc）换热管长度允许偏差为±2mm，管两端伸出管板长度为：焊接时2~3mm；胀管时3~5mm。
换热管弯曲度不大于1mm/m，全长不大于3mm。
d）换热管由于材料长度的限制，每根允许最多只有一道焊缝（U形管允许两道焊缝）最短管段不小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不超过管壁的15%，且不大于0.5mm。
对接后焊缝凸出部份打磨平整，对接后换热管的直线度应保证顺利穿管。
对接管用钢球作通球检查，以通过为合格，并逐根进行水压试验，试验压力为设计的2倍。
通球检查的钢球直径应符合表6-2的规定。
表6-2 通球检查的钢球直径选择 mm注：d i——换热管内径。
e）U形换热管弯管段的弯曲半径不小于两倍换热管外径。
f）管子与管板采用胀接时应检查管子硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。
管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长度80~100mm。
g）制作管束时，换热管与管板应垂直，拉杆固定牢固，定居管两端面整齐。
管板相互平行，平行允许偏差不大于1mm，两管板间距允许偏差为±2mm。
h）管束穿管前，换热管逐根进行水压试验，并将管两端打磨光，其长度约100～200mm，在打磨光的管端不允许有纵向沟槽或螺旋向刻痕等缺陷存在。
管板的管孔进行除锈和清洗油垢，管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物。
i）组装管束时，管子营与管板垂直。
拉杆与管子连接牢固。
管子两端的定居应准确，与两管板的距离误差不超过2mm。
在穿管时，严禁用铁器直接打入。
j）胀接管束时，管孔表面不的有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
管子两端应伸出管板，其伸出长度为4±1mm。
换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角。
胀管工作不宜在低于-0ºC的条件进行。
胀接后管子扩大部分级过渡部分光滑，无裂纹及沟槽，胀接处严密不漏。
k）管子与管板的胀接宜采用液压胀。
每个胀口重胀不得超过两次。
l）管束水压试验的压力为工作压力的1.25～1.5倍。
升压或降压应缓慢。
当压力升至试验压力时，关闭阀门，暴牙应不少于15min，无泄漏和无变形为合格，一旦发现问题应重新试压直至合格为止。
m）焊接管束，优先选用氩弧焊焊接法。
管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
3.3.10管束整体更换应按GB151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
3.3.11壳体修补按《钢制压力容器维护检修》的要求执行。
3.3.12废热锅炉应装有：压力表、安全阀及放空管线、温度计和液位计等安全附件。
3.3.13废热锅炉管程进口端的管箱内壁应有隔热衬里，管板应有耐热衬里，炉管管端应有防热陶瓷管头。
3.3.14热交换器结垢后，其清洗方法分为3.3.14.1、机械除垢法。
利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。
当结垢比较严重，或全部堵死时，可用管式冲水钻（桶管机）清洗。
3.3.14.2、冲洗法。
利用高压水泵打出的。
水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。
若在水中混入细石英砂效果更好。
3.3.14.3化学除垢。
首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗。
对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配置清洗。
采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。
经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。
3.3.15密封垫的更换按设计要求或参照有关标准规范选用。
3.3.16换热器的螺栓、螺母需更换时，应按设计要求选用螺栓、螺母。
3.3.17螺纹不得有毛刺、裂纹。
有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累计不得超过一圈。
3.3.18重新安装换热器封头时，应均匀交替拧紧风头紧固螺栓。
并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。
3.3.19采用防腐涂料的冷换热设备a）宏观检查水冷器涂层、涂层表面应光滑、平整，颜色一致。
并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
b）涂层应完全固化。
c）吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
3.3.19安全附件a）安全附件按相应得阀门维护规程进行检修、校验。
安全阀应铅封垂直安装，运输和吊装不得碰撞。
b）压力表安装前进行校验、指示灵活准确，刻度清楚，检定标记应清晰。
3.3.20换热器的保温层检修按《设备及管道保温、保冷维护检修》执行。
4试验与验收4.1试验4.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录应齐全准确。
4.1.2确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
4.1.3施工单位确认合格，并具备试验条件。
4.1.4压力试验4.1.4.1强度试验一般用液压试验，其试验压力为设计压力的1.25倍，当不能采用液压实验时，可采用气压试验，其试验压力为设计的1.15倍。
采取气压实验时，必须采用严格的安全措施，并经技术负责人批准。
试压时两通道要保持一定压差。
在整个试压过程中，注意观察有无泄漏现象，当试验压力高时，还注意两端面得变形。
4.1.4.2气密性试验在水压试压后，以操作压力的1.05倍进行试验。
用肥皂溶剂检漏，不冒气泡合格。
已做过气压试压试验，并经检查合格的，可免做气密性试验。
4.1.3 试验压力缓慢上升至规定压力。
恒压时间不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，试压过程中无异常的响声、无破裂、渗漏、残余变形为合格。
如有渗漏等问题，处理后再试验。
4.1.4 压力试验顺序及要求a）固定管板式1）壳程试压：检查壳体、换热管与管板相连接头及有关部位。
2）管程试压：检查管箱及有关部位。
b）U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）换热器1）管程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位与及有关部位。
2）管程试压，检查管箱的有关部位。
4.2验收4.2.1按本规定的规定和质量标准进行验收。
4.2.2检修中更换的零件、材料，符合有关技术规定。
4.2.3设备投入运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
4.2.4设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。
4.2.5提交下列技术资料a）设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证书。
b）提交检修记录。
（包括试压记录表）c）焊缝质量检查（包括外观检验和无损探伤等报告）。