数控机床复习资料

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数控机床考试复习资料

数控机床考试复习资料
6.数控加工法度榜样编制的一般步调是什么?(P59)
答:法度榜样的编制要经由从零件图―――工艺的制订―――数值计算―――编写法度榜样单―――法度榜样输入―――法度榜样校核―――首件试切,这些步调。
7.编程的办法有哪些?(P60)
答:有手工编程和主动编程两种办法
手工编程就是编程过程全部或重要由人工完成;
主动编程是应用计算机及其外围设备并配以专用的体系处理软件进行编程,重要有批处理式,交互式,什物模型等;
8.机床坐标轴是若何肯定的?(P64)
答:①Z轴
②X轴
③Y轴
④附加坐标轴
⑤扭转活动A,B,C
⑥主轴反转展转活动的偏向
9.什么是机床零点?(P71)
答:
10.什么是机床的参考点?(P71)
答:
11.什么是工件零点?(P71)
③以及各类加工中间
二、按活动方法分类
①.点位控制
点位控制数控机床的特点:是机床移动部件只能实现由一个地位到另一个地位的准肯定位,在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控体系只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的活动轨迹,是以几个坐标轴之间的活动无任何接洽。可以几个坐标同时向目标点活动,也可以各个坐标零丁依次活动。为了尽可能削减活动部件的活动和定位时光,并包管稳定的定位精度,平日先以快速活动至接近终点坐标,然后再以低速精确活动到终点地位。
答:
12.什么是起刀点?(P71)
答:
13.什么是对刀点?(P71)
答:
刀具零点切实其实定是以机床零点为原点,加工时以工件零点进刀,如许不是有两个零点,不是乱了,为什么不刀具零点以工件零点肯定?
刀具零点若何肯定?
机床的0点在机床在出厂的时刻都设置好了的,不是厂家维修人员是不克不及调这个原点的,机床的所有动作的运算都是以这个原点为准的

数控复习

数控复习

数控复习第一章绪论数控机床的组成:1、输入输出设备2、数控装置3、伺服系统4、测量反馈装置5、机床本体数控机床按伺服系统的控制原理分为:开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床(按传感器安装位置的不同分为全闭环和半闭环)开环、闭环共同点:1、采用直流/ 交流伺服电机驱动。

2 、采用数字增量插补法(时间分割、角度分割)。

3 、通常不用降速。

两个重要参数:步距角(两个相邻脉冲时间内转子转过的角度)、脉冲当量。

插补器:有无插补器是点位控制器与连续控制的根本区别。

数控机床特点:1、加工零件的适应性强,灵活性好。

2 、加工精度高,产品质量稳定。

3 、生产效率高。

4 、减少工人劳动强度。

5 、生产管理水平高。

数控机床的适用范围:产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大。

第四章计算机数控装置CNC装置的功能:1、基本功能(输入、插补、位控)2、选择功能3、特殊功能。

单微处理结构的CN(装置:(1)微处理器由控制器和运算器组成,是微处理机的核心,它完成控制和运算两方面的内容。

(2)总线是将微处理器、存储器和输入/ 输出接口等相对独立的装置或功能部件联系起来,并传送信息的公共通道。

它包括数据总线、地址总线和控制总线。

数控装置与机床及机床电器设备之间的接口分为三种类型:第一类、与驱动控制器和测量装置之间的连接电路。

第二类、电源及保护电路。

第三类、开/ 关信号和代码连接电路。

接口电路的主要任务是:1)进行电平切换和功率放大。

2)防止噪声引起误动作。

3)模拟量和数字量之间的转换。

机床控制的I/O部件1)特点:a、可靠性高抗干扰的能力强。

b 、进行信息转换功率放大。

2)光电隔离电路作用:a隔离信号防干扰、b电平转化。

多微处理机CNC装置的基本功能模块:1)CNCt理模块2 )CNC插补模块3 )位置控制模块4 )PLC模块5)操作与控制数据输入输出和显示模块 6 )存储器模块并行处理方法:资源共享、资源重复和时间重叠。

机床数控技术及应用重点复习提纲

机床数控技术及应用重点复习提纲

机床数控技术及应用重点复习提纲该复习资料仅供参考数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC〕?答:用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕? 答:数控机床是采用了数控技术的机床。

数控机床是一个装有程序控制系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用代码,或其它符号编码指令规定的程序。

机床本体:--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕 --支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕 --辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答:是一种程序控制系统,它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序,控制数控机床运动并加工出零件。

什么是计算机数控系统〔Computer Numerical Control,CNC〕? 答:是以计算机为核心的数控系统。

该复习资料仅供参考数控技术组成:计算机数控、位置控制板、PLC接口板,通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。

数控机床的特点:适应性、灵活性好;精度高、质量稳定;生产效率高;劳动强度低、劳动条件好;有利于现代化生产与管理;使用、维护技术要求高。

数控机床的适用范围:1、当零件不太复杂,生产批量较小时,宜采用通用机床;2、当生产批量较大时,宜采用专用机床;3、当零件复杂程度较高时,宜采用数控机床。

数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制:仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。

适用范围:数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。

数控机床复习.docx

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数控机床复习一、填空题1、数控机床的组成(程序载体、人机交换装置、数控装置、伺服系统、机床本体)2、数控机床的特点(使用范围广、生产准备周期短、工序高度集中、生产效率和加工精度高、能完成复杂型面的加工、有利于生产管理的现代化)3、数控机床的分类【按工艺用途分类(切削类、成型类、电加工类、测量/绘图类)、按运动方式分类(点位、点位直线、轮廓)、按伺服驱动的控制方式分类(开环、半闭环、闭环)】4、机床的精度(定位精度和重复定位精度、分度精度、分辨率与脉冲当量、加工精度)5、数控机床的运动性能指标(主轴转速、进给速度、行程、回转轴的转角范围、刀库容量和换刀时间)二、判断题三、简答题1、同步带的特点P29 1.齿啮合传动无相对滑动2.传动效率高可达98%以上3.传动平稳噪声小。

4.使用范围较广,传动功率由几瓦到数十千瓦。

5维修保养方便,不需要润滑。

2、锥环无键联接的特点P863、滚珠丝杠的特点P37传动效率高、定位精度和重复定位精度高、使用寿命长、刚度高、传动的可逆性4、为什么主轴后端配有主轴脉冲编码器?当主轴旋转时,脉冲编码器便发出脉冲信号给数控系统,控制主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴一转刀架z向移动一个导程的运动关系。

5、数控机床主传动的配置方式P29 1.带有变速齿轮的主传动2. 同步带传动的主传动3.主轴电动机直接驱动的主传动4.内置电动机主轴的主传动6、为什么加工中心主轴要有准停装置?机床的切削转矩由主轴上的端面键来传递,每次机械手自动装取刀具时,必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键,这就要求主轴具有准确的定位功能,为了满足主轴这一功能而设计主轴准停装置7、数控机床进给系统中滚珠丝杠两端的支撑形式P39 一端固定一端自由的支撑形式、一端固定一端浮动的支撑形式、两端固定的支撑形式、两端采用推力轴承的双重支承并施加预紧力, 使丝杠有较大的刚度,并可以使丝杠的温度变形转化为推力轴承的预紧力。

数控机床维修复习题答案

数控机床维修复习题答案

1、填空题1、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为开环、半闭环、闭环。

2、数控机床主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。

3、数控机床故障的外部原因主要有:供电电压、环境温度和湿度、外来震动和干扰、和人为因素。

2、现代数控机床的辅助动作,如刀具的更换和切削液的启停等是用可编程序进展控制的。

3、伺服系统的作用是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。

4、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时,滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_____点蚀__。

5、数控机床的伺服系统由控制系统和反应装置和电动机组成。

6、导轨的润滑方式有脂润滑和油润滑两种方式。

7、直观法包括问,看,听,嗅,振等方法。

10、导轨间隙调整有两个环节:侧向约束是指镶条和侧导轨,上下约束是指压板。

11、机械十字滑台是进给运动的执行部件。

12、浴盆曲线包含早期故障期、偶然故障期和寿命终了期三个阶段。

13、系统和I/O单元之间通过 JD1A-JD1B 方式串行连接,离系统最近的单元称为第0组。

14、变频模拟主轴驱动系统一般由主轴驱动器和主轴电动机组成。

16、在数控系统中,常有一样型号的电路板、模块、集成电路和其他零部件,我们可以将一样局部相互交换,观察故障的转移情况,以快速确定故障部位17、JD51A连接到 I/O模块,以便于I/O信号与数控系统交换数据。

18、导轨间隙调整有两个环节:外表间隙和上下间隙。

19、3190号参数是00001000,它的#4位数值是 0 。

20、三菱变频FR-D700的 0变频器端口控制主轴的转速, SG 端口控制主轴的正反转。

21、数控机床主要由输入输出装置、数控装置、驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。

22、点检的层次分为:专职点检、日常点检和定点点检。

23、增量式数控机床,开机后,首先进展回零操作。

24、数控车床的主运动由电动机系统提供。

25、主轴是进给运动的执行部件。

机床数控技术及应用复习提纲

机床数控技术及应用复习提纲

机床数控技术及应用复习提纲1、标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系,它规定了直角坐标系X、Y、Z、之间的关系及其正方向。

2、G代码又称为准备功能代码,M代码又称为辅助功能代码。

3、M00为程序停止指令,M01为计划停止指令,M02为程序结束指令。

M30除与M02的作用相同外,还可使程序返回至开始位置。

4、M06为换刀指令常用于加工中心机床刀库换刀前的准备动作。

5、通常字地址程序段中字的顺序及形式一般为:N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ ;6、数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件,特别适合加工复杂形状的回转类零件。

7、机床坐标系是机床上固有的机械坐标系,是机床出厂前已设定好的。

8、换刀点是为数控车床等自动换刀数控机床设定的换刀位置,换刀点的位置既要保证换刀时刀具不碰到工件、夹具或机床,又不能太远离加工零件。

9、加工工艺的选择应遵循一般工艺的原则下,结合数控车床的特点,具体包含:(1)分析零件图样;(2)确定零件加工工序和装夹方式;(3)确定零件的加工顺序;(4)确定进给路线。

10、分析零件图样包括:(1)结构工艺分析;(2)轮廓几何要素分析;(3)精度和技术要求分析。

11、确定零件的加工顺序遵循的原则是:(1)先粗后精;(2)先近后远;(3)内外交叉或先内后外。

12、确定进给路线的一般原则:(1)采用最短的空行程路线;(2)采用最短的切削进给路线;(3)采用大余量毛坯的阶梯切削进给路线,并使每次切削余量相等;(4)最后精加工采用轮廓连续切削进给路线;(5)采用特殊的进给路线。

13、按刀具的结构分类:整体式刀具、焊接式刀具、机夹式可转位刀具。

14、数控刀具在加工当中属连续不间断切削,所以选用刀具要考虑的因素如下:(1)切削性能好;(2)精度高;(3)可靠性高;(4)耐用度高;(5)断屑及排屑性能好。

15、在数控车床中,刀具补偿功能主要有刀具位置补偿功能和刀尖圆弧半径补偿功能。

16、G41:左补偿(沿刀具加工方向看,刀具位于工件左侧时为左补偿)。

《数控加工技术》复习资料

《数控加工技术》复习资料

《数控加工技术》复习资料一、填空题1、数控机床大体由、、和组成。

2、数控机床主要由控制介质、、、和机床本体等组成。

3、数控机床按控制运动轨迹可分为:、和机床。

4、数控机床按伺服控制方式可分为、、。

5、数控机床的坐标系采用坐标系。

它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用来判定。

6、机床直角坐标系遵循法则,对应的旋转坐标可由确定正方向。

7、通常在编程时,都一律假定相对静止不动,而在移动,并规定远离的方向为正方向。

8、数控编程方法有两种:、。

9、数控车削加工中的切削用量包括:背吃刀量、、。

10、通常切削用量的选择顺序是:先确定,其次确定,最后确定。

11、国际上通用的数控代码是和。

目前广泛采用的程序段格式是。

12、数控程序是由 、、三部分组成。

13、数控程序由、程序主体和组成。

14、一般数控加工程序由程序段号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。

15、G代表功能,M主要代表功能,S主要代表主轴功能,F主要代表进给速度功能,T主要代表功能。

16、对于FANUC-0i系统数控铣床,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G91 G01 X20.0 Y50.0 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为(,);该程序段中F100表示的意义是:。

17、对于FANUC-0i系统数控车床,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为(,);该程序段中F100表示的意义是:。

18、数控铣床编程常用指令中绝对尺寸编程用指令,增量尺寸编程用指令。

19、指令M01表示,M30表示。

20、编程时可将重复出现的程序部分编成,使用时可以由多次重复调用。

21、刀位点是指刀具的。

立铣刀的刀位点是,球头刀的刀位点是,车刀的刀位点是。

22、刀位点是指刀具的。

对刀点既是程序的 也是程序的。

23、工序的划分一般有以下几种方式:按划分工序、按划分工序、按划分工序。

数控机床与数控原理复习题

数控机床与数控原理复习题

数控机床与数控原理复习题1、数控机床按伺服系统控制方式分成哪几类,有什么区别?开环、闭环、半闭环开环控制系统:不带位置检测装置,根据控制介质上的指令信号,经控制运算发出指令脉冲,使伺服驱动元件转过一定的角度,并通过传动齿轮或滚珠丝杠螺母副使工作台移动或转动。

闭环控制系统:带有位置检测装置及反馈系统,检测装置安装在工作台上。

数控系统发出指令脉冲后,使伺服驱动电动机转动,通过齿轮、滚珠丝杠螺母副等传动元件带动机床工作台移动。

装在机床工作台上的位置测量元件测出工作台的实际移动量后,反馈到数控装置的比较器中与指令脉冲信号进行比较,并用比较后的差值进行控制。

若两者存在差值,则差值经放大器放大后,再控制伺服驱动电机转动,驱动工作台向减少误差的方向移动。

不断地输入信号,不断地比较,不断地向减少误差方向移动,直至差值为零时,工作台才停止移动。

半闭环控制系统:也带有位置检测装置及反馈系统,不同的是半闭环控制系统采用的是角位移检测装置,安装在伺服电机或丝杠端部,间接测量工作台的实际位移。

2、数控机床按机床控制功能分成哪几类,有什么区别?点位控制数控机床它的特点是只控制刀具相对于工件定位点的位置精度,不控制点与点之间的运动轨迹,在移动过程中刀具不进行切削。

点位直线控制数控机床它的特点是除了控制起点与终点之间的准确位置外,还控制刀具由一点到另一点之间的运动轨迹及移动的速度。

轮廓控制数控机床它的特点是能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行连续控制,不仅能够精确控制起点和终点坐标位置,而且能够对运动轨迹和运动速度进行严格的连续控制。

3、数控机床的规格和运动性能指标有哪些?(1)工作台面尺寸(2)行程范围和摆角范围(3)承载能力(4)主轴功率和进给轴扭矩(5)主轴转速(6)进给速度(7)控制轴数和联动轴数(8)刀库容量和换刀时间(9)机床重量和外形尺寸4、数控机床的精度指标有哪些?(1)定位精度(2)重复定位精度(3)分度精度(4)分辨率和脉冲当量5、数控机床的坐标轴判定方法和判定步骤?标准坐标系采用笛卡儿右手直角坐标法则。

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第三章1. 试述主传动运动设计要点有哪些?何谓基型变速系统的级比规律?2. 分析转速图与结构网的相同点和不同点。

3. 某机床的主轴转速级数Z=12,假设采用由两个双传动副变速组和一个三传动副变速组串联而成的基型变速系统,试写出符合级比规律的全部结构式。

4. 画出结构式12=23・3I • 2的结构网,并分别求出当半时,第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。

5. 判断以下结构式,哪些符合级比规律?并说明其扩大顺序与传动顺序的关系;不符合时,主轴转速排列有何特点?(1)8=2i • 2 • 2(2) 8=24 •(3) 8=22 ・21 ・23 (4) 8=21 辺 2 辺56. 某车床的主轴转速为n=40 - 1800 r/min ,公比,电动机的转速n0=1440r/min。

要求:(1) 拟定结构式和结构网;(2) 拟定转速图;(3) 确定齿轮齿数、带轮直径,验算转速误差;(4) 画出主传动系统图。

一、填空题1. 减小传动件尺寸的原那么是前多后少、前密后疏、前慢后快。

2. 转速图中速比连线的高差,代表速比的数值。

水平线表示等速传动:下斜线表示减速传动:上斜线表示升速传动。

3. 转速图是由“三线一点〞组成的线图,其含义为转速线、转速点、和传动轴线和传动线。

4. 降速传动,会使误差在传递中缩小;而升速传动,那么使误差在传递中放大。

二、选择题1. 对于三联滑移齿轮,当采用标准齿轮且模数相同时,最大齿轮与次大齿轮的齿数差应(A ) 4,以防止滑移过程中的齿顶干预。

A •大于B. 等于C. 小于2. 机床主轴的计算转速是〔C 〕____A .主轴的最低转速 B. 主轴的最高转速C. 主轴传递全功率时的最低转速3. 无级变速器与分级变速系统串联使用时得到连续的无级变速系统的条件为〔C 〕。

A.分R无 E. 「分=R无 C. 「分:::R无三、简答题1. 分析转速图与结构网的相同点和不同点。

相同点:具有一致的变速特性转速图:表达完整具体绝对数值转速和传动比结构网:表达简单直观相对数值转速和传动比2•何谓机床主轴的计算转速?3. 扩大顺序4•传动顺序5. 主轴恒功率工作范围主轴的计算转速nj n>nj6. 主轴恒扭矩工作范围Nvnj第四章1•试分析如以下图3种主轴轴承配置形式的特点和适用场合3182 LOQ 8000 3182100一、前后采用角接触球轴承具有良好的高速性能承载能力小, 是速度型高速轻载或精密机床二、前采用三联角接触球轴承后采用双列短圆柱滚子轴承, 是速度刚度型 要求径向刚度好并有较高的转速三、 前采用双列短圆柱滚子轴承径向载荷和 60度角接触双列向心推 力球轴承承受轴向载荷 是刚度型 中等转速和切削负载较大要求刚度高的机床2采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机 床主轴组件。

3. 试设计车床的主轴组件,主轴受较大的径向和轴向载荷,主轴最高 转速比拟高,规定从以下型号中选择轴承,作为主轴前、后支承: 3182100、2268000、46000、97000、8000、2000、和 0000。

要求:M口 ao3182109IIop4GOOO 3182100318210012268000 31821003182 LOQ 8000 3182100〔1〕画出主轴中心线一侧的结构草图,其中包括箱体与轴承联接局部的结构,但主轴上的传动件可以省略;〔2〕标出径向力和轴向力的传递路线;(3)简要说明选择该型号轴承的理由;(4)说明该主轴轴承间隙的调整(包括预紧)方法。

一、填空题1. 主轴组件由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件、密封件组成。

2. 主轴的功用是切削并带开工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,完成外表成形运动。

3. 主轴支承是指主轴轴承、支撑座及其相关零件的组合体,其中核心元件是轴承。

4. 为提高主轴组件的刚度,通常采用轻系列或特轻系列轴承,因为当轴承外径一定时其主轴轴颈较大。

5. 线接触的滚子轴承比点接触球轴承的刚度要高,但极限转速要低。

6. 前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响大,因此,前轴承的精度一般比后轴承精度高一级。

7. 对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量,可以提高主轴部件的回转精度、刚度和抗振性。

8•径向预紧是利用轴承内圆膨胀,以消除径向间隙的方法。

9. 轴向预紧是通过轴承内外圆之间的相对轴向位移进行预紧。

10. 主轴的结构参数是主轴直径跨距悬伸量主轴轴承常见的配置形式有、、。

主轴轴承的预紧方式有径向预紧、轴向预紧二、名词解释旋转精度是指装配后在无载荷低转速转动条件下主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动刚度主轴与一般传动轴的异同点零传动是电动机与机床主轴合二为一的传动形式把机床主传动链的长度缩短为零三、简答1. 双列圆柱滚子轴承主轴组件的主要特点是什么?圆柱滚子是线接触,滚子数多,承载能力较大,只能承受径向载荷,不能承受轴向载荷,该轴承还具有旋转精度高,径向结构紧凑和寿命长等优点。

2•什么是滚动轴承的选配安装?〔1〕单个轴承选配:轴承内环偏心,主轴轴径偏心。

使两者偏心方向相反。

〔2〕前后轴承选配:前后轴承的偏心位于主轴轴线的同侧。

3. 设计主轴组件时,在什么情况下应采用三支承主轴的结构方案?主轴箱长度较长主轴支承跨距超过两支承合理跨距很多4. 比拟双向推力向心球轴承和双列圆锥滚子轴承的特点。

向心球轴承接触角大钢球直径较小数量多轴承承载能力和精度较高极限转速高温升低运转平稳工作可靠双轴向载荷5. 采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机床主轴组件?滚子是中空的润滑油可以从中滚过冷却滚子减少温升并有一定的减震效果两列滚子的数目相差一个使两列刚度变化频率不同有助于抑制震动第五章习题1. 试述滚珠丝杠螺母机构的特点、结构类型和应用场合。

2. 传动齿轮间隙调整的主要方法和特点是什么?3•伺服电动机有哪几种类型?其特点和应用范围如何?4. 说明直线电机的工作原理。

一、填空题1. 滚珠丝杠的滚珠循环方式分为__________ 、 ___________ 。

2. 高精度、中等转速下较长的卧式安装丝杠,一般采用一端固定、一端游动支承方式。

3. 滚珠丝杠轴向间隙的调整方法有垫片调隙、螺纹、齿差。

4. 直线电动机实质上是把旋转电动机沿径向抛开,然后按圆周展开成平面演变而成,直线电动机将初级〔定子〕和次级〔转子〕分别安装在机床的运动部件和固定部件上5. 滚珠丝杠螺母机构是_____________ 运动与____________ 运动相互转换的传动装置。

6. 滚珠丝杠螺母机构主要承受轴向载荷,因此,滚珠丝杠要求较高。

7. 在闭环数控系统中,机床的定位精度主要取决于检测装置的精度,因此,闭环数控系统对传动件的传动精度要求比开环系统低。

8. 改变步进电机定子绕组的通电顺序,可改变转子的旋转方向;改变步进电机定子绕组通电状态的频率,可改变转子的转速。

9. 采用锥形夹紧环的消隙联轴器,依靠摩擦力传递扭矩。

10. 匕丄联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力。

二、选择题1. 可以精确调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙的结构形式是〔 A 〕。

A.双螺母齿差式B. 双螺母垫片式C. 双螺母螺纹式2. 对于高精度、高速旋转的滚珠丝杠应该采用〔 B 〕安装方式。

A 两端游动B 两端固定C 一端固定,一端游动3. 通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向负载的〔B〕0A. 1/2B. 1/3C. 1/4D. 1三、简答1. 数控机床进给系统中为什么要采用消隙齿轮箱?2. 进给系统的“零传动〞第七章一、填空题1. 从车床受力情况的分析来看,对加工精度影响较大的是水平面的弯曲。

2. 肋板中纵向肋板的作用是提高抗弯刚度、横向肋板的作用是提高抗扭刚度。

3•三角形导轨与矩形导轨相比,其导向精度止,承载能力—。

4 •提高支承件结构动刚度,在准静态区,主要提高静刚度;在共振区,主要增加阻尼;在惯性区,主要增加质量。

5 •导向精度主要是指运动部件沿导轨运动轨迹的直线度或圆度,导轨的几何精度精度直接影响导向精度。

6. 支承件空心截面的惯性矩比实心的大,圆形截面的抗扭刚度比方形的大,抗弯刚度比方形的小。

7. 导轨按照运动轨迹分为直线运动导轨、圆周运动导轨;按工作性质分为主运动导轨、进给运动导轨、调整导轨;按受力情况分为滑动导轨、滚动导轨。

8. 设计支承件应着重分析低阶固有频率和主振型,因为它受到机床总体结构的影响,还和机床的安装情况各部件工作时的相对位置有关二、选择题1 •滚动导轨预紧力确定的一般原那么是〔C 〕0A.预紧力小于外载荷B.预紧力等于外载荷C. 预紧力大于外载荷2. 为了有效提高抗弯刚度,纵向肋板应布置在〔A 〕平面内。

A弯曲B 与弯曲平面相垂直的 C 任意3. 依靠几何形状封闭的导轨属于〔B 〕A 开式导轨B 闭式导轨三、简答1. 肋板起什么作用?有哪几种形式?、纵向横向斜向2. 简述三角形--矩形组合导轨的使用特点。

导向性好制造方便应用最为广泛常用于车磨精密镗滚齿机上。

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