铟的提取方法
铟冶炼工艺操作规程
南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC17～2010 控制状态：发放编号：铟冶炼工艺操作规程版次：A/00编制：梁世心审核：刘旭升曹晓星批准：2010年7月20日发布2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布目录1、范围 (2)2、概述 (2)3、生产工艺流程 (3)4、原辅材料及质量要求 (3)5、主要工序的基本原理 (4)6、工艺操作条件 (6)7、岗位操作法 (7)8、产品质量标准、验收、包装规定 (9)9、主要技术经验指标 (10)1、范围本标准规定了铟冶炼工艺流程、基本原理、原辅材料及质量要求、技术条件、岗位操作法、产出物料及质量要求，主要技术经济指标。
2、概述2.1铟的物理化学性质铟是银白色的稀散易熔金属，熔点为156.6℃，沸点2075℃，质地柔软，可塑性强，并有延展性。
原子序数49，原子量114.82，比重7.31。
金属铟在空气中是稳定的，但在加热到熔点时，表面即可生成氧化铟。
铟能缓慢溶于无机酸中，加热时溶解较快。
铟能与镓、钠、金、铝、锌、锡等形成合金，能与汞形成汞齐。
2.2铟的主要用途铟主要用于液晶显示器、半导体元件、轴承及特种合金四个方面。
还可用作原子反应堆的显示器。
涂锡的氧化铟薄膜是一种优良的防雾的遮盖外层。
2.3铟的冶炼方法至今，尚未发现具有开采和冶炼价值的独立铟矿。
铟主要从冶金和化工的副产品中回收。
均采用二大生产过程，即湿法提取部分和电解提纯部分。
低含量（1%以下）的原料提取铟有萃取法，多次置换水解法，多次中和溶解法、离子萃取法。
交换法等。
目前，较大多数生产厂均采用P2042.4铟生产的主要工艺特点2.4.1含铟原料采用高酸浸出，有较高的浸出率；萃取提纯并富集，然后置换得海绵铟。
2.4.2含铟浸出液采用P2042.4.3海绵铟熔铸得粗铟，再经氧化除铊，碘化除镉，电解提纯得四九精铟。
3、生产工艺流程（见图一）4、原辅助材料及质量要求4.1原料4.1.1铟渣4.2主要辅助材料:工业纯⑺锌块:本厂O#锌片⒀明胶:分析纯⑴P204⑵硫酸:工业纯⑻牛胶:工业纯⒁碘:分析纯⑶盐酸:工业纯⑼锰粉:工业纯⒂碘化钾:分析纯⑷草酸:工业纯⑽盐酸:分析纯⒃氯化钾:分析纯⑸烧酸:工业纯⑾硫酸:分析纯⒄煤油:200#溶剂油⑹仲辛醇:分析纯⑿甘油:工业纯图一铟生产工艺流程图5、主要工序的基本原理5.1萃取利用溶质在有机溶剂与水溶液中的溶解度不同，通过有机相与溶液混合，使水溶液中的溶质（有价金属）转入有机溶剂，以达到分离和富集有价金属的过程叫萃取。
铟
铟是稀散金属之一，地壳上没有单独的铟矿床，主要富集于硫化矿，特别是闪锌矿内。
含铟原料的世界储量按金属量计约为2985t，其探明储量中约17.7％集中分布在美国，18.4％分布在加拿大，日本和秘鲁各占约4％。
我国铟的储量居世界第一，广西大厂是我国重要的铟基地，矿产资源丰富，开发矿山产出的高铟锌精矿中铟的含量高达0.095%。
1冶炼过程中铟在产物中的分布目前生产的大多数铟是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。
在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数富集在烟道灰和浮渣内，在从挥发性的锌和镉中分离铟时，铟则富集于炉渣及滤渣内。
我国生产铟主要是从铅、锌冶炼的副产品中提取。
1.1铟在铅冶炼中的分布铟在铅精矿中的含量一般为0.005％左右。
铅精矿在烧结时约3％的铟进入烟尘，在鼓风炉熔炼过程中，铟几乎平均分配于粗铅、炉渣和烟灰中，粗铅火法精炼熔析除铜时，粗铅中的铟大部分进入铜浮渣，用苏打—铁屑法在反射炉处理此渣时，部分铟挥发随烟气进入收尘系统。
铟在铅冶炼产物中的分布为(%)：烟尘34～38、炉渣31.3～35.7、苏打渣1.1、冰铜6.5、返回物7.1～8.8、无名损失33.1～48.2。
1.2铟在锌湿法冶炼中的分布锌精矿含铟一般为0.003％～0.013%(广西大厂矿除外)，在湿法炼锌中，当锌精矿进行焙烧时，由于矿石中的铟被氧化成难挥发的氧化铟，故矿石中95%以上的铟留在焙砂中。
当采用常规浸出时，80％～100％的铟留在浸出渣中，采用回转窑挥发处理渣，有60％～70％的铟进入氧化锌烟灰中，采用此种方法时，铟在锌冶炼产物中的分布为(%)：氧化锌烟尘55～65、回转窑渣20～25、铜镉渣～5、损失～5。
当采用热酸浸出—黄钾铁矾法炼锌时，95％以上的铟进入浸出液中，而在随后的沉矾过程中，铟又进入矾渣，铟在此法各产物中的分布为(%)：铁矾渣90～93、高浸渣3～5、铜镉渣l～2、损失2～3。
当采用热酸浸出—针铁矿法炼锌时，铟的提取方法是：在还原预中和的上清液中，加入氧化锌粉经两段中和沉铟，其铟渣即为提取铟的原料。
铟的湿法冶金—置换铟法
立志当早，存高远铟的湿法冶金—置换铟法有色金属冶炼厂与化工厂产出的烟尘、渣、阳极泥及酸泥均是提取铟的原料。
置换铟法是当今各国通用的工艺，以此获取商品粗铟。
含铟原料经过酸浸，得到含铟溶液，（如液中铟含量较低，则通过萃取得到的富铟溶液）。
在置换铟之前视溶液中杂质状况或加铁屑降铜与砷时，需保持溶液中[Cu]/[As]=1~2.5，游离酸15~30g/L 及70~90℃，以Cu3As2 形态除去铜与砷，使溶液中残留[As]小于0.02g/L，为保证其后置换铟时不至于出现AsH3 毒害；或向溶液通入H2S 使铜、砷与锑呈硫化物渣而除去；或加不足锌粉量，或加先期置换获得的海绵铟去置换除铜、铅、锡等后，方送去置换铟。
利用较铟的电极电位（下表）更负的金属（Me），常用的是锌与铝从溶液中将铟置换（还原成金属）：In3++Me ==== In0↓+Me3+置换的技术控制：如从HInCl4 溶液中置换铟，宜加入NaCl 或HCl，使溶液中氯离子浓度约达20g/L，pH= 1.5~2，温度40~50℃，置换槽保持负压抽风，用锌与铝片置换，（如用锌，其置换后液为ZnCl2 液，一般含锌达170~200g/L，稍加锌粉调整ZnCl2 品位可制得商品ZnCl2；如从In2（SO4）3 溶液置换铟，也宜加NaCl 达5~10 g/L，保持H2SO415~50g/L，温度30~40 ℃，用锌或铝片置换。
一般约8~24h 置换完成，刮取得含铟约90%~95%的海绵状铟，储于水中以防氧化。
铸型时从水中捞出，经压团，放入不锈钢锅内，上覆约为铟重50%~60%的碱，加热至320~350℃熔炼2~3h，使杂质（Me′）入渣并获得In≥99%的粗铟。
Me′（II）/Me′（III）+2NaOH ==== Na2Me′O2/2NaMe′O2+H2↑置换铟法简便、经济、适用。
从铜烟灰中回收金属铟的方法与相关技术
本技术涉及金属铟回收领域，特别是从铜烟灰中回收金属铟。
一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，通入氧气，浸泡完成后过滤；滤液中加入硫代硫酸钠，反应完全后过滤，获得净化液，净化液使用有机溶剂进行萃取，负载有机相用硫酸洗涤，负载有机相用盐酸反萃，获得含铟反萃液；将含铟反萃液于铝发生置换反应，获得海绵铟。
本技术回收率高，同时铜烟灰中其它有价金属得到了有效富集。
权利要求书1.一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：按照如下步骤进行步骤一、在密闭容器中，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，通入氧气，浸泡完成后过滤获得滤液和浸出渣；步骤二、滤液放入反应容器中，加入硫代硫酸钠，反应完全后过滤，获得净化液和净化渣，通过净化渣反系统回收步骤一和本步骤中的浸出渣中的铜、铋、砷；步骤三、对步骤二中的净化液使用有机溶剂进行萃取，萃取余液作污水处理，负载有机相用硫酸洗涤；洗涤液作污水处理，负载有机相用盐酸反萃，获得含铟反萃液；步骤四、将含铟反萃液于铝发生置换反应，In3+含量小于50mg/L时置换反应完成，捞取上层铟漂浮物洗涤后烘干获得海绵铟。
2.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤一中，硫酸溶液的浓度为2.0mol/L，氧气流量为1.0L/min，浸泡过程中温度为90℃，浸泡时间4h。
3.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤二中硫代硫酸钠加入量为滤液中金属全部沉淀的理论消耗量的3倍，反应时间为3h，反应温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤三中的有机溶剂为P204和磺化煤油混合物，混合物中P204的体积占30％，磺化煤油的体积占70％。
5.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤三中，有机溶剂进行萃取，萃取条件，相比O/A为1/10，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min。
粗铟提纯的研究
粗铟提纯的研究
粗铟是一种金属铋的合金，它主要以铋为主，并含有少量的其他添
加剂，如铝、钴、硅、钯等。
粗铟拥有颜色美观，韧性高，抗腐蚀性
能和优良的电气绝缘性。
因此，它在航空机械、医疗器械和电子产品、饰品，以及其他领域间应用越来越广泛。
随着人们越来越重视环保，
减少对环境污染、减少元素浪费以及改善健康状况，人们越来越重视
粗铟的提纯。
粗铟提纯的主要原理是，将粗铟中杂质和其他有害物质
通过称量、分离、深加工技术等方法去除，最终得到的纯净的粗铟。
粗铟提纯的技术流程包括加工原料，熔融和浇注，凝固切断，深加工，粉碎，烘干，磨光等多组步骤。
首先，生产者会先将不同尺寸的粗铟
原料进行加工，经过深入的工艺处理，保证铋原料合格符合国家标准。
然后将经过处理的原料到熔炉，以高温把各种基石添加剂和添加剂混合，然后又被置于破碎机，所有杂质以及其他有害物质都将被深加工
处理。
最后，将杂质从粗铟中去除，粗铟将被细碎，并进行烘干。
最后，将粗铟送入磨光机进行最终的抛光、改善表面外观，得到最终的
纯净的粗铟产品。
由此可见，粗铟提纯不仅满足了产品的要求，而且可以大大减少粗铟
中的杂质和有害物质，保证元素的回收，以减少环境的污染，并加强
人们对健康和安全的重视态度。
因此，唯有通过进行提纯等技术改进，才能得到最佳的粗铟产品，而这也是未来我们努力实现的目标之一。
稀有金属-铟
稀有金属(铟)知识汇总 什么是稀有金属 稀有金属界说 稀有金属凡是指在自然界中含量较少或漫衍稀散的金属。
稀有金属并不是说稀少，只是指在地壳中漫衍不广，开采冶炼较难，在工业应用较晚，故称为稀有金属。
它们难以从原料中提取，在工业上制备和应用较晚。
但在现代工业中有广泛的用途，如用于打造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、瓷陶工业、原子能工业及火箭技术等方面。
稀有金属的名称具备绝对是的相对性，随着许多人对稀有金属的广泛研究，新产源及新提炼方法的发明以及它们应用范围的扩大，稀有金属和其它金属的边界将逐渐消失，如有的稀有金属在地壳中的含量比铜、汞、镉等金属还要多。
稀有金属品类 稀有金属根据各种元素的物理和化学性子，赋存状态，生产工艺以及其他一些特征，一般从技术上分为以下五类： 稀有轻金属：包括锂，铍，铷，铯4元素，特点为密度小，化学活性强。
稀有难熔金属：包括钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼、钨9元素。
熔点较高（均在1700度以上），硬度大和耐腐化，与碳、氮、硅、硼等天生的化合物熔点也较高。
稀有分离金属：简称稀散金属，包括镓、铟、铊、锗、铼以及硒、碲。
它们在自然界中漫衍极为分离，没有单独的矿物和矿床，大多赋存于其他元素的矿物中。
稀有稀土金属：简称稀土金属，包括钪、钇及镧系等17个元素元素。
它们的化学性子非常相似，在矿物中相互伴生,制取单一的纯金属十分坚苦。
稀有放射性金属：包括天然存在的钫、镭、钋和锕系金属中的锕、钍、镤、铀，以及人工打造的锝、钷、锕系其他元素和104至107号元素。
天然放射性金属往往也是共生的，还常与稀土金属伴生。
注：有些稀有金属既可以列入这一类,又可列入另一类。
例如铼可列入稀散金属,也可列入稀有难熔金属。
我国主产的稀有金属资源 稀有金属往往在国防和工业中具备战略用途。
除了铬和锰这两种金属在我国的储量较少，其他稀有金属中都城是很丰富的，而且有几种照旧名次世界前列，足可左右世界市场，好比钨、铟、钼、锂、钒、钛等等。
铟的性质及分析方法综述
铟的性质及分析方法综述1.铟的基本性质表1：铟的基本性质2.铟的试样分解方法表2：铟的试样分解方法比较3.铟的分离、富集方法铟的分离和预富集常采用溶剂萃取、离子交换与吸附、液膜分离、沉淀分离等方法。
表3：铟的分离、富集方法比较4.铟的测定方法及干扰表5：铟的测定方法比较目前还有采用等离子体发射质谱法对铟进行检测。
五、应用铟在原子吸收上具有不小的吸光强度及良好的稳定性，采用乙酸丁酯分离富集方式，能对铟进行快速测定。
在样品组成并不复杂的情况下，可直接采用王水溶解试样，在原子吸收光谱仪或等原子体发射光谱仪上测定铟的结果。
参考资料书籍：1.岩石矿物分析第四版第三分册，P519-5362.现代难熔金属和稀散金属分析，P235-249学术论文：1.EDTA滴定法中酒石酸钾钠用量对铟分析的影响2.EDTA络合滴定法测定锡铋铟合金中的铟3.EDTA直接容量法测定海绵铟中铟量的研究4.ICP-OES法测定地质样品中的铟5.D113弱酸性树脂对铟（Ⅲ）的吸附性能6.7-（1-苯偶氮）-8-羟基喹啉-5-磺酸-曲拉通X-100双波长分光光度法测铟7.4，5-二溴苯基荧光酮分光光度法测定铟（Ⅲ）8.4-（5-氯-2-吡啶偶氮）-1，3-二氨基苯分光光度法测定微量铟9.ICP-OES法测定铝-锌-铟合金中铟、镁、钛、铁、硅合金元素的含量10.N503萃取分离铁铟的研究11.P350反相萃取柱色层分离铟及矿石中微量铟的测定12.不同含量铟的分析方法综述13.超纯铟的制备14.从含铟氧化锌烟尘中回收铟15.从锡电尘中提取铟等有价金属的试验研究16.从锌渣中提取铟的工艺研究17.从冶炼烟尘中回收铟的产业化技术研究18.碘化钾-甲基异丁基甲酮萃取-平台石墨炉原子吸收法测定地质样品中的铟和铊19.电感耦合等离子体发射光谱法测定锌精矿中的铟20.丁基罗丹明B荧光光度法测定微量铟21.顶吹烟化法在回收铟中的应用22.废弃LCD的处理及其铟的回收技术23.分光光度法测定铟新进展24.分离富集金属铟的方法进展25.高纯铟生产技术改进探索26.共沉淀法净化铟电解液的研究27.含铟物料冶金分析的探讨28.含铟锡烟尘硫酸氧压浸出提铟试验29.火焰原子吸收法测定铅泥中的铟30.火焰原子吸收法测定铅冶炼渣中低含量铟31.火焰原子吸收分光光度法测定尾砂矿中的微量铟32.火焰原子吸收光谱法测定高炉尘中铟33.基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨34.极谱分析法测定铟方法研究35.金属及合金中铟的光度分析36.金属铟促进的各类反应37.矿冶物料中铟的光度分析38.蓝色发光纳米硫化铟的合成及表征39.邻氯苯基荧光酮分光光度法测定微量铟40.膦酸酯螯合纤维富集ICP—AES测定微量镓和铟41.岭回归原子吸收光谱法同时测定钴和铟42.罗丹明B光度法测定高温合金中的痕量铟43.锰铁炼制烟尘中铟的测定44.铅灰中铟的原子吸收分光光度法测定45.熔盐电解法制备高纯铟46.湿法炼锌浸出液中铟的结晶紫光度法测定47.湿法提铟过程中铁的行为及控制方法48.四水合三氯化铟的脱水过程分析49.酸浸萃取EDTA滴定法测定含铟矿渣中的微量铟50.铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究51.微乳液增敏-4，5-二溴苯基荧光酮光度法测定铟的研究52.硝化改性浸渍树脂吸萃铟（Ⅲ）的研究53.阳离子交换纤维对铟的吸附解吸性能54.氧压酸浸法从脱锌氧化硬锌渣中选择性浸出锗和铟55.乙醇-硫氰酸铵-硫酸铵体系绿色析相萃取分离铟56.铟的光度分析新进展57.铟的应用现状及发展前景58.铟的资源、应用与分离回收技术研究进展59.铟深加工及应用浅谈60.铟铁渣还原挥发试验研究61.铟在光伏中的应用62.铟资源现状与发展探讨63.优化工艺提高铟的回收64.乙醇增强-电感耦合等离子体质谱法测定地质样品中镓铟铊锗碲65.平台石墨炉原子吸收光谱法测定痕量铟66.微波消解-火焰原子吸收光谱法测定烟灰中的铟67.石墨探针—原子吸收光谱法测定人发中痕量铟的研究68.ICP-AES法测定环境水监控样中Ga、In、Ti、I69.ICP-AES法测定金属牙科材料中镓铟锡70.原子吸收光谱法测定岩石矿物中的微量铟71.火焰原子吸收光谱法测定铟的方法探讨72.电感耦合等离子体质谱法测定地质样品中稀散元素铬镓铟碲铊73.还原共沉淀-原子吸收光谱法测定锌焙砂浸液中铟74.铟—铬黑T配合和的的极谱研究及应用。
硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况
万方数据矿产繇护与裂熏２００７霉使铟的需求以年均３０％以上豹增长率递增。
２００６年镏酶各消费领域所占毙铡如曛ｌ所示。
溪嚣囊２００８年，国际铟市场将褥临４００ｔ以上的供给缺口，２０％的预计需求量将冤法得到满足：锱价照现出极４大戆提辩室阕。
黧｛约潍年镶的备溃费领罐辑砉毙镌圈我国的铟资源拥有量在世界上首屈一指，镏的产量秘臻瑟基均屠麓界第一，原生镪产量占擞器豫熊铟总量的６０％以上。
原生钢的提取皆是从各种主金属生产过程孛综会回收，其中，从矿物中铟的含量耪锈总量的院铡来说，硫纯镑矿是钢的主要载俸矿物，经避选矿，铟遴～步富集烈镑精矿中。
按２００７年６月２８日铟价、铟的理想回收率为７０％计算，莰毒海锈铁逡年产７万吨锌精矿所含铟鼢潜在缀济价值就达４１１６７５既。
开发利用硫亿锌精矿中的铟，或改进现有生产王艺提高硫化锌精矿中铟的融皎率楚当务之急，瞧是适应隶场需要鹣途径之一。
薹铟在疏化锌矿中的赋存状况铟常以类凌冠象的形式存在于其它元素静矿物老中，并由警其耦兰太豹亲硫性褥伴垒予硫忧物孛。
铟在硫化矿物中并不是跟随固定的某元素，丽主要与晶揍类登有关，蔑具有窭面体嚣位纛格的都富集铟，如闪锌矿、黄锡矿、黝铜矿及锗石矿都是铟的富集矿戆，其中最重要的载体矿物是阌锌矿《是铟储萋的７０％－７５％）珏ｊ，常见的闪锌矿中含锅０．００４％一０。
ｌ％【３Ｊ。
禽铟相对高的当推早期形成的、发黑的闪锌矿，不避这类矿十分稀少，所占鹅份额炎考铟含量的ｌＯ％一１５％。
我国已探瞵的与铅锌矿共生的镏储量为８０００ｔ左右，集孛分箍在云南（占全嚣锯总赣量懿钧％）、广西（３１．４％）、内蒙古（８．２％）、青海（７．８％）和广东（７％）五省区。
我国多金属锌矿床含铟率高于国於，广霹太厂的锡锌铟矿矿山铟含爨高，储量达４０００多吨，毒嚣爨“镄都”静美誉；已开发剥禳的青海锡铁池铅锌矿和云南都龙锡锌矿等翮样都属最往的铟工业矿床。
一些研究表鳃，多金属硫纯锌矽经选矿蜃，镶主要富集在锌精矿中，富集率达∞倍激上。
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铟的提取方法
铟是一种重要的稀有金属，它的特征包括耐腐蚀性、高摩尔熔点、良好的导电性和磁性，因此它在科技领域得到了广泛的应用，比如电子元件和汽油添加剂中的添加剂。
铟的提取方法有很多，但是不同的提取方法对铟的回收率都不同，有些能得到很大的回收率，有些则得到较低的回收率，那么具体来说，它的提取方法是什么呢？
1.化学沉淀法:把水溶液中的铟萃取出来，然后用合适的沉淀剂，把铟沉淀到沉淀液里，再用称重和离心分选方法分离沉淀液和沉淀物，最后用溶剂把铟溶液提取出来。
2.蒸馏法:把水溶液中的铟在高温下蒸发，蒸发液中的铟就会沉
淀到底部，再把沉淀的铟用一定的溶剂溶解出来，然后从溶液中提取出来。
3.萃取法:把水溶液中的铟通过某种溶剂萃取出来，然后用离心
或液体-液体分离方法把溶剂和铟分离，最后用溶剂把铟溶解出来。
4.电解法:把水溶液中的铟经过电解，铟就会形成硫酸铟,用溶剂把硫酸铟溶解，然后从溶液中提取出来。
总的来说，铟的提取方法有很多种，针对不同的铟溶液，选择合适的提取方法可以获得更高的回收率。
所以在进行铟提取前，要慎重选择提取方法，以便最大化铟的利用率。
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